1、殼體冷沖壓模具設(shè)計說明書殼體冷沖壓模具設(shè)計說明書江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書課題：離合器殼體冷沖模具設(shè)計子課題：同課題學(xué)生姓名：專 業(yè) 模具設(shè)計與制造學(xué)生姓名 何玉柱班級08模具學(xué)號20080202120指導(dǎo)教師宋建蓉完成 日期2009年12月20日 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 目錄 摘要III Abstract.IV 第一章 緒論,1第二章 工件分 析.3 2.1工件介紹3 2.2工件的工藝性分析,3第三章 拉深工 藝及拉深模設(shè)計,4 3.1設(shè)計要點4 3.2有凸緣圓筒形件的拉深 方法及工藝計算3 3.3拉深凸模和凹模的間隙,8 3.4凹模圓角 半徑rd9 3.5凸模圓角半徑rp9第

2、四章 沖裁工藝及沖裁模具 的設(shè)計11 4.1凸模與凹模刃口尺寸的計算,11 4.2凸、凹模刃 口尺寸的計算方法.11第五章 模具的其他零件13 5.1模架.13 5.2模柄13 5.3彈頂和推由裝置.13 5.4導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）13 5.5固定零件（固定板、墊板）,14 5.6連接零件.15 第六章 壓力機的選擇.16第七章 主要組件的裝配.18第八 章 模具的工作過程,19總結(jié)21致謝22參考文獻,23附圖 I摘要用模具技術(shù)生產(chǎn)的制品具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低消耗等特點。由此可見，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高 低的重要標(biāo)志，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)

3、品的開發(fā)能 力。本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加 工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。該零件是離合器殼體，該產(chǎn)品的模具采用了由送料機自 動給料的加工方法、成本低、生產(chǎn)效率高。該產(chǎn)品的精度要求一般，結(jié)構(gòu)簡單。關(guān)鍵是怎樣實現(xiàn)機器自動給料，從而省去人工給料的過 程。本文還主要論述了沖裁零件的結(jié)構(gòu)工藝分析、凹凸模刃口 尺寸的設(shè)計計算、沖裁排樣與定位元件的設(shè)計、沖壓力及壓 力中心的計算和模具的主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。改進后的模具可實現(xiàn)自動化，大大降低了成本，提高了 生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：落料、沖孔、模具間隙I江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 Abstra

4、ct Die technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency

5、 and new product development capability. This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts(orsemi-finished products) of a special technical equipment. The parts are baffle, th

6、e product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process. This article also discus

7、ses the major processes of structural stampings, embossing Edge Design Calculation, blanking layout and positioning components, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design. The improved mold can be automated, significantly reducing costs an

8、d improve productivity. Key words: blanking, punching, die gap 第一章 緒論 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中 使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速 大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn) 定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的 技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低；所加工由 的零件與制件可以一次成形，不需進行再加工；能制造由其 它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點設(shè)計由正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量

9、、生產(chǎn)率、 具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計生的 零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是設(shè)計者進行模具設(shè)計的前提， 新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下：1）沖壓成形理論及沖壓工藝 方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖 壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研 究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大 的進展。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進 一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計算機 模擬技術(shù)，即利用有限元

10、（FEM）等有值分析方法模擬金屬 的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預(yù)測奧一工藝 方案成形的可行性及可能由現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機 上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。2）沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件在沖模的設(shè)計制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高 精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的 新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動 化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q

11、代和試制或小批 量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、 鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了 迅速發(fā)展。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正在不斷 向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、 交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中高速銃削加工、電火花銃削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書 現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。高速銃削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000到40000r/min）,加工精 度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra<l微米

12、），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低、切削力小，因而可加工熱 敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn) 硬材料（60HRC）加工；電火花銃削加工（又稱電火花創(chuàng)成 加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銃一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，3）沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率 的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工 位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控 方向發(fā)展，加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效 率得到大幅度

