1、主 編 方鳳玲電子工業(yè)出版社電子工業(yè)出版社高等職業(yè)教育電子信息類貫通制教材（機(jī)電技術(shù)專業(yè)）高等職業(yè)教育電子信息類貫通制教材（機(jī)電技術(shù)專業(yè)）機(jī)械基礎(chǔ)機(jī)械基礎(chǔ)機(jī)機(jī)械械基基礎(chǔ)礎(chǔ)第1章 金屬材料的主要性能1.1金屬材料的靜態(tài)力學(xué)性能1.2金屬材料的動態(tài)力學(xué)性能1.3金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能第2章 鋼的熱處理2.1金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)2.2鐵碳合金及其狀態(tài)圖2.3鋼的熱處理 第3章 常用金屬材料3.1鐵金屬材料3.2非鐵金屬材料3.3功能材料簡介第4章 非金屬材料4.1有機(jī)高分子材料4.2陶瓷材料4.3復(fù)合材料 第5章 公差與配合制度5.1互換性概述5.2 公差與配合的基本術(shù)語和定義5.3國家標(biāo)準(zhǔn)

2、公差與配合制度第6章 形位公差6.1 形狀公差6.2 位置公差6.3公差原則目目 錄錄機(jī)機(jī)械械基基礎(chǔ)礎(chǔ)第7章 表面粗糙度7.1表面粗糙度概述7.2表面粗糙度評定及標(biāo)注7.3 表面粗糙度的選擇 第8章 常用機(jī)構(gòu) 8.1平面連桿機(jī)構(gòu)8.2 凸輪機(jī)構(gòu)8.3 螺旋機(jī)構(gòu)8.4 間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)第9章 常用機(jī)械傳動裝置9.1 帶傳動9.2摩擦輪傳動9.3 撓性強(qiáng)迫傳動9.4齒輪傳動9.5蝸輪蝸桿傳動第10章 常用機(jī)械零件 10.1聯(lián)接及聯(lián)接件10.2軸、軸承、聯(lián)軸器及彈簧第11章 金屬切削加工的基本知識11.1切削運(yùn)動和切削要素11.2金屬切削刀具11.3金屬切削過程11.4金屬切削機(jī)床的分類與型號目目 錄錄

3、機(jī)機(jī)械械基基礎(chǔ)礎(chǔ)第12章 常用機(jī)加工 12.1車削12.2銑削12.3鉆削及鏜削加工12.4刨削加工及刨床12.5磨削 第13章 鉗工13.1劃線13.2鏨削13.3鋸削13.4銼削13.5鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔13.6攻螺紋和套螺紋13.7裝配的基本知識13.8鉗工操作示例制作鈑金工穩(wěn)壓電源外殼 目目 錄錄第第1章章金金屬屬材材料料的的主主要要性性能能學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo) 理解金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)的含義及各力學(xué)性能指標(biāo)的相關(guān)判據(jù)；理解各力學(xué)性能指標(biāo)的實驗方法。 能力目標(biāo) 能進(jìn)行常見力學(xué)性能指標(biāo)的測試。重點和難點重點和難點重點 金屬材料力學(xué)性能指標(biāo)的含義及各力學(xué)性能指標(biāo)的相關(guān)判據(jù) 。難點 金屬材

4、料力學(xué)性能指標(biāo)的含義 。第1章 教學(xué)綱要第第1章章金金屬屬材材料料的的主主要要性性能能1.1.1 強(qiáng)度和塑性強(qiáng)度和塑性1 .拉伸試驗2 .強(qiáng)度（彈性極限 、屈服點、強(qiáng)度極限 ）3 .塑性（伸長率、斷面收縮率）1.1.2 硬度硬度 1.布氏硬度 2.洛氏硬度 1.1 金屬材料的靜態(tài)力學(xué)性能金屬材料的靜態(tài)力學(xué)性能第第1章章1.2 金屬材料的動態(tài)力學(xué)性能金屬材料的動態(tài)力學(xué)性能 1.2.1 沖擊韌度沖擊韌度 1韌性 2沖擊載荷 3沖擊韌性 4一次擺錘沖擊彎曲試驗 5 沖擊吸收功 6 沖擊韌度 1.2.2 疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度 1交變應(yīng)力 2金屬的疲勞 3疲勞曲線 4疲勞極限 金金屬屬材材料料的的主主要要性

5、性能能第第1章章1.3 金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能 1.3.1 物理性能物理性能 1熔點 2導(dǎo)熱性 3導(dǎo)電性 4磁性 1.3.2 化學(xué)性能化學(xué)性能 1耐腐蝕性 2抗氧化性 1.3.3 工藝性能工藝性能 1.鑄造性能 2.鍛造性能 3.焊接性能 4.切削切工性能 金金屬屬材材料料的的主主要要性性能能第第2章章鋼鋼的的熱熱處處理理 第2章 教學(xué)綱要 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo) 了解金屬晶體、單晶體與多晶體、點缺陷、線缺陷及面缺陷的概念；常用淬火的工藝和簡介； 掌握常見晶格類型；鐵碳合金Fe-Fe3C相圖；鋼的退火、正火、淬火、回火的目的、種類、工藝及應(yīng)用，正火與退火

