1、硅膠按鍵成型工藝一產品的簡介（一）硅膠按鍵公司的傳統產品如手機按鍵計算機鍵盤等 （二）導電棒（三）麥拉（薄膜按鍵薄膜開關）（四）金屬按鍵（五）塑料加橡膠產品二成型課大致制造流程混料 加硫 自拆 二次加硫二次加硫 沖床注：成型后的產品也可先轉入其它制程再轉入沖剝。三原料的配制<一>原料的性質硅橡膠俗稱硅膠英文名稱silicon主要化學成份為硅。<二>色母的性質含顏色顆粒的硅橡膠大多數色母的顏色顆粒容易聚集成團需通過色母機將其研磨打散。<三>素練硅膠的分子結構是長條形，未混練前是雜亂排列，將原料進行充分攪混破壞其原有的分子構成型態，使分子重組，便于結構方向一致。

2、<四>原料的睡眠<1>作用使各不規則的分子運動趨于一致從而使其物性穩定達到最佳可塑性的狀態。<2>睡眠時間1272小時。<五>硬度使不同原料制造出的產品軟硬程度不同。不同原料素練混合后設定A,B兩種硬度的料，其重量分別是a,b,這兩種料配出的料度是C，重量是c,其重量是(c=a+b),它們的硬度的計算公式是A*(a/c)+B*(b/c)=C*(c/c)<2>硬度越高收縮率越小流動性越差,荷重越高，段落越高。四加硫成型<一>成型原理成型也稱硫化反應或交聯反應。硅橡膠原料分子呈長條形處于游離狀態通過一種催化劑-我們俗稱的架橋劑

3、的作用，經過高溫高壓和一定的時間，產生交聯反應使游離的分子之間產生分子鍵而整體的分子結構形成網狀結構從而密不可分,形成我們需要的產品。注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術貼）的小鉤子，高溫高壓下產生分子運動，在一定的時間內，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產品。1架橋劑A.C-8乳白色添加比例一般是2%一般用于有色機種。B.C-15透明含抗黃劑成本較高添加比例一般是1.8%一般用于透明機種。注：CK的架橋劑一般比例在1.0到1.5。2成型三要素溫度壓力時間。<二>成型主要設備油壓機 按排氣方式可分為兩種，普通機臺和真空機臺；按軸心面積壓力可分為150噸，200噸和250噸

4、。<1>普通機臺采用自然的排氣方式模具散熱快，生產速度較慢效率較低。<2>真空機臺采用密封抽真空排氣方式模具保溫好，生產速度快，效率高。<3>噸數是指機臺軸心單位面積的壓力，如150噸/米&sup2;，即150kg/cm&sup2;.五沖剝加硫成型的產品包括客戶所需要的產品也包括產品間的連接部分和靠近模具邊沿的毛邊部分沖剝制程是將毛邊和連接部分去除，主要通過兩種方式：<一>沖床用一固定的模具在沖床機臺上通過壓力運動去除產品多余部分，如毛邊和小豆使其達到客戶的需求。<1>主要設備沖床機臺。<2>沖模主要結構上

5、模下模和連接導柱。<二>自拆通過手工方式利用刀片或針筆沿成型模具設計的自拆線將產品多余的部分撕下而達到客戶的需求。*采用沖床還是自拆方式則根據產品形狀結構訂單狀況等情況決定。六二次加硫<一>二次加硫的作用<1>去除異味<2>縮小尺寸<3>穩定物性，使結構更加緊密<二>沖剝和二次加硫的一般先后順序<1>二次加硫 沖床原因二次加硫后產品尺寸會縮小再經過沖床使產品尺寸穩定若先沖床后二次加硫則尺寸會偏小。<2>自拆 二次加硫原因若先二次加硫尺寸已穩定而自拆時產品拉伸導致尺寸偏長;另，加硫完成的產品會變脆，導

6、致容易撕破。混 料一原料類別及其特性1.硅膠a941U/944U（40） 13U/5151U/GP-50（50高壽命料） 951U/6016US（50） 971TU/970TU/2277U（70） 981TU（80）以上原料為透明料。b961U（60） 971U（70） 981U（80）以上原料是乳白色料。C. 特殊原料3801（60）、 2484（60）黑導電料 3399（78） GP-700、7069（70高壽命料）注料度（硬度）越高韌性越差荷重越高色KEY適用硬度高的原料，否則打CK時易傾斜。原料收縮率見附表。2架橋劑C-8乳白色用于有顏色不透明產品料比例一般是2.0%C-15透明色用于