13、提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力 機紛紛投入使用。如在數(shù)控四邊折彎機中送入板料毛坯后，在計算機程序控 制下便可依次完成四邊彎曲，從而大幅度提高精度和生產(chǎn) 率；4）沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜 性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件 的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模 具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國外先進工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達 70%80%,模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件 均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅

14、度提高。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反 映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在 標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進一 步提高。第二章 工件工藝性分析 2.1零件介紹 如右圖1所示為 莫離合器外殼，材料為厚 6mm的08鋼。由于該零件在產(chǎn)品中是對離合器內(nèi)其他零件的保護作用，故尺寸和形狀精度要求比較低 ，由于產(chǎn)品批量較大，對零件的 一致性要求比較高。為減少零件生產(chǎn)中多次定位對其精度和生產(chǎn)效率的

15、不良 影響,故決定采用落料彎曲復(fù)合模在普通沖床上沖壓。2.2零件工藝性分析 由圖2.1可以看由，該零件外形尺寸 比較大，且有多處折彎，零件表面質(zhì)量要求不高，工件為有凸 緣圓筒形零件材料 08鋼，且在凸緣上均勻分布 6個直徑10 的孔，凹槽里有 4個直徑12的孔，板厚6mm o故可得知此工件為：落料拉深沖孔所得。因其結(jié)構(gòu)簡單工序清晰，故可確定其加工工藝過程為： 落料拉深沖孔，各尺寸關(guān)系如圖2.1所示。考慮其是否多次拉深，只須比較工件實際所需的總拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的相對高度即可。通過計算確定為一次拉深。江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第三章 拉深工藝及拉深模設(shè)計3.

16、1設(shè)計要點設(shè)計確定拉深模結(jié)構(gòu)時為充分保 證制件的質(zhì)量及尺寸的精度，應(yīng)注意以下幾點1）拉深高度應(yīng)計算準(zhǔn)確，且在模具結(jié)構(gòu)上要留有安全余量，以便工件稍 高時仍能適應(yīng)。2）拉深凸模上必須設(shè)有生氣孔，并注意由氣孔不能被工 件包住而失去作用。3）有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程，模具中要設(shè) 計有限程器，以便于模具調(diào)整。4）對稱工件的模架要明顯不對稱，以防止上、下模位置 裝錯，非旋轉(zhuǎn)工件的凸、凹模裝配位置必須準(zhǔn)確可行，發(fā)防 松動后發(fā)生旋轉(zhuǎn)，偏移而影響工件質(zhì)量，甚至損壞模具。5）對于形狀復(fù)雜，需經(jīng)過多次拉深的零件，需先做拉深 模，經(jīng)試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模，并在 拉深模上按已定形的毛坯，設(shè)計

17、安裝定位裝置。6）彈性壓料設(shè)備必須有限位器，防止壓料力過大。7）模具結(jié)構(gòu)及材料要和制件批量相適應(yīng)。8）模架和模具零件，要盡是使用標(biāo)準(zhǔn)化。9）放入和取由工件，必須方便安全。3.2 有凸緣圓筒形件的拉深方法及工藝計算1）毛坯尺寸的計算，毛坯尺寸的計算仍按等面積原理進行，本設(shè)計利用 計算機實體分析，將整個工件分割成若干個面組成，在將這 些面相加可得到毛坯的總面積。如下圖：（每種顏色代表一個面，可分成8個面）23用計算機實體分析得：面 S1=3304mm2 面 S2=3927mm2 面 S3=32424mm2 面S4=5856mm2 面 S5=5978mm2 面 S6=3885mm2 面S7=1362

18、mm2 面 S8=10298mm2 由 以上計 算得由S=S1+S2+S3+S4+S5+S6+S7+S8+S （兩組圓孔）=67957 mm2D2=4S/3.14159267=86525 所以 D=294 排料如圖：2）判斷工件是否一次拉成，這只須比較工件實際所需的總 拉深系數(shù)和h/d與凸緣件第一次拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)的 相對高度即可。m總>m1,當(dāng)h/d w h1/d時可以一次拉成，工序計算到此 結(jié)束，否則應(yīng)進行多次拉深。先分析板料和凸緣相當(dāng)?shù)闹睆疥P(guān)系：t/D=6/352=1.7% d1/d2=252/180=1.4% h/d2=56/180=0.31 根據(jù)凸緣筒型工件拉伸系數(shù)得：h

