1、路面銃刨攤鋪施工方案一、工程概況1、 自今年4月以來，由于連續出現高溫雨水天氣，致使 XX高 速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX 之間各路段因瀝青混合料高溫穩定 性差，抗剪強度不足引起路面出現嚴重網裂、翻漿、擁包、連續坑槽等病害。2、現擬對路面出現嚴重網裂、翻漿、擁包、連續坑槽部位的路 面瀝青層進行銑刨，對基層已損壞部位進行相應處治后重新攤鋪。3、工程施工時間：2015年6月10日-2015年7月10日（雨 天工期延后）二、施工準備1、建筑材料及交通安全設施準備：對乳化瀝青、瀝青混合料、碎 石、砂、水泥及其他所用材料等，均應根據現場實際施工情況做好計 劃，分批進場，保證工程的正常施工。對

2、道路封閉所需的標志標牌、 錐筒等交通安全設施，根據相關法規及封閉路段的長短準備齊全。2、施工機具設備：為確保“高質、快速”的完成工程施工，根據 現場施工需要，擬投入以下設備：設備名稱規格、型號單位數量工作容備注銑刨機臺1瀝青路面銑刨空壓機3m3臺1瀝青路面及水穩層鑿除風鎬臺4瀝青路面及橋面鋪裝鑿除攤鋪機臺1瀝青攤鋪瀝冃撒布車臺1乳化瀝青撒布自卸車20T臺4瀝青混合料及廢料運輸鋼輪壓路機12T臺1瀝青路面碾壓輪胎壓路機26T臺1瀝青路面碾壓切割機臺2瀝青路面切割攪拌機350臺1水泥砼攪拌（水穩層）振搗棒50臺2砼振搗（水穩層）發電機30KW臺1現場供電水泵臺2現場供水1臺備用水準儀臺1測量、放線

3、3、施工管理人員及勞動力：根據任務工程量擬投入以下人工:工種使用人數擔負的主要工作容備注施工員2負責現場施工管理銑刨機手2銑刨機操作攤鋪機手2攤鋪機操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工振動機手2振動機操作砼鑿除工10瀝青路面及橋面鋪裝鑿除砼澆筑工10橋面鋪裝水泥砼澆筑機修工1負責施工機械的維修及保養等測量工2施工放線電工1負責照明設施維修及臨時用電施工等交通疏解員2負責施工期間的交通疏導工作值班人員2工地夜間值班安全員2現場安全小計46三、生產組織機構銑刨施工管理組織機構項目經理XXXXX （生產）XXX （物資）XXXXXXXXXXXX交安班組路面班組四、施工工序施工工序（橋面鋪裝破損）：設置交安設

4、施T放出銑刨圍邊線T 沿邊線切割整齊T銑刨（或鑿除）瀝青砼面層T鑿除需修復的橋面鋪 裝-清理倉位-布設鋼筋、立模-驗倉-澆筑橋面鋪裝砼-養護（7天）噴灑粘層油攤鋪瀝青中面層待冷卻后噴灑粘層油攤鋪瀝 青上面層-待冷卻后開放交通。不在橋面或橋面不需處理的：設置交安設施-放出銑刨圍邊線- 沿邊線切割整齊銑刨（或鑿除）瀝青砼面層清理倉位噴灑粘層 油攤鋪瀝青中面層待冷卻后噴灑粘層油攤鋪瀝青上面層待 冷卻后開放交通五、施工工藝1、銑刨清掃首先，由測量人員和現場技術人員與業主確定銑刨圍及銑刨深 度。銑刨深度根據不同部位及病害類型確定。 路基段銑刨至堅實層面 為止。銑刨后的底面應表面粗糙，并有足夠的平整度。對

