1、管理創(chuàng)新項目推 薦 部 門： 公用工程中心 項 目 名 稱：“能源合同在循環(huán)水泵節(jié)能改造中的探索應(yīng)用 項 目 負 責(zé)人： 張志剛 申 報 日 期： 2015年2月 內(nèi)蒙古黃陶勒蓋煤炭有限責(zé)任公司世林化工分公司課題名稱“能源合同”在循環(huán)水泵節(jié)能改造中的探索與應(yīng)用課題負責(zé)人張志剛電項時間2014年預(yù)期完成時間2014年12月10日聯(lián)系人王秋峰電 題 組 成 員姓 名性別學(xué)歷技術(shù)職稱業(yè)務(wù)分工所在部門李書新男大學(xué)部長方案制定非煤產(chǎn)業(yè)部張志剛男大學(xué)總經(jīng)理方案制定世林化工許成仁男大學(xué)工程師方案制定機電中心王秋峰男本科工程師全面管理公用工程中心李順利男大專

2、技術(shù)水務(wù)工段王儒男大專技術(shù)水務(wù)工段郭曉暉男大專具體實施水務(wù)工段左建富男大專具體實施水務(wù)工段課題簡介： 改造水泵型號為KPS50-700（Q=6000m3/h，H=50m，P=1000kW，n=991r/min）循環(huán)水泵4臺，型號為KPS50-500（Q=3000m3/h，H=50m，P=500kW，n=989r/min）循環(huán)水泵2臺。增加與泵相對應(yīng)的運行累時器 6只及所有相應(yīng)電氣附材（電度表測量裝置等）。在滿足生產(chǎn)工藝要求前提下，經(jīng)系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)，確定合理的循環(huán)水量，合理、經(jīng)濟運行供、回水溫差，整改系統(tǒng)存在不利因素，降低管路阻力，提高輸送效率及水泵的有效利用，實現(xiàn)最佳工況運行。一、 創(chuàng)新方案

3、1、確定項目的基本主題； 在滿足生產(chǎn)工藝要求前提下，經(jīng)系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)，確定合理的循環(huán)水量，合理、經(jīng)濟運行供、回水溫差，整改系統(tǒng)存在不利因素，降低管路阻力，提高輸送效率及水泵的有效利用，實現(xiàn)最佳工況運行。 2、研究項目內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問題。 1、通過系統(tǒng)調(diào)整，優(yōu)化管網(wǎng)運行，降低管網(wǎng)阻抗，提高管網(wǎng)運行效率。 2、 通過技術(shù)措施解決局部換熱差等問題，提高系統(tǒng)末端換熱效率。 3、通過系統(tǒng)泵機組優(yōu)化匹配，按冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)特性曲線相匹配的工況參數(shù)定做高效節(jié)能泵組替換目前處于不利工況、低效率運行的泵組。 4、設(shè)備設(shè)計、制造、安裝不得低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)充分結(jié)合系統(tǒng)特點、安裝條件、水質(zhì)等因素，從耐磨、耐腐

4、蝕、抗氣蝕性能和提高效率等多方面考慮；水泵所有零部件要求加工精度高，材質(zhì)采用標(biāo)準(zhǔn)高，機封、軸承等主要零部件選配高，并符合環(huán)保，安全、衛(wèi)生等強制性法規(guī) 。 (零部件需選用標(biāo)準(zhǔn)件) 5、葉輪設(shè)計上采用先進的水力模型進行設(shè)計，要求低脈沖、流動性能優(yōu)越、高效區(qū)寬廣；材質(zhì)上選擇適合本系統(tǒng)工藝特性的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材，提高水泵有效利用率和抗氣蝕性能。二、 創(chuàng)新項目具體實施情況 于2014年12月10日1#、2#、3#、4#、5#、6#循環(huán)水泵節(jié)能改造完成。3、 創(chuàng)新項目實施后的效果通過對改造后循環(huán)水泵試運行數(shù)據(jù)分析，在保證循環(huán)水泵包括流量、壓力等各項運行指標(biāo)均達到項目標(biāo)準(zhǔn)的前提下，單臺水泵直接節(jié)電率在10%左右