6、的選擇。 理解合金、共晶反應(yīng)、共析反應(yīng)、淬透性的基本概念，合金相結(jié)構(gòu)的分類及特點；純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變；鐵碳合晶成分、組織、性能關(guān)系。熱處理分類、定義、目的及其應(yīng)用；鋼在加熱時、在冷卻時的組織轉(zhuǎn)變；淬透性表示方法、影響實際工件淬硬層深度的因素；表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火、化學(xué)熱處理的滲碳的的工藝方法；能力目標(biāo) 學(xué)會Fe-Fe3C相圖的分析，初步學(xué)會熱處理方法的選擇。第第2章章第2章 教學(xué)綱要 重點和難點重點和難點重點 常見晶體的晶格類型及其特性，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的意義，固態(tài)合金中兩類基本相的相結(jié)構(gòu)及性能特點；鐵碳合金基本相，鐵碳合金相圖分析，典型鐵碳合金的冷卻過程及其組織；鋼的退火、正火、淬火和回火

7、的定義、工藝過程、特點、熱處理后的組織、目的、及用途。 難點 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的意義；鐵碳合金相圖分析，典型鐵碳合金的冷卻過程及其組織。 鋼鋼的的熱熱處處理理第第2章章2.1 金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu) 2.1.1 金屬的結(jié)晶金屬的結(jié)晶 1晶體 2常見的金屬晶體結(jié)構(gòu) 3金屬晶體的特性 2.1.2 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 1同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的概念 2鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變 2.1.3 合金的結(jié)構(gòu)合金的結(jié)構(gòu) 1合金 2組元 3二元合金及多元合金 4相 鋼鋼的的熱熱處處理理第第2章章2.2 鐵碳合金及其狀態(tài)圖鐵碳合金及其狀態(tài)圖 2.2.1 鐵碳合金基本組織鐵碳合金基本組織 1組織的概念 2鐵碳合金

8、基本組織 （1）鐵素體 （2）奧氏體 （3）滲碳體 （4）珠光體 2.2.2 2.2.2 鐵碳合金狀態(tài)圖鐵碳合金狀態(tài)圖 1相圖分析 2典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程 （1）共析鋼平衡結(jié)晶過程 （2）亞共析鋼平衡結(jié)晶過程 （3）過共析鋼平衡結(jié)晶過程 鋼鋼的的熱熱處處理理2.3 鋼的熱處理鋼的熱處理 2.3.1 2.3.1 熱處理基本理論熱處理基本理論 1鋼的臨界溫度 2鋼在加熱時的組織轉(zhuǎn)變 3奧氏體化的鋼在冷卻中的轉(zhuǎn)變 （1）過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 （2）過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 第第2章章鋼鋼的的熱熱處處理理2.3 鋼的熱處理鋼的熱處理 2.3.2 2.3.2 普通熱處理普通熱處理 1.退火（1）完

9、全退火 （2）等溫退火 （3）球化退火 （4）去應(yīng)力退火 2 .正火3 .淬火 4 .淬火鋼的回火（1）回火的主要目的 （2）回火的種類2.3.3 2.3.3 表面熱處理表面熱處理 1表面淬火（1）感應(yīng)加熱表面淬火 （2）火焰加熱表面淬火2化學(xué)熱處理 第第2章章鋼鋼的的熱熱處處理理第第3章章 教學(xué)綱要教學(xué)綱要學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)知識目標(biāo) 了解常用鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金的特點、成分、熱處理特點、性能；常用的各種功能材料的性能及用途。 掌握鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金的分類、編號法及應(yīng)用； 能力目標(biāo)能力目標(biāo) 初步學(xué)會選用合適的材料。重點和難點重點和難點重點重點 鋼、鑄鐵、鋁及鋁合

10、金、銅及銅合金的分類、牌號、常用鋼號、熱處理特點、性能和應(yīng)用；常用的各種功能材料的性能及用途。難點難點 結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼的分類、牌號、常見鋼種、熱處理特點、性能及應(yīng)用；常見鋁合金及銅合金的熱處理方法、成分、性能及用途。 第第3章章常常用用金金屬屬材材料料3.1 鐵金屬材料鐵金屬材料 3.1.13.1.1鋼鋼 1.鋼的分類（1）按品質(zhì)（即按硫S、磷P含量的多少）分類 （2）按化學(xué)成份分類 （）按用途分類 2.結(jié)構(gòu)鋼 （1）一般工程結(jié)構(gòu)用鋼（2）合金結(jié)構(gòu)鋼3. 工具鋼（1）刃具鋼（2）模具鋼（3）量具用鋼4.特殊用途鋼 （1）不銹鋼 （2）電工鋼 第第3章章常常用用金金屬屬材材料料 3.1 鐵金屬材

11、料鐵金屬材料 3.1.2 3.1.2 鑄鐵鑄鐵 1灰口鑄鐵2球墨鑄鐵 3蠕墨鑄鐵 4可鍛鑄鐵 5 合金鑄鐵 第第3章章常常用用金金屬屬材材料料3.2 非鐵金屬材料非鐵金屬材料 3.2.1 3.2.1 鋁及鋁合金鋁及鋁合金 1.工業(yè)純鋁 2.鋁合金 （1）變形鋁合金 （2）鑄造鋁合金 3.2.23.2.2銅及銅合金銅及銅合金 1.工業(yè)純銅 2.黃銅 （1）普通黃銅 （2）特殊黃銅 3.青銅 （1）錫青銅 （2）鋁青銅 （3）鈹青銅 （4）白銅 第第3章章常常用用金金屬屬材材料料3.3 功能材料簡介功能材料簡介 3.3.1 3.3.1 電功能材料電功能材料 3.3.2 3.3.2 磁功能材料磁功能