5、于主線橋面， 徹底清除舊瀝青混凝土層后，若發現水泥砼鋪裝層出現碎裂，則將破 碎部分打掉，并且重新澆筑鋼筋砼鋪裝層。對銑刨路段出現的翻漿部位，銑刨前在路肩進行標注，銑刨二層 后發現第三層或者水穩出現問題，經技術部現場確認方案在進行下一 步施工。以上工作完成后，在工作面干燥的狀態下，采用空壓機高壓吹風， 將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空 壓機難以吹干凈，必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。銑刨清掃完成 后的工作面應達到干凈、干燥、平整、堅實。2、水穩基層料拌和與攤鋪水泥穩定級配碎石基層中，水泥摻量為 4.5%，選用終凝時間在3小時以上的普通硅酸鹽水泥，碎石選擇干凈堅硬的粒料

6、，石料級配 滿足規要求，用強制式攪拌機進行拌合，拌合時間從粒料全部入斗到 出料不少于120S，保證拌合均勻。（1）現場采用人工攤鋪，初步整平后，用壓路機快速碾壓一遍，用手推車裝上新鮮混合料對表面的不平整處按設計要求調平，并消除集料離析部位。（2）對局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒新拌的混合料 進行找補、整平，不允許用貼“薄餅”的方式找平。（4）整型后，立即用20t三輪壓路機碾壓，碾壓時車速控制在 每分鐘15m左右，由邊向中、由低向高碾壓，碾壓遍數 68遍， 至表面無明顯輪跡，邊沿處加強碾壓。（5）在碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。如果失水太快，就補灑少量的水，若遇“彈簧”、“松散”、“

7、起皮”等部位，及時翻開 重新拌和（加適量水泥），或換填新3、噴灑粘層油粘層油選用SBR改性乳化瀝青，采用噴嘴經過改進的專用噴灑 設備。噴灑用量約為0.5L/m 2。對于噴灑的乳化瀝青過量處予以刮除， 在縱橫接縫等邊角處由人工補灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能完全粘結。粘層油撒布后嚴禁任何車輛在作業面上行駛。噴灑溫度宜在25 C以上，噴灑后留2小時的破乳時間，待乳化瀝青破乳后再進 行攤鋪。4、瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應具備下列前提條件。(1) 已按要求完成下承層的缺陷處理等準備工作。(2) 施工管理和作業人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機械設備(含 試驗檢測設備)已按要求配置齊全，

8、并經調試標定完善。(3 )施工管理系統已經健全，相關人員已通過培訓可隨時持證 上崗。保障進度、質量、安全生產、文明施工等措施已制定。2、攤鋪質量控制：攤鋪層平面、高程(厚度)、橫坡度的控制方 法應符合下列要求。(1) 攤鋪時應在兩側釘設平面與高程控制導線 (傳感線)。其平 面位置根據路中心線、按設計要求，結合攤鋪機工作需要確定；其高 程應根據相應點的設計高程(厚度)和批準的松鋪系數確定。控制導 線的支承桿間距5m 7m ,超高路段應不大于5m。控制導線鋼絲繩(©2.5mm )的安裝拉力不宜小于 100kg。每段架設長度150m 200m ;相鄰段應重疊1m以上。測量與支承桿安裝容許誤

9、差不得大 于 3mm。(2 )攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關鍵在于攤鋪機手(特別是機長)能否充分利用機械的功能并注意調控。 攤鋪機手應掌 握施工路段的設計縱、橫坡度及其變化點樁號(實地應設鮮明標示牌）、超高橫坡度及其漸變段樁號等資料，依據參考線或滑撬式基準 板，通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設計要求的路面。其要點如下： 自動調平系統一般要求雙側控制攤鋪的縱橫坡度，傳感器的安裝必須牢固。調節熨平板上的厚度調節手柄，達到合適的攤鋪厚度， 縱向傳感器的指示燈閃動時表示厚度調節完畢。每一層的縱坡傳感器 靈敏度的刻度值應通過試驗路段確定， 攤鋪中、下面層時宜采用靈敏 度較高的刻度值；上面層則