5、，正常生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)每小時可實現(xiàn)節(jié)電量500千瓦，每年能為公司節(jié)約電費70多萬元，節(jié)能效益顯著。“能源合同”在循環(huán)水泵節(jié)能改造中的探索與應(yīng)用技術(shù)資料項目負責(zé)人：張志剛完成單位：世林化工完成日期：二一五年二月4目 錄第一章：項目立項的背景及其目的、意義21.1項目立項背景21.2項目實施目的和意義2第二章 項目基本情況32.1項目的總體設(shè)計32.2 問題的解決42.3流體輸送Go·well高效循環(huán)水泵的工作原理52.4流體輸送Go·well高效循環(huán)水泵使用情況82.5流體輸送Go·well高效循環(huán)水泵所在系統(tǒng)概況92.6經(jīng)費投入102.7主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)11第三章

6、技術(shù)創(chuàng)新點，技術(shù)的新穎性、適用性和成熟度124.1技術(shù)創(chuàng)新點124.2 技術(shù)新穎性12第四章 成果轉(zhuǎn)化和推廣應(yīng)用的條件及前景134.1成果和應(yīng)用的條件134.2應(yīng)用前景13第五章 存在的主要問題、改進意見及進一步創(chuàng)新改進的設(shè)想145.1 存在的主要問題145.2 改進意見和改進思想15第六章 項目效益分析報告166.1經(jīng)濟效益分析166.2社會效益分析1715第一章：項目立項的背景及其目的、意義1.1項目立項背景節(jié)能降耗是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，在當(dāng)今將節(jié)能減排被列入基本國策的大背景下，泵類裝置的節(jié)能自然成為節(jié)能工作的重點。近年來煤炭及煤化工行業(yè)的市場景氣度不甚樂觀，行業(yè)內(nèi)企業(yè)紛紛強化節(jié)能降耗工作

7、。世林化工為了落實集團公司節(jié)能降耗的精神，完成降本目標(biāo)，去年開始在自主創(chuàng)新、設(shè)備改造等方面做了大量工作，為企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)節(jié)約了可觀的成本。流體輸送領(lǐng)域的泵類裝置電力消耗巨大，據(jù)中國大百科全書·化工篇所載，泵類裝置所消耗的電量約占社會總發(fā)電量的25%。目前我國流體輸送領(lǐng)域普遍存在低效率、高能耗現(xiàn)象，與國際先進水平比較存在較大差距。僅對泵組本身而言，節(jié)能中長期專項規(guī)劃（2505號文件）明確指出，我國水泵平均設(shè)計效率75%，比國際先進水平低5個百分點，運行效率低20個百分點左右。為此，我們一方面致力于改進泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計以提高水力效率；另一方面著眼于系統(tǒng)的配置優(yōu)化和運行優(yōu)化，從影響水泵能耗最根本

8、的三大要素（管路阻抗、運行效率、輸送流量）入手，求得最佳節(jié)能效果，從根本上解決系統(tǒng)普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”的技術(shù)難題，節(jié)電效果顯著。1.2項目實施目的和意義循環(huán)水泵是我公司的用電量非常大的設(shè)備，6臺循環(huán)水泵正常生產(chǎn)運行每小時耗電5000千瓦，所以循環(huán)水泵的節(jié)能開發(fā)成為公司節(jié)能工作的重中之重。2014年6月開始，世林化工相關(guān)技術(shù)人員與多家節(jié)能專業(yè)公司就世林化工循環(huán)水泵的節(jié)電改造開發(fā)問題，進行了反復(fù)交流、考察、試驗、論證，最后經(jīng)招標(biāo)于2014年8月8日正式與浙江科維節(jié)能技術(shù)股份有限公司簽訂改造合同，并采用“合同能源管理”模式，進行世林化工循環(huán)水泵節(jié)能改造。合同能源管理(簡稱“EMC”)