12、材料1.軟磁材料和硬（永）磁材料 2.信息磁材料 （1）磁記錄材料 （2）磁泡材料 （3）磁光材料 3.3.3 3.3.3 熱功能材料熱功能材料 1.膨脹材料 2.形狀記憶材料 3.測溫材料 3.3.4 3.3.4 光功能材料光功能材料 1.信息顯示材料 2.光纖 第第3章章常常用用金金屬屬材材料料第第4章章非金屬材料非金屬材料 第4章 教學(xué)綱要學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo) 了解高分子材料的基本知識及常見高分子材料的組成、分類、特性；了解陶瓷材料及復(fù)合材料的分類、性能和用途。 能力目標(biāo) 初步學(xué)會選用高分子材料、陶瓷材料及復(fù)合材料重點和難點重點和難點重點 常見高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料的組成、分

13、類、特性及應(yīng)用。 難點 常見高分子材料、陶瓷材料、復(fù)合材料的特性及應(yīng)用。 4.1 有機(jī)高分子材料有機(jī)高分子材料 4.1.14.1.1工程塑料工程塑料 1.塑料的組成 （1）合成樹脂 （2）添加劑 2.塑料的分類 （1）按樹脂的性質(zhì)分 （2）按使用范圍分 3.熱塑性塑料 (1)聚乙烯 (2)聚丙烯 (3)聚氯乙烯 (4)聚苯乙烯 (5)ABS塑料 (6)聚酰胺 (7)聚碳酸酯 (8)氟塑料 (9)聚甲基丙烯酸甲酯 第第4章章非非金金屬屬材材料料4.1 有機(jī)高分子材料有機(jī)高分子材料 4.1.1 4.1.1 工程塑料工程塑料4.熱固性塑料 (1)酚醛塑料 (2)環(huán)氧塑料 5.電子電氣及通訊工程中應(yīng)用

14、的其他塑料材料 （1）電子電氣工業(yè)應(yīng)用塑料 （2）通訊工程應(yīng)用塑料4.1.2 4.1.2 橡膠橡膠 1橡膠的特性(1)高的彈性，在較小的外力作用下，能產(chǎn)生很大的變形(如伸長、壓縮、彎曲等)，例如它的伸長率最高達(dá)8001000，去掉外力又很快恢復(fù)到近似原來的狀態(tài)。(2)良好的吸收振動的能力，它可吸收3040的機(jī)械能。(3)有一定的耐蝕性，有的品種耐油，有的品種耐酸堿。(4)能很好地與金屬、紡織物、石棉等材料相聯(lián)結(jié)。 2橡膠的種類和用途 3廢舊橡膠的利用 第第4章章非非金金屬屬材材料料4.1 有機(jī)高分子材料有機(jī)高分子材料4.1.3 4.1.3 合成纖維合成纖維1. 常用合成纖維 （1）滌綸 （2）

15、錦綸 （3）腈綸 2.合成纖維的發(fā)展 （1）高性能纖維 （2）高感性纖維 （3）高功能性纖維 （4）環(huán)保型纖維 4.1.4 4.1.4 粘接劑粘接劑 1粘接劑的種類及性能 2粘接失敗的原因 （1）粘接劑的選用 （2）粘接接頭設(shè)計 （3）粘接工藝 3環(huán)氧樹脂 （1）概念 （2）特點 （3）環(huán)氧樹脂的應(yīng)用 第第4章章非非金金屬屬材材料料4.2 陶瓷材料陶瓷材料 1. 普通陶瓷（1）成分 （2）特點 （3）分類 2.特種陶瓷（1）分類 （2）應(yīng)用3.先進(jìn)陶瓷材料（1）結(jié)構(gòu)陶瓷 （2）功能陶瓷 （3）其他陶瓷 第第4章章非非金金屬屬材材料料4.3 復(fù)合材料復(fù)合材料 4.3.1 4.3.1 概述概述 1

16、含義 2特點（1）設(shè)計性 （2）材料與結(jié)構(gòu)的同一性 （3）綜合性能好，使用壽命長，安全可靠 3.分類（1）按使用性能不同分類 （2）按基體材料類型分類 （3）按分散相的形態(tài)分類 （4）按增強(qiáng)纖維類型分類 4.3.2 4.3.2 玻璃鋼玻璃鋼 1主要性能 2應(yīng)用領(lǐng)域 4.3.3 4.3.3 碳纖維復(fù)合材料碳纖維復(fù)合材料 1. 性能特點 2.應(yīng)用領(lǐng)域 第第4章章非非金金屬屬材材料料4.3 復(fù)合材料復(fù)合材料 4.3.4 4.3.4 金屬纖維復(fù)合材料金屬纖維復(fù)合材料 1性能特點 2應(yīng)用領(lǐng)域 （1）過濾材料領(lǐng)域 （2）紡織制品領(lǐng)域 （3）導(dǎo)電塑料應(yīng)用領(lǐng)域 （4）電池電極材料領(lǐng)域 （5）用于隔離材料領(lǐng)域

