1、中國葛洲壩集團股份有限公司烏東德水電站施工局葛烏局機 2012 02號 關于印發353E多臂鉆安全操作及保養規程的通知局屬各單位：為確保353E多臂鉆安全、優質、高效運行，現將353E多臂鉆安全操作及保養規程印發你們，請遵照執行。附：353E多臂鉆安全操作及保養規程二一二年三月二十五日主題詞：353E多臂鉆 操作 保養 規程施工局綜合辦公室 二一二年三月三十日印發打印：馬 濤 校核：田 輝 共印15份353E多臂鉆安全操作及保養規程第1章 基本規定1.1 持中華人民共和國機動車駕駛證（準駕車型代號A2）的駕駛員，經過專門技術培訓，通過考試、考核，取得上崗證，方可上機操作。保養人員應是經過本機型

2、技術培訓的熟練修理工。1.2 駕駛員工作時，不允許穿松散的服裝和拖鞋，不允許佩帶影響操作的飾品。根據需要配備安全防護用具（如安全帽、安全眼鏡等）。1.3 嚴禁駕駛員酒后或精神、情緒不正常時駕駛；不準任意將機器交給他人駕駛。1.4 駕駛員必須遵守交通法規，聽從指揮人員指揮。1.5 駕駛員必須熟悉工作場地，了解運行條件（彎道、陡坡、路面冰凍等道路狀況；有無涵洞、橋梁、門道、電線及其它障礙物）。對惡劣的路面狀況，駕駛員應及時向主管部門反映，有責任提出改進意見。1.6 駕駛員和保養人員登機時必須擦凈鞋、靴上的泥漿和手上的油水。上下車時要面向車體，踩穩車梯、抓緊扶手，至少應保持三點支撐。1.7 機器的零

3、部件、附屬裝置應隨機完備，技術狀況必須良好，性能達到規定要求，執行清洗、潤滑、調整、緊固、防腐作業的規定，以保證行車安全。1.8 機器不準超負荷運行，不準帶病作業。機器無人照料時，應接合手制動器。1.9 保養人員作業時，機器上不得有其他無關人員滯留。保養作業之前，必須關閉發動機；斷開蓄電池總開關；掩好車輪；在駕駛室啟動開關或操縱裝置上放置“不得開車”警示牌。1.12 在機器下部作業時，應掩好車輪，支撐好影響作業安全的部件。1.13 必須使用規定的潤滑油料（附用油規格）。加注潤滑油時，應保持清潔，嚴禁將臟物、塵土帶入各系統。加注潤滑脂時，必須見到新鮮的潤滑脂從潤滑部位縫隙中擠出。1.14 必須使

4、用規定的冷卻液，嚴格執行冷卻系統保養規定。1.15 檢查液壓系統泄露時，必須有可靠的遮擋物，防止造成人員傷害。 保養作業時，液壓系統必須卸載、釋放壓力。1.16 輪胎和輪輞的注意事項：1.17 推薦用氮氣充灌輪胎。按輪胎生產廠規定的壓力為輪胎充氣。充氣時，應使用帶自鎖夾頭的長膠管，人員應站在輪胎的后側。1.18 取出嵌入輪胎的物體或拆卸輪胎輪輞總成之前，要將輪胎放氣。1.19 嚴禁混用不同廠家的輪輞部件，不準使用已經損壞、磨穿的輪輞。輪輞必須安裝正確。1.20 要防止輪胎因劇烈受熱而可能爆炸。出現此種現象時，必須在安全距離之外進行觀察，待輪胎冷卻后方可接近機器。1.21 保養和更換輪胎、輪輞，