10、采用相對低的刻度值，以滿足縱坡和平整 度的要求。橫坡傳感器的靈敏度與縱坡傳感器一致， 其控制線接口應 與控制方向相對應，利用橫坡傳感器應將攤鋪層的橫坡度調至容許誤 差0.1%以。 使攤鋪機的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均勻。調整刮板和螺旋布料器的料位傳感器， 應保持熨平板前的混合料 高度高于螺旋布料器的軸心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。且螺旋的轉速均勻穩定；否則會引起攤鋪厚度變化、混合料離析而降低面 層的平整度。 縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應當恒定，切勿時近時遠。 應時刻注意攤鋪機的行走方向，避免急調方向。 注意工作仰角的變化，超出正常圍時應及時查明原因，進行調 整修正。 要

11、掌握和保持攤鋪機的行進速率與振動頻率的正比關系，即攤鋪速度快時，振頻要相應提高；緩慢減速時振頻應隨之緩慢降低。這樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度。 在攤鋪作業的初始階段，應加強對松鋪厚度的檢查（沿攤鋪方 向分、中、外每米測3個點），松鋪厚度偏差在5mm以時可不作調 整；超過者應進行緩慢（切勿過快）調整，使之平緩過渡。固定導線 基準攤鋪時，以每行走4 5m均勻旋轉一周調節手柄為宜。松鋪厚 度的檢測應連續，記錄應詳實，數據應可靠。 應盡可能保持攤鋪機料斗的余料均勻，保證連續均勻供料。 每天（次）收工時，應將攤鋪機的振頻、振幅和熨平板的溫度 記錄下來，次日開工時應使其恢復頭天收工時的工作狀態。

12、在沒有其它負面影響的情況下，應將攤鋪機熨平板的振動頻率 和振幅調整到混合料的攤鋪密實度達 85%以上。（3）瀝青混合料的松鋪系數應采用同類結構層、同類攤鋪機鋪 筑試驗段所確定的松鋪系數。（4）瀝青混合料必須勻速、連續不斷地攤鋪。攤鋪速度應根據 拌和機產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最 慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2 4m/min。 確定攤鋪速度后，不允許在操作過程中隨意變換（每路段的實際攤鋪 速度應做施工記錄），更不允許忽快忽慢或無故中途停機。若遇特殊 情況需要變換攤鋪速度時，應緩慢漸變，同時相應調整振頻。（5 ）不準任意調整熨平板厚度調節手柄；厚

13、度變化較大時，應 查明原因，按坡度標準要求進行調節。厚度變化超過標準允許誤差時， 應將該段鋪筑層鏟除重鋪。（6）非操作人員不準上攤鋪機。不準在熨平板上放置物品，如 水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后，不應用人工反復修整。出現下列情況時, 方可用人工局部找平或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求；（2 ）構造物接頭局部缺料；（3 ）攤鋪層邊緣局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5 ）局部混合料明顯離析；（6）攤鋪機后面有明顯拖痕。4、人工補料或更換混合料應在現場主管人員指導下專人負責操 作。并應符合下列要求：（1）缺陷較嚴重時，應鏟除混合料，并調整攤鋪機或改進攤鋪 工藝后重新攤鋪；（2 ）屬于機械原因

14、導致嚴重缺陷時，應立即停止攤鋪。（3）人工修補時，不宜站在熱混合料層上操作。（4）邊部用人工補料時，松鋪厚度應相應加大。5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應符合下列要求。（1）盡量不設或少設橫向接縫。（2）相鄰兩幅及上、下層的橫縫應錯開 2m以上，不允許設在 同一斷面上。每道接縫均應記錄樁號、時間及原因。（3 ）中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直 接縫。斜面接縫的工藝要求如下。 斜面搭接長度一般40cm80cm（與層厚成正比選用），收工時 應將斜坡部分壓實。 次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測其平整 度，在間隙2mm處做上記號，以穿過記號最多的橫線作為橫向斜面 接縫的起

