1、揚聲器 （喇叭）生產中的問題分析及改善措施揚聲器音低，靈敏度低：原因 1：音圈局部短路，但仍有磁力產生作用。可能是局部燒焦短路和絕 緣漆脫落部分短路。預防措施：a: 生產前要檢查好音圈有無短路。b: 讓在它額定的功率內工作，以免大功率燒壞音圈。c: 檢查音圈直流阻抗是否偏差過大。原因 2：音圈定位太高 , 太低。預防措施：a: 音圈定位時音圈的卷面高度中心要與華司高度中心在同一平面。b: 揚聲器上的順性材料沒有了彈性， 音圈下沉， 音圈只有小許的卷面在磁 隙里，需更換新的順性材料。原因 3：磁鐵磁性能差，如磁等級小，磁沒有充飽和等。預防措施：a: 選用磁性能較好的磁鐵。b: 注意充磁電壓要達到

2、揚聲器喇叭充磁所需電壓。c: 充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進行充磁。d: 充磁要讓磁鐵充飽和。原因 4：振動材料。預防措施：a: 檢查振膜的質量、 厚度、材質一致， 以免影響揚聲器高頻上限、 低頻下 限、頻率特性、靈敏度等。b: 注意順性元件的軟硬度，讓揚聲器的頻寬一致。 揚聲器有異音：原因 1：中心膠部位脫膠，由于工作溫度高，功率過大、生產工藝等。 預防措施：a: 根據揚聲器的額定功率采用合適它的中心膠。b: 對揚聲器進行各種實驗或聽音時讓它工作于額定功率、特定的頻寬內。c: 雙組份的中心膠要按規定的比例讓它進行充分混合， 要在膠水可操作時 間內放入振膜。d: 在撥音規前檢查

3、中心膠是否完全干透， 以免忙目撥規使音圈偏移和破壞 中心膠固化結構。e: 檢查中心膠有無斷膠、膠水是否足夠。原因 2：音圈變性，溫度過高膨脹變形。預防措施：a: 生產前要檢驗好音圈骨架有無變形。b: 注意音圈表面的貼紙有無起泡、 粘得是否牢固、 表面有無卷起， 以免貼 紙受熱膨脹而和華司產生磨擦產生異音。c: 選用耐高溫的音圈骨架。d: 套音規時要先檢查音規上有無膠水。原因 3：音圈散線。預防措施：a: 生產前檢查好音圈有無散線，繞線是否緊湊、跳線。b: 讓在額定功率范圍內工作。c: 音圈線的自貼力不夠， 不能耐高溫， 好的音圈自貼音圈線應在額定的高 溫下粘得更緊。原因 4：音圈尾部卷起，大振

4、動時音圈撞到T 鐵。預防措施：a: 套音規時先檢查音圈尾部是否變形。b: 如是音圈定位過低，將音圈卷面中心與華司高的中心調到同一平面。c: 如是順性材料老化或失去彈性引起，更換新的配件。d:音規外徑過小，在生產時音圈松動下滑，揚聲器在振動時打到 T鐵底部。原因 5：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水或膠水卡住音圈等。預防措施：a:做磁路時將磁鐵內壁的磁屑擦干凈，檢查T鐵和華司有無電鍍層脫落的現象。b: 在放音圈前將磁路中的灰塵吸干凈。c: 整個揚聲器生產環節做好防塵措施。d: 在打華司膠彈波膠時注意不能讓膠水溢到或流到華司中孔。e: 檢查好彈波中孔是否過大、 中孔有無破損以免讓中心膠流至華司中孔卡 住音

5、圈。f: 音規、磁規上有膠水的先要把膠水清潔干凈。g: 生產時檢查音圈卷面上有無膠水。h: 在生產磁鐵內徑和華司內徑相差較小的揚聲器時， 注意磁路膠要打在磁 鐵內徑向外一點，以免磁路膠溢到華司中孔里而引起擦圈。原因 6：振膜變形產生移位。預防措施：a: 生產時注意不能用手大力的去按紙盆， 使紙盆變形而引起擦圈， 特別是 金屬振膜剛性雖強，但韌性很差，變性后不易恢復。b: 來料需要檢查紙盆是否變形。c: 如是紙質材料要注意防潮，以免受潮而變形。原因 7：紙盆破裂，可能振膜受潮或使用時間過長老化。 預防措施：a: 紙盆揚聲器要特別注防潮，如晚上裸露在室外，被雨淋等。b: 揚聲器不能過長時間老化或超