9、是一種新型的國際化、市場化的節(jié)能機制，近年來在我國一些新型大企業(yè)已經(jīng)推廣采用。其實質(zhì)是以減少的能源費用來支付節(jié)能項目全部成本的節(jié)能業(yè)務(wù)方式。節(jié)能公司依據(jù)與客戶所簽訂的“能源管理合同”，在客戶沒有資金投入的前提下為客戶提供綜合性的節(jié)能服務(wù)，允許客戶方用未來的節(jié)能收益為公司設(shè)備升級并使客戶達到節(jié)能降耗，降低能源成本的目的，再通過與客戶分享節(jié)能效益來獲取報酬的新型節(jié)能服務(wù)機制。按合同規(guī)定：循環(huán)水泵節(jié)能改造費用包括水泵制造、運輸、安裝、調(diào)試等全部由浙江科維節(jié)能技術(shù)股份有限公司承擔(dān)，并負責(zé)試運行期間的設(shè)備維護，試運行指標(biāo)達標(biāo)后雙方確認，世林化工對項目驗收合格后進行交接，進入節(jié)電分享期，自分享期開始日起，

10、以節(jié)能設(shè)備滿負荷運行 4年為基本期限（實際運行時間計），浙江科維按運行循環(huán)水泵節(jié)電總量的50%的比例參與節(jié)能技改產(chǎn)生的節(jié)電費收益分成，作為技改費用和專有技術(shù)投入所獲得的節(jié)電收益；其余部分節(jié)電費及以后產(chǎn)生節(jié)電費的收益歸世林化工享有，同時按約定付清浙江科維累計四年節(jié)電收益后，節(jié)能設(shè)備（循環(huán)節(jié)能水泵）無償歸世林化工所有。該項目的實施，貫徹了集團公司內(nèi)涵提升的經(jīng)營宗旨，開創(chuàng)了世林化工節(jié)能降耗工作的新途徑，特別是在公司資金困難的情況下，不用投資既實現(xiàn)了節(jié)能降耗目標(biāo)，又提升了設(shè)備質(zhì)量，為公司進一步節(jié)能改造積累了寶貴經(jīng)驗。伴隨著世林化工的不斷發(fā)展壯大，能源消耗也將日益增加，如何降低能耗費用如何開源節(jié)流，是世

11、林人需要時時刻刻思考的問題。毫無疑問，“合同能源管理”為世林化工打造出了一個節(jié)能新引擎，也將為世林化工未來的發(fā)展增添新的動力。第二章 項目基本情況2.1項目的總體設(shè)計循環(huán)水泵運行用電量非常大，我公司正常情況下一般需運行5臺（4500kw/h），如果采用流體輸送Go.Well技術(shù)對水泵運行數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析、研究，結(jié)合生產(chǎn)工藝特征， 通過分析系統(tǒng)裝置熱負荷以及工藝特點，按經(jīng)濟供回水溫差原則及供水壓力與設(shè)計壓力比較，判斷流量的合理性，并確定合理流量，做到“裝置側(cè)合理用水、泵站側(cè)高效供水”，降低水送能耗指標(biāo)。通過對循環(huán)水泵系統(tǒng)原有各種運行模式的工況分析，判斷電機及水泵的實際運行效率是否高效，并結(jié)合裝置

12、側(cè)所需的技術(shù)參數(shù)要求，提出最優(yōu)的泵組搭配運行模式及運行參數(shù)，確定高效節(jié)能泵參數(shù)設(shè)計值，做好循環(huán)水泵優(yōu)化改造。通過改造系統(tǒng)存在的不利因素，消除“無效能耗”，提高輸送效率，達到最佳的節(jié)能效果。2.2問題的解決針對目前我廠冷卻循環(huán)水系統(tǒng)存在“低效率、高能耗”的狀況，以最佳工況運行、最合理能耗為指導(dǎo)原則，從影響水泵能耗最根本的三大要素（管路阻抗、運行效率、輸送流量）入手，著眼于系統(tǒng)整體優(yōu)化。首先憑借浙江科維專有的參數(shù)采集標(biāo)準(zhǔn)和計算機仿真模擬等技術(shù)手段，通過檢測復(fù)核系統(tǒng)當(dāng)前運行工況，準(zhǔn)確判斷引起高能耗的各種原因，提出系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)能的最佳解決方案。然后通過整改管網(wǎng)不利因素、解決換熱瓶頸、優(yōu)化水力平衡及參數(shù)設(shè)