19、1/d1=0.5,顯然 h/d2>h1/d1,而且 t/D=1.7% 在 1.5%-2%范圍 內(nèi)，可以一次拉伸成型。3.3 拉深凸模和凹模的間隙1）拉深模間隙是指單面問隙，間隙的大小對拉深力，拉深件的質(zhì)量，拉深模的壽命都 有影響，若c值大小，凸緣區(qū)變厚的材料通過間隙時，校正 和變形的阻力增加，與模具表面間的摩擦，磨損嚴(yán)重，使拉 深力增加，需件變薄嚴(yán)重，甚至拉破，模具壽命降低。間隙小時得到的零件側(cè)壁平直而光滑，質(zhì)量較好，精度較 局。間隙過大時，對毛坯的校直和擠壓作用減小，拉深力降 低，模具的壽命提高，但零件的質(zhì)量變差，沖由的零件側(cè)壁 不直。因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適， 確定c時要考慮壓邊狀

20、況， 拉深次數(shù)和工件精度高。其原則是：即要考慮材料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙 一般都比毛坯厚度略大一些。不用壓邊圈時，考慮到起皺的可能性取間隙值為：C= （1-1.1） tmax有壓邊圈時，間隙數(shù)值也可按表4.6.3取值（沖壓工藝與模具設(shè)計），此工件的拉深間隙可取， C=1.05t=6.3mm 2 ）拉深凸模，凹模的尺寸及公差工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差決定，因此除最 后一道拉深模的尺寸公差需要考慮外，首次及中間各道次的 模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差沒有必要做嚴(yán)格限制。這是模具的尺寸只取等于毛坯的過渡尺寸即可。此工件內(nèi)形尺寸公差有要求，故以凸模為基準(zhǔn)，先定

21、凸模尺寸考慮到凸模基本不磨損，(其尺寸關(guān)系如圖3所示)以及工件的回彈情況，凸模開始尺寸不要取得過大。其值為：Dp= (d+0.4 4 - 8 p凸模尺寸為：Dd= (d+0,4 A+2。+ 6 d凸、凹模的制造公差 6附6 d可根 據(jù)工件的公差來選定。工件公差為TT13級以上時6附6 d可按TT68級取，工 件公差在IT14級以下時，則 中和6 d可按IT10級取：Dp= ( 132+0,4 私6 )0-0.021=132.240-0.021mm Dd=(d+0.4 A +20 0+d = (132.24+2 X6.3) 0+d=144.90+0.021mm 3.4凹模圓角半徑rd拉深時，材料

22、在經(jīng)過凹模圓角時不僅因為 發(fā)生彎曲變形需要克服彎曲阻力，還要克服因相對流動引起 的磨榛阻力，所以rd大小對拉伸工件的影響非常大。主要有以下影響：1)拉伸力的大小；2)拉伸件的質(zhì)量；3)拉伸模的壽命。rd小時材料對凹模的壓力增加，磨榛力增大，磨損加劇，使磨具的壽命降低。所以rd的值即不能太大，也不能太小。在生產(chǎn)上一般應(yīng)盡量避免采用過小圓角半徑，在保證工件質(zhì)量的前提下盡量取大值，以滿足模具壽命要求。通常可按經(jīng)驗公式計算：rd=式中D為毛坯直徑或上道工序拉深件直徑；d為本道拉深后的直徑rd應(yīng)大于或等于2t,若其值小于2t, 一般很難拉 出,只能靠拉深后整形得到所需零件，這里工件要求rd=4mm 3.

