1、設備完好檢查標準設備完好是指設備處于完好的技術狀態。設備完好檢查標準有三條要求1） 設備性能良好。機械設備精度能穩定地滿足生產工藝要求；動力設備的功能達到原設計或規定標準，運轉時無超溫、超壓現象。2） 設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐損程度不超過規定的技術標準，控制系統、計量儀器、儀表和液壓潤滑系統工作正常，安全可靠。3） 原材料、燃料、動能、潤滑油料等消耗正常，基本無漏油、漏水、漏氣、漏電現象，外表清潔整齊。凡不符合上述三項要求的設備，不得稱為完好設備。金屬切削機床一、普通金屬切削機床完好標準適用范圍：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、切斷

2、機床和其它機床。（16項為主要項目，有1項不合格，該機床為不完好設備。710項為次要項目，有2項不合格，該機床為不完好設備。）1、 精度和性能 機床的性能良好，加工精度滿足生產工藝要求。在檢查時，可按各類機床規定的加工范圍，結合產品工藝規程的技術要求，進行切削加工試驗。試件精度應能達到產品質量規定的表面粗糙度和行位精度，并能保證穩定地生產一定數量的合格品。 屬于機修、工具車間及生產車間專用于維修的金屬切削機床，除滿足生產工藝要求外，其幾何精度還應符合金屬切削機床幾何精度完好標準的要求。2、 傳動系統 機床運轉時無異常沖擊、振動、竄動、噪聲和爬行現象（包括液壓部分）。 主傳動和進給運動邊速齊全，

3、各級速度運轉正常。 液壓裝置各元件動作靈敏可靠，系統壓力符合要求。 機床主軸承經規定時間運轉后，不應出現超溫現象（滑動軸承溫度不超過60，滾動軸承溫度不超過70）。 通用機床經批準改作專用機床使用時，在滿足工藝要求前提下，減少不必要的變速和零件時，仍算完好，但須有拆除手續和檔案記錄。3、 操作系統 操作、變速手柄扳動靈活、定位可靠、無捆綁和附加重物現象。 傳動手輪所需操縱力應符合通用技術規程，刻度手輪反向空行程不超過下列標準：機床重量10t，1/10rpm機床重量10t時，1/3rpm 制動，連鎖和保險裝置齊全，靈敏可靠。4、 潤滑系統 潤滑系統裝置齊全，管線完整，作用良好。 油嘴、油眼、油杯

4、凡有三處以上缺、堵，有不能現場整改為不合格。 油泵、油路應開動檢查（在可能條件下），凡有不通暢又不能現場整改為不合格。 油線、油氈齊全、清潔。安置合理，油標醒目，油窗清晰，刻線正確。5、 電氣系統 電氣系統裝置齊全，管線完整，性能良好，運行可靠。 電氣系統的檢查可參照設備電器完好檢查標準執行。6、 機床滑動零部件機床滑動部位運動正常，各滑動面無嚴重拉、研、碰傷。超過下列標準之一，即為不完好設備。（1） 精密機床 各滑導面拉傷：深0.5mm，寬1mm，累積長度為滑動長度的40%；研傷：面積350mm2碰傷：無碰傷 其它零部件、切傷印痕深1.5mm、累積面積250mm2 (2)普通機床 各滑導面大

5、型機床拉傷：深1mm，寬2mm，累積長度為滑動長度的40%；研傷：面積650mm 2碰傷：深1.5 mm、累積面積600mm2。一般機床拉傷：深0.7mm，寬1.5mm，累積長度為滑動長度的40%研傷：面積450mm 2碰傷：深1mm、累積面積400mm2。 其他零部件碰、切傷印痕大型機床：深2mm，面積400 mm2一般機床：深1.5mm，面積300 mm2注：凡拉、研、碰傷經過修復達到要求，可列為完好設備。7、 機床滲漏 基本無漏油，即機床80%以上的結合面無漏油現象，每1漏油點3分鐘內不超過1滴。 各冷卻系統基本無漏水，即冷卻系統無直接狀漏水。 氣動裝置基本不漏氣，即各閥及接頭無明顯漏氣