5、應由專門人員用專用工具、設備進行。1.22 預防火災1.22.1 機器上必須配備合格的滅火器，失效時及時更換。駕駛人員和保養人員要會正確使用滅火器。1.22.2 機器周圍和機器上嚴禁使用明火照明。1.22.3 清除所有系統和部件上的油污、易燃棄物。對已松動和泄露的管路、接頭要及時修理、緊固或更換。1.22.4 機器行駛過程中，若輪胎突然爆裂漏氣，停車后，待輪胎冷卻，駕駛員方可離開。1.22.5 機器加油前，要關閉發動機，加油器的油嘴應接地。1.22.6 檢查或加注燃油和其他油料、修理油料容器和管路時，嚴禁吸煙。1.22.7 不準在裝有易燃液體的容器、管道上焊接或氣割。1.22.8 保養作業用的

6、清洗劑，必須是非易燃洗滌劑。1.22.9 禁止在易燃的環境下啟動和操作機器。1.22.10 預防電氣事故引起的火災。1.23 本規程未提到的技術要求，均應按制造廠有關技術文件規定執行。第2章 安全操作2.1 起動（圖1）2.1.1 起動前的檢查2.1.1.1 機器應停在水平地面上，發動機處于關閉狀態，停車緊急制動按鈕在“停車”位置。2.1.1.2 檢查發動機機油位、燃油位、液壓油位、轉向油位、水位、防凍液位，檢查電源開關是否合上。2.1.1.3 繞車一周，觀察機器，作下列檢查：檢查各部位有無漏油、漏水、漏電；各部位螺栓、螺母有無松動； 軟管、電線有否磨損；轉向缸、舉升缸和前后懸缸有否損壞；輪胎

7、、輪輞有否損傷、輪胎螺母有否松動、輪胎充氣壓力是否符合規定。2.1.2 起動發動機2.1.2.1 檢查泊車制動15處于作用狀態。如果未處于制動狀態將無法啟動發電機。2.1.2.2 變速箱檔位選擇器應旋轉至“N” 位。2.1.2.3 閉合蓄電池開關，接通電源。2.1.2.4 轉動點火鑰18至點火位置，檢查報警燈1，3，8是否發亮。2.1.2.5 按下燈測驗按鈕11檢查其他報警燈。按下此按鈕時所有報警燈均應亮2.1.2.6 如果天氣較冷應加熱柴油發動機，將啟動開關扭到預熱位置預熱，當引燃點火活塞已經預熱時預熱燈9發亮。2.1.2.7 壓下點火鑰匙18：a并將它扭至起動位置起動發動機，一旦發動機啟動

8、立即松開鑰匙。2.1.2.8 檢查報警燈是否都熄滅，燈1待泊車制動按鈕15釋放后才能熄滅。2.1.2.9 如果某個報警燈未熄滅，或發動機未能正常起動，則檢查儀表盤中 的自動熔斷器和蓄電池斷開開關的主熔斷器。2.1.2.10 發動機每次起動時間不得超過30秒，兩次起動的間隔時間至少2分鐘，以防起動機過熱。發動機起動后，怠速運轉時間不得超過5分鐘，也不能立即全速運轉。應使發動機全部得到潤滑并逐漸升溫。2.2 行駛（圖1）2.2.1 行駛之前，系統制動壓力應不低于15巴。2.2.2 確保鉆機周圍無人及其它障礙物。2.2.3 確保鑿巖機、推進器縮回，回轉臂垂直，鉆臂收攏，支腿已全部收回。 2.2.4

9、利用換擋選擇器14選擇前進和檔位，拉出按鈕15釋放泊車制動器。2.2.5 駕駛上下斜坡時嚴禁將換擋選擇器開關14置于空檔位置。2.2.6 行駛過程中腳制動器要平緩踩踏。2.2.7 行駛期間要密切注意各報警燈，發現故障因立即停車檢查。2.2.8 行駛時根據道路、氣候、視線和當時的交通情況確定適宜的行車速度，并與前方車輛保持安全距離。2.2.9 駕駛時應注意是否有不正常噪音、不正常振動或焦臭氣味。2.2.10 發動機怠速運轉每次不宜超過5分鐘，必要時應關閉發動機。2.3 停車（圖1）2.3.1 壓下按鈕15使泊車制動器結合。2.3.2 將換擋選擇器14置于空檔位置。2.3.3 放下支腿。2.3.4