23、5凸模圓角半徑rp凸模圓角半徑對拉深工序的影響沒有 凹模圓角半徑大，但其值也必須合格，一般首次拉深時凸模 圓角半徑為rp= (0.71.0) rd這里工件要求為rp =3mm.第 四章 沖裁工藝及沖裁模具的設(shè)計4.1凸模與凹模刃口尺寸的計算 沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精 度。模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模的主 要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐可發(fā)現(xiàn)：由于凸凹模之間存在間隙，使落下的料或伸由的孔卻帶有錐 度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸 等于凸模尺寸；在測量于使用中，落料件以大端尺寸為基準(zhǔn)， 沖孔件以小端尺寸

24、為基準(zhǔn)。4.2凸、凹模刃口尺寸的計算方法由于加工模具的方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標(biāo) 注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為以下兩種情況：凹模與凸模分開加工，凸模和凹模配合加工，從此工件的結(jié)構(gòu)上分析，選擇凸模與凹模分開加工的制造方法：采用這種方法，凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸，要分別標(biāo)注凸模和凹模的刃口尺寸及制造公差（凸模6P凹模適用于圓形或簡單形狀的制件。為了保證初始間隙值小于最大合理間隙2Cmax,必須滿足下列條件：或取：也就是說，新制造模具應(yīng)該是，否則制造的模具部隙已超過允許變動范圍2Cmin2Cmax,影響模具的使作壽命。下面對落料和沖孔兩種情況分別進行討論。1

25、）落料：高工件的尺寸為 D-0A,根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè) 計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，凹模的基本尺寸接近或等于制件輪廓 的最小極限尺寸，再減小凸模尺寸以保證最小合理間隙值2Cmin。名部分分配位置如圖 5 （a）所示。其計算公式如下 （3）（4）代入數(shù)據(jù)得Dd=295.12Dp=294.15 2）沖孔：設(shè)沖孔尺寸為，根居以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準(zhǔn)， 首先確定凸模刃口尺寸，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如圖5.b所示，其計算公式如下：在同一工步制件上沖由兩個以上孔時，凹模型孔中心距Ld按下式確定：代 入

26、 數(shù) 據(jù) d1p=(10+0.75*0.15)-0.025=10.11-0.025 d1d=10.21+0.02d2P=(12+0.75*0.15)-0.025=12.11-0.025d2d=12.21+0.02第五章模具的其它零件 5.1模架模具除 簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架.模架的選擇可從實用模具技 術(shù)手冊P192頁選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此復(fù)合模可選用后側(cè)導(dǎo)柱模架 導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，有偏心裁荷時容易歪斜，滑動不夠平 穩(wěn)，可從左右前三個方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉

27、深模。模架選取：模架型號：?400 (275-315) -GB/T2855-2008中間導(dǎo)柱圓形橫模架上模座：?400 )55下模座？400總5導(dǎo)柱，45 >260和50 >260導(dǎo)套 45X145X53 50 140 >53 Hmax=275 Hmin=315mm 其余尺寸見上下模座零件圖，可以沖壓手冊沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選 擇。5.2 模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點，選 用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機的模柄孔徑確定， 模柄可根據(jù)實用模具技術(shù)手冊P201頁選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入 模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參表 11-10

28、制造，表中C型模柄中間 有孔可按裝打料桿，用壓力機的打料模桿進行打料。5.3 彈頂和推出裝置 彈頂裝置由彈簧元件組成裝于模具 的下面通過頂桿起到推料的作用，彈頂裝置通常在壓力機的 工作臺孔中，彈頂裝置結(jié)構(gòu)形式見表11-26實用模具技術(shù)手冊，具體結(jié)構(gòu)及尺寸見裝配圖及零件圖所示，見圖表（10）設(shè)計模具時選用標(biāo)準(zhǔn)的彈簧。已知沖裁時卸料為 FQ=3.8可選圓鋼絲螺壓縮彈簧，由表11-28 查得 d=8.0mm D2=50mm F=1990N.Dmax=38mm ; Dmin=62mm;節(jié)距P=14.9mm 5.4導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo) 向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)

