1、 鋼筋除銹作業指導書一、 范圍按圖紙要求或批復的修復方案對需要保留利用的鋼筋進行除銹、切割。二、 材料混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2010之5.2.4規定：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋除銹方法分為人工除銹法、機械除銹法和化學除銹法三大類，除化學除銹法以外，其余除銹方法所用材料均為小型輔助工具類材料和防護類材料，如鋼刷、鋼絲刷、砂盤、麻袋布、防護鏡、口罩等。化學除銹法所用材料一般要求為無毒、不燃、操作簡便、短時間接觸不傷及皮膚，保證操作的安全性。應滿足國家有關環保、安全規范要求。所用材料必須報監理和業主批準后方可使用。三、 施工要求1核對圖

2、紙和補充調查承包人在施工開始前應對設計文件、圖紙、資料進行現場核對，并將調查結果提交駐地辦批準。2.編制施工方案承包人在開工前，應根據圖紙資料和有關合同條款，編制除銹方案，提交駐地辦審批。3.圖紙（1）承包人開工前應仔細閱讀圖紙，發現疑問應及時向監理工程師提出。（2）承包人必須按照圖紙及其有關說明施工。（3）承包人在實施除銹前應獲得駐地辦批準，確保需利用的原鋼筋經除銹后滿足有關規范要求，非利用的原鋼筋不需除銹。4實施前應按照不同的除銹情況分別進行各種除銹方案的對比試驗，選擇最佳的除銹方案。5除銹劑清除：除銹劑應根據鋼筋銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時間，可稀釋110倍使用。采用浸泡、浸

3、漬、涂刷、噴霧、強制循環、超聲波清洗均可。一般浸泡10分鐘就可清除干凈。可有效地滲入銹層內，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。6鋼刷清除：用鋼刷、砂紙配合電動砂輪進行。鋼筋除繡時要一段一段進行，砂輪要沿著鋼筋反復刷幾遍，待符合要求后再進行下一段。砂輪上的鋼刷要及時更換，保證除銹的質量和速度。另外每根鋼筋用砂輪除銹后在用手鋼刷找補一遍，保證達到要求。砂輪不容易施工的地方，用手鋼刷。7若被處理材料表面油污較厚，應先除油污后，再進行除銹處理。除銹過程中要注意相應的勞動保護措施（戴好眼鏡和口罩、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋），以確保操作人員安全，雨濕天氣不宜除銹，除銹后的鋼筋用薄膜或油氈布覆蓋！8鋼筋切

4、割應采用機械切割，嚴禁用乙炔、氧焊等高溫方式切割。切割時應采取有效的安全措施，確保施工安全（操作人員安全、他人安全、結構安全）。四、質量檢驗 該分項工程的質量檢驗主要通過目測法進行外觀鑒定，應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88)中Sa2或St2的要求。進行除銹等級評定應在良好的散射日光下，或在照度相當的人工照明條件下，檢查人員應具有正常的視力，照片應靠近鋼材表面，待檢查的鋼材表面應與相應的照片進行目視比較，以與鋼材表面外觀最接近的照片所標示的除銹等級作為評定結果。駐地辦負責驗收。 附件2：植筋施工作業指導書植筋是指利用電錘鉆孔，在設計部位按設計孔徑鉆至規定深度后，進行清孔

5、，再注入植筋膠，插入鋼筋，使鋼筋與混凝土通過植筋膠在一起，以滿足結構傳遞受力要求。1）施工控制(1)鉆孔a按設計要求在施工面劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔（嚴禁使用氣錘鉆孔，防止出現混凝土局部疏散、開裂）。b孔徑的選定，以下舉例供參考12植筋，孔徑為16mm；20植筋，孔徑為25mm；22植筋，孔徑為28mm；25植筋，孔徑為32mm。c孔的深度應根據設計具體要求確定，嚴禁按植筋膠廠商提供的配套資料作為參考。施工時，根據孔徑的對應深度要求鉆孔，經檢查滿足要求即可終孔。(2)清孔（除塵、干燥）清孔必須干凈，確保孔壁、孔底潔凈，宜采用高壓空氣清孔，最后用丙酮進行擦洗；(3)鋼筋處理檢查鋼

