1、 華新水泥（桑植）有限公司聯合儲庫網架屋面工程安全施工專項技術方案 華新水泥（桑植）有限公司聯合儲庫鋼網架屋面工程安全施工專項技術方案一、工程概況1.1、工程建設地點： 工程地點在桑植縣瑞塔鋪華新水泥（桑植）有限公司院內，工程為該廠區的聯合儲庫鋼網架屋面工程。1.2、工程簡要概述：華新水泥（桑植）有限公司鋼網架屋面工程，建設單位華新水泥（桑植）有限公司，由華新水泥設計院設計下部結構，江蘇聯方鋼結構工程有限公司設計屋面網架結構，華信監理有限公司監理，江蘇聯方鋼結構工程有限公司建筑工程有限公司分包施工。屋頂鋼網架采用螺栓球節點，結構形式采用正放四角錐結構，網架平面尺寸為176.5mx30m，網架支

2、承跨度為27m。網架支承條件為：下弦周邊點支撐，支承采用固定鉸支座。屋面采用為單單層壓型鍍鋅彩板屋面。網架支撐柱頂標高為 m，屋面網架最高點為 m。本工程安全等級為二級，結構重要性系數：1.0。主體結構設計使用年限為50年。建筑抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度，設計基本加速度0.05g.1.3、施工條件：網架桿件及螺栓球、支座、支托已經全部在工廠內加工完畢，運至現場。支撐網架用的混凝土柱的強度等級已經達到要求。施工現場的場地平整、夯實，柱頂預埋件已經按要求早已預埋到位，預埋件的尺寸誤差、水平標高在規范的允許范圍內。交通運輸：現場已經達到三通一平，可以保證汽車順利進入場地。水電用量包括：生

3、活用水(現場的可以保證20人的用水量)；生活用電、安裝網架時固定支座用電、焊接用電。1.4、施工范圍：中國有色金屬工業長沙勘察設計研究院關于湖南商務職業技術學院體育館的工程結施01-結施19中全部內容。1.5、荷載情況：基本風壓：0.40KN/M2 ；基本雪壓：0.50KN/M2；屋面靜荷載：0.3 KN/；下弦靜荷載：0.00KN/點；屋面活荷載：0.50 KN/二、編制依據2.1、工程文件資料施工組織設計、施工合同2.2、現行有關規范、規程和標準網架結構設計與施工規程(JGJ7-91)鋼結構設計規范(GB50017-2003)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)鋼網架行業

4、標準(JGJ75.1-75.3)鋼網架螺栓球節點用高強螺栓(GB/T16939)鋼網架螺栓球節點(JG10-1999)鋼網架檢驗及驗收標準(JG12-1999)網架結構工程質量檢驗評定標準(JGJ78-91)低合金高強度結構鋼(GB/T1591)建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300)螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法(JG/T30434.2)建設工程安全生產管理條例中華人民共和國國務院令第393 號建筑施工高處安全作業安全規范(JGJ88-92)建筑機械使用安全技術規范(JGJ33-2001)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(J

5、GJ130-2001) 施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)鋼管腳手架扣件(GB15831)三、危險源及相關措施：3.1、危險源類型： 1）、腳手架搭設不當造成的事故 2）、起重機操作不當造成的事故 3）、高強螺栓連接類(高空落物)事故 4）、吊裝過程中造成的事故3.2、相關措施：3.2.1、一般規定：認真貫徹執行國家有關安全生產法規，認真貫徹執行有關施工安全規程，同時結合公司實際情況，制定安全生產制度和獎懲制度。牢固樹立安全第一的思想，堅持預防為主的方針，對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓，在

6、安全生產上，一定要克服麻痹大意思想和僥幸心里。所有施工人員必須佩戴安全帽，高空作業人員必須系上安全帶，做好高空作業防護工作。所有各種施工機械要編制操作規程和操作人員崗位責任制，保證專機專人使用和保管，特殊工種必須持證上崗。做好防暑降溫、防風、防雨雪冰凍、防臺風和職工勞動保護工作。定期進行安全大檢查。對施人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。施工前對高空作業人員進行身體檢查，對患有不適宜高空作業疾病的人員不得安排高空作業。根據工程的特點，做好切合實際的安全技術書面交底。3.2.2、起重機吊裝的安全措施： 起重機應在平坦堅實的地面上作業、行走和停放。在正常作業時，坡度不得大于3°

