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文檔簡介
1、孵化廠環控系統操作說明2013年7月1.環控系統綜述本工程共包括三套系統:一套是環境控制系統,主要為各房間提供制冷、供暖、加濕、新風和排風,滿足各房間溫濕度和正負壓力的要求。共包括左區空調系統、右區空調系統、加濕系統、排風系統、除絨毛系統等;第二套是工藝冷熱水系統,主要為孵化器、出雛器提供所需要的工藝冷熱水,滿足孵化器和出雛器對工藝冷熱水流量和溫度的要求。第三套是自動控制系統:以上兩套系統全部要通過這套中央集控控制系統控制各個設備來實現自動控制。1.1環控系統系統說明:根據溫度控制的要求不同,將空調系統分為左右兩個系統,左區系統包括種蛋接受室(AHU1)、蛋庫(AHU2-7)、干凈農場蛋車存房
2、間(AHU8)和潔凈孵化蛋車和孵化盤存放間(AHU9)等,其余房間為右區(AHU10-24)。制冷時左區選用一臺制冷量為260KW的風冷熱泵機組(機房屋頂4臺模塊),右區選用3臺制冷量為390KW的風冷熱泵機組(機房屋頂18臺模塊,每組6臺,共3組);制熱選用一臺制熱量116.3萬大卡的燃油鍋爐(鍋爐房大鍋爐)。詳見圖紙:系統原理圖-環施02和設計說明-環施01。 圖1 屋頂模塊機 圖2鍋爐房空調鍋爐送排風系統:孵化室和出雛室的空氣處理機組采用全新風工況,變頻送風,可以有效的調整風壓和風量以滿足孵化機和出雛機對新風的需求。孵化間的新風經處理后送至孵化間的巷道,通過安裝在吊頂夾層內的新風管道送至
3、每臺孵化器,孵化機的廢氣排放到吊頂夾層(廢氣室),由安裝在吊頂夾層的排風機二次排放,經廢氣排放管道排出屋頂室外,排風機變頻控制,以保證吊頂夾層的壓力要求。出雛間的新風經處理后送至出雛間的巷道,通過出雛機前面的風門進入出雛機,出雛機的廢氣排至出雛機背后的沉降室,由安裝在沉降室內的排風機二次排放,經廢氣排放管道排出屋頂室外。其他房間除蛋庫是回風工況外,其余全部采用回風加新風的混合形式,滿足室內冷熱負荷和新風的需求,排風機為側墻式軸流風機,可在系統調試時一次性調節好送排風的風閥開度大小來控制房間壓力。詳見圖紙:風管平面圖-環施07和截面圖-環施08-13。高壓微霧除絨毛系統:沉降室需要安裝高壓噴霧除
4、絨毛裝置,收集孵化機排出的廢氣中的絨毛,高壓微霧機組安裝在機房,通過管道連接到沉降室,噴頭安裝在沉降室吊頂中間位置,并避免噴到排風機上,可通過機組上的定時器設定噴霧時間和間隔時間。詳見圖紙:系統原理圖-環施02和設計說明-環施01。加濕系統:系統采用一臺高壓噴霧加濕器主機,主機安裝在機房內,通過銅管連接到各個有濕度要求的房間,根據房間加濕量設置噴頭的數量,每個房間有一個控制接口,由中央集控控制每個房間水路上電磁閥的開啟來控制加濕量。加濕共分12路,13號蛋庫為13路,蛋接受區為第4路,13號孵化廳為57路,13號出雛廳為810路,雛雞處理室為第11路,雛雞存放間為第12路。加濕參數詳見圖紙:溫
5、濕度壓力要求-環施19 圖3加濕器和除絨毛系統系統組成序號名稱規格型號數量安裝位置處理方式1模塊式風冷冷熱水機組AAC260H1臺機房屋頂左區冷熱源,夏季制冷 2模塊式風冷冷熱水機組AAC390H3臺機房屋頂右區冷熱源,夏季制冷,過渡季節和冬季制熱3空調冷水循環水泵流量50m3/h,揚程32m,功率7.5KW2臺空調機房空調水循環,一用一備4空調冷水循環水泵流量93m3/h,揚程28m,功率11KW4臺空調機房空調水循環,三用一備5定壓補水裝置總容積0.35m3,調節容積0.15m3,補水量12m3/h,揚程44m,功率4KW1套空調機房為空調系統提供補水6軟化水箱1.5m³1個空調