7、透明或透明白料（一般情況）比例一般是1.8%。注意色KEY放架橋劑比例一般是1.0%1.5%（流料作業時）。3KEP-21（縮水粉）白色粉狀態對于一些尺寸超出規格的產品，原料中加KEP-21可達到縮小尺寸的效果一般在二次加硫后體現最大比例不超過5%。所加縮水粉比例是：超出尺寸值/標準值*1004KEP-10（內部離型劑），又叫韌性劑白色膠狀態幫助加硫成型脫模減少產品破裂。但是加入此物料會使硬度降低，荷重下降，須慎用！5.色母，一種有色橡膠，用來添加到混好的原料中，以改變其原有的顏色，從而加工出我們想要的顏色。二硅橡膠存放a硅橡膠保存于25±2.5環境。b于上述條件下保存半年后滾輪加工

8、性仍無問題。c于上述條件下保存一年后硅橡膠之各項物性與一年前比差異性不大。d一般而言硅橡膠添加架橋劑素練后，以12-24H內使用最佳。但是因為放置之溫濕度的關系會影響放置時間正常3天內可用 3天到30天的使用前須重混35分鐘；超過30天的原料須加0.2-0.3的架橋劑重混。注：本公司定為切出的待用料條72小時內使用完畢。三、混料作業流程及安全注意事項-混料作業過程流程圖生產通知單 領料 依配方計算用料 稱料、色母 研磨色母 素練、混料睡眠 出料 切料 檢測料條 標示放置料架 轉成型-作業內容1領料接收生產通知單后找出該機種作業標準書依據訂單所需原料開列領料單由生管審核后領料。2計算用料根據作業

9、標準書配方及料條規格進行計算訂單用料量，并記錄。3取料每次按最高40Kg/手取出所需的料和色母未超過40kg用量的訂單即一次性配出來原料用彈簧秤稱取色母用電子秤稱取。切取硅橡膠時須注意安全使用切料刀以免割傷手，并先檢查料的清潔度。4素練用利拿混料機或混料機進行素練將原料打碎即破壞原料原有的分子間的排列方式來提高其可塑度。注意攪拌時間為利拿機3-5分鐘/手壓力為4Kg/cm&sup2;,電流為60A混料機攪拌時間為16±4分鐘；兩機溫度最高為50如果溫度超出50時即打開水閥放冷卻水降溫每作業2H記錄1次溫度表顯示值利拿機素練結束后倒料時不可用手拿取應讓其自然倒出或待停機后再取料

10、以免發安全事故。注：1、如是急單則須加混10分鐘。2、具體機臺操作見機臺操作說明。5處理色母如果要用到需處理的色母即用色母機進行研磨處理將色母顆粒打碎成粉沫但須注意如下幾點a離機臺25cm處進行作業以免衣角卷入。b不可將手放進正在運轉之滾輪中。c注意滾輪平行度以免將滾輪損傷。d、每次放料量不可超過10g.e、滾輪研磨間隙為0.1mm；研磨時間是3±1分鐘。6混料將所需調配的原料和輔助料一起放進混料機滾輪進行攪拌均勻每手料攪拌時間為16±4分鐘調整滾輪間距10-20mm用右手持皮刀左手拉左側料之一角順勢由左向中間割開料左手將料拉向中間反復數次后左右手交換重復相同動作進行混料混

11、料結束收料時右手持皮刀由左向右迅速將料全面割開并放下皮刀雙手同時向下卷狀反復此動作須注意如下幾點a作業時必須避免超過滾輪2/3高度位置。b打開冷卻水開關控制滾輪溫度在50以下。c有異常時按緊急開關。d將配好的料進行顏色硬度驗證。e配料過程混料時間需做記錄。7睡眠將混好的料用膠袋密封包裹經攪混后的產生靜電容易吸塵造成料污須密封預防然后將料放置睡眠料架進行睡眠等候不同原料分子流動物性趨于一致有利加硫成型睡眠1224小時使用可塑性最佳。混好的料須標示品名混料日期時間控制睡眠時間。放置72小時以上至一個月內需重新攪拌3-5分鐘放置超過一個月以上依氣候狀況添加架橋劑0.20.3%后重新攪拌。如有急單則在