7、，并應與渠溝、基坑保持安全距離。起重機啟動前重點檢查的項目要符合要求。起重機的操作要符合起重機的安全操作規定要求。3.2.3、高強螺栓連接時的安全措施： 現場施工用電必須嚴格執行建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-1993）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）等的規定，高強螺栓施工機具的接口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員觸電。地面操作作業人員必須佩戴安全帽。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋內，不可隨便上下丟拋，手動工具如開口扳手。梅花扳手等應用小繩栓在施工人員的手腕上，擰下來的扭剪型螺栓梅花頭應隨手放入專用的收集袋內，避免墜

8、落傷人。做好高空作業的安全防護工作，高空作業人員必須佩戴安全帶。3.2.4、吊裝過程中的安全措施：所有構件的堆放、擱置應十分牢靠穩固，欠穩固的構件應設置支撐或固結定位裝置，堆放高度超過自身高度的構件其并列間距應大于自身高度。鎖具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。焊接構件時不得留存、連接起吊鎖具。鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制作和安裝應進行強度驗算，不得憑經驗自行估算。噪聲必須控制在98dB以下，對于某些機械設備的噪聲無法根治和消除時，應重點控制并采取相應的個人防護，以免給操作者帶來傷害。當進行射線檢測時，應在檢測區域內劃定隔離防范警戒線，并遠距離控制操作。起吊構件的移動和翻身，只能聽從專

9、人指揮；起重構件移動時，不得有人在本區域投影范圍內滯留、停立和通過。3.3、危險源的識別與監控：3.3.1、高空作業的危險源評估及控制措施：項 目活動、產品或服務中的危險源控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷扣件的質量不符合國家標準要求按照國家規定，項目部對不符合要求的扣件要及時更換，進場的扣件應具備產品合格證扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求按照國家規定，項目部對不符合要求的扣件要及時更換，進場的扣件應具備產品合格證扣件有加沙的現象按照國家規定，項目部對不符合要求的扣件要及時更換，進場的扣件應具備產品合格證立桿未設置離地20cm的掃地桿應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(J

10、GJ130)的要求，經檢查符合安全要求后方能投入使用立桿的接頭間隔不符合安全要求架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130)的要求，經檢查符合安全要求后方能投入使用橫桿的端頭與扣件的中心的距離小于10cm架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130)的要求，經檢查符合安全要求后方能投入使用物理性危險危害因素設備設施缺陷水平桿搭接間隔不符合安全要求架子班組應按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130)的要求，經檢查符合安全要求后方能投入使用有些焊接鋼管作為立桿將焊接鋼管全部退場，禁止使用扣件的螺栓扭矩力沒有達到安全要求按照建筑施工扣件式鋼管腳

11、手架安全技術規范(JGJ130)的標準進行檢測，檢測不符合要求的應進行加固，檢測合格后方可投入使用網架高強螺栓沒有擰到位按照鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205)中相關標準來檢查，對于不符合要求的，要必須緊固到位防護的缺陷安全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對不符合要求的全部更換安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規定的有關標準進行檢查，對不符合要求的全部更換架子工作業沒有配備工具袋 按照職業健康安全管理制度中“勞動用品發放標準”執行不佩戴或不正確佩戴安全防護用品按照職業健康安全管理制度中的規定進行教育和處理，加強管理力度和安全教育運動物危害鋼管、扣件、螺絲、網架安裝工具

12、等高空墜落 完善各種防護措施，掛設安全標志牌，加強安全管理和安全教育物理性危險危害因素工作環境不良大風、大雨天氣下搭設腳手架和安裝網架結構遇到大風、大雨天氣應停止高空作業標志缺陷支架搭拆時無安全標志和警示搭設和拆除腳手架時，項目部派專人進行監護，設警戒區，掛設警示標志并加強管理心理生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限架子工作業時間過長 按照勞動法有關規定進行，并適當調整和安排作息時間個別作業人員視力不好進行特殊作業 按照特殊作業的有關規定，發現此情況的應將該作業人員調離有心臟病、高血壓的人員進行高空作業按照特殊作業的有關規定，發現此情況的應將該作業人員調離作業人員注意力不集中，心情