29、套起導(dǎo)向的作用，使 得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合 精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓手冊中選 取，（取H7/s6配合） 如圖11 a導(dǎo)柱的具體尺寸為：D1=45 L=260mm D1=50 L=260mm 導(dǎo)套的具體尺寸為（圖11 .b）圖 11 D=45 D（r6）=53 L=260mm h=53mm L=140mm 油 槽數(shù)為2 b=3; a=1 5.5固定零件（固定板、墊板） 1）墊板 是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上 壓由凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機的大 小選擇，一般取 5-12mm,外形與固定板相同，材料 45鋼， 熱

30、處理后硬度為 45-48HRC,如圖12a .b所示：墊板在模具中的受力情況2）固定板 固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過程中松動，造成模具的損壞，固 定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和具體形狀尺寸見零件圖所示。5.6連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)龋饕饔檬?聯(lián)接其它零部伯，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可 由沖壓手冊第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、 八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘M12圓柱銷d=8,則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見表10-28沖壓手冊D=27 d=17.5卸料螺釘選 M16,具體尺寸見表 10-29沖壓手冊第六章 壓力機的選擇 壓力機的選擇要

31、考慮，沖裁力、拉深力以及卸料力、 推件力、頂件力，壓力機的總噸位應(yīng)大于等以上所有力之和1.3 倍。1）沖裁力 普通刃沖裁模，其沖裁力 FP 一般可按下式計 算。FP= KPtL p式中為材料的抗剪強度，L為沖裁周邊總長（mm） ,t為材料厚度，系數(shù)KP是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損， 凸模與凹模間隙的波動（數(shù)值的變化或分布不均勻）潤滑情 況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系 數(shù)，一般取1.3,當(dāng)查不到強度 p時，可用強度，（H代替， 而取KP=1的近似計算法計算，材料鋼的強度可以沖壓工 藝與模具設(shè)計表 1.4.1查得r =260MPa- 360MPa。現(xiàn)取 p =340MPaFP1=

32、1.3 X 6X 3.14 X 295 X 340=2456KN 卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確的計算由很困 難，在實際生產(chǎn)采用經(jīng)驗公式計算：卸料力：FQ=KFp推料力：FQ1=nK1Fp 頂件力：FQ2=K2Fp 式中：卸料力系數(shù)，其值為 0.020.06 （薄料取大值，厚料取小 值）推件力系數(shù)，其值為 0.030.07 （薄料取大值，厚料 取小值） 頂件力系數(shù)，其值為0.040.08 （薄料取大值，厚料取小值）n為梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t,h為直刃口部分的高，t為材料的厚度，h取410mm ,現(xiàn)取 h=6mm本模具中只有卸料力和推件力即可則：FQ=0.05 X24

33、56=123KNFQ1=0.06 >2456=148KNF=2456+123+148=2727N 2）拉深力 理論計算拉深力可以推 導(dǎo)，但它使用不便，生產(chǎn)中常利用經(jīng)驗公式計算拉深力，第次拉深（一次拉深成形時）F1 = tt d1t（rbk1式中（H為材料的抗拉強度，K1為系數(shù)，查表4.5.4 （沖壓工藝與模具設(shè)計） 代入數(shù)據(jù)可得 F1=3.14X（132+180） >6>90X1=2293KN 壓邊 力 ：FQ=0.25X2293=573KM卸 料 力：FQ=KF=0.04X2293=92KN 綜上所述：F總=2293+573+92=2957KN 由于落料和拉伸是異步進行，