15、始邊（即人工補料的界限）。同時用噴燈或熨平板將接縫斜 面加熱至軟化。 將攤鋪機熨平板置于距斜坡末端以的 1/3斜坡長的位置，并提 升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤鋪。 缺料部分（斜坡長的2/3 ）用人工補料，隨即碾壓密實。（4）豎直接縫的工藝要求如下： 頭天收工前應將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機開出 之后再收拾一遍，隨即碾壓密實。 次日開工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測量，將間隙 2mm的點連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。 用切割機沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫 外的混合料全部鑿除，并用鼓風機配刷子將粉塵清掃干凈。 用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至 100 C左

16、右，同時涂刷適 量瀝青或乳化瀝青。 將攤鋪機熨平板置于接縫處的已鋪面層上， 在熨平板下墊三塊 木板，使之符合松鋪層高度（一定要準確）。并應將熨平板加熱至與 前次收工時相同的溫度。 接縫處的小缺陷立即用人工進行修補， 并應按第條的 要求認真碾壓密實。 當豎直接縫的平整度不符合標準要求時，必須及時進行處理； 缺陷嚴重者應鏟除重鋪。 當采用端模法成縫時，模板頂面高程與橫坡度應按設計嚴格控 制，模混合料必須壓實。次日開工前應檢查縫邊高程、平整度和密度 情況，合格后即可按上述的要求施工。5、在攤鋪過程中應按下列要求跟蹤監控其質量。(1 )攤鋪過后應對松鋪層的溫度進行檢測，以便認定攤鋪溫度 是否恰當。攤鋪

17、溫度應按樁號及距攤鋪機的距離相應測定，并應及時 準確做好記錄(包括當時的大氣溫度)。溫度有變化時應及時查明原 因，制定相應對策。(2 )松鋪層縱、橫高程的監控。采用導線基準的松鋪層高程， 人為因素影響較大，應派專人用水準儀、按樁號跟蹤攤鋪機進行高程 監測，記錄應詳實、連續。如高程偏差 ±0mm時，應查明原因，進 行相應調整。(3) 松鋪層平整度的監控。攤鋪過后，及時對松鋪層的平整度 進行監測，一是便于及時整修、調整，避免壓實后修補困難；二是通 過對相應段落壓實后的平整度檢查結果，可以對比驗證壓實工藝是否 正確。6、攤鋪質量缺陷的處理與補救措施：(1 )出現攤鋪質量缺陷后應及時查明原因

18、，進行相應(包括機 械、操作、混合料或工藝等）調整，這是根本的補救措施。同時應分 析缺陷的危害程度，嚴重者應鏟除重鋪。（2 ）松鋪面個別高峰可用以下方法處理： 個別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標記，在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80 C以前適當增加復壓遍數便可消除（碾壓段接頭應避開凸起處）。 當高出510mm 時，應由熟練工人適當耙平，并將表面蜂窩 用細料填好，然后做上標記，指導注意壓實、壓平。 當個別峰值大于10mm時應將該段鏟除重鋪。（3 ）下承面凹凸缺陷可用以下方法處理： 凹深1020mm以上的地方，應預先用較細混合料找平壓實（3m直尺檢測間隙3mm以）,然后進

19、行攤鋪作業。 凹深在10mm以、用補填找平辦法不能保證良好結合的地方， 應適當挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實。 對局部較小的低凹（5mm以）可不預先補填，但必須保證攤 鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機履帶行駛道上不應有凹凸不平。 下承面凸起缺陷應采用銑刨機或磨光機處理，使凸出量達2mm以下（3m直尺檢測），然后進行攤鋪作業。5、碾壓1、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實方法及緊跟碾壓法：混合料 攤鋪后，應先采用雙鋼輪壓路機緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層 發生推移和裂縫，可暫緩進行，待混合料溫度合適后再進行碾壓。碾 壓速度、振動頻率、碾壓變數由試驗路確定。雙鋼輪壓路機應采用由 弱振到強