13、低落引發事故根據現場實際情況給與調整人員行為性危險因素指揮失誤班組長違章指揮，不執行安全操作規程 根據職業健康安全管理制度進行處理并組織相關的技能培訓和教育操作失誤架子工無證上崗 檢查作業人員的執證情況，對無證人員禁止其上崗作業監護失誤架子搭設拆除沒有設置監護區或無人監護 項目部根據現場實際情況進行3.3.2、施工用電的危險源評估及控制措施：項 目活動、產品或服務中的危險源控制措施物理性危險危害因素設備設施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部機電管理人員根據相關規定進行檢測，合格后才能使用使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照手持電動工具安全管理規定進行檢測，合格后才能使用防護的缺陷操作工高空作業

14、不使用安全帶按照安全帽管理規定的有關標準進行檢查，對不符合要求的全部更換安全帶沒有定期檢查按照職業健康安全管理制度的規定進行處理，安全員現場進行監督，禁止其作業漏電保護器失靈 按照職業健康安全管理制度進行檢查，發現有問題的，機電人員要及時更換心理生理性危險因素負荷極限：體力、聽力、視力超過極限高空作業時間過長，造成體力下降、注意力不集中 項目部合理安排作息時間酒后作業 安全員監督，禁止酒后作業有心臟病、高血壓的人員進行高空作業安全員監督，禁止酒后作業行為性危險因素指揮失誤管理人員違章指揮 根據職業健康安全管理制度執行，加強教育四、施工要求：4.1、施工準備：4.1.1、技術準備：4.1.1.1

15、、確定拼裝順序：總的安裝順序是從本建筑物的3軸向另一端15軸推進；因考慮網架安裝過程中的積累誤差，由開始起步安裝網架的中間位置向兩邊安裝。4.1.1.2、嚴格控制基準軸線位置、標高及垂直偏差網架安裝前應對支撐網架的預埋件的軸線水平尺寸和高差進行復核測量，并做出檢查記錄，辦理交接驗收手續，應符合下列要求：建筑物的定位軸線要求用精確的角度交匯法放線定位，并用長度交匯法進行復測，其允許偏差不應超過L/1000(L為建筑物的短邊長度，mm)。網架安裝軸線標志和標高基準點標志應準確、齊全、醒目、牢固，并要經常進行復測，以防變動。網架結構支撐面、預埋件的偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205

16、-2001)的相關規定要求。小單元進行拼裝時，要嚴格控制小單元的定位線和垂直線。網架結構總拼裝完成后，縱橫向的偏差，支座中心偏移，相鄰支座偏移，相鄰支座的高差，最高最低支座高差等指標要符合相關的質量技術要求。4.1.2、材料準備：網架安裝前，根據鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）對網架桿件、螺栓球的加工質量進行成品驗收，對超出允許偏差的零部件應進行處理。對進場的材料進行數量清點，如遇缺少，應及時從加工廠增補。網架結構用高強螺栓連接時，應檢查其出廠合格證、螺栓抗拉荷載檢驗報告。根據設計圖紙要求分規格、數量配套供應到現場。4.1.3、機具準備：作業用機具應滿足施工質量要求，在作

17、業前應到場。主要機具見下表。序號名稱數量用途1起重機-50T2吊裝起步3-5軸網架用2千斤頂2調節拼裝網架用打支點3經緯儀1檢測預埋件偏差及網架安裝偏差4水準儀1檢測標高5鋼尺4測量用6專用扳手8安裝網架用本工程前期進行網架材料的水平和垂直運輸，是借用土建的塔吊來進行的。4.1.4、勞動組織準備：針對現場的具體情況，為快速、安全、優質完成安裝任務，建立以項目經理為首的安全保證體系，切實落實安全生產責任制，成立安全生產領導小組，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。本工程的安全生產目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1以下。本工程，我公司將投入施工安裝人員13名。4.1.4.1、項目組織機構

18、：項目安全組織管理機構組 長 項目經理副 組 長 項目技術負責人成 員 項目技術員 安 全 員 安裝組長 材 料 員 施 工 員4.1.4.2、主要人員安排：施工員：主要負責網架施工過程中的技術指導。安全員：主要負責施工過程的安全工作。施工技術人員：根據進度要求以及施工中配合施工員處理施工過程中的各種技術問題。其他人員：主要是負責網架的安裝、材料和機具的運輸等工作。4.1.5、作業條件準備： 根據正式施工圖紙及有關技術文件編制的施工方案已審批。對使用的各種測量儀器及鋼尺進行檢驗復驗。按施工平面布置圖劃分為材料堆放區、拼裝區。在材料堆放區內，構件應按吊裝的順序進場。場地要平整夯實，并設排水溝。在