6、。 機床因設計，制造原因，所引起的先天性滲漏，確實一時難以整改，但必須采取措施，使潤滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否則，不算合格。8、 機床附件 機床零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善，維護良好。 機床上手球、螺釘、蓋板無短缺，標牌完整清晰。9、 機床內外 機床內外清潔，無積灰油垢，無黃袍，無銹蝕。 各油箱油質符合要求；水箱內無積屑雜物，無異味。10、 安全防護裝置 各種安全防護裝置，如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全完整，安裝可靠。 接地裝置、電氣保護裝置安全、可靠。二、高精度機床完好標準（下列10項有1項不合格，該機床即為不完好設備。）1、 精度和性能 高精度機床的性能良好，加工精度

7、滿足工藝要求。 高精度機床的幾何精度其主要項目按國家標準、國家專業標準及部件標準考核。尚未有國家標準、國家專業標準及部件的機型，按出廠標準考核。 高精度機床的傳動精度、運動精度、定位精度和運動平穩性均穩定可靠，滿足工藝要求。2、 傳動系統 機床運轉時，不得有明顯振動、不規則沖擊和異常 。 主傳動和進給運動變速齊全，各級速度運轉正常。 機床主軸承達到穩定溫度時，主軸承的溫度和溫升均應符合標準。3、 操縱系統 變速手柄扳動靈活，定位可靠，無級調速機構變速靈敏。 傳動手輪操縱力不得超過下列規定：機床重量 常用手輪 不常用手輪2t 40N 60N25t 60N 100N510t 80N 120N10t

8、 120N 160N不常用手輪指有機構的垂直運動機構手輪、手柄。操縱力在行程范圍內應均勻。 有刻度裝置的手輪、手柄反向空行不超過1/30轉。各刻度的進、退重合準確可靠。4、 液壓系統 液壓系統在運動所有速度下，不應發生振動，不應有異常噪音和顯著的沖擊，不應有停滯和爬行現象。 液壓系統各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合規定要求。 采用靜壓裝置的機床，應保證在靜壓建立后才能動。當壓力變化超過規定值或電力中斷時，能起安全保護作用。5、 潤滑系統 潤滑系統各元件包括油泵、注油器、油氈、油線、油管等完整無損、清潔暢通，油質、油量符合規定要求。 表示油位的標志清晰，能觀察到油位或潤滑油滴入情況。6、 電氣

9、系統 電氣箱內清潔，布線整齊，線路無破損老化，各種線路標志明顯，聯結可靠。 電器元件完整無損，動作靈敏可靠，接通良好。 外部導線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落破損。 各按鈕、開關及各種顯示信號作用可靠，各儀表偏轉靈敏，誤差在允許范圍內。 有關電氣系統的檢查要求參照設備電器完好檢查標準執行。7、 各滑動零部件和主軸、工作臺表面各滑動零部件和主軸、工作臺表面應無嚴重拉、研、碰、切傷。 導軌每一表面拉、研傷超過下列標準之一，即為不完好設備：A、 導軌拉傷深度0.3mmB、 導軌拉傷寬度0.7mmC、 導軌拉傷長度導軌長度40%D、 導軌研傷面積200mm2 工作臺表面碰、切傷超過下列標準，即為不

10、完好設備： 碰、切傷印痕最深處1mm。面積100mm2 主軸、主軸套筒、主軸錐孔表面拉傷超過下列標準之一，即為不完好設備：A、 拉傷深度0.2mmB、 拉傷寬度0.5mm8、 光學系統 光學系統各零件齊全完好。 光學系統各鏡面無投影屏、分劃板無明顯霉斑積垢，影像清晰，分劃板移動和目鏡調焦靈敏。 光學系統各零件相對位置正確，無視差、光軸偏移和放大率偏差等現象。 刻線尺無顯著霉斑和雜亂線條，尤其不得有造成誤讀的劃傷線條。9、 機床內外及附件 機床內部和外表清潔，無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。 機床除塵、防塵裝置完整無缺，防塵油氈清潔。 基本無漏油、漏水、漏氣現象。80