34、所以計算以大的作為參考F壓力=1.3 F總=1.3 >2957=3844KN由實用模具技術(shù)手冊P22頁，應(yīng)用壓力機的選擇查表可選擇J31630B型壓力機，其參數(shù)可參考表基本參數(shù)J31-630B公稱壓力/10KN 630公稱壓力行程/mm 13滑塊行 程/mm 500滑塊行程次數(shù)（次/min） 10最大裝模高度（mm） 700裝模高度調(diào)節(jié)量250導(dǎo)軌間距離/mm 1480滑塊底面前后尺寸/mm 1400工作臺墊板尺寸（前后 X左右/mm） 1500X1700主電動機功率/KN 55氣墊個數(shù) 1氣墊單個推 由力/壓緊力/KN 15/100氣墊行程/mm 250第七章 主要組 件的裝配1.模柄

35、的裝配 因為所示模具的模柄是從以上模座 的下而向上壓入的，所以在安裝凸模固定板和墊板之前，應(yīng) 先把模柄裝好。模柄與上模座的配合要求是H7/r6.裝配時，先在壓力機上將模柄壓入，再加工定儉銷孔或螺紋孔。然后把模柄端面突由部分徒平或磨平，安裝好模柄后，用 角尺檢查模柄與上模座上平面的垂有度o2 .凸模的裝配 凸模與固定板的配合要求為 H7/m6. o裝配時，先在壓力機上將凸模固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直 度，然后將固定板的上平面與凸模尾部一起磨平，為了保持 凸模刀口鋒利還應(yīng)將凸模的端面磨平。3 .模架的技術(shù)要求及裝配組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)條件，其中特別重要的是每對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合問 隙應(yīng)符

36、合要求。裝配成套的模架，多項技術(shù)指標(biāo)（上模座上平面對下模座 下平面的平行度）導(dǎo)柱軸心線對下模座下平面的垂直度和導(dǎo) 套孔軸心線對上模座下面垂直度）應(yīng)符合相應(yīng)精度等級要 求。裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上、下移動平穩(wěn)無阻滯現(xiàn)象， 壓入上、下模座的導(dǎo)柱導(dǎo)柱離其它裝表面應(yīng)有12mm距離,壓入后就牢固。裝配成套的模架，各零件的工作表不應(yīng)有碰傷，斷裂以及 其它機械損傷。模架的裝配主要指導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配，目前大多數(shù)導(dǎo)柱， 導(dǎo)套與模座之間采用過盈配合，但也有少數(shù)采用粘工藝的,即將上下模座孔擴大，降低其加工要求，同時將導(dǎo)柱、導(dǎo)套 之間冷入粘結(jié)劑，即可使用導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定，滑動導(dǎo)向模架 常用的裝配工藝和檢驗方法有壓入導(dǎo)

37、套、壓入導(dǎo)套安裝導(dǎo) 柱。第八章模具的工作過程一拉深模工作過程 本模具是 一套倒裝的落料拉深的復(fù)合模。前后送料，擋料銷21限位，導(dǎo)向銷22導(dǎo)正。落料凸模6將圓料切斷，6和10沖壓成型，復(fù)位，17推 13將工件推由。二沖孔模工作過程本模具為單工序沖孔模。將半成品置于凹模19上，卸料板12下壓，固定工件，上模由壓力機帶動下壓，沖孔凸模15、16沖孔成型，彈簧11復(fù)位，卸料板12向上脫離工件，取由成品零件。總結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計讓我系統(tǒng)地鞏固了大學(xué)三年的學(xué)習(xí) 課程，通過畢業(yè)設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中 的重要地位。我們歷時三個月，系統(tǒng)地鞏固了如：冷沖壓工藝及模具設(shè)計、機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、材料熱

38、處理等許多課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師 的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資 料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短 暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要 工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計 方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。總之，本次畢業(yè)設(shè)計，是我認真的結(jié)果，也是我架起工作”的關(guān)鍵一步，驗了我大學(xué)三年學(xué)習(xí)的成果， 文中上述所有 內(nèi)容主要是在講述模具設(shè)計的整個過程，利用對零件圖形的 工藝性分析，設(shè)計由適合加工零件的模具，以達到生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，零件的沖裁工藝性分析、模具結(jié)構(gòu)的確定是 模具