13、定、量身定制高效節(jié)能泵等多種配置優(yōu)化手段，利用流體輸送技術(shù)優(yōu)化，通過整改管路不利因素，提高設(shè)備和管路運行效率原則，改造現(xiàn)有水泵轉(zhuǎn)子為增效節(jié)能轉(zhuǎn)子，全面提高系統(tǒng)能源利用效率；對負荷變化較大的系統(tǒng)，再針對性安裝變流量控制系統(tǒng)，實現(xiàn)變工況節(jié)能運行，進一步提高運行效率。標(biāo)本兼治，整體節(jié)能，達到最佳節(jié)能效果。2.3流體輸送Go·well高效循環(huán)水泵的工作原理采用流體輸送設(shè)備優(yōu)化三元流動設(shè)計理論。眾所周知，目前國內(nèi)水泵用戶廣泛采用的是由設(shè)計院進行水泵系統(tǒng)設(shè)計，由泵廠根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)計供貨，在實際運用中因各方面的原因，原始參數(shù)和實際運行參數(shù)存在一定差距。大家都知道泵高效區(qū)是一個很小的區(qū)間，這樣就

14、造成了效率低了又低，能源浪費驚人。設(shè)計院在設(shè)計方法上是采用上個世紀(jì)七十年代出現(xiàn)的泵二元設(shè)計理論。這一理論通過將水泵葉輪流道和泵體流道在一個曲面上進行分析，把葉輪流道的流體流態(tài)作為一個變量來看待，然后通過迭代法，進行整個葉輪水力模型設(shè)計，其方案中經(jīng)驗系數(shù)較多，而且和實際水力模型存在一定差距，對葉輪內(nèi)及葉輪出口漩渦等考慮較少，和目前國際最新設(shè)計理論存在一定的差距，而我司采用的是目前世界最新的三元流動設(shè)計理論，三元流動理論是建立在一元流及二元流基礎(chǔ)上，應(yīng)用“葉輪機械三元流動理論”，由于流體流動的三元曲線形狀，又是在等速旋轉(zhuǎn)之中，流速 ( 或壓力)不但沿流線變化，沿橫截面任一點都是不相同的即流速是三元

15、空間圓柱坐標(biāo) ( R、X、Z )的函數(shù)，把葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限分割，通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析，建立起完整、真實的葉輪內(nèi)流體流動的數(shù)學(xué)模型。依據(jù)三元流動理論設(shè)計出來的葉片形狀為不規(guī)則曲面形狀，葉輪葉片的結(jié)構(gòu)可適應(yīng)流體的真實流態(tài)，能夠控制葉輪內(nèi)部全部流體質(zhì)點的速度分布。應(yīng)用三元流動理論設(shè)計的水泵，水泵運行效率得以顯著提高。由上可知，三元流葉輪比原葉輪除安裝尺寸 ( 軸 孔、鍵、密封環(huán))相同外，直徑減小了，葉輪的出口寬度增加了，整個葉輪從外型上看比原來顯得 “ 矮胖” ；而且葉片的形狀也有很大的變化。其區(qū)別示意如下圖所示。左圖為葉輪葉片的子午面視圖，只畫出了雙吸葉輪的左半面。右圖為一個葉

16、片的前視圖。 由上圖可知： ( 1 )三元流葉片子午流道加寬了許多。 ( 2 )三元流葉輪子午流道直徑減少，而出口寬度增大。 ( 3 )三元流葉片的葉片扭曲度較一元流大很多。 ( 4 )三元流葉片進口邊向來流進口伸展。 性能的區(qū)別 由于三元流葉片加寬了子午流道增大了流通能力，而且進口采用了軸向延伸故減少了進口供角損失，因此提高了葉輪的效率從而整體提高了水泵效率。 STAR-Launch Version 2.10.0002運行界面如下圖：2.4流體輸送Go·well高效循環(huán)水泵使用情況系統(tǒng)運行模式及運行時間1、模式：4臺大泵+1臺小泵+5臺冷卻塔+需冷卻設(shè)備；年運行時間：8400小時；

