1、莆田市新永豐鞋業有限公司品管人員培訓程序一、 材料認識及檢查要素1、真皮（牛皮、羊皮、反毛皮、二榔皮、豬皮、豬反皮毛皮）牛皮：一般指頭層，屬于本染的。羊皮：一般的羊皮又分為羊皮和小羊皮兩種。反毛皮：一般指二層牛皮通常做法是染色處理。2、二榔皮：一般是指三層、四層的皮和一些碎爛皮，重新絞爛生產，并在表面蓋一層、PU皮。此類真皮的檢查主要側重在以下幾方面：A：皮料的顏色B：皮料的厚度C：皮料的柔軟度D：皮料瑕疵，如：碰灰、伸長紋、斑點、毛細孔等。3：UP（干式PU，濕式PU）（人造革）一般PU不得有差色，瑕疵劃痕及斑點、紋路、厚度必須符合要求。主要檢查：顏色、紋路、厚度。4：PVC：注：所有PVC

2、內里料都要進行試做確定材料經藥水后是否起皺起泡或（麻面現象時有）脫落。PVC首先確定有無光澤，顏色紋路差異，有無劃痕斑點后再測試。5：長毛絨不可有色差及底布和長毛絨稀疏，長毛絨不可易脫落。6：不織布密度要平均，不可起毛及有色差現象，厚度符合訂單要求。7：天皮，跟要與天皮相密合，貼合要牢，跟不可破裂，凹凸變形，水槽處要平順，寬窄要平均，水口外要磨平。（拼縫不能重疊）8：帆布A：檢驗：色澤顏色、光澤與確認樣不一致，如是否為絲光帆布、是否耐用加硫。經緯紗以布針鏡檢查以緯紗支數是否符合要求。外觀有結紗、斷紗、雜紗、污染、破損處不良，布面完整不易起毛。B：測試：破裂、水洗、褪色。9：麻條A：檢驗：麻條顏

3、色，麻底不可有松脫、外露的現象。橡膠度最少3M/M厚度，粘著力10KG以上。麻繩縫合及鞋面條帶粘著力；注意麻繩是否潮濕發霉，注意防霉處理。B：粘著力、帶拉力。10：草席A檢驗腐爛、發霉：草席的顏色及清潔度，草條不可過松脫、斷裂；滾邊針車不可過密、條帶沖孔是否整齊；訂帶不可有接頭：濟意草席沖裁的方向。B：粘著力，條帶拉力（注意防霉處理）。鞋墊A：檢驗：材質、厚度、柔軟度、尺寸、刷、燙金、布標規格、后跟距離、材質方向、毛邊。B：測試：剝離、水洗、干濕擦、耐汗。鞋帶A：檢驗：顏色、光澤、長度、扎頭、寬窄、粗細、脫紗、結紗、雜紗、股數。B：測試：拉力（50KG）、耐黃（4級）、退色（4級）。（所有密的

4、中底墊用白乳膠勿用黃膠）縫線 A：檢驗：規格、色澤、材質、（棉線、或尼龍線，）、符合要求（鞋面眼處不可出現補針）。B：測試：拉力、退色、耐黃。11：鞋眼A：檢驗：顏色、光澤、規格、腳長、是否脫漆、變色、變形等、是否開花/上下片咬緊度。B：測試：鞋眼拉脫 鞋扣：A：檢驗、材質、固定方式及牢固（注意扣捍不可脫落）。A：B扭力（30KG）（公斤）拉鏈A檢驗：使用YKK拉鏈/針車時拉鏈齒與鞋面邊緣保持3M/M間距。B：測試：剝離、拉力強度。粘扣帶A：檢驗：顏色與鞋面一致、注意毛邊、針車。B：測試：剝離、拉力強度。12：港寶：港寶材料要均勻，厚度要符合指令要求，要進行試驗看是否吐漿情況。13：中底：三合

5、一插中及合一，厚度要符合訂單要求，磨邊斜度要平順，紅板密度不可稀疏，鋼蕊兩端不可有凸起之現象。中底板上細網布不翻起、稀疏中底翹度要帖楦。14大底：厚度要符合訂單，削邊、磨邊、噴漆要均勻、平順，不可有色差，白色底要根據鞋面的顏色調漆。不可有錯模、縮水、劃痕之現象。15：飾扣：首先要看外觀大、小符合 確認樣品，不可有光澤、顏色差異。另：對部分五金飾扣要進行過加硫、監霧測試。看是否變形、脫及掉色，如：塑膠材質飾扣：水鉆石及電鍍飾扣。（松緊帶加布條）（加強帶也叫補強）16松緊帶：不可有色差，厚薄、寬窄不一，及密度大小，彈性要符合訂單要求。17：布標：字母、圖案大小要清晰，顏色，材質要符合訂單要求，車線