12、正常混練時間外加混1015分鐘以提高其可塑度睡眠料放置條件控制在30以下用空調控制室內溫度。8出料根據各機種作業標準書料條規格調整出料機滾輪間隙控制料條厚度調整跨刀距離控制料條長度作業時須注意以下幾點a手部不能超過滾輪2/3高度b兩邊滾輪刻度盤刻度必須一致確保滾輪平行，以免損壞機臺。注：兩邊刻度不同會造成料條左右厚薄不一，影響成型的品質。c跨刀跟滾輪必須保持約1張紙厚的距離以免跨刀跟滾輪造成磨損。9切料根據料條重量要求調整切料機刻度調整刻度越大所切出料條越重反之調整刻度越小所切出料條越輕。10檢測料條根據各機種料條規格用天平稱檢測料條是否符合重量規格要求撕取料條時手切不可伸進機臺刀口下取料以免

13、機臺失靈切傷必須在料條距離刀口約25CM后方可徒手取料。11放置料架將檢測OK的料條標示好品名有效時間等，再放置于料架并將該機種樣品懸掛上面以利于作業員更好識別料條預防發錯料。*注意作業員依先進先出原則進行發料控制料條在72小時內使用。注a整個配料過程須在所有機臺設備手工具以及環境保持清潔度的情況下進行避免造成原料污染。b電子秤天平秤彈簧秤等量測儀器必須保持正常狀態。c作業員須經資格鑒定方可獨立作業并且在作業時必須集中精神遵守各項操作規定。12、報表主要有出料記錄表，即配方表，切料日報表，發料日報表，機臺保養表等。作業時須及時記錄，記錄須完整正確。加硫-成型一、 成型原理成型的原理是利用高溫高

14、壓，加以一定的時間，使產品發生物理上的變化，即通過架橋劑的搭橋，使原本游離的各分子互相連結，形成網狀結構，從而密不可分，就形成了我們需要的產品。成型加硫是高溫高壓加硫型。注：架橋劑類似于布粘扣（俗稱魔術貼）的小鉤子，高溫高壓下產生分子運動，在一定的時間內，鉤住各個硅膠分子，從而密不可分，形成我們需要的產品。二、成型的設備和工具1、成型的設備主要是油壓機、噴砂機等。油壓機的工作原理是通過電子組件的引導控制油的流動，以形成機器的運動，并在運動時可形成一定的壓力；又以電熱管對上下電熱板進行加熱，電熱板對模具傳熱加溫，從而達到一定的溫度。-油壓機操作（現場示范）a、打開總電源（機外、機內共2個），再打

15、開機臺加熱開關，如打開加熱開關時溫度顯示器沒有顯示溫度，即須按一下時間設定器的重新設定，直到溫度顯示器顯示溫度和電流表顯示電流在20A左右時才可。b溫度之調整包括上模及下模之溫度通常上模比下模高10左右。c壓力之調整總壓力的60-80較佳不同模具有不同之壓力。(一般不能超過200kg/cm&sup2;以上)d時間之調整加硫時間上停時間二次排氣時間等。e排氣之調整（大小次數時間等）。*注意事項a、.安全啟動操作箱上每個開關都必須轉至停位置油泵馬達才可以啟動以避免人為誤動作造成危險。b.模型厚度如果低于60mm則必須加裝墊板以避免超行程傷害機械。c.在安裝模具時必須將油泵停止并令周圍人員不

16、可以操作機械以免產生危險。d.安裝模具時上下模具應在同樣溫度時吻合絕對不可上下模具在上冷下熱或下冷上熱情況下吻合否則模具插梢會因加熱產生間距而吻合不準嚴重損壞模具。e.手動操作時要注意每個動作確認完成停止再操作另外的動作。安裝模具順序-真空機臺a.開模動作將活動模板下降至最低位置。b.出模動作將模座退出最外面位置。c.先將模具合頁拆除并上下模合在一起放在模座上并對準螺絲孔用長度適合螺絲將下模固定住但不必死鎖因為上模尚未固定要等上模固定后上下模吻合完成才可死鎖；d.換模布，模具架上機臺后，加到一定的溫度時，開始換模布。模布：是用特殊的導電料和成型的余料混合而成的，用來傳熱和平衡模具，一般厚是3.