10、 扭轉點火鑰匙使發動機熄火。2.3.5 關掉燈光，關斷蓄電池總開關。2.4 牽引2.4.1 牽引之前，預先作好準備工作。2.4.2 牽引速度不得高于5/h，牽引距離不得超過1。2.5 鉆臂的操作（圖2）2.5.1 將操作桿P撥到“POS”位置。2.5.2 鉆臂的控制閥打到合適的位置。2.5.3 操作桿P在支撐缸動作之前，必須處于“POS”位，動作完成之后處于“0”位。2.6 頂棚的操作（圖2）2.6.1 將操作桿P撥到“POS”位置。2.6.2 通過兩個操作桿R調整頂棚，兩個操作桿必須同時撥動，以確保兩個頂棚舉升缸同步動作。2.6.3 操作完成后，將操縱桿P推回到“0”位。2.7 電纜卷盤的操

11、作（圖2）2.7.1 釋放電纜：操作桿P到“0”位；操作桿C到“0”位；開動鉆機，電纜將隨卷盤的轉動自動釋放；必要時將C打到“out”位，確保電纜能安全松脫。2.7.2 纏繞電纜：操作桿P到“reel”位，操作桿C到“in”位，開動鉆機，電纜將自動繞到卷盤上。2.7.3 當所有動作完成后，操作桿P到“0”位。2.8 操作液壓支腿（圖2）2.8.1 推動操作桿P至“POS”位置。2.8.2 利用操作桿J2和J3首先在鉆臂側放出液壓支腿。2.8.3 利用操作桿J4和J5放下前部支腿，利用支腿調整鉆車以使鉆車處于水平。2.8.4 利用操作桿J1放下尾部支腿，直至鉆車處于水平。2.8.5 當所有動作完

12、成后，操作桿P到“0”位。2.9 鑿巖操作2.9.1 鉆機定位：鑿巖機必須與鉆孔方向平行。2.9.2 鑿巖準備工作（圖3）2.9.2.1 確保底盤外支腿伸出，支撐缸工作，使輪軸完全不承重。2.9.2.2 檢查液壓系統壓力；檢查液壓油箱和潤滑油箱油位。2.9.2.3 推進器后部前移直至超過鉆臂中心線，以保證鉆孔范圍內無盲點。2.9.2.4 扳動推進器補償操作桿，使推進器穩定地對準巖石表面。2.9.2.5 使鑿巖機前部朝向巖面，以減小視角盲區。2.9.2.6 連接電源，此時電器柜上的指示燈H53亮。電源電壓應比電機額定電壓高5-10%。打開主開關，按下指示燈測試按鈕S32，檢查各指示燈是否處于工作

13、狀態。如果H35、H36、H65中任一指示燈閃爍，檢查原因并修理。必須打開車架上的蓄電池開關，否則機油不足指示燈H36會閃爍。2.9.2.7 接通水源。只有一臺鑿巖機工作時，水管直徑不得小于25；只有兩臺鑿巖機工作時，水管直徑不得小于32。系統水壓不得低于6巴。2.9.2.8 打開閥門2沖刷并清洗水濾清器。2.9.3 鑿巖作業（圖4）2.9.3.1 將各操作操作桿置于中立位置，按下S105按鈕，啟動液壓泵。2.9.3.2 移動鉆臂及推進梁到鉆孔的孔位，并緊緊地將推進梁前端頂在鉆孔孔面上。2.9.3.3 將鉆孔/擴孔選擇操作桿置于正確的位置。2.9.3.4 移動操作桿C24，打開沖洗水管。要確保