6、大功率老化以免紙盆錐部碳化而破裂。 c: 揚聲器長時間和超大功率工作同時也會因振幅過大使振膜受損而引起 破裂。原因 8：折環老化失去彈性或脫膠。預防措施：a: 在生產過程中盡量避免使用對折環有腐蝕性的物質。b: 在施邊膠時，膠量一定要足夠，要讓有限的粘接面積承受大的振動。c: 邊膠要讓折環和盆架完全粘好， 以免產生縫隙而讓折環和盆架相對振動 而產生異音，特別是泡邊。d: 要檢查盆架與折環的膠合面是否平整， 防止不平引起折環脫膠， 粘接不 好。e: 如是折環老化，發霉、發白、無彈性需更換折環。f: 折環要在施完邊膠后要及時放入，不要因為怕翹邊等邊膠起膜再放入。原因 9：彈波老化失去了彈性或彈波變

7、形、 斷裂。彈波部位膠水沒有到位。 預防措施：a: 打彈波膠時，在粘好彈波與盆架的接觸面同時讓它外圍一定要有均勻的 一圈溢膠，并且要讓彈波膠滲入，彈波放入要及時。b: 不能采用彈性差基至沒有彈性的彈波。c: 有損壞的彈波不要使用。d: 不要讓彈波受潮和其它稀釋物質而讓它失去彈性。原因 10：盆架變形。 預防措施： a: 盆架來料不良有變形不要生產。b: 生產過程中不要去摔揚聲器，至使盆架變形而損壞。 .原因 11：T 鐵中柱生銹，偏離中心。 預防措施：a: T鐵因電鍍層脫落或沒電鍍不要采用。b:長時間隔放而使T鐵中柱生銹的不要采用。c:檢查T鐵中柱有無松動、毛刺等。d: 有缺口的磁規不要用來定

8、位。原因 12：華司與盆架之間露風產生雜音。預防措施：a: 補風膠打得過少或完全沒有打膠。b: 盆架底部有變形，生產前注意挑選。c: 華司表面有不平，而產生露風。原因 13：錦絲線打到紙盆產生雜音。 預防措施：a: 錦絲線要按規定的長度進行生產，不能過長。b: 錦絲線從紙盆出來后一定要向上或向下按紙盆的弧度出線。c: 如果錦絲線出線較低， 可將它從紙盆錐部用膠粘著向上引出， 再按一定 的弧度牽至端子。揚聲器斷斷續續有聲音：原因 1：音圈引出線折斷但有接觸。預防措施：a: 在繞引線時用力過大、沒有給音圈引出線余量。b: 八字膠沒有完全覆蓋音圈引出線或沒有打八字膠。c: 音圈引出線生產前不能故意去

9、折。原因 2：焊接部位假焊。預防措施：a: 焊錫要到位，焊點要求光亮、無虛焊。b: 檢查音圈引線有無脫漆、上錫、氧化。原因 3：錦線絲折斷，接觸不良。預防措施：a: 如果是紙盆附近的錦絲線折斷， 一般為錦絲線過短、 八字膠過少、 在錦 絲線上覆蓋的膠水過長； 生產時八字膠要控制好膠量， 以覆蓋錦絲線與振 膜五毫米為準。b: 如果是在錦絲線的弧度處，一般為錦絲線成直角形而使受力點單一折 斷，生產時應讓錦絲線形成較大的弧度引向紙盆。c: 如果為端子板附近綿絲線斷 , 一般為焊接時間過長，使錫點焊得過長、 錦絲線氧化使得錦絲線過硬而不耐折。球頂高音主要故障：A:無音原因 1：引出線斷，引出線余量不夠

10、長振斷, 線材質量差或壓線不到位。預防措施:a:生產一定要將音圈至支架間的引線用捏子壓成一個“S”形，但注意不能用力過猛。b: 音圈線采用質量好的線材。c: 需要讓音圈引出線貼在音膜上并用膠水固定讓它緊貼音膜引至支架。原因 2:引出線與錦絲線部位斷開或假焊，一般為音圈來料不良。 預防措施:a: 音圈引出線與錦絲線沒有焊接好。b: 引出線與錦絲線焊接點粘合膠要耐高溫耐磨擦， 同時焊接點要用膠水牢 固的粘在音圈骨架上。c: 引出線是否上錫、氧化、脫漆。d: 引出錦絲線比較細或接確不良。原因 3:音圈燒壞，一般為功率過大。預防措施：a: 聽音要加合適電容、并讓它工作在額定的頻率范圍。b: 讓在額定功

11、率內工作。c: 如要打磁液的揚聲器沒打或少打。d: 音膜膠不能耐高溫而膠落。 音小，靈敏度低原因 1：音圈部分燒短路或局部短路。 預防措施：a: 聽音要加合適電容并讓揚聲器在額定功率內工作。b: 來料時檢查音圈線有無脫漆、斷線造成短路。c: 音圈直流阻抗與清單是否一致，偏差要在額定范圍內。原因 2：音膜扼環失去了恢復力，下垂，音圈不在磁隙中心。 預防措施：a: 音膜扼環失去恢復力經常在絲、 絹、布做的球頂揚聲器發生， 是由于長 期工作、受外力壓所制、在老化了的軟材料扼環音膜上比較長見。b: 可選用恢復力較好的材質做球頂音膜。c: 音膜扼環生產時不能拉或人為去壓。d: 生產時在返修中恢復力較差的