17、5mm,硬度在60°度以上。 真空機臺換模布時應在已加熱的模具上鋪上適當的模布料，再用報紙鋪上兩層，蓋上適當大小的鐵板，使機臺入模，適當排氣，再上升加溫，估計料成形了后即開模，用鐵針挖去螺孔中的料即可。注意：換模前一定要在螺孔中滴幾滴油，這樣螺孔中的料才可很快挖出來。 e.模布換好已后，真空罩打成水平，不要入模，接通換模開關，打上升開關，慢慢上升，直至將真空罩頂到位為止，將上模鎖緊，再鎖緊下模，檢查各個墊片是否有松動，如有須加裝墊片；然后慢慢下降到位，切斷換模開關，開模，在下模板的四周凹槽處裝上橡皮圈，并擦稍許油即可。*注意1）上、下模固定螺絲頭決對不可露出下模以免下模進撞到活動模板

18、。2）正常鎖模用內六角即可，用加力棒會挫傷螺孔。3）對于高凸臺的模具須特別小心！-一般機臺a、 一般機臺先檢查并鎖緊合頁，將模具放在模座上，鎖緊下模.注：合頁不可裝反，否則會損傷模具凸臺，如1759等。b、 如同真空機一樣換好模布；c、 如有必要裝上掀模桿,選擇合適長度的掀模桿，用縲絲先鎖在模具上，左右對齊，留好間隙鎖緊，模具打進機臺，打開自動掀模開關，按出模開關，將掀模桿裝入注意：鎖掀模桿時一定須先左右對齊，否則會損傷機臺和模具。-參數設定1. 鎖模壓力一般定在160Kg/cm&sup2;.2. 產品數量設定依生產量自行設定。3. 加硫時間依產品所須加硫時間設定。4. 排氣次數同上。

19、5. 排氣時間排氣時間就是控制排氣時上下模離開的距離時間越長則排氣距離越大時間越短則排氣距離越小。*注意如果成品有黑粒時則排氣距離不宜過大只要有空隙即可否則容易發生黑粒移位現象。-重回動作按下重回開關就能作重回的自動操作模式動作流程如下第一次入模 鎖模 排氣 開模 出模第二次入模 鎖模 暫停吸真空 鎖模排氣加硫 開模 出模-噴砂機是用來處理模具表面的機器，其利用高速氣體帶動砂子吹向模具，從而使模具表面的臟物被帶走。注意：噴砂可能損壞模具，盡量少用。本公司用的是100玻璃砂，電鍍模不可用此噴砂機，只可用電解水或送外用樹脂砂清洗。-成型模具成型模具是具有一定的凹凸形狀的上下兩塊鋼板，這種形狀是我們

20、產品的模型，生膠料條擺放在上面經過時間、溫度和壓力等的作用，就會形成我們需要的產品。（1）硅橡膠模具表面處理-電鍍和噴砂硅橡膠模具為了容易開模大都使用中碳鋼材質（包括YK30）其硬度大約HRC2328度在140160°C之工作溫度環境及高壓下很容易造成部分硫化物腐蝕生垢之現象。一般使用之清潔方法為噴砂但一段時間后會傷害模具之尺寸刀口電鍍鉻對模具雖然具有保護層但因電極效應使電鍍層不均勻減低保護層。化學電鍍鎳合金硬度HRC4648度厚度0.015MM可保護模具且增加產能。（A）電鍍模-橡膠模具電鍍效益a.增加膠料成型時的流動性。b.解決模具表面腐蝕問題。c.可停止或降低離型劑使用并使水紋

21、消除防止印刷和涂裝的油墨結合不穩定之問題。d.配合客戶需求可控制模面亮度霧度效果。e.成型離模容易加速生產降低破損之不良率。f.停止噴砂洗模對荷重之傷害及修模之困擾。g.可提升溫度4-7度降低模壓縮短成型加硫時間。-電鍍模具之清潔保護方法電鍍模具清潔方法1)局部清潔法為了減少時間之有效處理模面清潔其方法如下a洗模樂用蒸餾水稀釋15倍棉花棒沾濕擦試在熱模上再用蒸餾水噴霧使藥液暈開。b片堿用蒸餾水稀釋10倍棉花棒沾濕擦試在熱模上再用蒸餾水噴霧使藥液暈開。*如果使用含礦物質之自來水或地下水模面干燥遺留水紋這時再用洗模劑清洗將無法清除請避免。c銅針在模面上輕刮殘膠污漬使其剝落其硬度低于電鍍層故不傷模面