17、4.3.5 4.3.5 晶須復(fù)合材料晶須復(fù)合材料 1氧化鋅晶須 （1）主要特點（2）主要用途2鈦酸鉀晶須及其復(fù)合材料 3鎂鹽晶須 第第4章章非非金金屬屬材材料料第第5章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)知識目標(biāo) 了解互換性技術(shù)基本概念及在設(shè)備制造中重要意義；測量技術(shù)與互換性關(guān)系；互換性生產(chǎn)的實現(xiàn)；公差配合的選擇與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系。 掌握公差配合的基本概念及術(shù)語：有關(guān)尺寸、偏差、公差、配合盈隙、配合制度、標(biāo)準(zhǔn)公差、基本偏差和圖樣上公差配合的標(biāo)注識讀及查找各表的方法。能力目標(biāo)能力目標(biāo) 能識讀圖樣上公差配合的標(biāo)注且會在圖樣上正確標(biāo)注公差配合；能正確使用各公差表格。重點和難點重點和

18、難點重點重點 互換性的概念、實質(zhì)和意義；基本術(shù)語及其意義；公差帶的構(gòu)成規(guī)律。難點難點 互換性的概念、實質(zhì)和意義；公差與配合的選用。 第第5章章公差與配合制度公差與配合制度 5.1 互換性概述互換性概述 5.1.1 互換性的實質(zhì)和種類互換性的實質(zhì)和種類 1.互換性的概念 2.互換性的種類 5.1.2 互換性在生產(chǎn)中的地位和作用互換性在生產(chǎn)中的地位和作用 第第5章章公公差差與與配配合合制制度度5.2 公差與配合的基本術(shù)語和定義公差與配合的基本術(shù)語和定義 5.2.1 有關(guān)尺寸的術(shù)語有關(guān)尺寸的術(shù)語 1孔和軸 2尺寸 3.基本尺寸 4.實際尺寸 5.極限尺寸 6.實體狀態(tài)和實體尺寸 5.2.2 有關(guān)偏差

19、和公差的術(shù)語有關(guān)偏差和公差的術(shù)語1.偏差 2.尺寸公差 3.公差帶圖 5.2.35.2.3有關(guān)配合的術(shù)語有關(guān)配合的術(shù)語1.1.間隙與過盈間隙與過盈 2.配合 3.配合公差帶圖 第第5章章公公差差與與配配合合制制度度5.3 國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合制度國家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合制度5.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)公差系列 1.公差等級 2.標(biāo)準(zhǔn)公差的計算 3.基本尺寸分段 5.3.2 基本偏差系列基本偏差系列 1.基本偏差代號及其特點 2.公差帶與配合的代號 5.3.3 基準(zhǔn)制基準(zhǔn)制 1.基孔制 2.基軸制 3.基本偏差的構(gòu)成特點 5.3.4 極限與配合的應(yīng)用原則極限與配合的應(yīng)用原則1.公差等級的選擇 2.配合制

20、的選擇 3.配合種類的選擇 4.孔、軸公差帶與配合的標(biāo)準(zhǔn)化 5.孔、軸基本偏差的選擇 第第5章章公公差差與與配配合合制制度度第第6章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)理解形位公差對機(jī)器使用、性能的影響；理解形位公差項目符號、含義、標(biāo)注規(guī)則。 能力目標(biāo) 看懂圖樣上有關(guān)形位公差的標(biāo)注，并會正確地在圖樣上標(biāo)注形位公差。重點和難點重點和難點重點 各形位公差帶的特征和公差原則。 難點形位公差選用及公差原則。 第第6章章形形 位位 公公 差差 6.1 形狀公差形狀公差 6.1.1 6.1.1 形狀公差的定義和項目形狀公差的定義和項目 1直線度 2平面度 3.圓度 4.圓柱度 5.無基準(zhǔn)要求的線輪

21、廓度 6.無基準(zhǔn)要求的線輪廓度 6.1.2 6.1.2 形狀誤差的評定方法形狀誤差的評定方法 第第6章章形形 位位 公公 差差6.2 位置公差位置公差 6.2.1 6.2.1 位置公差的定義和項目位置公差的定義和項目 1.定向公差 2.定位公差 3.跳動公差 6.2.2 6.2.2 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 1.單一基準(zhǔn) 2.公共基準(zhǔn)（也稱組合基準(zhǔn)）3.基準(zhǔn)體系（也稱三基面體系）6.2.3 6.2.3 形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 第第6章章形形 位位 公公 差差6.3 公差原則公差原則 6.3.1 6.3.1 獨(dú)立原則獨(dú)立原則 1.含義2.標(biāo)注 3.應(yīng)用范圍6.3.2 6.3.2 相關(guān)要求相關(guān)要求 1.包容