12、扼環不要采用。e: 音膜透氣性差的要打通氣孔，讓前后腔氣壓相等，防止音膜下陷。f: 音圈在磁隙中被卡死，而中高頻減少。原因 3：磁體質量差。預防措施：a: 選用磁性能較好的磁鐵。b: 注意充磁電壓要達到揚聲器充磁所需電壓。c: 充磁時要注意充磁間隔時間，等充磁電壓恢復后再進行充磁。原因 4：振動部分。預防措施：a: 來料檢查音膜質量、厚度、高度是否一致。b: 生產時膠水用量要一致性要好，以免影響高頻伸延。c: 要求使用磁液的揚聲器要控制其使用量，使 fo 附近頻率特性一致。d: 注意音膜的后腔外理一致，讓高音起始頻率一樣。 其它原因：高音揚聲器打磁液的注意磁液的量， 如若磁液的量不一樣， 聲音

13、大小會因 中高頻衰減程度不一樣而產生音高音低的現象。 磁液的量過大， 會因中高 頻 SPL 低而聲音小；磁液的量小則反之并且容易燒壞。雜音：原因 1：脫膠，音圈與音膜之間、音膜與支架之間沒有粘好。 預防措施 :a: 在打音圈膠時注意膠量一定要適中、 均勻； 不能有斷膠， 膠量過少 （但 不能過多） ，而影響音圈與音膜的粘接性能。 在打好音圈膠后音膜與音圈 要在最最短時間之內粘好（溫度 250 左右可以在 3 分鐘內粘好， 溫度 400 以上要在 1 分鐘之內）。b: 在打支架膠時注意在音膜邊位的膠量一定要均勻， 適中；不能出現斷膠， 或等膠水起膜以后放入音膜。 注意音膜邊不能出現翹邊， 在打好

14、支架膠后 音膜要在最快時間內放上去。 （溫度 250 左右可以在 3 分鐘內粘好， 溫度 400 以上要在 1 分鐘之內）。c: 揚聲器工作年限較長，膠水老化脫落，需更換。原因 2：音膜變形，破裂。預防措施 :a: 來料進行控制音膜變性、破裂。b: 不要用手去按、擠壓音膜，特別剛性強，但韌性、恢復性較差的音膜。c: 用合適的電容對音膜進行振幅控制， 以免大振動把音膜振裂特別是剛性 強，韌性差的材質。d: 不要讓球頂高音長時間、大功率、低頻率工作以免讓音膜變形、破裂； 特別是大功率時產生的熱量使音膜受熱變形或斷裂。e: 對于透氣性較差的音膜， 可適當打通氣孔， 讓音膜后腔氣壓與前腔氣壓 相同，防

15、止音膜變形。f: 高音面板不能壓住音膜以免產生異音。原因 3：音圈散線。預防措施：a: 檢查音圈繞線工藝，是否有脫線、繞線不緊、跳線。b: 聽音時應串聯合適的電容。c: 讓揚聲器在額定功率范圍內工作。d: 音圈線的自貼膠不能耐高溫，在溫度較高的情況下散線。原因 4：T 鐵中柱生銹，偏離中心。預防措施 :a: 來料檢查 T 鐵有無電鍍層脫落、發霉、生銹。b: 檢查 T 鐵中柱有無偏離中心、松動、毛刺等。c: 有缺口的磁規不能用來定位。原因 5：音圈歪斜。預防措施 :a: 音圈必須垂直套入音膜定位糟，不能歪斜。b: 貼合音膜時，音圈要套音規；音膜要放正； 在音圈膠沒干前， 不要撥出 音規，以免音圈

16、移位，音規外徑過小而松動而失去定位能力。c: 音規上不能有灰塵、雜物、膠水，音規要經常清潔。d: 在組裝時，注意面板不能壓住音膜。原因 6：磁隙有雜物，如鐵屑、膠水等。 預防措施 :a: 磁路部分把 T 鐵、華司、磁鐵上的鐵粉、灰塵和其它雜物清潔干凈。b:T 鐵上的電鍍層有無脫落現象。c: 磁規音規上要無膠水、灰塵及其它雜物。d: 在撥磁規后要把磁隙中的灰塵雜物吹吸干凈。e: 整個生產過程要做好防塵措施，以免讓雜質進入磁隙產生異音。原因 7：音圈變形、破損、破裂。 預防措施 :a: 來料時檢查音圈有無變形、破損、 破裂； 音圈貼紙或貼膜有無卷起、隆 起和起泡。b: 在生產時不能用手去壓、捏音圈。c: 音規上不能有膠，以免讓音圈變形。 聲音斷斷續續：原因 1：引出線沒有完全振斷或焊接部位假焊。 預防措施a: 引出線要讓八字膠完全覆蓋