11、%以上結合面不漏油，每個漏油點3分鐘內滴油不超過3滴；各油箱每月實際添油量不超過消耗定額的1倍。10、 安全防護裝置 各種安全防護裝置如皮帶罩、砂輪罩、保險銷等配備齊全、固定可靠。 接地裝置可靠，其它電氣保護裝置完好。注：上述10項有1項不合格，該機床即為不完好設備。三、數控機床完好標準本標準適用范圍：各類（型）數控機床、加工中心柔性加工單元等。數控鍛壓機床可參照本標準考核。下列10項中有1項不合格，該機床即為不完好設備。本標準適用于各種全功能數控機床、加工中心等，各公司擁有的簡易數控機床的數控裝置及其它部分可參照本標準有關條款項目（數字控制裝置、驅動裝置、執行裝置）考核評定。凡有關項目不合格

12、（下列要求），則該機床應評定為不完好設備。1、精度 數控機床的精度以國家標準、專業標準、部標準為依據制定的精度完好標準考核。尚未有國家標準、專業標準和部標準的機型，參照出廠標準精度完好標準考核。 數控機床列入完好考核的精度項目應結合精度調整每年檢驗12次，并作為設備完好的主要鑒定依據之一。床身水平每年檢查1次。 未列入精度項目的其他檢驗內容及機床的定位精度、傳動精度、運動精度和運動平穩性均穩定可靠，滿足生產工藝要求。 本標準中未列入的機型其精度完好標準的考核原則是：關鍵項目按出廠標準的11.25倍考核；主要項目出廠標準的1.5倍考核；一般項目按標準的1.5倍2倍考核；次要項目可不考核。其定位精

13、度按出廠標準的1.5倍考核。并制定標準。形成文件，經企業總工程師批準后執行。 數控機床的定位精度檢驗周期由企業視條件自定，一般應每年做1次檢驗。機床若搬遷應及時檢驗其定位精度。2、 傳動系統 機床運轉時，不得有明顯振動，不規則沖擊和異常噪音。 主傳動和進給運動調速在規定范圍內運轉正常。 機床主軸軸承達到穩定溫度時，主軸軸承的溫度和溫升均應符合標準。3、 液壓潤滑系統 液壓系統的運動件在所有速度下，不應發生振動，不應有異常噪音和顯著的沖擊，不應有停滯和爬行現象 液壓系統各元件動作靈敏、可靠，各部壓力符合要求。 潤滑系統各裝置完整無損，管路齊全清潔、油路暢通、潤滑部位油質應符合規定要求。 油位的標

14、志醒目，油位清晰，潤滑油注入顯示正常。4、 數字控制裝置 數字控制裝置各組成部分保持完整，功能齊全、性能穩定，工作狀態良好。 進口設備采用國產代用元件，必須與原件功能相符、布置合理、安裝可靠，符合性能要求。5、 驅動裝置 伺服驅動裝置各元件完整，性能穩定、工作可靠，符合機床工作要求。 裝置內部清潔，布線整齊，線路無老化，各線路標志明顯。 進口設備采用國產代用元件必須與原件功能相符。6、 執行裝置 執行裝置各元件保持完整，動作靈敏，運行可靠。 外部導線有完整的保護裝置，線路、外套無脫落，破損。 其余可參照設備電器完好檢查標準考核。7、 各滑動零件和主軸、工作臺表面 各滑動零部件和主軸、工作臺表面

15、應無嚴重拉、研、碰、切傷，凡拉、研、碰、切傷超過下列標準之一即為不完好。（1） 導軌拉傷 機床導軌長度1000mm, 累積拉傷長度大于導軌長度50%.機床導軌長度1000mm，累積拉傷長度大于導軌長度40%。 拉傷深度：中小型機床0.5mm，大型機床0.7mm. 拉傷寬度：中小型機床1mm，大型機床1.5mm. (2)導軌研傷 中小型機床導軌研傷250mm2。 大型機床導軌研傷500mm2。注：拉、研傷均指每一導軌表面。（3）工作臺表面碰、切傷 中小型機床工作臺表面碰、切傷痕最深處1mm，面積300mm2或傷痕面積合計500mm2； 大重型機床工作臺表面碰、拉、切傷痕最深處2mm、面積500m