14、水閥徹底打開。2.9.3.5 向前推C1R操作桿，使鑿巖機回轉（左轉）。2.9.3.6 移動操作桿C1S到中間位置，啟動低壓沖擊，同時，向前推操作桿C1F，使推進器前移，產生較小的推進力。當鉆頭開始進入巖石后，前推操作桿C1S，啟動高壓沖擊，以產生較大的推進力。2.9.3.7 鉆孔完成后，沖擊自動關閉，推進器縮回。2.9.3.8 當鑿巖機回到推進器尾部時，將旋轉操作桿C1R和推進操作桿C1F置于空檔，移動操作桿C24，關掉高壓水。2.9.3.9 重復以上操作，鉆下一個孔。2.9.4 鑿巖作業中的檢查2.9.4.1 檢查鑿巖機、各油管及各連接處有無滲泄露，油管有無破損，特別注意鉆臂和推進系統的油

15、管。2.9.4.2 檢查鑿巖機的潤滑狀況，表C18顯示的壓力值應在2-6巴之間。壓力值過低，表明潤滑油粘度太低；壓力值過高，潤滑油路可能堵塞。2.9.4.3 當向上鉆孔時，要在鑿巖機上裝橡膠護蓋。2.9.4.4 檢查連接到鑿巖機上的沖擊油管有無不正常的振動，如有，表明蓄能器不能正常工作。馬上停機，檢查更換氮氣膜片。2.9.4.5 檢查液壓油溫是否超過60；檢查系統壓力是否正常，如果儀表讀數突然不正常，必須停止作業，通知專業服務人員檢查原因。2.9.4.6 檢查潤滑油箱是否有油，潤滑油泵每分鐘輸油35-40滴。檢查返回潤滑油濾是否堵塞，必要時更換濾芯。2.9.5 鑿巖作業完成之后2.9.5.1

16、通知維修人員處理故障，確保作業過程中出現的問題在每次作業之前已經處理。2.9.5.2 擰緊泄露的油管和接頭。2.9.5.3 每次作業循環后，清洗鉆機（特別是推進機構和鉆臂前端），潤滑滑道。2.9.6 鑿巖作業特別注意事項2.9.6.1 確保鑿巖時鉆機工作范圍內無人。2.9.6.2 操作臺上無人時或在進行服務、修理鉆機的某些部件時，應關閉主液壓泵。2.9.6.3 確保所有控制和操作手柄工作正常。2.9.6.4 發現電器柜上的任何報警燈亮應立即停機，并通知服務人員檢查故障。2.9.6.5 即時報告故障，不得帶病作業。210 更換鉆頭（圖4）2.10.1 移動推進器，使鉆頭處于合適的位置。2.10.

17、2 確保旋轉操作桿C1R位于空檔。2.10.3 啟動水閥C24，冷卻鉆頭。2.10.4 前推操作桿C1S、C1F，啟動高沖擊和大推進力約3-5秒。211 設定推進力（圖4）2.11.2 正確的推進力與鉆頭直徑、型號、沖擊力和巖石狀況有關。推進力的設定要保證鉆具之間的螺紋連接處無跳動，否則會導致鉆具不正常的磨損和損壞；推進力不能太大，否則會導致鉆桿上產生不正常的壓力，提高卡鉆的頻率；當巖石比較松軟時，必須減小沖擊壓力，以免產生過大的推進力。2.11.3 設定開孔推進力：操作桿C1S置于低沖擊力位置，操作桿C1F置于前端；調節閥C2L使表C16的讀數在30-50巴之間。2.11.4 設定鉆孔推進力

18、：把鉆孔/擴孔選擇控制手柄48置于鉆孔位置，調節閥C2H，觀察表C16的讀數，當順時針調節旋鈕時，讀數升高；正常的推進力在50-110巴之間，根據具體的推進型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設定。有些情況下，推進力隨著巖石狀況的變化而改變。2.11.5 設定擴孔推進力：把鉆孔/擴孔選擇操作桿48置于擴孔位置，調節閥50，觀察表C16的讀數，當順時針調整螺釘時，讀數升高；正常的推進力在50-70巴之間，根據具體的推進型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設定。2.12 防卡保護（圖4）2.12.1 由于巖石裂縫引起卡鉆，或缺水引起旋轉壓力升高，都會導致推進力逐漸減少直至接近于零。如果旋轉壓力持續升高或鉆頭損壞及液壓