22、要求 （1）含義（2）標(biāo)注 （3）包容要求應(yīng)用范圍 2.最大實體要求 （1）含義（2）標(biāo)注（3）應(yīng)用范圍 第第6章章形形 位位 公公 差差 第第7章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)了解表面粗糙度有關(guān)術(shù)語、定義；掌握表面粗糙度標(biāo)注規(guī)范和測量術(shù)語。能力目標(biāo) 看懂圖樣上有關(guān)表面粗糙度的標(biāo)注，并會正確地在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度。重點和難點重點和難點重點 表面粗糙度評定參數(shù)；表面粗糙度代號的標(biāo)注方法。 難點表面粗糙度標(biāo)注。 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度度 7.1 表面粗糙度概述表面粗糙度概述 7.1.1 7.1.1 表面粗糙度表面粗糙度 7.1.2 7.1.2 表面粗糙度對零件使用性能

23、的影響表面粗糙度對零件使用性能的影響 1.影響零件工作表面的耐磨性 2.影響定位精度和配合性質(zhì) 3.影響疲勞強(qiáng)度、接觸剛度和抗腐蝕性等 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度度7.2 表面粗糙度評定及標(biāo)注表面粗糙度評定及標(biāo)注 7.2.1 7.2.1 基本規(guī)定基本規(guī)定 1.取樣長度l 2.評定長度ln 3. 輪廓中線m （1）輪廓的最小二乘中線 （2）輪廓的算術(shù)平均中線 7.2.2 評定參數(shù)評定參數(shù) 1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra 2.微觀不平度十點高度Rz 3.輪廓最大高度Ry 4.一般規(guī)定 7.2.37.2.3表面粗糙度符號、代號及標(biāo)注表面粗糙度符號、代號及標(biāo)注 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度

24、度7.3 表面粗糙度的選擇表面粗糙度的選擇 1.在滿足零件表面功能要求的情況下，盡量選用大一些的數(shù)值。2.一般情況下，同一個零件上，工作表面（或配合面）的粗糙度數(shù)值應(yīng)小于非工作表面（或非配合面）的數(shù)值。3.摩擦面、承受高壓和交變載荷的工作面的粗糙度數(shù)值應(yīng)小一些。4.尺寸精度和形狀精度要求高的表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)小一些。5.要求耐腐蝕的零件表面，粗糙度數(shù)值應(yīng)小一些。6.有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求作出規(guī)定的，應(yīng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度值。 第第7章章表表 面面 粗粗 糙糙 度度第第8章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo) 了解四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及其演化,四桿機(jī)構(gòu)的基本特性在實際中的應(yīng)用；凸

25、輪機(jī)構(gòu)的組成、分類、特點和應(yīng)用；棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、螺旋機(jī)構(gòu)的工作特點及應(yīng)用場合。 掌握四桿機(jī)構(gòu)的基本特性。能力目標(biāo) 理解四桿機(jī)構(gòu)的應(yīng)用實例，并初步學(xué)會在實際應(yīng)用中正確地選用四桿機(jī)構(gòu)。重點和難點重點和難點重點 四桿機(jī)構(gòu)基本類型及特性；凸輪機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用。 難點 四桿機(jī)構(gòu)的演化；槽輪機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用。 第第8章章常常 用用 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu) 8.1 平面連桿機(jī)構(gòu)平面連桿機(jī)構(gòu) 8.1.18.1.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型及應(yīng)用鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型及應(yīng)用 1.曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 2.雙曲柄機(jī)構(gòu) 3.雙搖桿機(jī)構(gòu)8.1.28.1.2鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化 1.曲柄滑塊機(jī)構(gòu)和偏心輪

26、機(jī)構(gòu) 2.導(dǎo)桿機(jī)構(gòu) （1）曲柄轉(zhuǎn)動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)（2）曲柄擺動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)（3）移動導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)（4）擺動導(dǎo)桿滑塊機(jī)構(gòu)8.1.38.1.3四桿機(jī)構(gòu)的基本特性四桿機(jī)構(gòu)的基本特性 1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)基本形式的判別 2急回特性 3.死點 第第8章章常常 用用 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu) 8.2 凸輪機(jī)構(gòu)凸輪機(jī)構(gòu) 8.2.18.2.1凸輪機(jī)構(gòu)的類型凸輪機(jī)構(gòu)的類型 1按凸輪形狀分類 （1）盤形凸輪 （2）移動凸輪 （3）圓柱凸輪 2按從動件端部形狀分類 （1）尖頂從動件 （2）滾子從動件 （3）平底從動件 8.2.28.2.2凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用 第第8章章常常 用用 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu)8.3 螺旋機(jī)構(gòu)螺旋機(jī)構(gòu) 8.3.18.3.1螺紋

27、及其主要參數(shù)螺紋及其主要參數(shù) 8.3.28.3.2螺紋的類型、特點及應(yīng)用螺紋的類型、特點及應(yīng)用 8.3.38.3.3螺旋機(jī)構(gòu)的形式及應(yīng)用螺旋機(jī)構(gòu)的形式及應(yīng)用 1單螺旋機(jī)構(gòu) （1）螺母不動，螺桿軸向移動 （2）螺桿不動，螺母軸向移動 （3）螺桿原位回轉(zhuǎn)，螺母軸向移動 （4）螺母原位回轉(zhuǎn)，螺桿軸向移動 2雙螺旋機(jī)構(gòu) 第第8章章常常 用用 機(jī)機(jī) 構(gòu)構(gòu)8.4間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu) 8.4.18.4.1棘輪機(jī)構(gòu)棘輪機(jī)構(gòu) 1棘輪機(jī)構(gòu)的組成和工作原理 2棘輪轉(zhuǎn)角的調(diào)整方法 （1）改變搖桿的擺角 （2）利用棘輪遮罩 3棘輪機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用 8.4.28.4.2槽輪機(jī)構(gòu)槽輪機(jī)構(gòu) 1.槽輪機(jī)構(gòu)的組成和工作原理