6、機房為系統提供軟化水補水7自動軟水器處理水量為1.5-2m3/h1套空調機房為系統提供軟化水補水8電子除垢儀DN801臺空調機房水系統內的水質處理9電子除垢儀DN2501臺空調機房水系統內的水質處理10燃油鍋爐制熱量1352KW;1臺鍋爐房空調系統熱源11空調熱水循環水泵流量160m3/h,揚程32m,功率22KW2臺鍋爐房空調水循環,一用一備12電子除垢儀DN2001臺鍋爐房水系統內的水質處理13四管制供回水管路及其他附件1套異程布置,加動態平衡閥14配電柜1組空調機房設備控制開關詳見系統原理圖-環施02、設計說明-環施01、空調冷熱水平面圖-環施16、17和機房屋頂布置圖-環施201.2工
7、藝冷熱水系統 安裝在空調機房的2臺制冷量247KW的水源熱泵螺桿機組為孵化器和出雛器提供13-16度工藝冷水,冷卻水由液體冷卻機排到室外。工藝熱水循環水系統,由1臺制熱量23.6萬大卡的燃油鍋爐(鍋爐房小鍋爐)提供工藝需求熱水的熱量。工藝冷水與空調右區的風冷模塊機組進行旁通連接,工藝熱水與空調熱水進行旁通連接,供回水管路各設兩個旁通閥,平時為常閉狀態,在出現故障時,打開旁通閥對其進行補充,提高系統運行的安全系數。 圖4水源熱泵機組 圖5工藝熱水鍋爐系統組成序號名稱規格型號數量安裝位置處理方式1燃油鍋爐制熱量23.6萬大卡1臺鍋爐房工藝熱水熱源2熱泵型冷熱水機組AWSH0281DM2臺空調機房工
8、藝冷水冷源3混水箱3m³1個空調機房工藝冷水混水用4工藝冷水循環泵流量120m3/h,揚程48.5m,功率30KW2臺空調機房工藝冷水循環,一用一備5主機冷水循環泵流量120m3/h,揚程24m,功率15KW2臺主機至水箱冷水循環,一用一備6主機冷卻水循環泵流量45m3/h,揚程13m,功率4KW3臺空調機房主機至水箱冷水循環,二用一備7工藝熱水循環泵流量120m3/h,揚程48.5m,功率30KW2臺鍋爐房工藝熱水循環,一用一備8液體冷卻機散熱量404KW1臺機房屋頂夏季系統排熱9電子除垢儀DN1502臺空調機房水系統內的水質處理10四管制供回水管路及其他附件1套異程布置,加動態平
9、衡閥11配電箱1組空調機房設備控制開關詳見系統原理圖-環施02、設計說明-環施01、工藝冷熱水平面圖-環施14、151.3自動控制系統自動控制系統由一臺上位機和7個PLC控制柜組成,每個PLC控制柜根據傳感器反饋的信號對控制對象發出指令,自動控制各設備的啟停、轉速、電磁閥的開啟程度和通斷等。值班人員可以通過上位機和每個PLC控制柜上的彩色觸摸屏,觀察設備運行情況及參數的設定。并設有聲光報警裝置,當其中任何一臺設備出現故障時,便會啟動聲光報警器,直至故障排除。詳見控制原理圖環施25-34。2.操作說明:2.1設備操作說明詳見設備操作培訓內容 ;2.2自控系統操作說明詳見控制操作培訓內容;2.3空
10、調系統操作說明:1.左區空調夏季開啟模塊機制冷,其他季節由大鍋爐提供供暖,除濕時開啟模塊制冷機組除濕,為了不降低室內溫度,同時提供供暖熱水。機組上的比例三通閥會根據室內溫度自動調整冷水盤管和熱水盤管上閥門開啟的大小,來控制室內溫度。2.右區同左區操作原理相同。3.維修設備時關閉設備前的閥門,清洗管路上的過濾器時關閉閥門,用扳手將過濾器打開,清洗濾網后裝好,再將閥門打開。4.工藝冷熱水管道出現漏水或更換銅球閥時,關閉每路總管道上的閥門,將水排干凈再進行維修,排水時要選在最低點,可以將孵化器(出雛器)下面的管道打開排水。調節流量時,可通過調節每路總管上的機械式壓差旁通閥,順時針調節是調大,逆時針調