6、要順，自粘標膠力要夠。18：內盒：厚度、材質、顏色要符合訂單要求，不可有色差，盒身與蓋大小相配套，上膠有要夠，不可潮濕，不可出現不粘膠、脫色現象。19：外箱：材質、厚底，印刷字體完全依照訂單要求，不可出現潮濕現象。20：裁斷（核對訂單，確認樣品及色卡）。驗收刀模，拉料整齊，面、里料對開，排刀整齊。有色差、紋路不同的材料，要配碼，配雙，貼流水號生產。不裁發霉、報廢之材料。重點檢查：A：需要隨進跟蹤現場所生產的訂單，當裁斷員從倉庫領回所裁之材料時，QC人員即領之材料與所用的訂單、規格化、顏色、材質等是否有改。B：發模查核：檢查所斬訂單應使用的型體斬刀是有變形或拿錯斬刀等現象，核對斬刀時，一定要原始

7、紙版進行核對。C：所截配件檢查，反毛皮一定要各配件顏色一致且貼流水標配雙。21：刀工組檢查：A卡眸、厚度是政治路線標準。B：削邊、厚度、寬度、出尾是否準。C：涂邊顏色與面色一致，不可外溢邊法及污染鞋面。D：高周波、電繡字母、轉印。要求：字體大小須同確認樣品。字體顏色須同確認樣品。字體必須清晰。們置一定要標準（參照確認樣品及全套紙版）。E：網版印刷核對網版內容、位置、材料、左右腳、內外腰。核對記號點。核對記號點。核對印刷油墨的顏色。檢查印刷線條是否清晰。22：針車A：所有的面、里料都有不能有色差、厚度不一、劃痕、布紋、發霉斑點等。B：貼細布到位，不歪斜。C：補強帶長寬適應、到位。切實起到補強作用

8、。D：嚴格按上線或記號點組合鞋面。E：固定飾扣要求不松動，不歪斜，不脫色，不變形，無色差。F：修邊平順，不可修破鞋面或修斷線。G：針車車線邊距1、5厘米，針距每英寸12針，后包合縫針距每英寸14-15針，合縫壓布條要平順、到位。H：貼內里后整體鞋面平順、自然、內里幫腳高度8厘米。I鞋面沖孔端正，圓順。J：半成品鞋面線頭干凈，不可有灰塵，膠水。K：沉浮線不可太明顯，接針、倒針不可超過三針，轉角車線圓順。L：所有鞋面、帶條折邊、接合處要放針扎棉、紙條的布置要正、到位，決不可有透痕現象。M：鞋眼片同，外腰高低落致辭，兩眼帶間隔距離：MS：15-18M/mWs:10-12M/m.23:半控A：跟、跟皮

9、上膠均勻，不可溢膠，不可有膠粒。B：包跟后不可包空、氣泡、皺折現象。C：跟、天皮組合要平齊、密合，牢固不松動。D：大底與跟貼合位置要正確，不得歪斜。E：包擋泥臺后要打釘，以防成型貼底后脫節。F：組合按指令配碼，組合后不得有膠水、污跡。G：包中底裁條定位一致，準確、轉角處圓順，不得有“牙齒”。H：接縫位置（在飛機板凹中），要正確、密合，不可有鼓風、皺折現象。I：墊心置要正，布標車線與切口位置一致，車線不可皺折。J：“水餃”車線一致圓順。24：前段A：不可打中底釘，中底要與楦頭對對齊對正，用魔術帶扣緊。B：刷膠要均勻、到位。C：港寶水配比正常是7：3，入港寶分清號碼，正反放的位置。到位不歪斜，不皺

10、折。內里與港寶貼合要平順。D：烤箱溫度90-100度，涼鞋以膠水干為適應。（60左右）E：前幫手注意左右腳鞋頭一致，鞋口要正，不可有牙齒。F：腰幫拉帖楦，內里不可打皺，腳背平順，鞋口外腰不可高于內腰。G：前、中、后幫入量為12M/m。鞋面須攀緊，攀貼楦。H：后跟線不歪斜，高度按記號點，接受在.5mm間。：結幫處要平順，不得有“牙齒”或打破現象。：加硫溫度依不同材質而定，加硫時間正常不得低于分鐘。：鞋面劃線須平順，壓力kg，尤其鞋頭部位不要過高或過低，造成鞋頭脫膠。：后段：前掌部位打粗要打平地順，不可破掉基布。打磨后的灰塵行政管理干凈。：洗藥水確實到位、不順，不可外溢，溫度度。：硬化劑用量。：沿