20、振進行碾壓，雙鋼輪壓路機的振動頻率宜為 3550HZ ,振 幅宜為0.30.8mm ,停車時應先停止振動，待向另一方向行駛后再 起振，避免混合料形成波浪。2、采用輪胎壓路機，緊接雙鋼輪壓路機之后進行碾壓，并應達到標準要求的壓實度。輪胎壓路機的輪胎充氣壓力不得小于 0.5MPa , 相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的碾壓輪寬度。均應根據混合料類型、碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。振動壓路機 的相鄰碾壓帶應重疊15cm左右。3、 路面壓實成型的終了溫度應符合規定要求。 瀝青中、下面層 碾壓完畢后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應用 8-10T雙鋼輪壓 路機收光。4、橫向接縫的碾壓應符合以下要求：(1 )首先用

21、雙鋼輪壓路機沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓， 第一次壓入量12cm,逐漸壓入1015cm。(2 )按45。角度(與橫縫交角)進行斜壓，并應從中間向接縫 兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。(3 )進行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機在熱路 面上橫壓。根據接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻 率和振幅。(4) 應注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低510 C。5、碾壓操作要領如下:（1 ）壓路機不得在未壓實的鋪筑層上轉向、調頭或左右移動。（2 ）壓路機行走速度應均勻，不可太快，停車應平緩，嚴禁緊急 制動，應該做到先起步再振動、先停振再停車的工作方式。碾壓速度 應符合規定

22、。壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式234356366輪胎式234356468振動式23（靜壓或振動）3（靜壓或振動）3 4.5（振動）5（振動）36（靜壓）6（靜壓）（3）采用振動壓路機壓實改性瀝青混合料時，壓路機輪跡的重 疊寬度不應超過20cm，但采用靜態壓路機時，其輪跡重疊寬度不應 少于20cm 。（4 ）振動壓路機必須先行駛后起振、先停振后停駛。（5）不允許在已經壓實而未冷卻的面層上振動行駛。（6）瀝青混合料粘輪時，除邊碾邊刮外可噴灑（或涂抹）食用 油）與水的混合液，但應嚴格控制噴灑量，避免混合料降溫太快，防 止水滴滲入瀝青混合料。嚴禁灑柴油

23、與水的混合液。（7）碾壓過程中如果出現 彈簧”或推移現象，應查明原因，采 取相應措施：若因溫度過高，可暫緩碾壓；若因結合層粘結不緊，應 采取相應修補措施。若因混合料配比問題應及時進行調整， 有推移的 混合料可改用輪胎壓路機壓實而避免或減少推移；但不適用于改性瀝 青混合料。(8) 嚴禁壓路機停留在未壓實的鋪筑層上。(9 )碾壓過程中應跟蹤檢測平整度，以便及時對不平整段落的 凸起點進行修復碾壓。即在鋪筑層溫度不低于60 C之前，采取縱向、 橫向靜壓或振動壓實，以提高其平整度。(10 )碾壓過程中出現表面裂紋時，應查明原因，相應調整壓 實設備及碾壓工藝，并對裂紋進行處理：靜態壓路機的自動質量過大，

24、碾壓較松散的混合料時容易產生表面裂紋； 從動輪在前的壓路機碾壓 穩定性較差的混合料時易產生裂紋， 故應將驅動輪靠向攤鋪機，使從 動輪在后；對已產生表面裂紋的地方，應在終壓階段增加輪胎壓路機 的靜碾壓，經過進一步搓揉，使裂紋減少或消除。(11 )在復壓過程中，應高頻率、低振幅地進行碾壓，避免壓 碎粗集料或降低集料的棱角性。應做到 緊跟、慢壓、高頻、低幅”。(12 )對薄層(如上面層)瀝青混合料，在復壓過程中應密切 注意壓實度的變化，避免因 過壓”而損害集料的骨架結構。6、對壓路機碾壓不到的部位(如橋梁、擋土墻等結合部、拐彎 死角和鋪筑層的邊部等)，應趁高溫用小型振動碾(夯)壓實；攤鋪 層的自由邊