19、油溫過低，將會導致推進方向改變。鉆孔過程中，當推進力開始減小或鑿巖方向開始改變時的旋轉壓力值需正確調定，如果調節的太低，鑿巖機將以很小的推進力或不能向前推進；如果調節的太高，防卡保護功能將不能很好地發揮作用，易發生卡鉆現象。防卡保護功能既要在鉆孔時起作用，也要在擴孔時起作用。2.12.3 推進力減小時設置防卡保護。設置之前，液壓油溫必須達到正常工作溫度。鉆孔時的旋轉壓力（表C14）正常值在35-50巴之間，為減小卡鉆可能，應把旋轉壓力調高10-15巴，具體步驟為：擰緊C5A上的調節螺釘，開始鉆孔；松開調節螺釘直至推進力（C16）開始減小；擰緊調節螺釘1-1.5圈，以產生10-15巴的壓力增長。

20、2.12.4 推進方向改變時設置防卡保護。設置之前，液壓油溫必須達到正常工作溫度。調節C5C，使推進壓力為零之前，推進方向改變。213 低溫操作2.13.1 在零度或零度以下，要排干系統中的水。在入水口用空壓機吹，把C24置于高壓位置，同時打開冷卻器上的排水閥。2.13.2 在用空壓機吹之前，通過電器柜自動斷路器斷開電機和水泵之間的連接，否則水泵電機將會啟動。第4章 交接班3.1 交接班必須在機器上或機器工作地點進行。3.2 交班人員切實作好機器的例保工作，認真填寫機器運行記錄，未經接班人員認可，不得離開工作崗位。3.3 接班人員要提前到達工作地點，做好接班準備。3.4 交接雙方要認真做到“六

21、交”、“三查”，即交生產任務、施工條件、質量要求；交機器運行及保養情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及事故處理情況；交安全措施及注意事項；交機器運行記錄；查機器運行及保養情況；查機器運行記錄是否準確完善；查隨機工具是否齊全。發現問題要查明原因，協商處理，重大問題向有關部門報告。3.5 交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發生問題，由交班人員負責。3.6 由于檢查不認真，敷衍了事而發生的問題，由接班人員負責。3.7 機器發生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替后，方可下班。3.8 交接班雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。第

22、4章 保養4.1 保養分類4.1.1 本機器的保養分為例行保養和定期保養。根據車輛的磨合特性和季節變換，應進行走合保養和換季保養。4.1.2 例行保養：指機器在每班作業前、后和運行過程中為及時發現和排除隱患，保持良好的工作條件所進行的以清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養措施。4.1.3 定期保養：指機器在運行一定的時間間隔后，為消除不正常狀態，恢復良好的工作條件所進行的一種預防性的維護保養措施。4.1.4 換季保養：指機器在季節溫度變換時，所進行的一種適應性的保養措施，其主要作業內容是換用適合不同季節溫度的燃油，潤滑油料和工作油料，采取防寒或降溫措施。換季保養一般結合定期保養

23、進行。4.1.5 走合保養：指新的或大修后的部件投入使用初期所進行的一種磨合性的保養措施。除有特別規定，走合保養一般結合定期保養進行。4.1.6 每次保養的間隔時間和作業項目，按規定強制執行。因故超保，不得超過本期保養規定間隔時間的10。4.2 保養作業4.2.1 底盤（行走）部分（附表1）4.2.2 鉆臂部分（附表2）4.2.3 推進機構及鑿巖機部分（附表3）4.2.4 動力站部分（附表4）附表 1 底盤（行走）部分保養周期表使用單位： 設備編號： 機長： 日期：序號項目保 養 內 容完成情況未完成原因1每8小時檢查、添加剎車油2檢查制動系統性能及壓力（5-8巴）3檢查發動機機油水平面（每個