16、m2或傷痕面積合計800mm2（4）主軸表面和錐孔 主軸表面和錐孔參照中小型機床導軌拉、研傷考核。注：凡拉、研、切傷表面經修復消除傷痕或修復表面平面度符合要求，且硬度、強度等同接近于原材料硬度、強度時，可視為完好設備。8、 輔助裝置 機床輔助裝置如刀庫、機械手、對校刀裝置，排屑裝置、輔助工作臺、料車、門罩等齊全完好、功能正常、運轉可靠、符合工作要求。9、 機床內外附件 機床內部及外表無積垢、銹蝕、黃袍。 隨機附件齊全、保管良好，無銹蝕、損傷。 機床除塵、防塵裝置完整無缺、作用良好。 基本不漏氣、不漏水。80%以上結合面不漏油，每個漏油點三分鐘內滴油不超過一滴，各油箱每月實際添油不超過消耗定額的

17、一倍。10、 安全防護裝置 各種安全防護裝置配備齊全，固定可靠，作用良好。 機床接地可靠，絕緣符合規定，其它保護裝置齊全完好。鍛壓設備完好標準使用范圍：鍛錘、鍛造機、軋機、沖床、剪床、平板機、彎管機、彎板機、整形機、冷鐓機、彈簧加工機、滾壓機、壓力機等（16項為主要項目其中有一項不合格，該設備為不完好。）1、精度、能力能滿足生產工藝要求。2、各傳動系統運轉正常，變速齊全。3、潤滑系統運轉正常，管路完整，潤滑良好，油質符合要求。4、各操作系統動作靈敏可靠，各指示刻度準確。5、電氣系統裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠。6、滑動部位運轉正常，各滑動部位及零件無嚴重拉、研、碰傷。7、機床內外清潔

18、、無黃袍，無油垢、無銹蝕。8、基本無漏油、漏水、漏氣現象。9、零部件完整，隨機附件基本齊全，保管妥善。10、安全、防護裝置齊全可靠。起重設備完好標準適用范圍：橋式吊車、龍門吊車、單梁吊車、電葫蘆等。（17項為主要項目,其中有一項不合格，該設備即為不完好。）1、 起重和牽引能力達到設計要求。2、 傳動系統運轉正常，鋼絲繩、吊鉤、吊環符合安全技術規程。3、 制動裝置安全可靠，主要零件無嚴重磨損。4、操作系統靈敏可靠，調速正常。5、主、副梁的下擾、上拱，旁彎等變形均不得超過有關技術規定。6、電氣裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠。7、車輪與軌道有良好接觸，無嚴重啃軌現象。8、潤滑裝置齊全，效果良好，基本

19、無漏油。9、吊車內外整潔，標牌醒目，零部件齊全。一、橋式起重機完好標準1、 起重能力應在設計范圍內或公司主管部門批準起重負荷內使用（起重機明顯部位應標志出起重噸位、設備編號等）；根據使用情況，每2年做一次負荷試驗并有檔案資料。2、 主梁下撓不超過規定值，并有記錄可查（空載情況下主梁從水平線下撓不超過s/1500，或額定起重量作用下，主梁從水平線下撓，不超過s/700，s為跨度）3、 各運行部位操作符合技術要求，靈敏、可靠，各擋變速齊全；按要求調整大、小車的滑行距離，使之達到工藝要求，符合安全操作規程。4、 軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；減速器、傳動軸、聯軸器零部件

20、完好齊全，運轉平穩，無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現象。5、 制動裝置安全可靠，性能良好，不應有異常響聲與松動現象（除工藝特殊要求外）；閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm,且鉚釘頭不得外露，制動輪磨損不超過2mm,小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間隙要均勻，閘瓦開度不超過11.5mm。車輪無嚴重啃道現象，與路軌有良好接觸。6、 傳動時無異常竄動、沖擊、振動、噪音、松動現象；起吊制動器在額定載荷時，應制動靈敏、可靠，閘瓦摩擦襯墊厚度磨損不超過2mm，且鉚釘頭不得外露，小軸及心軸磨損不超過原直徑5%，制動輪與摩擦襯墊之間要均勻，閘瓦開度不超過11.5mm。7、 鋼絲繩符合使用技

