1、精選優質文檔-傾情為你奉上 鋼結構蒸壓加氣混凝土外墻板（NALC板）施工工法Construction Method for Steel structure NALC Wall Board 2011年9月20日發布 2011年 月 日實施青島一建集團有限公司1 前言蒸壓輕質加氣混凝土（NALC）板材系以水泥、石英砂、石灰為主要原料，鋁粉為發泡劑，經高壓蒸汽養護制成的高性能均制多孔硅酸鹽板材。板材內部設有經防銹防腐技術處理的鋼筋網片，可滿足不同的結構設計要求。具有優越的性能：輕質性、隔熱保溫性、耐火性、隔音性、承載性、抗震性、抗滲性、環保性。NALC墻板雖有上述優點，但該板存在伸縮變形大，抗壓、抗

2、拉性較差，強度低易破損等缺點，板縫處理較難，而墻板本身易收縮，與鋼結構混合使用時，易受鋼結構支架因溫度變化帶來的形變，其伸縮性能與鋼結構相差較大，容易出現墻體裂縫，不僅影響觀感，也容易因裂縫引起滲漏，本工法通過技術措施，很好的控制了這方面的問題，取得較好效果。為了解決NALC墻板在鋼結構上安裝容易出現的問題，提高安裝質量，青島一建集團五分公司，結合青島高新區中小企業孵化器項目和已完工的青島中聯廣場等工程，對NALC墻板與鋼結構的混合使用進行了研究完善，本工法就是在此基礎上編寫完成的。2 工法特點2.0.1 形成了鋼結構與NALC板連接的深化設計，施工工藝流程更加合理化，注重鋼結構與NALC墻板

3、的結合點細部處理，從而減少了因鋼結構溫度形變而帶動墻體變形產生外墻裂縫。2.0.2 本工法操作方便，能加快施工進度，保證工程質量和施工操作的安全。3 適用范圍適用于各類鋼結構工業與民用建筑的外墻、內隔墻、屋面。部分蒸壓加氣混凝土板還可用作低層或加層建筑樓板、鋼梁鋼柱的防火保護、外墻保溫等。4 工藝原理4.0.1 利用對鋼結構梁、柱、牛腿等節點的施工前期優化設計，通過控制鋼結構安裝的質量，來保證各節點的約束力，從而保證了墻板與鋼結構混合使用時的質量要求，同時提高墻板的安裝速度。4.0.2 通過合理調整鋼梁、角鋼、方剛等輔助型材的位置、數量、焊接方式等，再結合板材的自身特點，提高功效。4.0.3

4、通過使用汽車吊吊裝、制作安裝用吊籠、人工輔助安裝等施工方法，提高工效和工程質量。5 工藝流程及操作要點5.1 墻板支架鋼梁分層優化設計原則5.1.1 考慮大面積墻板易受鋼結構溫度變形而變形的特點，將墻板鋼結構支架分層焊接于鋼柱牛腿上，分割大面積墻板，使得墻板受溫度變化分開層次，減少了墻板變形的應力。5.1.2 分層安裝牛腿及支架梁，便于操作機控制質量，牛腿的標高以及支架梁的平整度需嚴格分層控制。5.2 柱節點牛腿的優化設計5.2.1 鋼柱牛腿的位置及尺寸經計算得出設計圖，支架梁按分層后的板材理論重量，細化每層鋼梁尺寸及規格。牛腿需廠家一次性加工到位，避免現場施焊帶來誤差。5.2.2 牛腿焊接的

5、質量控制尤為重要，牛腿經定位焊接后進行檢測，消除誤差后方可滿焊。5.3 支架梁的平整度控制及焊接墻板固定件的質量控制優化設計5.3.1 由于墻板直接坐于支架梁上，所以支架梁的平整度嚴格控制在跨度的2范圍內，通過水準儀及經緯儀控制其水平及軸線位置。5.3.2 豎向安裝的墻板上下端與鋼結構連接采用12熱鍍鋅勾頭螺栓連接，板寬為600mm，勾頭螺栓居中安裝。這就需要在支架梁的上下端各焊接一根通長的固定件（本工程使用L63×6角鋼），以便于勾頭螺栓的固定，在梁的平整度控制好的前提下，需對角鋼焊接時的質量嚴格把關，鋼構件因遇熱易變形，故施焊時要及時調整構件的變形。固定件焊接時要注意位置的控制，