28、2.槽輪機(jī)構(gòu)的特點和應(yīng)用 第第8章章電梯的電氣控制電梯的電氣控制 第第9章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要 學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)了解帶傳動的工作原理、類型；V帶的結(jié)構(gòu)和型號標(biāo)準(zhǔn)以及V帶輪的材料和結(jié)構(gòu)；帶傳動的張緊、使用和維護(hù)方面的有關(guān)知識；撓性強(qiáng)迫傳動的特點及應(yīng)用；齒輪傳動的基本類型及特點；斜齒輪、圓錐齒輪的特點及應(yīng)用；蝸桿傳動的工作原理、特點。掌握帶傳動的特點及應(yīng)用；漸開線的性質(zhì)，齒輪傳動的傳動比為何恒定及中心距的可分性；掌握直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算及正確嚙合條件和連續(xù)傳動條件； 能力目標(biāo) 理解機(jī)械傳動的常用實例，并初步學(xué)會在實際應(yīng)用中正確地選用機(jī)械傳動。重點和難點重點和難點重點 帶傳動的

29、工作原理、類型、特點及應(yīng)用；圓柱齒輪的幾何尺寸計算，標(biāo)準(zhǔn)直 齒圓柱齒輪的正確嚙合和連續(xù)傳動條件，斜齒圓柱齒輪傳動的特點及應(yīng)用。 難點 帶傳動的張緊、使用和維護(hù)；摩擦傳動的工作原理及應(yīng)用；撓性強(qiáng)迫傳動的特點及應(yīng)用；漸開線齒廓的嚙合特性漸開線齒廓的嚙合特性；標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的正確嚙合和連續(xù)傳動條件。 第第9章章常用機(jī)械傳動裝置常用機(jī)械傳動裝置 9.1 帶傳動帶傳動9.1.1 9.1.1 帶傳動的工作原理、類型、特點及應(yīng)用帶傳動的工作原理、類型、特點及應(yīng)用 1.工作原理 2.帶傳動的類型 （1）平帶 （2）V帶（三角帶） （3）圓帶 （4）多楔帶 （5）同步帶傳動 3.帶傳動的特點和應(yīng)用 （1）帶傳

30、動的主要優(yōu)點 （2）帶傳動的主要缺點 （3）應(yīng)用9.1.2 9.1.2 普通普通V V帶傳動帶傳動 1V帶的結(jié)構(gòu)和型號標(biāo)準(zhǔn) 2V帶輪的材料和結(jié)構(gòu) 9.1.3 9.1.3 帶傳動的張緊、使用和維護(hù)帶傳動的張緊、使用和維護(hù) 1帶傳動的張緊 （1）調(diào)距張緊（2）張緊輪張緊2帶傳動的合理使用和維護(hù) 第第9章章常用機(jī)械傳動裝置常用機(jī)械傳動裝置 9.2 摩擦傳動摩擦傳動 9.2.19.2.1摩擦傳動的工作原理摩擦傳動的工作原理 9.2.29.2.2摩擦輪傳動的應(yīng)用摩擦輪傳動的應(yīng)用 第第9章章常用機(jī)械傳動裝置常用機(jī)械傳動裝置 9.3 9.3 撓性強(qiáng)迫傳動撓性強(qiáng)迫傳動 第第9章章常用機(jī)械傳動裝置常用機(jī)械傳動裝

31、置 9.4 9.4 齒輪傳動齒輪傳動9.4.19.4.1概述概述 1齒輪傳動的特點 2齒輪傳動的類型3齒輪傳動的基本要求 4齒輪精度等級及選用9.4.29.4.2漸開線齒輪漸開線齒輪1.漸開線的形成與性質(zhì) （1）漸開線的形成（2）漸開線的性質(zhì)2.漸開線齒廓的壓力角3.漸開線齒廓的嚙合特性 （1）瞬時傳動比恒定（2）中心距可分性（3）傳遞壓力方向不變性 第第9章章常用機(jī)械傳動裝置常用機(jī)械傳動裝置 9.4 9.4 齒輪傳動齒輪傳動9.4.39.4.3直齒圓柱齒輪傳動直齒圓柱齒輪傳動 1.直齒圓柱齒輪各部分名稱 2.直齒圓柱齒輪的主要參數(shù) （1）齒數(shù)z（2）模數(shù)m（3）壓力角（4）齒頂高系數(shù) 和頂隙