21、術要求；吊鉤、吊環符合使用技術要求；安全裝置、限位齊全可靠。（主要項目）8、 潤滑裝置齊全，效果良好，基本無漏油現象。9、 電器裝置齊全、可靠（各部分元件、部件運行達到要求）；供電滑觸線應平直，有鮮明的顏色和信號燈，起重機上、下臺不設在大車的供電滑線同側。靠近滑線的一邊，應設置防護架，有警鈴或喇叭等信號裝置；電氣主回路與操縱回路的對地絕緣電阻值不小于0.5M，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應大于4，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。10、 駕駛室或操縱開關處應裝切斷電源的緊急開關，電扇、照明、音響裝置等電源回路，不允許直接接地，檢修用手提燈電源應低于36伏安全電壓，操縱控

22、制系統要有零位保護；設備內外整潔，油漆良好，無銹蝕；技術檔案齊全（檔案應包括產品合格證、使用說明書、檢修和大修記錄等）。二、單梁起重機完好標準1、起重能力應在設計范圍內或公司主管部門驗收合格批準起重負荷內使用（在起重機明顯部位應標志出起重噸位、設備編號等）；根據使用情況，每2年做一次負荷試驗并有檔案資料。大梁下撓不超過規定值，并有記錄可查（額定起重量作用下，電動單梁起重機大梁從水平線下撓不超過s/500，手動單梁起重機大梁從水平線下撓不超過s/400,s為跨度。2、軌道平直，接縫處兩軌道位差不超過2毫米，接頭平整、壓接牢固；車輪無嚴重啃道現象，與路軌有良好接觸；行走系統各零部件完好齊全，運轉平

23、穩，無異常竄動、沖擊、振動、噪音和松動現象，車架無扭動現象，制動裝置安全可靠；傳動裝置潤滑良好無漏油。3、制動器在額定載荷內制動靈敏可靠；鋼絲繩符合使用技術要求；吊鉤、吊環符合使用技術要求。（主要項目）4、 滑輪卷筒符合使用技術要求；吊鉤升降時，傳動裝置無異常驅動、沖擊、晃動、噪音和松動現象；起吊裝置潤滑良好無漏油。5、 電氣裝置安全可靠，各部分元、部件運行達到規定要求；動力線（電纜線）敷設整齊、固定可靠、安全。（主要項目）6、 電氣回路對地絕緣電阻值不小于0.5M，軌道和起重機上任何一點的對地電阻不應大于4，有保護接地或接零措施，每2年進行一次測試，并有記錄。7、 安全裝置、限位齊全可靠，起

24、重機的起升、大車行走與相鄰起重機靠近時應有行程限位開關，小車兩端應有緩沖裝置，在軌道末端應有擋架。（主要項目）。8、 地面操縱懸掛按扭（一般應有總停）動作可靠并有明顯標志；設備內外整潔、油漆良好，無銹蝕；技術檔案齊全（檔案應包括產品合格證、使用說明書、大修記錄等）。三、板鏈式輸送機完好標準1、 電動機、減速機頭部驅動鏈輪及開式齒輪運轉平穩。2、 傳動鏈節嚙合可靠，運行時無沖擊聲及拉軋聲。3、 漲緊螺桿及導槽不彎曲、不變行，尾輪軸承座，能在導槽中正常滑動。4、 板帶與牽動鏈片無明顯變形和卡阻現象。活動鉸節無嚴重磨損，無卡死滾輪。5、 電器操縱靈敏可靠、管線完好。6、 活動鉸節及滾輪潤滑良好。7、