17、 2、水系統(tǒng)目前運行情況及能耗分析根據(jù)實測參數(shù)、流體輸送工程學(xué)復(fù)核，本循環(huán)水系統(tǒng)目前各種運行方式的實際能耗情況如下表：檢測時開了4臺冷卻水泵，水泵運行穩(wěn)定及系統(tǒng)實際運行情況如下表： 水泵編號泵出口壓力（MPa/m）運行電流（A）運行電壓（KV）運行功率（KW）總管供水壓力（MPa/m）1#0.42/-0.45106A6.710410.412/12#0.42/-0.45105A6.710383#0.42/-0.45/10406#0.45/-0.655.76.7536合計3655運行功率合計運行狀況運行功率（kW）循環(huán)水系統(tǒng)1041+1040+1038+536=36552.5流體輸送Go·

18、;well高效循環(huán)水泵所在系統(tǒng)概況世林化工循環(huán)水裝置位于以地面為基準(zhǔn)-2.5m處，內(nèi)設(shè)有型號為KPS50-700（Q=6000m3/h，H=50m，P=1000kW，n=991r/min）循環(huán)水泵4臺，另設(shè)有型號為KPS50-500（Q=3000m3/h，H=50m，P=500kW，n=989r/min）循環(huán)水泵2臺，相應(yīng)配套使用5臺冷卻塔，采用噴淋冷卻方式，回水上塔高度為8.6m。循環(huán)水主要供甲醇生產(chǎn)設(shè)備換熱用水。系統(tǒng)名稱：循環(huán)水系統(tǒng)介質(zhì)：循環(huán)水電機有關(guān)參數(shù)運行電流/功率I1=106A 檢測方法及儀器現(xiàn)場讀取I2=105A I3=105A I6=55.7A 水泵銘牌摘抄泵型號及數(shù)量KPS50

19、-700形式中開泵流量6000 m3/h揚程50m轉(zhuǎn)速991 r/mim配帶功率1000KW泵型號及數(shù)量KPS50-500形式中開泵流量3000 m3/h揚程50 m轉(zhuǎn)速989 r/mim配帶功率500 KW通過對改造后循環(huán)水泵試運行數(shù)據(jù)分析，在保證循環(huán)水泵包括流量、壓力等各項運行指標(biāo)均達到項目標(biāo)準(zhǔn)的前提下，單臺水泵直接節(jié)電率在10%左右，正常生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)每小時可實現(xiàn)節(jié)電量500千瓦，每年能為公司節(jié)約電費70多萬元，節(jié)能效益顯著。2.6 經(jīng)費投入由于采用能源合同管理模式，公司沒有投資。2.7主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)： 技改前水泵運行相關(guān)參數(shù)運行模式運行模式及時間四臺大泵+一臺小泵運行，年運行

20、時間7200h水泵編號泵出口壓力MPa/m單臺水泵流量m³/h泵運行電流A泵運行功率（kw）1#0.47MPa/-0.45m5200-530010610412#0.47MPa/-0.45m5300-540010510383#0.47MPa/-0.45m5800-590010510404#0.47MPa/-0.45m5200-570010610405#0.47MPa/-0.45m2800-290055.75366#技改后水泵運行相關(guān)參數(shù)運行模式運行模式及時間四臺大泵+一臺小泵運行，年運行時間7200h水泵編號泵出口壓力MPa/m單臺水泵流量m³/h泵運行電流A泵運行功率（kw

21、）1#0.47MPa/-0.45m5700-5800918612#0.47MPa/-0.45m5800-59001008743#0.47MPa/-0.45m5800-5900968704#0.47MPa/-0.45m5500-5800908545#0.47MPa/-0.45m2900-3000474066#節(jié)電率技改前總功率4330kw技改后總功率3865kw節(jié)電率10.7%第三章：技術(shù)創(chuàng)新點，技術(shù)的新穎性、適用性和成熟度。3.1創(chuàng)新點、技術(shù)關(guān)鍵：（1）首次采用能源合同管理模式，在企業(yè)面臨資金困難的情況下，零投資就可以達到設(shè)備改造換代和節(jié)能降耗的目的。（2）采用三元流技術(shù)，該技術(shù)目前居世界流體