19、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。將高空拼裝支點的縱橫線和標高測量好。檢查成品件、零部件的幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）。做好有關測試及安全、消防準備工作。對參與網架安裝人員，如測量人員、電焊工、起重機司機等要持證上崗。對支撐面及預埋件的位置進行復核。4.2制作與加工的技術要求:4.2.1、一般要求：制作單位要進行圖紙會審，與建設方、設計人員、監理單位充分溝通，了解設計意圖。制作單位應檢查工廠和工地的工藝條件，能否滿足設計要求。制作單位應根據設計文件進行構件詳圖設計，以方便加工制作和安裝。要求制作單位根據施工圖及合同對鋼結構質量、工期要求，編制鋼結構的加工工藝方案，并自審合格后，經發包

20、單位代表或監理工程師批準后實施。制作單位應組織必要的工藝試驗，如焊接工藝評定等級試驗，作為指導生產的依據。制作單位應編制材料采購計劃，鋼材、焊接材料、組合件（螺栓球、封板、錐頭、套筒）等的質量要符合設計要求及國家現行的有關標準。現場制作和加工的構件，其材料進場后，除有出廠質量證明文件外，還應按合同要求和有關現行標準在建設方、監理人員的見證下，進行現場見證取樣送檢、檢驗和驗收，做好記錄，并向建設方和監理人員提供檢驗報告。4.2.2、節點的放樣技術要求：螺栓球節點有專門工廠生產，一般只需按規定要求進行驗收。4.2.3、桿件的制作技術要求：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組合而成，其主要工藝過程有：

21、鋼管下料坡口并編號鋼管與封板或錐頭、高強螺栓配套并點焊全自動或半自動（或者手工電弧焊）焊接二氧化碳氣體保護焊接（二級焊縫）噴砂除銹（Sa2.5級）表面涂裝包裝。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成，也可以采用人工下料。桿件組裝：按翻樣圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板和高強螺栓，在胎具上拼裝。桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊接或者手工電弧焊。桿件與錐頭或封板的焊接用焊條采用E4303，焊絲采用H08Mn2SiA。桿件施焊應按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）和建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)的規定執行。4.2.4、支座、支托的加工：4.2.4.1、支座的加工技術

22、要求：支座加工按下述工藝過程進行：支座的筋板、立板和底板下料支座底板鉆孔支座底板與筋板、筋板與立板、底板與立板、筋板與支座球、立板與支座球的組裝焊接除銹表面涂裝。支座的筋板、立板和底板的下料采用氣割下料。支座底板鉆孔采用鉆床鉆孔。筋板、立板與底板焊接采用二氧化碳氣體保護焊接或者手工電弧焊，焊條采用E4303，焊絲采用H08Mn2SiA。筋板、立板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前螺栓球要預熱處理，然后要分層焊接，要求焊縫保溫緩慢冷卻。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.2.4.2、支托的加工技術要求：支托按“支托鋼管下料和托盤鋼板下料焊接”的工藝過程進行。支托鋼

23、管下料采用人工下料。支托鋼管和托盤鋼板的焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303。按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。4.2.4.3、支座的檢驗：支座、支托都是在球加工完畢的基礎上進行加工制作，其主要過程是：鋼板切割鋼板間底座或托架的焊接與球焊接表面處理，其檢驗的主要內容有：鋼板間的焊縫：均為角焊縫，應達到三級以上的焊縫質量要求，焊縫高度應滿足設計要求。與球的焊接：采用E50系列的焊條，焊接質量應達到三級以上的焊縫質量要求，焊縫高度必須滿足設計要求。底座支托板的平整度不應大于3mm。螺栓球弦桿孔或腹桿孔與底座板或托板的角度位置誤差應不大于±20。螺栓球中心與支座底板中心偏差不應大于&#