25、 油杯齊全、減速器油位正常無滲漏，開式齒面定期涂油脂。8、 鏈輪防護罩齊全、安裝可靠，機架無脫焊。四、鏟車完好標準1、 發動機怠速正常，各種轉速工作良好（主要項目）；曲軸箱、氣門室蓋襯墊、油管、供油泵、油嘴等處不漏油，各濾清器清潔有效。進排氣管完好，不漏油；風葉片、皮帶不得損裂，皮帶不得損裂，皮帶盤不歪曲，水泵不松動、搖擺。2、 發動機附件必須經常保持清潔，不得有油污，銹蝕；摩擦離合器不打滑、不振動。無雜音；變速箱齒輪嚙合良好，聲響正常（主要項目）；變速器不跳擋，變速位置必須正常，變速桿不松動或過緊；驅動橋不變形、裂損。輪殼軸承不松動，差速器無雜音，半軸固定螺栓及螺帽不缺損。3、 轉向節、主銷

26、及軸承不松動、損裂；方向機不漏油，轉向盤自由轉動在30以內；前輪定位正常，行使時不搖頭，左右方向運動靈活，不得有時輕時重的現象；液壓系統不漏油、不爬行，動作可靠；機械式各連接傳動部分靈活，不松動；液壓式制動器各部分不滲油，動作靈活可靠。制動有效，在20%坡度上能停車，平路上時速10km能剎車。（主要項目）4、 鋼圈不變形、不損裂。鎖環必須安裝密合，螺栓螺帽必須齊全、緊固；前后輪定位必須正確，不得使用外包內墊輪胎。（主要項目）5、 方向燈、制動燈、照明燈、喇叭必須齊全有效；起動電機安裝牢固、運轉正常，不得空轉、打滑，開關限位靈活有效。6、 蓄電池電解液符合規定，殼體不開裂，外表清潔不銹蝕，通氣孔

27、暢通，電壓達到額定值，液面高出極板10mm，安裝牢固，位置適當。（主要項目）7、 車架不變形、腐爛，緊固螺釘、鉚釘不松動；鋼板彈簧排列整齊，不變形，緊固螺釘齊全，不松動，鋼板銷、銅套不松動，不缺油；駕駛室車身外形不破裂、腐爛、折斷、松動；車身清潔整齊，不脫漆。8、 各處按規定加足相應牌號潤滑油，各潤滑點清潔無垢。動力設備完好標準 適用范圍：電站鍋爐、汽輪機、發電機、除塵設備、儲氣罐、煤氣發生爐、空氣壓縮設備等。（15項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）1、 出力基本達到原設計要求。2、 各傳動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損。3、 電器和控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置

28、齊全，靈敏可靠。4、 無超溫、超壓現象，基本無漏水、漏油、漏氣現象。5、 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求。6、 附機和零件齊全，內外整潔。一、離心式水泵完好標準1、 技術性能（流量、揚程等）達到設計及工藝要求。2、 設備及附屬設施（閥門、儀表等）配套合理、完整。3、 設備外表無嚴重腐蝕、設備基礎牢固。4、 設備運行無異常振動和異常聲響；設備運行無過熱現象；各閥門啟閉靈活、密封良好，無泄露現象；潤滑系統工作正常。5、 冷卻系統運行正常；電動機運行正常，無異常聲響；電控系統齊全、可靠；設備接地保護措施可靠、安全。二、真空泵完好標準1、 主要技術性能（真空度等）達到設計要求

29、或滿足工藝要求；附屬設備齊全，配套合理。2、 各種儀表（如真空表等）指示正確，并定期進行效驗；設備運轉平穩，聲響正常，無過熱現象；設備及管道、閥道密封良好，無泄露現象。3、 設備潤滑系統運行正常；潤滑油質符合規定要求，并定期進行檢查換油；設備整潔，無銹蝕；設備冷卻系統運行正常，冷卻裝置完好，排水溫度不超過規定要求，宜有斷水保護裝置。4、 電動機配備安全可靠，有接地保護措施；電氣裝置及控制柜可靠，電氣儀表指示正確；各種安全防護裝置齊全可靠。（主要項目）三、深井泵完好標準1、 技術性能（裝置、揚程等）達到設計標準及有關規定。2、 橡膠軸承冷卻潤滑達到要求。（主要項目）3、 設備附屬設施（閘閥、止回