22、技術(shù)前列，借助CFD計算流體力學(xué)對流動速度場進行分析模擬，設(shè)計出最適合工作點要求的高效節(jié)能泵。3.2技術(shù)的新穎性（1）效率高效區(qū)域?qū)拸V，更能適應(yīng)因負荷變化引起的各種變工況運行；（2）水力模型先進，機械加工精度高，水泵效率比常規(guī)高10%以上；（3）抗汽蝕能力強，滿足現(xiàn)場裝置的汽蝕余量要求；（4）機械性能卓越，鑄件采用樹脂砂造型鑄造，所有零部件經(jīng)CAM加工。3.3變頻節(jié)能控系統(tǒng)特點：（1）有自動尋優(yōu)功能，找出電耗最低的運行搭配和調(diào)速策略；（2）智能化自動控制，調(diào)節(jié)過程及時、平穩(wěn)、準(zhǔn)確；（3）具有故障自動診斷功能，提供過流、過壓、欠壓、過載、短路等保護；（4）實時計量運行功率，累計電量和時間，精確掌

23、握能耗情況及節(jié)電量；（5）人機界面友好，直接觸控操作；3.4適用性和成熟度流體輸送Go.Well技術(shù)作為解決冷卻循環(huán)水系統(tǒng)高能耗的最先進技術(shù)，已開始應(yīng)用于石油化工、煤化工、生化制藥、鋼鐵冶金、熱電、機械電子、中央空調(diào)等行業(yè)，在國家節(jié)能減排大背景下，節(jié)能水泵應(yīng)用前景廣闊，技術(shù)可靠，適用性強。 第四章 成果轉(zhuǎn)化和推廣應(yīng)用的條件及前景4.1成果和應(yīng)用的條件 本項目重點研究高效節(jié)能泵在循環(huán)水系統(tǒng)的使用。采用能源合同管理的模式，既解決企業(yè)困境中資金短缺問題，也使設(shè)備在不用投資的前提下得到更新和改造。經(jīng)過試運行是行之有效的。本項目成果是在技術(shù)人員反復(fù)交流試驗基礎(chǔ)上取得的，并緊密結(jié)合我國現(xiàn)階段節(jié)能降耗的大的

24、背景及社會和經(jīng)濟發(fā)展的實際，具有較強的針對性和可操作性，在我國同類企業(yè)設(shè)備改造中具有重要的推廣價值和借鑒意義。4.2應(yīng)用前景流體輸送Go.Well技術(shù)作為解決冷卻循環(huán)水系統(tǒng)高能耗的最先進技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、生化制藥、鋼鐵冶金、熱電、機械、電子、中央空調(diào)等行業(yè)，應(yīng)用前景廣闊。第五章 存在的主要問題、改進意見及進一步創(chuàng)新改進的設(shè)想 5.1 存在的主要問題 主要因為世林化工污水及深度水?dāng)U建項目完成后，增加了200m/h的回用水，回收重復(fù)利用的同時，也順帶把該部分的熱能全部回收，使循環(huán)水系統(tǒng)整體溫度上升，影響主裝置換熱效果，故需求更大的運行參數(shù)滿足生產(chǎn)要求。世林化工從2015年6月份開

25、始運行5臺節(jié)能泵。使總管供水壓力提高0.05MPa，流量增加約1300m³/h。 5.2 改進意見及進一步創(chuàng)新改進的設(shè)想考慮到上述的原因，決定對節(jié)能泵的葉輪進行加大處理。加大葉輪后恢復(fù)到4臺泵運行，也可能增加系統(tǒng)運行的安全性，節(jié)電率也可以比5臺節(jié)能泵運行時的節(jié)電率更高。在不更換節(jié)能泵的基礎(chǔ)上，盡可能的加大葉輪，單臺的水泵流量可以增加300-400m³/h。預(yù)計更換后，4臺節(jié)能泵運行，總管壓力保持0.40MPa，流量比未更換葉輪前增加約1400m³/h，和目前5臺泵的運行參數(shù)基本一致，壓力較5臺泵運行降低0.05MPa。因此，更換葉輪后，還需要對系統(tǒng)進行調(diào)試，通過氣化車間的加壓