6、墻板采用外側安裝時，要空出板材的寬度，便于后期的裝飾做法。 5.3.2-1 勾頭螺栓規格及勾頭螺栓與角鋼連接示意圖5.4 墻板安裝時的要點控制優化設計5.4.1 墻板安裝時首先注意材料的保護，避免破損。5.4.2板材分層安裝時，要注意材料尺寸，嚴格按照前期方案排版中的尺寸下料，一次到位，避免因選擇出現誤差導致反復運料，板材的尺寸要結合實際，高度控制在3米到3.5米范圍為宜。5.4.3窗口、轉角等細部位置應特別注意，安裝后對受力集中部位按照圖5.4.3-1進行加固處理。5.4.3-1豎裝外墻板洞口加固構造圖5.4.4 板材安裝時注意軸線位置的控制，板材沿支架梁安裝，在安裝時注意板材與支架梁之間的

7、位置誤差控制在5mm內。5.4.5 板材與板材之間采用TU型接口連接，靠緊后，采用固定片將板材之間固定住，避免板材之間擾動，產生裂縫。5.4.6 橫裝板與豎裝板的連接沒有TU型接口，在此位置應注意使用聚合物砂漿粘結牢固，保證其連接強度，并增加固定片的密度（固定片采用1.2厚熱鍍鋅鋼板與墻面呈45°角嵌入墻板連接處）。5.4.7 跨度較大的板墻，需每隔20米加設一道脹縮縫。5.5 墻板安裝后的防裂措施5.5.1裂縫產生的原因墻板養護齡期不滿28天、墻板自身收縮同鋼構件不同、墻板之間連接不牢固等原因都會造成墻體裂縫。5.5.2 易產生裂縫的位置1）墻板與H型鋼梁連接的部位，墻板與鋼梁連接

8、處因溫度變化的不同易產生裂縫；2）門窗口四角的位置，由于應力集中的緣故，易產生斜向裂縫；窗口下端會因為橫裝板與豎裝板拼接，接口處易產生裂縫；3）女兒墻處即跨度較大（豎裝板通長連接）的位置，若未留置伸縮縫，易使墻板板縫處開裂；4）墻板轉角處，易因溫度形變不同，產生裂縫。5.5.3 墻板防裂措施1）對于一般的板縫裂縫，采用專用的粘結劑填實抹平；2）板材頂頭與鋼結構連接的縫隙，由于板材自重下壓，所以上口縫隙采用聚氨酯發泡劑填充飽滿后用專用填充劑封堵，再涂密封膠，產生一個柔性封堵層，防止開裂；3）大跨度墻體按20米設置脹縮縫，脹縮縫具體設置如圖5.5.3-1。5.5.3-1 外墻脹縮縫示意圖4）外墻的

9、內外面同時采用滿鋪耐堿網格布，同時板縫處加設一道200mm寬耐堿網格布防止開裂。5）墻體轉角處應設置脹縮縫，具體設置內容同圖5.5.3-1.6）門窗洞口四周采用角鋼或U型扁鋼加固，同時在門窗洞口角部應力集中點外表面增加45°斜向200×500耐堿網格布。7）在兩道板材中間夾有鋼梁的位置易受后期環境溫度變化，因冷橋結露造成使用功能缺陷，在此位置加設一道50厚的苯板保溫帶，可有效防止此處兩道交縫處的開裂，如圖5.5.3-2圖5.5.3-2墻板間工型鋼梁處做法工型鋼采用墻板材料填充在鋼梁外表面做500高50厚苯板保溫帶鋼梁填充處，板材與鋼梁縫隙厚度2-5mm。采用專門粘結劑填平6