24、循環）4檢查空濾，必要時更換5檢查燃油量6每50小時緊固輪胎螺栓7檢查變速箱、轉向系統油面8檢查各潤滑油嘴是否損壞9潤滑傳動系統、轉向系統各連接處10檢查蓄電池液面11每100小時檢查發動機電機皮帶松緊情況12潤滑制動臂13潤滑傳動軸萬向節14清潔燃油箱蓋15每250小時重復以上內容16更換發動機機油17更換發動機機油濾芯18每400小時清洗制動系統壓力調節閥濾網19檢查摩擦片磨損情況（最小厚10）20清潔水箱21每800小時更換差器油22更換輪轂油23清潔剎車油箱24更換變速箱油及濾芯25更換轉向系統油及濾芯26排放燃油箱油泥，更換燃油濾芯27檢查噴油泵噴射情況28每1200小時檢查發電機、

25、啟動馬達29檢查冷卻系統有無滲漏30調整氣門間隙31檢查、清潔增壓器保養執行人同級保養間隔小時累計運行小時主要換件記錄使用單位檢查記錄機電設備部記錄說明：表中小時數為發動機計時讀數。附表 2 鉆臂部分保養周期表使用單位： 設備編號： 機長： 日期：序號項目保 養 內 容完成情況未完成原因1每日檢查整個系統的磨損、泄露情況2每周鉆臂前、后舉升缸加注潤滑脂（8處）3鉆臂延伸缸加注潤滑脂（1處）4推進器補償油缸加注潤滑脂（1處）5推進器翻轉油缸加注潤滑脂（2處）6鉆臂連接處加注潤滑脂（4處）7鉆臂舉升缸連接處加注潤滑脂（4處）8鉆臂延伸機構軸承加注潤滑脂（3處）9回轉臂固定軸加注潤滑脂（1處）10回

26、轉機構加注潤滑脂（1處）11檢查油管、油缸、閥、閥塊磨損泄露12檢查、更換潤滑油嘴13檢查、設定系統壓力14檢查各螺栓連接的扭矩（見表）15每月檢查各處軸承的磨損情況16抽樣檢查液壓油保養執行人同級保養間隔小時累計運行小時主要換件記錄使用單位檢查記錄機電設備部記錄說明：表中小時數為發動機計時讀數。附表 3 推進機構及鑿巖機部分保養周期表使用單位： 設備編號： 機長： 日期：序號項目保 養 內 容完成情況未完成原因1每8小時潤滑滑道表面2潤滑推進器補償機構3檢查油管破損4每40小時重復以上內容5潤滑鋼絲繩滑輪6潤滑油管滑輪7清洗整個推進機構8擰緊推進器及鑿巖機各連接螺栓9檢查鋼絲繩磨損及松緊10

27、檢查導向套磨損（最大間隙5-6）11檢查滑塊墊的磨損，必要時調整12檢查導軌磨損，及時保養13檢查前端橡膠減振墊的磨損14檢查油缸的泄露、磨損15檢查蓄能器壓力（最大110巴）16潤滑鑿巖機齒輪箱17檢查鑿巖機的潤滑情況18檢查鑿巖機是否漏油、水、氣19每400小時重復以上內容20檢查鋼絲繩滑輪軸承的磨損21檢查油管滑輪軸承的磨損22檢查限位開關的功能保養執行人同級保養間隔小時累計運行小時主要換件記錄使用單位檢查記錄機電設備部記錄說明：表中小時數為鑿巖機累計工作小時。附表 4 動力站部分保養周期表使用單位： 設備編號： 機長： 日期：序號項目保 養 內 容完成情況未完成原因1每個工作循環檢查液壓油箱水平面（460L）2檢查工作時的液壓油溫3檢查液壓系統工作壓力4檢查液壓系統泄露，擰緊或替換接頭5檢查潤滑油量及潤滑情況6清洗水濾網7檢查沖擊水壓8每周重復以上內容9清洗鑿巖系統10排放液壓油箱沉積物11檢查空壓機油量12清洗、更換空壓機空濾13檢查電氣系統功能14檢查送風裝置濾芯15每3個月重復以上內容16檢查液壓系統壓力17檢查電纜卷筒齒輪箱油平面18清洗空壓機冷卻法蘭19每年重復以上內容20液壓油取