11、底擦膠，膠線平順，均勻，回膠徹底。：底膠均勻到位、不可外溢。填腹不可起出幫角，切實起到填充作用。：烤箱溫度正常為度。：貼底要與中底相吻合，定位準確，左右腳對稱，不可出現大底波浪，內外翻，前后凸現象。：壓底時間不低于秒，壓力不可于kg。：壓底后大底不可出現“排骨”、著地點不穩、前后踢現象。：冷凍溫度為度，轉速為。（時間分鐘以上）：包裝組；：脫楦后不可皺折、變形。：鞋子內的油污、膠粒擦干凈。：釘跟后不可出現前后踢現象。不可出現浮釘、斷釘現象。D：打釘位置要正，需在釘上面蓋2mmEVA.（發現）E：注意鞋的著力點在大底的三分之二處，不可偏、歪。F：鞋的翹度依客戶，同樣品為準。偏有關節在2mm間G：鞋

12、墊膠要均勻、到位，擦膠面漬不得少于中底的三分之二。H：鞋墊不可偏歪皺折，必須要壓死。I：清潔要徹底，干凈，不可造成鞋面破損或光澤度不夠。J底邊不可掉漆，膠絲處理干凈，露白需涂色。K：套板要與鞋面彎度相吻合，不可超出支撐面。L：塞紙團后不得出現鞋面凹凸變形。M：撐筷后，以正常力量用手提撐筷不掉落，不松動，但鞋面不可變形。N：鞋面飾扣，飾花不得松動。變形、掉色；需包花的必須要包起。O：貼大底貼紙，位置正確、不可松動。P：按客人或訂單要求的包裝方法包裝。Q：內盒要干凈，磅數依訂單要求，不破損、不掉色、折邊牢固。R：入內盒之鞋子疊放不可超過十層。S：大包裝廠幫按訂單要求配碼裝箱、打包。帖紙同處箱印刷要

13、相符。T：未出廠之成品箱不得破損、或擠壓變形。備注：拉力標準1：壓底24小時后才可作拉力測試。2：每厘米拉力不得低于3.5kg。 3：鞋頭、后跟之接觸力以人力不可破損為標準。4：帶條的拉力以20kg左右為標準。溢膠與欠膠標準1：PULAMY材質不可溢膠，欠膠不可超過1mm，快干洗、難！ 2：一般材質溢膠、欠膠之范圍不超過1mm。色差。1：目測材料色明顯（一眼辨認），則不可使用。2：若輕微色差（目差若有若無），則可配雙使用。二：現場作業流程量產確認事項1：上線確認，可提前兩天MEMO（報告）通知客人QC進行上線查核。量產前QC必須先與工廠核對好訂單 、顏色、數量、配碼等。2：首件確信，每張訂單的

14、第一只鞋面/第一雙包裝好的鞋子須經客人QC簽字核對無誤后由我司留底。另由QC會同工廠品管簽字一雙放在流水線最前端作為現場生產依據。（留底鞋生產用）3：QC必須根據生產試作確定后作業流程及品質標準進行生產線查核。4：當驗貨員在驗貨或進入現場查核時，務必帶上所查核PO#的確認樣品鞋及資料，要認真核對確定所生產出的鞋子要與敬愛認樣品鞋一樣，若發現工廠所做的鞋子與確認鞋不一樣，則須報備公司及產管（包括鞋子的材料、顏色、楦頭、大底、高度、蹺度、著地點等）5：嚴格按照（段規格表）做好記號點，確定所生科的鞋子與規格表相符。鞋頭片要按照記號點針車、牢固，上下線要調和、不可浮線。6：客人進入工廠檢視時，QC必須

15、準備好所有資料及確認鞋、色卡以便客人進行核對，并備好記錄本進行記錄，對于異常處進行及時求證、改善和報備。7：QC人同必須全面了解、掌握工廠所有的訂單的生產進度及品質狀況，幫助客人熟悉、了解工廠的生產及品質狀況，同時必須向QC主管報備工作，若生產中遇到技術問題，需報備技術部協助解決。8：每天成型 線上生產的鞋子由QC每天（上、下午各一只）帶回做必要測試項目：水洗/耐曲折/耐黃變拉力等測試。記錄測試結果當天傳真給各工廠、客人，原件需裝訂保存備查。9：QC應要求工廠建立小驗貨站，對小包裝入庫鞋子進行每120RPS抽驗查核并記錄結果。10：QC應對每天生產鞋子進行10%抽驗，符合標準的進行大包裝并作好