6、筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用，植筋采用的鋼筋的切割要采取機械切斷，嚴禁用氧割。(4)注膠根據植筋膠生產廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠溢出成均勻灰色方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓56秒鐘，再扣動下一次膠槍。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，因為膠槍為自動加壓；避免膠繼續流出，造成浪費。更換新的膠時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。(5)插筋插入處理好的鋼筋，此時需用手將其旋轉著緩緩插

7、入孔底，使之與鋼筋全面粘接，并防止孔內膠外溢。按照植筋固化時間表的規定時間進行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動，待植筋膠養生期結束后再進行鋼筋焊接、綁扎及其它各項工作。插筋、養護期間，橋上應避免震動的影響。(6)養生在室外溫度下自然養護，溫度低于5時應改用耐低溫改性結構膠，養生時間一般在24小時以上。(7)植筋的操作要求a植筋孔按設計要求布孔定位后，施工單位應配備鋼筋探測儀，用鋼筋探測儀測定孔位處有無受力鋼筋，有鋼筋時位置適當避讓。盡量避免傷及原有鋼筋，植筋應控制對原結構物內鋼筋破壞低于15。植筋前應檢查有無裂縫，在裂縫處不宜植筋。b植筋孔位置和直徑除應

8、滿足設計要求外，還必須滿足下列基本要求：凈邊距鋼筋保護層厚度，并且必須植入原構造箍筋內側：被植入鋼筋的結構物深度植筋孔深度+40mm。c植筋采用的鋼筋，要求均采用級鋼筋，并要求采取機械切斷，不允許采用氧割。d鋼筋植入的深度為15（植入鋼筋直徑），植入深度應扣除混凝土表面剝落層及出現裂縫層。e植筋施工應控制時機，一般宜在連接部位施工之前進行，避免植入鋼筋長期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。必須嚴格保證所植入鋼筋與拼接新結構鋼筋能可靠焊接。f施工中會遇到結構尺寸較小情況（如邊距，間距及厚度），應避免對混凝土工作面產生過大震動，鉆孔時應盡量避免使用電動、氣錘原理工作的沖擊鉆，應使用依靠凸輪傳動原

9、理工作的電錘。g在植筋膠固化期內禁止擾動鋼筋。h清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具，同時也必須采用毛刷等設備清除附著在孔壁上的灰塵。i夏季施工氣溫較高時，結構表面溫度可能達到地60-70，宜在日溫差較低時施工，如需要獲得較長操作時間，可在結構表面灑水、孔內灌水降溫，吹干孔內水分后進行灌膠植筋。j盡量避免雨天施工。3）質量檢驗同規格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組為3根進行試拉，如達到安全拉力鋼筋不被拉出，說明植筋施工質量合格。具體技術參數見下表：序號鋼筋直徑d(ram)孔徑D(mm)安全拉力F(T)112163.84216207.17318228.654202510.685253216.69

10、6283520.93注：安全拉力F為鋼筋達到到抗拉設計強度時的拉力的拉力值4）質量評定該分項工程的“基本要求”、“實測項目”、“外觀鑒定”、如下：（1）基本要求：植筋膠產品采用質量可靠、性能指標符合前述要求的產品，同時須附有產品的國家、行業質量檢測報告。現場試件每一批送樣檢查一組；用于植筋的鋼筋品種規格、技術性能應符合現行的國家標準；用于植筋的鋼筋必須進行前述的除銹、清洗、晾干。（2）實測項目：項目檢查項目規定值咸允許偏差檢查方法和頻率1植筋孔位（mm）±5尺量，302植筋孔的深度（mm）0，+20尺量，303植筋的直徑D（mm）D-2，D+2（D為植筋孔徑）尺量，304植筋孔的清孔無殘余塵土和顆粒潔凈軟布或毛刷檢查，305抗拔力大于設計值現場抗拔試驗1組（3根）/100根（3）外觀鑒定：植筋后的混凝土部位無破碎、裂縫現象。植筋施工現場質量檢驗表見下頁，監理計劃中原表格作廢。植筋施工現場質量檢驗表 檢-63合同號: 承包人: 共