10、 墻板防裂操作重點6.1 墻板防裂的操作重點鑒于墻板有以上易開裂的特點，要求在施工過程中，以及本道工序施工后下道工序開始前，要對墻板的細部節點，易出問題的位置必須做到仔細修整一遍，以減少開裂的可能性及后期可能帶來的隱患。6.1.1 對于一般的板縫拼接位置，由于有TU型接口，所以，處理較為簡便，即采用NALC墻板專用粘結劑填充，填充飽滿抹平即可。6.1.2 墻板上口板縫，橫裝或豎裝都會因自重下壓，上口的縫隙變化較小，可采用聚氨酯發泡擠填充，填充飽滿后找平。6.1.3 由于拼接不到位或板有破口的位置縫隙較大，可先巖棉，后PE棒的方式填塞，填塞密實后再用專用的粘結劑封口。在縫口處，采用帶網格布的塑料

11、界格條覆蓋，可避免后期在縫口處的開裂。同樣，在跨度較大的墻體（如女兒墻）應20米設置一道伸縮縫，伸縮縫的位置采用相同的辦法處理。6.1.4 墻體裝飾之前，應在墻板板縫位置先掛一道200寬的耐堿防裂網格布，大面施工時，應滿掛防裂網格布。聚合物砂漿打底，外立面做柔性膩子，彈性涂料，內墻立面做柔性膩子。目的是要滿足墻體的裝飾做法為柔性，以最大迎合板材的形變。6.1.5 窗口四角易受應力較大。在窗框的四角位置加設L型剛，使窗口四角的位置形成整體。在裝飾做法之前，窗口四角斜向45°加一道防裂網格布，200寬，500長。加設L型剛和斜向的網格布是為了加強窗口四角抵抗應力，避免四角的斜向裂縫。6.

12、1.6 水平鋼梁同樣采用NALC板材填充，填充后就會與原有的上下墻板產生多道橫縫，帶來隱患。所以，在此位置加設一道50厚的聚苯板保溫層，可避免此處位置的橫向開裂。50厚苯板上沿做防水處理，下口做滴水線，可有效提高整體的防水效果。7 材料與設備7.1 材料7.1.1 板材材料需符合設計及規范要求，材料選擇嚴格按照圖集規范。本工程所用外墻NALC板參照表7.1.1-1。表7.1.1-1外墻NALC板參照表 7.1.2 板材安裝所需的輔助材料如勾頭螺栓、緊固片等應符合要求。7.1.3 鋼結構材料符合設計及規范要求。按用途NALC板可分為外墻板、隔墻板、樓板、屋面板、特殊規格板等。NALC墻板的主要技

13、術性能指標如表7.1.3-1。表7.1.3-1序號技術性能單位指標檢測標準1干體積密度Kg/m³520GB/T11970-19972立方體抗壓強度Mpa4.0GB/T11971-19973抗凍性（凍融100次）質量損失%1.5GB/T11973-19974凍后強度Mpa3.55干導熱系數W/m.K0.13GB/T10295-886干燥收縮率mm/m0.3GB/T11972-19977軟化系數0.858抗沖擊性次5JC666-19979單點吊掛力N1200JC666-1997NALC墻板主要技術性能指標7.2 設備7.2.1 板材安裝需8-20T吊車。材料運輸需叉車，安裝過程中需要準備

14、板鋸（或手提電動鋸），手提電動刨，墨斗、鋼卷尺、水平尺、靠尺、線墜、橡皮錘等。8質量控制8.1 質量標準與規范8.1.1 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB502058.1.2 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ818.1.3 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB9858.1.4 埋弧焊焊縫坡口的基本型式和使用 GB9868.1.5 焊條質量管理規程 JB32238.1.6 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB113458.1.7 蒸壓輕質加氣混凝土板（NACL）構造詳圖 03SG715-18.1.8 建筑輕質條板隔墻技術規程 JGJ/T157-20088.2 質量控制措

15、施8.2.1 施工準備。鋼結構提前優化設計，分段、分層加工等在工廠完成。墻板安裝根據圖紙尺寸繪制排版圖確定下料尺寸。對操作工人進行水平考核。對復雜的構件，提前進行工藝試驗。組織各級技術交底。8.2.2 構件、材料進場時，由專職質檢員進行檢查，并報建設、監理單位，經驗收合格后方可使用。經檢驗合格后NALC墻板現場堆放應按規格分區存放，堆放場地應平整，底部設置墊木，堆放時每層高1m，每垛高2m （如圖7.2.2-1），還應注意防雨雪措施。專用聚合物砂漿應存放于水泥庫中必須有防雨防潮措施。經檢驗合格后的鋼構件，按種類、型號分區存放，存放場地應平整、堅實、無積水，底層墊木應有足夠的支承面。鋼構件疊放時