30、閥、壓力表、水表計量裝置等）齊全；各種閥門啟閉靈活、密封良好；設備潤滑系統達到要求；設備無嚴重腐蝕，外觀整潔；設備基礎牢固達到規定要求。4、 設備運行正常，無異常振動和不正常的聲響；深井電動機控制系統運行正常、可靠；管道系統無泄露現象。5、 設備接地保護措施達到要求。（主要項目）四、柴油發電機組完好標準1、 柴油機及發電機的主要參數到達實際要求；柴油機負荷調節配備合理，動作可靠；緊急保安裝置配備合理、可靠；各種防護裝置齊全完整；機組外表清潔，無積灰，無銹蝕。2、 機組運轉正常，無異常聲響，無劇烈振動，無超溫現象；機組輔助設施配備合理，運行達到規定要求；機組潤滑裝置齊全，運行時無漏油現象；機組潤

31、滑系統油壓及油位正常，油質符合要求；濾清器的濾芯定期進行更換清洗。3、 冷卻裝置齊全可靠，運行時無泄露現象；排水溫度達到規定要求；供柴油設施齊全可靠，柴油的油質、油壓、油耗達到規定要求；各種表計齊全，運行靈敏可靠，指示正確。4、 勵磁調壓、滅磁裝置齊全、運行可靠；繼電保護裝置齊全、可靠；配電裝置齊全可靠；電氣系統絕緣及接地保護裝置齊全可靠，達到規定要求。五、儲氣罐完好標準1、 儲氣罐、管道、閥門無泄露、閥門啟閉靈活；外表整潔，色標明顯；罐體無嚴重積灰及銹蝕。2、 壓力表齊全，靈敏可靠，定期校驗；安全閥齊全，靈敏可靠，定期校驗；減壓閥齊全，靈敏可靠，定期校驗。（主要檢查內容，有一項不合格則該設備

32、為不完好）3、 上下滑輪靈活，容積標記醒目，報警信號靈敏可靠。六、空氣壓縮設備完好標準本標準適用于工作壓力小于0.78Mpa（8Kgf/c）的往復活塞式空氣壓縮機（單臺排氣量大于及等于3m3/min）。其他類型的空氣壓縮機可參照執行。1、 排氣量、工作壓力參數均在設計范圍內使用，附屬設備（濾清器、儲氣罐等）齊全，一般儲氣罐應布置在室外；運行平穩，聲響正常；管路敷設合理，無三漏現象；進、排氣閥不漏氣，無嚴重積炭，無積灰情況，設備外表清潔，無油污。2、 安全閥動作靈敏可靠（包括儲氣罐）；壓力表、油壓表靈敏可靠，有溫度計可進行測溫；自動調節器能調節生產所需氣壓。（主檢查內容，有一點不合格即為不合格）

33、3、 濾油器效果好，油壓不低于0.1Mpa，注油器供油正常；按規定使用潤滑油，并定期更換，耗油量不超過規定數值；有十字結構的空壓機潤滑油溫度不超過60，無十字頭的不超過70。4、 冷卻水進水溫度不超過35；二級缸排氣溫度不超過160（在滿負荷情況下）；冷卻裝置完好，排水溫度一般不超過40（在滿負荷情況下）5、 電動機配備合理，運行正常（溫升和聲響）并定期進行檢查；電器裝置（包括控制柜）齊全、可靠；動力線路（包括站房）安全可靠，有接地或接零的保護措施；皮帶罩等防護裝置齊全、可靠。6、 隨機技術檔案齊全（有使用說明書，合格證等），操作者憑證操作。儲氣罐定期做檢查，有記錄可查；有安全操作規程，有站房