11、節是調小,調節過程中觀察兩側壓力表的壓差,壓差變大,流量增大,壓差變小,流量減小。調解幅度不要太大,一點一點調,調好后要拿流量計及時測試,以免出現流量不夠用的現象。5.操作閥門時動作要輕,要一點一點開關,嚴禁快速開關閥門。6.加濕器出現噴頭堵塞時,可將對應本路的加濕閥門關閉,將噴頭卸下清洗后恢復,再將加濕器打開。出現噴頭斷裂或漏水時,同樣關閉閥門再維修。加濕器內的水泵要每隔15天更換一次潤滑油,不然會造成泵體損壞。7.鍋爐的溫度控制通過控制器上的溫度設定來實現。油料要保持清潔,根據氣候調整加注油料的標號。油杯要定期清洗,清洗時關閉鍋爐后,關閉供油閥門,拆下油杯濾芯,用柴油清洗后再復位,然后打開
12、閥門,開啟鍋爐,嚴禁使用清水沖洗油杯濾芯。鍋爐斷油后再加滿油仍不能啟動時,拆下油杯,排凈管道內的空氣,再啟動,反復多試幾次。要多注意觀察燃料情況,盡量不要斷油。8.模塊機在冬季不使用時,請打開循環水泵,以免凍壞。9.水泵出現故障時請及時切換到備用水泵,然后找專業人士盡快維修。10.空氣處理機組濾網要視使用情況定期清洗。三故障分析與排除1.主機及附屬設備故障分析與排除故障現象可能原因處理方法風扇 水泵 壓縮機 皆不能起動1.停電 。1.待電源恢復。2.電源開關跳脫。2.檢查后送電。3.控制回路,電源保險絲斷了。3.更換保險絲。4.水泵過載電驛未復歸或故障。4.檢查后復歸,水泵故障則檢修之。水泵運
13、轉 而 壓縮機不起動1.溫度已到設定值。1.修正溫度設定值。2.溫度開關故障。2.檢修或更換。3.壓縮機過載電驛未復歸。3.檢查后復歸。4.暖氣溫度已到設定值。(使用暖氣時)4.修正溫度設定值5.機組保護開關跳脫未復歸。5.檢查后復歸。壓縮機可運轉 但立刻停止1.吸入、吹出風口被擋住。1.將擋住物移開。2.冷凝器過臟。2.清洗。3.地形欠佳,通風不良。3.業主自行改善。4.風扇故障。4.檢修。5.冷水管路水閥未打開。5.全開水閥。6.冷水量過低。6.檢查水泵,并排除水管內空氣。7.冷媒泄漏。7.系統探漏,并修復。8.壓縮機過載電驛調整不良。8.修正設定值。冷氣變暖氣1.冷氣、暖氣選擇開關切換錯
14、誤1.檢查選擇開關,并切換至冷氣。2.四路閥故障2.更換四路閥及電磁閥暖氣變冷氣1.冷氣、暖氣選擇開關切換錯誤1.檢查選擇開關,并切換至暖氣。2.四路閥故障2.更換四路閥及電磁閥進出水溫差大 低壓過低 (冷氣運轉時)1.管路閥位切換錯誤,管路堵塞1.檢查水管路閥件及配件2.管路中氣體過多2.排除管路中之空氣進出水溫差大 高壓過高 (暖氣運轉時)1.管路閥位切換錯誤,管路堵塞1.檢查水管路閥件及配件2.管路中氣體過多2.排除管路中之空氣3.高壓噴霧加濕器1使用條件供水水質:自來水凈化水或同類水供水壓力:0.05MPa -0.3MPa 供水溫度:4602、故障與排除現象原因排除方法打開開關,指示燈
15、不亮,主機不運轉 未接電源 按要求接通電源 電源不匹配 打開開關,指示燈亮,主機不運轉 保險損壞 更換保險 水源壓力不夠或無水 增加水壓 濕度達到設定值 正常 濕控器接觸不良 重新安裝濕控器接頭 主控電路損壞 更換控制板 打開開關,主機工作,不噴霧 未接通水源 接通水源 水路堵塞 卸下接頭,沖洗管道 Y型過濾器堵塞 卸開過濾器清洗濾網及內壁 電磁閥損壞 更換電磁閥 開機后,壓力過低 水源壓力過低 提高水源水壓 增壓泵磨損 更換泵葉輪 管路破裂泄露 維修或更換水管 部分噴嘴不噴霧或噴霧異常 噴嘴堵塞 清洗疏通噴嘴 噴嘴磨損 更換噴嘴 開機后壓力表不顯示 壓力表損壞 更換壓力表 關機后噴頭仍然淋水
16、 電磁閥損壞 更換電磁閥注:加濕器長期不使用時,應在二個月左右時間開機510分鐘。3.空氣處理機組設備維護保養定期進行機組運行狀態檢查,對機組進行長期而有效的維護和保養,機組的運行可靠性和使用壽命都將得到很大的提高。1.機組盤管應定期沖洗、去除盤管外積灰,盤管使用2-3年后應清洗管內水垢,如有條件,機組盤管用 冷、熱水宜采用軟化水。2.冬季機組在暫不運行以及不供熱運行時,必須將盤管(系統)內的水放盡,否則會凍裂盤管。3.定期(建議每月兩次)檢查機組過濾網積塵情況,裝有壓差檢測裝置的用戶,當終阻力到達規定值時,應及時清洗或更換過濾器。深圳歐威爾建議終阻力取值為:過濾效率規格 建議終阻力(Pa)G