16、，各層鋼構件的支點應在同一垂直面上，防止鋼構件被壓變形。鋼構件上不得焊接與設計無關的零件、吊環、卡具等；綁扎吊運時，在吊繩部位應用木板、麻袋或輪胎保護。圖7.2.2-1 NALC墻板堆放示意圖8.2.3角鋼等焊接前應對鋼結構進行檢查驗收，如存在偏差應在焊接角鋼過程中盡量將誤差控制到允許范圍內。8.2.4墻板安裝時注意材料的使用，各種型號、規格的材料不得混用，安裝時注意勾頭螺栓、緊固件等得安裝數量不得隨意減少。墻板安裝應一次性安裝到位，對于軸線位置的控制直觀重要，具體控制數據如下表8.2.4-1表8.2.4-1項次項目名稱允許偏差1墻面軸線位置3mm2層間墻面垂直度3mm3板縫垂直度3mm4板縫

17、水平度3mm5表面平整度3mm6拼縫誤差1mm7洞口位移±8mmNALC板安裝控制數據9 安全措施 9.0.1 施工作業前，必須對現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。吊裝現場設警戒標志，并設專人警戒。非工作人員嚴禁入內，吊車旋轉半徑內嚴禁人員進入，起重臂下、吊物下嚴禁站人。施工人員進入現場必須嚴格遵守施工規范、操作規程和各項規章制度，服從指揮。9.0.2 墻板安裝人員、吊車司機、電焊工必須經過培訓并持證上崗，作業時應密切配合。高空作業時，吊裝應設置防墜落措施，作業人員應系好安全帶且懸掛點牢固可靠，戴好安全帽，衣著簡便，穿軟底鞋。9.0.3起重

18、機械必須按吊裝規程作業，不得超載荷和吊不明重量的物件。嚴禁直接穿入普通索具吊裝，以防在起吊過程中磨損栓孔和索具。起吊重物應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°，確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。9.0.4 吊裝好的墻板必須固定牢固后方可脫鉤。9.0.5 對施焊點下方的易燃物要提前檢查并轉移或可靠覆蓋。現場施焊要配備接渣斗，嚴禁焊渣隨意散落。9.0.6 風力超過六級或惡劣天氣嚴禁施工。9.0.7 現場用電實行電焊機和機械設備一機一閘一保護。由專職電工負責施工期間的用電安全，并定期組織有關人員檢

19、查。8.0.8 板材吊裝時注意觀察周圍人員位置，板材安裝時，安裝人員必須佩帶安全帶，并且手動工具要注意拿穩抓牢。10 環保措施10.0.1 現場加工剩料做到統一堆放，避免造成廢棄物污染，保持環境整潔。10.0.2 構件加工在工廠完成，減少現場拼裝、焊接，降低噪音和光污染。施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。操作層的圍擋應提前扎設并密封。10.0.3 夜間施工須達到規定要求并經有關部門批準。11 效益分析11.1 經濟效益11.1.1 通過深化設計，減少了板材用量，降低了現場板材切割量，提高整體質量。11.1.2 合理的分段、分層吊裝，優化工藝流程和施工方法，使施工速度加快。11.1.3蒸壓輕質加氣混凝土墻板（NALC）只需在墻板安裝好以后刮膩子即可，不需要兩面砂漿抹灰，省去了砂漿抹灰的費用，此外，在現有常用墻體材料中，單位面積墻體質量（約91Kg/）,小于加氣砼砌塊、空心磚、混凝土空心砌塊等，單位面積墻體造價較低，因此蒸壓輕質加氣混凝土墻板（NALC）與其他墻體材料相比較，更經濟實惠、輕質高強。10.1.4蒸壓輕質加氣混凝土墻板（NALC）可釘、可鋸、可刨、可修補，尺寸精確，安裝輕便，減少抹灰工序，因此其施工速度與其他