32、系數(shù)3.幾何尺寸計算 4.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的正確嚙合和連續(xù)傳動條件 （1）正確嚙合條件 （2）連續(xù)傳動條件9.4.4 9.4.4 斜齒圓柱齒輪傳動的特點及應(yīng)用斜齒圓柱齒輪傳動的特點及應(yīng)用9.4.59.4.5錐齒輪傳動特點及應(yīng)用錐齒輪傳動特點及應(yīng)用 第第9章章常用機(jī)械傳動裝置常用機(jī)械傳動裝置 9.5 9.5 蝸輪蝸桿傳動蝸輪蝸桿傳動1蝸桿傳動原理 2蝸桿傳動的特點 （1）傳動比大而緊湊 （2）工作平穩(wěn)無噪音 （3）可以自鎖 （4）蝸桿傳動主要缺點是效率低，一般效率=0.70.9，自鎖時0.5，故連續(xù)工作時要求有良好的潤滑和散熱 第第9章章常用機(jī)械傳動裝置常用機(jī)械傳動裝置 第第10章教學(xué)綱要章教學(xué)

33、綱要學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)了解各種類型的不同零件的聯(lián)接方法；螺紋聯(lián)接的的結(jié)構(gòu)型式及應(yīng)用；軸的分類；滑動軸承與滾動軸承的功用和類型及異同點；各種常用軸承的特點及應(yīng)用場合；聯(lián)軸器和離合器的功用及二者的異同點；不同類型聯(lián)軸器和離合器的工作原理、特點及應(yīng)用；常用彈簧的類型、特點和應(yīng)用。 理解鍵的類型、特點和工作原理；銷聯(lián)接的類型和原理及應(yīng)用。掌握滾動軸承的代號及類型選擇；能力目標(biāo) 初步學(xué)會確定軸的結(jié)構(gòu)和尺寸；重點和難點重點和難點重點 螺紋聯(lián)接的結(jié)構(gòu)型式及應(yīng)用，平鍵聯(lián)接的應(yīng)用，銷聯(lián)接的三種用途，焊接、膠接主要應(yīng)用；軸上零件的常用固定方法以及軸的加工制造、裝拆和調(diào)整；各種常用軸承的特點及應(yīng)用場合；各種常

34、用聯(lián)軸器的特點及應(yīng)用場合；了解常用彈簧的類型、特點和應(yīng)用。 難點 各種類型的不同零件的聯(lián)接方法選擇；軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計；軸承類型的選擇；聯(lián)軸器和離合器的工作原理及異同點。 第第10章章常用機(jī)械零件常用機(jī)械零件10.1 聯(lián)接及聯(lián)接件聯(lián)接及聯(lián)接件10.1.1 螺紋聯(lián)接螺紋聯(lián)接 1螺紋的形成、分類及主要參數(shù)2螺紋聯(lián)接的基本類型 3.螺紋聯(lián)接件的主要類型 （1）螺釘 （2）螺栓 （3）雙頭螺柱 （4）緊定螺釘 （5）螺母 （6）墊圈 10.1.210.1.2鍵聯(lián)接鍵聯(lián)接 10.1.310.1.3銷聯(lián)接銷聯(lián)接 10.1.410.1.4在電子行業(yè)其它常用的聯(lián)接在電子行業(yè)其它常用的聯(lián)接 1.焊接（1）電弧焊 （2

35、）電阻焊 （3）釬焊 （4）超聲波焊接和等離子焊接 2.膠接 第第10章章常用機(jī)械零件常用機(jī)械零件10.2 10.2 軸、軸承、聯(lián)軸器及彈簧軸、軸承、聯(lián)軸器及彈簧10.2.110.2.1軸軸 1軸的功用及分類 2軸的結(jié)構(gòu) （1）軸的組成 （2）零件在軸上的定位和緊固（3）軸的加工制造、裝拆和調(diào)整10.2.2 10.2.2 軸承軸承 1滑動軸承（1）非液體摩擦滑動軸承（2）液體摩擦滑動軸承2滾動軸承（1）滾動軸承的結(jié)構(gòu)（2）滾動軸承的優(yōu)缺點（3）滾動軸承的類型、特點及應(yīng)用 第第10章章常用機(jī)械零件常用機(jī)械零件10.2 10.2 軸、軸承、聯(lián)軸器及彈簧軸、軸承、聯(lián)軸器及彈簧10.2.310.2.3

36、聯(lián)軸器和離合器聯(lián)軸器和離合器 1聯(lián)軸器（1）剛性聯(lián)軸器（2）彈性聯(lián)軸器2離合器（1）嵌入式離合器（2）摩擦式離合器10.2.410.2.4彈簧彈簧 1彈簧的功用2彈簧的類型、特點及應(yīng)用 第第10章章常用機(jī)械零件常用機(jī)械零件第第11章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)知識目標(biāo) 理解掌握金屬切削加工的基本概念；金屬切削過程及物理現(xiàn)象； 熟練掌握機(jī)床型號的編制方法。 了解主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動的特點；切削用量的表示；常用刀具材料的特點；車刀的主要幾何角度；切屑種類及產(chǎn)生原因；切削力的形成分解；切削熱的形成；了解機(jī)床的分類；能力目標(biāo)能力目標(biāo) 學(xué)會區(qū)分不同的切削運(yùn)動中主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動；根據(jù)不同的加工對