34、保衛制度，有運行，檢修記錄，文明生產。七、鍋爐完好標準1、 蒸發量、壓力、溫度在設計范圍內或主管部門批準范圍內使用。2、 本體、人孔、手孔、法蘭各處無漏氣、漏水現象。3、 爐墻密封完整、保溫良好，無漏風、冒煙現象。爐墻構件無損壞，爐排無損缺，傳動裝置運行正常；外表（包括省煤器）無嚴重積灰腐蝕情況。4、 安全閥符合技術要求，使用可靠；壓力表符合技術要求，使用可靠；水位表符合技術要求，使用可靠（主檢查內，有一點不合格，該設備即為不完好）。5、 水處理設備使用正常（包括分析儀器）；給水設備配備合理，運轉正常，潤滑良好；給煤、出渣裝置表面整潔，運轉正常，爐內燃燒情況良好。6、 水、汽、油管敷設整齊合理

35、，無泄露現象，保溫良好。7、 各閥門選用裝置合理，無泄露現象。8、 鼓風機、引風機、二次風機配備合理，運轉正常，潤滑良好，無嚴重積灰；各調風門或調風裝置調節可靠。9、 無漏煙現象，吹灰裝置良好，煙囪有避雷、拉緊裝置，并定期進行檢查；除塵設備性能良好、運行正常（排入大氣中有害物質濃度和煙塵濃度符合現行工業“三廢”排放試行標準）。10、 分汽缸材料、焊接、安裝、使用符合技術要求，有受壓容器檢驗合格證或有關部門驗收合格單；電器設備、動力設備線路試用良好，安全可靠；各儀表裝置符合技術要求，指標準確。電氣設備完好標準使用范圍：直流電焊機、點焊機、氬弧焊機、電切割設備、電氣線路、自動電話交換機、警報消防受

36、信臺等。（13項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）1、主要技術性能達到原出廠標準，或能滿足生產工藝要求。2、操作和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。3、設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安全規程。4、設備的通信、散熱和冷卻系統齊全完整，效能良好。5、設備內外整潔，潤滑良好。6、無漏油、漏電、漏水現象。一、交流電焊機完好標準1、 主要性能達到出廠標準或滿足工藝要求。2、 焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、繞組線圈與外殼之間絕緣電阻不得小于1M，有定期測試記錄（主要項目）。3、 主要部件完整無缺，性能符合要求。4、 一、二次接線端子無嚴重燒損現象。5、 設備內外整潔，油漆良好。

37、6、 一、二次接線處有屏護罩（主要項目）7、 設備接地（零）良好。二、其他焊接（切割）設備完好標準1、 主要性能能達到出廠標準或滿足工藝要求。2、 電源操作、控制等裝置齊全，靈敏可靠。3、 設備的通風、散熱、冷卻系統齊全完整，效果良好。4、 設備內外整潔，潤滑良好，無漏水、漏電或漏油現象。5、 設備運行正常，機組元件（變壓器、電刷、二次回路之接點）無過熱想象。6、 防護裝置符合要求；接地（零）良好。7、 絕緣電阻不得低于0.5M（主要項目）工業爐窯設備完好標準（14項為主要項目，其中有一項不合格，該設備為不完好）適用范圍：石灰石窯、耐火材料窯等1、能力基本達到原設計要求，滿足生產工藝要求。2、

38、操作、燃燒和控制系統裝置齊全，靈敏可靠。3、電氣及安全裝置齊全完整，效能良好。4、箱體、爐殼、砌磚體等部件無嚴重燒蝕和裂縫。傳動系統運轉正常，潤滑良好。5、設備內外整潔，無漏油、漏水、漏氣。其他動力設備完好標準（15項為主要項目，有一項不合格，該機床即為不完好設備）1、 選型合理，技術性能及運行參數達到設計要求或滿足工藝要求。2、 設備運行正常，無異常振動和異常聲響。3、 控制系統符合規定要求。4、 設備保護接地措施符合要求5、 潤滑、冷卻裝置符合規定要求，運行正常。6、 風管、管道布局合理，外觀整潔，無嚴重損傷及腐蝕。7、 管接頭、管道無漏風現象。8、 噪聲不超過標準一、熱力管道完好標準本標準適用于工作壓力不大于2.45Mpa（過熱蒸汽溫度不高于400）的蒸汽管道和工作溫度不高于150