16、記錄報告“大量抽查報告”不符合標準的及時通知工廠隔離整理并記錄“品質異狀報告書”做到日清日結不可放任，造成整單翻箱而無法準時交貨。11：量產時，要求在內盒短邊及中底板腰處蓋上生產日期（蘭色），其它的視客人而定。12：生產過程中，客人QC對于鞋子結構有所更改需報備公司，與客人研商后方可正式更改。13：正常情況下，不可以代碼、亂碼、亂箱。任何亂碼、亂箱造成客人索賠，工廠必須承擔責任（若經客人同意方可在外箱上作處理）。三：現場檢查步驟項目；1：核對訂單，確認樣品，色卡以及相關的資料是否有誤。2：雙鞋子外觀是否變形，扭曲，鞋頭大小，后踵高低，鞋帶長短，清潔，差是否有任何的破損或斷線，（檢查時，一定要抽

17、出鞋子內的紙團，套版或撐筷等）。3：檢查是否配雙，對稱。4：檢查鞋面飾片，飾孔，針車飾花，拉鏈，松緊帶，摩術帶，五金扣等部件是否定位適當（與確認樣比較）。5：檢查鞋頭，后包是否發角（牙齒），比較表面材料顏色，材質和亮度接吻合處是否有XRAY等明顯。（XRAY是指透痕）6：檢查鞋墊是否墊到位，同時還需檢查鞋墊厚度，材質和顏色中底標的到位置是否正確logo(印刷商標)說明文字是否正確，顏色是否正確。7：檢查大底顏色，材質和花紋是否正確，長度是否一致。8：檢查整雙鞋子的布標（鞋舌、鞋身、鞋墊等部件）號碼內里印刷文字是清楚，正確。9：前后港寶位置是否正確，有無打皺，內、外腰高度是否對稱。10：后帶、后

18、踵線是否錘直、正中，錘直偏差2M/m以內可接受。11：鞋面與大底之間是否有縫隙，開膠和脫膠現象（此項、檢查現必須用手力去看）12：檢查鞋子內無尖銳的釘膠粒。13：把鞋子放水平面上檢查左右腳鞋頭翹度是否一致；著地是否平穩，有無前后踢現象。14：試穿下走動，著舒適與否，合腳與否。15：檢查外箱正，側麥頭印刷內容是否正確，菜無外箱貼紙（貼低內容，位置是否正確）規格及材質是否合符標準。16：檢查內盒顏色，材質是否正確，盒內短邊印刷內容如訂單，型體，顏色，鞋型圖方向是否確， 價格內容及位是否正確。17：檢查有無亂碼，單腳現象，是否有鞋子與內盒號碼不一致的情況。18：檢查包裝低的顏色，材質是否合符要求，字

19、體及圖案是否正確，特殊及包裝箱的印刷字體油漆是否干，不可污染鞋面及大底。四：量產查核產要內容及常見的問題。1：材料部分A：真皮顏色差異，有佘邊B：腹部位置不能使用在鞋頭片上C：真皮維組織不良，毛細也太粗D：真皮皺折或紋路太深E：真皮有痕、烙印、刺紋F：真皮厚度不符、不均勻G：真皮紋路參差不齊H：真皮破裂強度不足I：真皮含有雜質J：真皮使用時效已過K：塑膠皮色差L：塑膠皮紋路，厚度，規格不符M：網布類經緯不符規格帆布密度不符合要求N：尼龍布，帆布面耐溫性不足高溫裉色O：泡棉厚度，規格不符P：中底厚度Q：大底顏色不符R：大底與楦頭幅度不符S：大底硬底不合T：港寶厚度、規格不符U：港寶槳濃度不符V：

20、膠水黏度不夠W：膠水逾使用時效X：硬化劑逾使用時效Y：處理藥水逾用時效Z：當鞋舌使用PU材料時，須加貼16P磅布，防止太軟產生皺折2：裁斷A：檢驗要點：裁斷層數，排刀方向，沖刀變形、材料瑕疵，缺口、色差配雙、號碼標示（特別注意：鞋眼沖孔間距，直線）。B：常見問題B-1顏色差異B-2層數不符B-3材料瑕疵B-4斬刀變型B-5斬刀有缺口、生銹B-6飾孔位置變形、走樣B-7沖孔歪斜、遺漏3：針車A：檢查要點A-1真皮是否削邊正確，鞋面折疊補強處是否透痕A-2畫線，沖孔是否準確（與紙板核對）A-3接合部位是否倒針，拉力是否夠，位置是否準確A-4折邊、拗邊、合腳處邊距是否正確，（通常為3-4M/M弧度圓

