1、礦井切眼瓦斯治理安全技術(shù)措施根據(jù)礦井生產(chǎn)安排，二1-12051切眼準(zhǔn)備開始施工，為確保掘進(jìn)過 程中施工安全，杜絕各類瓦斯事故發(fā)生，特制定此安全技術(shù)措施。一、工作面概況：二1-12051采面位于二采區(qū)東翼第三個(gè)區(qū)段，上鄰正在回采的二 1-12031綜采工作面，下為尚未開采的二 1-12071工作面。二1-12051 切眼設(shè)計(jì)長度149m,切眼從二1-12051風(fēng)巷F15前23.4m處由上向下 沿二1煤層頂板施工，平均坡度29.5度，切眼位置與風(fēng)巷垂直布置。 切眼支護(hù)采用11#礦工鋼梯形棚子支護(hù)，支護(hù)斷面為（凈寬）3800mrH （凈高）2600mm,巷道凈斷面面積8.7川，棚距500mm。該工作

2、面二1煤層底板為黑白相間的粉細(xì)砂巖互層，巖性較穩(wěn)定；采面范圍內(nèi)二2煤層厚度平均0.8m,二2煤層頂板巖性為薄層泥巖、 砂巖。二1煤層與二2煤層之間夾矸大部分為沙質(zhì)泥巖、粉砂巖，較 為松軟。二、瓦斯賦存情況二1-12051機(jī)、風(fēng)巷在掘進(jìn)期間各揭露三處高瓦斯條帶區(qū)域， 在機(jī) 巷高瓦斯條帶區(qū)域絕對瓦斯涌出量最大 2.73m3/mi n,正常絕對瓦斯涌 出量1.0m3/min ;風(fēng)巷在高瓦斯條帶區(qū)域絕對瓦斯涌出量最大 1.62m3/mi n,正常絕對瓦斯涌出量 0.6m3/mi n。三、通風(fēng)系統(tǒng)二1-12051切眼掘進(jìn)期間采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)采用2>45kw變頻式對旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒直徑為

3、1000mm。通風(fēng)路線如下：進(jìn)風(fēng)：地面t副井t-50m大巷t二米區(qū)軌道下山 f -320m片盤局 部通風(fēng)機(jī)t二1-12051風(fēng)巷t二1-12051切眼。回風(fēng)：二1-12051切眼t二1-12051風(fēng)巷t-320m片盤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷T二米區(qū)回風(fēng)下山 T立風(fēng)井T地面。三、現(xiàn)場組織管理1、隊(duì)長是措施執(zhí)行的第一責(zé)任人，應(yīng)全面負(fù)責(zé)本措施的貫徹落實(shí)。2、跟班干部是措施執(zhí)行的直接責(zé)任人，當(dāng)遇到異常情況，要停止 工作并向調(diào)度室及相關(guān)科室匯報(bào)。3、安檢科、通風(fēng)科、防突科、開掘科負(fù)責(zé)監(jiān)督本措施落實(shí)。四、工作面打瓦斯釋放孔1、二1-12051切眼在施工過程中布置瓦斯釋放孔共 8個(gè)，孔徑 75mm單孔孔深10米，共兩個(gè)循

4、環(huán)，一循環(huán)打十字形（1#、2#、3#、 4#）,二循環(huán)打矩形（5#、6#、7#、8#）,保持5米超前距。（如下圖）2、打釋放孔前，鉆孔附近配齊滅火器材。3、打釋放孔前，必須在鉆孔上方回風(fēng)側(cè) 2m范圍內(nèi)懸掛便攜， 全過程監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到 0.5%時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，待瓦斯 降到0.5%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。4、打鉆過程中應(yīng)保持勻速鉆進(jìn)，保證鉆孔通暢，煤粉及時(shí)排出， 瓦斯釋放均勻。5、打釋放孔時(shí)除堅(jiān)持孔口灑水降塵外，還要將迎頭的凈化水幕 打開。6、打釋放孔時(shí)應(yīng)加強(qiáng)頂板管理，防止煤壁片幫或頂板漏頂事故7、打鉆過程中瓦斯檢查員必須現(xiàn)場盯崗，并對每個(gè)鉆孔的瓦斯 含量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止施工