24、177;5mm。4.2.5、封板、錐頭、套筒：封板、錐頭、套筒有專門工廠生產，一般只需按規定要求進行驗收。4.3、施工工藝： 4.3.1、本工程所采用的安裝方法：我公司準備在沿19-26軸之間，采用地面拼裝，1臺50噸的吊車吊裝此部分網架，其他部分采用地面小單元拼裝，高空散裝的方法來安裝本網架。起步的網架屬條狀單元，在吊裝就位過程中的受力屬平面結構體系，而網架是按空間結構來設計的。因此，條狀單元在總拼裝前的撓度，比成形整體網架的撓度要大（除非設計過程中考慮施工狀態而增高網架），故在合攏前必須在中部用支撐頂起，調整其撓度使其與整體網架的撓度相符合。網架安裝順序：網架安裝順序為：先安裝區的網架，也

25、就是地面拼裝網架，網架安裝完畢后，進行初步調整，同時再檢查全部的螺栓，看有沒有漏擰或未擰到位的現象，及時擰到位，再吊裝就位。然后向區方向安裝網架，待、區網架全部安裝完畢，同樣檢查全部的螺栓，要全部擰到位。再調整網架，使網架軸線盡量和設計軸線相吻合，偏差在規范的許可范圍內。最后在向區的方向安裝網架。其中的網架安裝方法是：采用在已安裝好的網架上設置吊具和網架單元拼裝平臺，先按照網架桿件安裝與節點球的連接順序在地面上組成鋼網架的網格單元，地面上的工人用手動葫蘆把地面拼裝的小單元拉到要安裝的位置，高空安裝工人按對應安裝圖，把小單元安裝就位，依次逐個單元向前推進。具體地面拼裝的小單元網架為：對上弦小單元

26、來說,一個上弦球加上弦橫向水平桿件一個和縱向水平桿件一個及2個斜腹桿。對下弦小單元來說,一個下弦球加下弦橫向水平桿件一個和縱向水平桿件一個及2個斜腹桿。 網架結構是一種空間鉸接桿件體系，是一種高次超靜定結構，制作、安裝中存在的缺陷將會極大地削減結構承載力。當一根桿件退出工作，它可能很快形成一個失穩帶而使結構破壞。螺栓球網架的拼裝順序為：下弦節點下弦桿件腹桿及上弦節點上弦桿件校正全部擰緊高強螺栓幾何尺寸控制復核。螺栓球節點網架拼裝時，先拼裝下弦，將下弦的標高和軸線調整后，全部擰緊高強螺栓，起定位作用。開始連接腹桿，螺栓一般是先不擰緊，但是必須使其與下弦連接的螺栓“吃上勁”，否則待周圍螺栓都擰緊后

27、，可能造成此螺栓擰不動或者偏歪，而造成積累誤差。連接上弦時，先一端不擰緊，另一端待螺栓球和腹桿對準孔后，在全部擰緊。對于網架安裝，重復以上步驟進行。整個網架條塊拼裝完畢后，對于所有高強螺栓要仔細檢查一遍，以防在拼裝過程中有假擰緊的現象存在。螺栓球節點網架總拼裝：一般是從一端開始，以一個網格為單元，逐排拼裝。校正前的各個工序螺栓均不擰緊，如經試拼確有把握時，也可以一次擰緊。因此在安裝中應注意以下幾項的控制：A、安裝前對桿件要檢查，特別是下弦部結構的驗收，桿件不應有初彎曲。B、安裝中，不得強迫就位和校正，壓桿部位不得出現桿件彎曲現象。C、網架結構安裝后，未經設計許可或驗算嚴禁其作為其它構件安裝的起

28、吊點。D、安裝每排網架后都應測量網架長度、對角線，用水平儀控制網架撓度，并隨時調整，以便于網架合攏部分的施工順利。E、網架安裝完畢后，進行網架的就位調整，正確就位后，右側網架做永久固定，支座底板與柱頭焊接，螺栓球工藝孔用油膩封閉。F、網架安裝過程中，應嚴格檢查節點球和桿件的編號是否與施工圖相符，避免出現錯號，混裝現象。G、小單元的組裝應嚴格控制幾何尺寸的偏差不得超過規范要求，與已安裝好的網架節點必須保證相對應的節點連接。使之安裝順利。H、連接高強螺栓的緊固必須做到初擰和終擰二個階段。初擰程度應達到套筒與節點球承壓平面相貼。以便保證各桿件與節點球順利組裝，待整個單元體達到初擰程度后，再進行終擰，