21、順）A-5補強帶是否粘貼牢固A-6針距，邊距是否正一致，是否符合要求A-7熱溶膠、港寶位置是否準確，是否削邊A-8后套是否圓順，海棉是否符合要求A-9中底、印刷、高頻、布標是否準確，色澤是否與確認樣一致A-10中底皮貼合是否牢固B：常見問題B-1鞋面破損 B-2鞋面顏色差異、配色錯誤B-3飾物歪斜B-4鎂錠裉色，鞋眼扣掉漆B-5鞋眼太長，太短，B-6鞋眼刮手（重點檢驗）B-7跳針、浮、跌線B-8斷線，疊線B-9線距不合B-10滾口不反折不均勻、海棉貼合不到位、松脫B-11縫合歪斜、脫離B-12內里修剪不齊/折連不均勻、不平順、弧度不圓順B-13雞眼破損，針縫不牢B-14記號點縫合不準B-15線

22、頭修剪不凈B-16熱溶膠港寶位置不當B-17飾線漏車4：攀鞋部分A：檢驗要點A-1楦頭、鞋面是否正確A-2拉邦是否歪斜、貼楦A-3鞋頭、后套、內外腰高度是否控制準確A-4鞋面中底板是否需整形處理B：常見問題 B1鞋面、鞋耳上膠不均勻B2物料破損B3鞋央粘膠B4脫膠、黏著不良B5鞋面歪斜松弛、中心線末對準B6沖孔位置不良B7浸泡港寶之溶劑比例不當B8加溫箱溫底，時間不當B9中底釘末拔除（重點檢驗）B10邦腳佘量不足B11后套、鞋舌末墊紙B12前、后邦腳末磨平B13內腰比外腰低B14內、外腰攀錯5；成型部分A：檢驗要點A1處理劑、膠水是否正確，粘著力是否足夠。A2膠水干，濕度是否控制準A3貼底是否

23、平穩A4壓底壓條時間與壓呼是否準確A5畫線，記號點是否正確A6真此預磨是否均勻、高度一致A7加硫、定型時間是否正確A8鞋子是否變形A9鞋面、大底材料是否移色現象B：常見問題B1大、中底鞋面號數不符B2攀鞋不正B3鞋面、鞋底上膠不均勻B4大底研磨不均勻、壓底時間不足B5兩邊拉襯距離不一，B6貼底趕前、錯后、歪斜B7大底接口不密B8飛機板末對準，著地點不平穩B9后套皺折B10后套松軟不實，高度末定位B11襯里位不符B12鞋頭皺折發角B13內里拉襯不實B14內里破損、污染B15藥水處理不均勻、高低不一致B16真皮鞋面研磨不均B17壓鞋機壓著點位置不當B18畫線歪斜B19硫化鞋圍條寬窄不一B20EVA

24、、注塑鞋大底不接受補料處理B21注塑鞋大底缺塑、露塑B22夾模、露線、模具錯位B23脫楦前、冷卻定位時間不足造成鞋子內里皺折、外觀變形（鞋頭、后套）B24圍條透XRAY、露塑B25壓條旦間、壓力調整不當B26圍條包底、露底、B27鞋頭皮料出現桔子皮、龜裂B28硫化鞋布條的特殊要求：I控制大底邊墻高度、大底貼上后必須預磨ii控制布條寬度（寬度為5MM），并盡可能不用布條，刷膠時布條位置應刷到位iii圍條與面幫接觸面必須達到8M/Miv檢查處理劑對皮料表面是否破壞v粘著力必須達到SKECHERS（客戶名稱）裂痕，耐黃變結果不低于4級6；整理部份（包裝整理/SK請參照包裝手冊）A：檢驗要點A1配雙是否正確A2鞋面整形是否堅廷、飽滿A3清潔度是否干凈A4內盒、貼標、吊牌是否準確A5包裝方法是否正確工A6是否放干燥劑、噴防霧劑A7裝箱配碼是否準確B；常見問題B1印刷、高頻金部位不正、模糊、電繡高低B2溢膠、缺膠、開膠（重點檢驗）B3鞋面清潔度差B4左右腳不符B5配色不當（材料變黃重瞇檢查）B6鞋帶尺寸不符B7內盒標示尺寸規格與鞋子不符B8鞋墊布標方向錯誤B9著地點不平穩B10條碼標被封箱帶（OPP）蓋住或印刷不清晰、皺痕等B11產品標為準確B12干燥劑包裝破裂或噴防腐劑后鞋面變色B13裝箱配碼錯誤或空盒或不滿箱B14