5、。& 打鉆過程中出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔、煤炮等異常現(xiàn)象時(shí)，必 須立即停止工作，現(xiàn)場跟班干部或班組長負(fù)責(zé)迅速組織人員撤離，并 及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。9、 施工過程中，若遇到煤層變化、夾矸等情況，經(jīng)通風(fēng)科、防 突科批準(zhǔn)后，方可按照現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整釋放孔的位置及數(shù)量。五、煤層注水1、每班開工前，必須先打注水孔，注水孔布置為雙排眼，每排 兩個(gè)共4個(gè)，孔深3m。（可根據(jù)工作面情況適當(dāng)調(diào)整注水孔位置）注水孔位置示意圖2、注水孔打完后，要安排人員進(jìn)行煤層注水，使用封孔器必須 與釋放孔孔徑相配套，封孔深度以封孔器全部進(jìn)入煤壁為準(zhǔn)。3、注水時(shí)，將注水器全部插入鉆孔后，緩慢打開截止閥，使注 水器逐漸膨脹，然后再

6、逐漸增大流量，注水時(shí)，注水人員必須握緊水 管，開啟閥門人員控制好注水壓力，確保注水效果。4、注水時(shí)應(yīng)緩慢打開截止閥，待注水完成，封孔器完全卸壓后方可拔出5、注水時(shí)，所有人員嚴(yán)禁正對注水孔站立，嚴(yán)防注水器竄出傷 人。6、注水以單孔注水時(shí)相鄰孔出水或煤壁滲水為宜(已出水的釋 放孔可以不進(jìn)行注水)。五、其它安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)瓦斯地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，總辦室、防突科及時(shí)進(jìn)行瓦斯 預(yù)測預(yù)報(bào)，并下發(fā)通知單。2、班組長以上干部、流動(dòng)電工、采煤機(jī)司機(jī)入井必須攜帶便攜 儀，要求便攜靈敏、完好，隨時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛鹊淖兓缬挟惓Ｇ闆r 及時(shí)停機(jī)處理。3、必須確保瓦斯傳感器靈敏、斷電可靠。嚴(yán)禁任何無證人員擅 自調(diào)校或插拔

7、傳感器接頭，沖塵時(shí)，嚴(yán)禁用水沖瓦斯傳感器造成失靈， 嚴(yán)禁堵探頭或包裹探頭。4、瓦斯檢查員隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%或有其 它異常時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并立即匯報(bào)調(diào)度室。5、工作面的瓦斯涌出量小于 3m3/min (含3m3/min )時(shí)，可通 過加大風(fēng)量、煤層注水等進(jìn)行治理。工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min 時(shí)，必須建立工作面瓦斯抽放瓦斯系統(tǒng)。6、 爆破作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行 一炮三檢”和 三人連鎖”程序化爆破 制度，爆破時(shí)，必須派專人警戒，做到人、繩、牌、衣齊全，任何通 往爆破區(qū)域的通路上都必須設(shè)置警戒，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入爆破區(qū)域。7、加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查工作，保證設(shè)備完好，杜絕電氣失爆。& 嚴(yán)禁帶電檢修及搬運(yùn)電氣設(shè)備，在瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%的地點(diǎn) 附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁驗(yàn)電、放電，不得隨意甩掉電氣設(shè)備各種保護(hù)裝 置。9、工作面人員嚴(yán)禁用鐵器敲擊、撞擊和摩擦，避免產(chǎn)生火花。10、所有入井人員必須攜帶化學(xué)氧自救器并且能熟練操作。六、應(yīng)急處理方法：瓦斯、火、煤塵事故避災(zāi)路線：1、災(zāi)變點(diǎn)下側(cè)人