25、斜坡面可用鐵錘夯實。7、雖已碾壓完畢但尚未冷卻(一般需 12h以上)的路面上不得 停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、復壓終了時，應有專人用經過標定的核子密度儀跟蹤檢測壓 實度和溫度，以便對局部不達標處進行補充復壓。9、在終壓過程中，應有專人用3m直尺逐尺檢測平整度和溫度， 并做好記錄；對不夠平整地方應加密測量，同時做好標記，以便進行 修補碾壓，直至達到要求。6、開放交通待瀝青溫度低于50 C、施工現場清理完畢后開放交通。六、質量保證措施1、加強現場施工質量管理力度(1) 施工前做好技術交底，交底對象包括銑刨深度控制人員、乳化 瀝青噴灑人員、攤鋪現場控制人員，設備操作人員，交

26、底容為銑刨深 度、長度、乳化瀝青噴灑量、攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。(2) 銑刨前，事先按業主工程技術人員要求， 對銑刨斷面進行放樣； 嚴格按照銑刨順序進行銑刨，銑刨時應加強銑刨厚度的控制，以保證 下承層有良好的平整度。(2) 認真、仔細清理銑刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后表面無灰塵、雜物，無松動部位及松散顆粒。(3) 瀝青混合料攤鋪前，嚴格按混合料結構類型設置攤鋪機操作參數，攤鋪前攤鋪機預熱必須達到規定溫度。(4 )瀝青混合料攤鋪過程中，嚴格按規要求對瀝青混合料的溫度、 厚度、橫坡度進行檢測，攤鋪、碾壓設備按規定的參數進行施工，攤 鋪機應遵循勻速攤鋪的原則，速度不宜大于 4

27、KM/h碾壓速度與攤鋪 速度相匹配，保證段面攤鋪后表面平整無離析，碾壓后段面無輪跡、 無波浪、無推移現象。提高攤鋪機的初壓密實度，壓路機遵循高溫、 緊跟、高頻、低幅、慢壓的原則，使壓實度、平整度等各項指標均能 滿足設計及規要求。（5）提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實，無明顯坎 坷。2、認真履行自檢程序，虛心接受業主單位的正確指導。（1 ）每道工序完工后，嚴格履行自檢程序，各項指標自檢合格后，報請工程師抽檢，經抽檢合格并簽認相關交工證明后， 方可進入下道 工序施工。（2）對業主在施工過程中提出需整改的問題，虛心接受并改進，不 弄虛作假。3、加強雨季施工的質量控制根據本工程的施工計劃安

28、排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質量保證的關鍵， 石屑等細集料要加以覆蓋，施 工段面銑刨后遭雨應及時清理槽積水。七、安全保障措施1、加強施工前安全教育；（1）施工前做好安全交底，交底包含設備租賃人員、瀝青料運輸人 員、棄渣運輸人員、現場攤鋪人員，針對不同的工種、工作環境，做 出有針對性的交底，嚴禁千篇一律，并做好交底記錄。（2 ）開工前聯系高巡、路政等執法部門對全體作業人員進行安全教 育，強化安全意識。2、加強現場安全管理；（1 ）施工區域的標牌、錐筒設置封閉按照GB5768.2-2009規進 行設置，標牌、錐筒用鐵絲、沙袋進行加固。對當天未能施工完畢部 位，安排值守人員，在施工部位錐筒上設置警示燈，同時設置電子警 示標牌對夜間過往車輛進行安全警示，值班人員夜間對施工部位進行 巡查，及時對標牌、錐筒進行加固和補充。值班人員工作棚設置在現 場安全部位。（2）現場