29、即對高強螺栓做符合設計要求的最后緊固。I、不論是何種方法安裝都必須隨時監控網架的標高和幾何尺寸的變化，且隨時加以調整，以避免高強螺栓假緊固而造成網架的自撓和積累誤差。4.3.4、網架落位的控制：網架落位過程是使屋蓋網架緩慢協同空間受力的過程，此間，網架結構發生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態，因此，網架落位工作至關重要，必須針對不同結構和支撐情況，確定合理的落位順序和正確的落位措施，以確保網架安全落位。落位過程中要遵守以下原則和事項：4.3.4.1、拼裝支架點拆除的原則拆除臨時支座實際就是荷載轉移的過程，在荷載轉移工程中，必須遵守“變形協調，卸載均衡”的原則，不然有可能造成臨時支撐超載失

30、穩，或者網架局部甚至整體受損，因為施工階段的受力與結構最終受力狀態完全不一致，必須通過施工驗算，制定切實可行的技術措施，確保施工多鐘工況的要求。4.3.4.2、臨時支座的拆除順序和措施根據“變形協調，卸載均衡”的原則，將通過放置在支架上的可調節支撐裝置（千斤頂），多次循環微量下降來實現荷載平穩轉移，卸載的順序由中間向四周，中心對稱進行。在卸載過程中由于無法做到絕對的同步，支架支撐點卸載先后順序不同，其軸力必然出現增減。應根據設計要求或者計算結果，在關鍵支架支撐點部位，放置檢測裝置（如貼應變片），檢測支架點處軸力變化，確保臨時支架和網架的安全。在卸載過程中，必須嚴格控制循環卸載的每一級高程控制精

31、度，設置測量控制點，對卸載全過程進行監測，并與計算結果對照，實行信息化施工管理。網架增設臨時支座，其狀況相當于給網架增加節點荷載，而臨時支座分批逐步下降，其狀況相當于支座的不均與沉降，這都將引起網架結構內力的變化與調整。對少量桿件可能超載的情況應事前先采取措施，局部加強或根據計算可事先更換要加強的桿件。為防止個別支撐點集中受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區、分段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。4.3.4.3、網架落位注意事項A、落位前需要檢查可調節支撐裝置的下降行程量是否符合該點撓度值的要求，計算千斤頂行程時要考慮由于支架下沉引起的行程增大值，據此余留足夠的

32、行程余留量，關鍵支撐點要增設備用千斤頂，以防應急使用。B、落位過程要精心組織，編制專門的落位責任制，設總指揮和分區指揮把關，整個落位過程在總指揮的統一指揮下進行工作，操作人員要明確崗位職責，上崗按指定位置對號入座，發現問題向所在地分區負責人報告，由分區負責人向總指揮報告，由總指揮統一處理問題。C、用千斤頂落位時，千斤頂每次下降時間間隔應大于10min，以確保結構各構件之間的內力調整與重分布。D、落位后要按設計要求固定支座，并作出記錄，同時要繼續檢測網架的撓度值，直至全部荷載施加完畢為止。4.3.5、檢查網架的撓度： 為了嚴格控制支點軸線位置標高及小單元垂直偏差，要對網架進行撓度控制。4.3.6

33、、支座校正、焊接與緊固：按設計圖紙要求，進行焊接或用螺栓連接，質量要符合有關規范的要求。螺栓連接施工要按要求進行安全操作。4.3.7、起重機吊裝起步的條狀網架：起重機吊裝網架單元，應嚴格按操作規程來操作，防止出現傾覆。起重機的安全操作應嚴格按相關的安全操作規程來執行。起重機在吊裝過程中，必須先試吊，起吊網架距地面有0.5m后，看看網架結構的變形情況在符合設計要求的情況下，才能真正的起吊。4.3.8、支架的拆除： 支架拆除應從中央逐圈向外分批進行，每圈下降速度必須一致，應避免個別支點集中受力，造成拆除困難，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或者用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。五、中間支撐用鋼管腳手架支架的計算：此部分見腳手架的搭設方案中的相關內容。六、網架安全質量的檢查與驗收：6.1、安全檢查的目的:1)通過檢查預知危險、清除危險，把傷亡事故頻率和經濟損失率降低到盡可能低。2)通過安全檢查對施工（生產）中存在的不安全因素進行預測、預報和預防。3)通過檢查，發現施工中的不安全、不衛生問題，從而采取對策，消除不安全因素，保障安全生產。4)利用檢查，進一步宣傳、貫徹、落實安