37、象選擇不同的車刀角度；根據(jù)不同的切削過程選擇切削液。重點和難點重點和難點重點重點 金屬切削加工的基本概念；刀具材料的特點；車刀的主要幾何角度及角度的選擇；金屬切削過程及物理現(xiàn)象；機(jī)床的分類及機(jī)床型號的編制方法。 難點難點 金屬切削加工的基本概念；車刀角度的選擇；金屬切削過程及物理現(xiàn)象。 第第11章章金屬切削加工的基本知識金屬切削加工的基本知識 11.1切削運(yùn)動和切削要素切削運(yùn)動和切削要素 11.1.111.1.1切削運(yùn)動切削運(yùn)動 1主運(yùn)動2進(jìn)給運(yùn)動 11.1.211.1.2切削用量切削用量 1切削速度 2進(jìn)給量3.切削深度 第第11章章金屬切削加工的基本知識金屬切削加工的基本知識 11.2 金

38、屬切削刀具金屬切削刀具11.2.111.2.1刀具材料刀具材料 1.刀具材料應(yīng)具備的性能 2.常用的刀具材料 11.2.211.2.2刀具切削部分的幾何角度刀具切削部分的幾何角度 1車刀的組成 2.刀具切削部分的幾何角度（1）確定車刀角度的輔助平面 （2）車刀的主要幾何角度 第第11章章金屬切削加工的基本知識金屬切削加工的基本知識 11.3 金屬切削過程金屬切削過程11.3.111.3.1切屑的形成及其種類切屑的形成及其種類 1帶狀切屑 2節(jié)狀切屑 3崩碎狀切屑 11.3.211.3.2切削力切削力 1主切削力F c 2背向力F p 3.進(jìn)給力F f 11.3.311.3.3切削熱和切削液切削

39、熱和切削液 第第11章章金屬切削加工的基本知識金屬切削加工的基本知識 11.4 金屬切削機(jī)床的分類與型號金屬切削機(jī)床的分類與型號11.4.111.4.1機(jī)床的分類機(jī)床的分類 11.4.211.4.2機(jī)床型號的編制方法機(jī)床型號的編制方法 1.機(jī)床的類代號 2.通用特性、結(jié)構(gòu)特性代號 3.機(jī)床的組系代號 4.機(jī)床的主參數(shù)和第二主參數(shù) 5.機(jī)床重大改進(jìn)的序號 第第11章章金屬切削加工的基本知識金屬切削加工的基本知識 第第12章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)知識目標(biāo) 了解車削、銑削、鉆削、刨削和磨削加工等幾種常用的機(jī)加 工方法。了解這幾種加工方法所用的機(jī)床及加工范圍。 能力目標(biāo)能力目標(biāo) 能

40、選用合適的加工方法。重點和難點重點和難點重點重點 車削所用的機(jī)床、車刀及車削的加工范圍；銑削加工所用的機(jī)床及其加工范圍。 難點難點 圓錐面、特形面、螺紋的車削；斜面或角度槽、特形面的銑削。 第第12章章常常 用用 機(jī)機(jī) 加加 工工12.1 車削車削12.1.112.1.1車床及車刀車床及車刀 1車床 2車刀 12.1.212.1.2車削加工的范圍車削加工的范圍 1.車外圓 2.車端面 3.車槽和切斷 4.鏜孔 5.鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔 6.車圓錐面 （1）用寬刃車刀加工不長的精度要求不高的圓錐面 （2）用轉(zhuǎn)動小滑板法車削錐度大、長度短的工件及錐孔 （3）用偏移尾座法加工長工件小錐度的外圓

41、錐面 7車特形面 8車螺紋 第第12章章常常 用用 機(jī)機(jī) 加加 工工122 銑削銑削 12.2.112.2.1銑床銑床 12.2.212.2.2銑削加工的范圍銑削加工的范圍 1銑平面（1）銑水平面 （2）銑垂直面 2銑槽 （1）銑直槽 （2）銑鍵槽 （3）銑T形槽 （4）銑斜面或角度槽 （5）銑特形面 第第12章章常常 用用 機(jī)機(jī) 加加 工工12.3 鉆削及鏜削加工鉆削及鏜削加工 12.3.112.3.1鉆床鉆床 12.3.212.3.2鉆削加工的范圍鉆削加工的范圍 12.3.312.3.3鏜床鏜床 12.3.412.3.4鏜削加工的范圍鏜削加工的范圍 第第12章章常常 用用 機(jī)機(jī) 加加 工工

42、12.4刨削加工及刨床刨削加工及刨床12.4.112.4.1刨床刨床 12.4.212.4.2刨削加工的范圍刨削加工的范圍 第第12章章常常 用用 機(jī)機(jī) 加加 工工 12.5磨削磨削12.5.112.5.1磨床磨床12.5.212.5.2磨削加工的范圍磨削加工的范圍 第第12章章常常 用用 機(jī)機(jī) 加加 工工 第第13章教學(xué)綱要章教學(xué)綱要學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)知識目標(biāo)知識目標(biāo) 了解掌握鉗工中的劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋以及裝配等基本操作技能；平面、油槽、板料的鏨削；棒料、管子、薄板料、深縫的鋸削；鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工方法；用絲錐攻螺紋的方法和用板牙套螺紋的方法；幾種常見的裝配工作。 能力目標(biāo)能力目標(biāo) 初步學(xué)會如何進(jìn)行正確的劃線；初