17、3(初效) 100-200G4(初效) 150-250F5-F6(中效) 250-300F7-F8(高中效) 300-400F9-F11(亞高效) 400-450高效與甚高效 400-6004.機組運行1500小時后,應重新調整皮帶的張緊力,以后每運行三個月應作一次例行檢查。5.機組運行一段時間后,電線接線樁頭會松動,第一次開機后三天應進行檢查并擰緊。6.風機、電機的軸承需定期 (建議每月三次)檢查。檢查電機軸伸的密封圈(如V-密封圈),如有必要應及時更換;檢查安裝連接是否松動;通過監聽異常噪聲,振動檢測,監控用油量或軸承測振元件等來檢查軸承運行情況。如有異常發生,應立即停機,檢查原因并及時排
18、除。安裝、拆換軸承要加熱或使用特殊工具,不可猛敲、撬軸承。(風機軸承補充潤滑油時,應緩慢轉動風機軸,直至軸承封蓋兩側有少量潤滑脂溢出為止。)警告:禁止在軸承靜止時加注潤滑脂,以免潤滑脂過量導致軸承過熱! 7.定期(建議每月一次)檢查檢修門的密封條,風管的軟接頭,如有漏風應及時更換.常見故障分析常見故障產生原因解決方案聲音異常 1、葉輪或風機軸承松動。1、鎖緊軸承座。2、葉輪或蝸殼中有異物。2、清除掉異物。3、風管、調節閥安裝松動。3、緊固安裝。4、兩V帶輪不在一條中線上,以及V帶過松或過緊。4、重新調整。5、電機、風機或電機座螺栓松動而引起的松動。5、緊固螺栓。6、風機出口軟接頭太緊。6、更換
19、合適的軟接頭。7、風機轉速過高,工作點不合適。7、重新匹配皮帶輪。8、潤滑油質量不良導致軸承中有污物。8、調換優質潤滑油及清洗軸承。9、導流板太小或風管轉彎過急而造成噪聲。9、更換導流板。10、通風機選擇太小。10、更換風機。轉速正確但送風量不足1、過濾網太臟。1、清洗過濾網。2、風管密封不好。2、檢查并堵塞管道泄漏。3、風管中有障礙物,或風閥沒打開。3、檢查管道使之暢通。4、風機反轉。4、調換電機電源相序。5、皮帶松或電機、風機皮帶輪不在一直線上5、調整皮帶、皮帶輪6、風機選擇不當。6、合理選擇風機、風量。轉速正確但送風量過大1、風機選擇不當。1、合理選擇風機、風量。2、回風管漏風嚴重。2、
20、檢查并堵塞管道泄漏??照{房間氣體流速過大1、風口風速過大。1、增大送風口面積。2、氣流組織不合理。2、改變風口形式或加設擋風板,使氣流組織合理??照{房間空氣不新鮮新風量不足1、開大新風閥.2、清洗新風過濾網。3、增大新風管橫截面積。風機運行中的故障及產生原因故障名稱產生原因軸承箱振動劇烈1.機殼或進風口與葉輪摩擦;2.基礎剛度不夠;3.葉輪鉚釘松動或葉輪前后盤變形;4.葉輪軸盤與軸松動,聯軸器螺栓松動;5.機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與軸承座等連接螺栓松動;6.風機進出風管安裝不良,產生振動;7.轉子不平衡。軸承溫升過高1.軸承箱劇烈振動;2.潤滑油脂質量不良或油脂內含有灰塵、粘沙、污垢等雜物;3.軸承箱蓋與軸承座連接螺栓過度擰緊;4.電機軸與傳動軸在安裝歪斜,前后兩端軸承不同軸度;5.軸承損壞。電機電流過大和溫升過高1.開機時通風管道內閥門或節流閥未關閉,風管漏氣等;2.風機風量超過設計值;3.風機輸送氣體密度過大;4.電機輸入電壓
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