22、。d竹棒在冷模中削尖竹棒輕刮殘膠使其剝落。e橡皮擦（軟式）在冷模中輕擦可去薄膜之殘膠油漬污垢如果使用含研磨料之原子筆橡皮擦會拋光模面之故靖避免。2)全模清潔法解決臟污模面油垢等等全面清潔模面之方法a洗模樂或片堿可快速清洗后再上線生產且不產生水紋現象。配方：蒸餾水10倍加洗模樂；或1公升蒸餾水加10g片堿注：以上蒸餾水均須是開水，配出藥液溫度約80c左右。模具預先加溫至150c以上，自機臺取下至通風處每片模準備大約8公升調和之洗模水進行持續浸泡或沐浴使之與模面產生反應不使其干燥再用銅刷或竹簽刮刷然后用大量清水沖洗至25c，除去洗模劑最后用高壓空氧將水份吹干。b、噴樹脂砂，用噴砂機裝樹脂砂對模面進

23、行處理。用于比較嚴重的模面臟污。C、模具下線保養方法應用壓模料進行壓模處理，以防止未鍍的一面生銹和鍍面被損傷；或未鍍面打防銹油，再用膠紙隔開上下模。注：有鏡面機種用本模料壓模，防止壓模料中有異物。電鍍層正常使用連續生產因模面細膩，至少二年時間還具有良好保護性如模具下線順便用洗模水或樹脂砂洗模不必上保護油如連續生產因模面細膩并減少使用脫模劑污垢油漬比較少直到臟污后再用上述清潔方法處理。（B)、普通模-噴砂砂可分為氧化鋁（金鋼砂）玻璃珠樹脂粒硬度分別為莫氏硬9度6.8度（HRC4648度）4度在試驗情況下氣壓6KG噴砂清潔一片模面平均減少尺寸約0.0060.003mm(氧化鋁)0.0020.001

24、mm（玻璃珠），不產生損耗尺寸之樹脂砂因鍍層硬度HRC48度故為了保有模具尺寸刀口品質去除水紋保有原本亮霧度盡量用樹脂粒為了是防止工人洗模而衍生尺寸改變刀口鍍層傷害之問題。注：噴砂洗模時一定要全模表面清洗，因會損傷尺寸，只清洗部分面積時會造成模具變形和模面不平。（C）成型模具防護辦法成型模具是公司和客人的貴重財產損壞模具不但給公司及個人都造成了巨大的經濟損失還影響了產品交期及公司信譽慘痛的教訓一次次給我們敲響警鐘亡羊補牢模具安全防護已成為我們每個人不可推卸的責任。四成型作業技朮（一）原料準備1稱料天平指針必須能左右擺動平衡在稱料時用食指按住指針歸零使兩邊能盡快平衡方為稱料正確；生產時有可能會稱

25、輕或稱重，一旦固定必須確保！2拉料最好不要拉料必須拉料時應使料條拉得粗細均勻長短保持一致若拉料太長則會導致中間缺料若太短則會導致兩邊缺料同時拉不均勻還會導致荷重不均勻太長中間荷重將會有偏低太短則會中間荷重偏大兩頭荷重偏低。3加料盡量不要加料加料會導致荷重不均勻之現象對于外觀產品有些模具因加料還會有黑影若必須加料應均勻有荷重偏低之外應加料于該處。4擺料擺料要做到快而準如果產品是對稱的則擺料須正中若產品不對稱即有大小KEY較密 某方KEY較疏等要視情況而定通常擺料應需料較多的方位（大KEY密KEY等）偏移這樣就可使其不缺料按力均勻。生產時有可能調整排料方式，一旦固定必須確保！（二）導電粒準備導電是

26、用來導通產品下面組裝件的電流，是成型產品的一個重要輔料。它按材質分為三種：碳導電，鍍金導電，不銹鋼導電；按規格可分為從&Oslash;1.5&Oslash;10和特殊導電。導電與產品結合部分是硅橡膠性質。用來裝導電的吸盤叫導電治具，它是利用真空將導電先吸在治具上，再將導電裝在模具的導電穴中，和原料結合形成產品。1吸導電打開氣閥兩手拿著吸盤輕觸導電在導電盤里左右或按順時針逆時針方向往復移動將導電吸到盤上若吸不上可用有機玻璃板拔到吸盤上若有某些少量導電吸不上的可用手將導電填補齊。吸好導電后可將吸盤面扳下露出銅頭檢查是否有雙粒豆或無豆現象。2打導電打導電要快輕準因為吸盤是電木 材料做

27、的受熱太久則會發生變形從而影響吸盤各位置之準確性就會有導電被打爛 打不下導電等現象 。用吸盤打好導電后如需要再用布團將導電打實于下模檢查有否漏放導電打爛導電未打好導電這情況以便予以糾正（補放更換打實）如果在生產中發現吸不上導電或打爛導電較多要及時報告組長主任等以便進行調整或修理。五、各種不良現象產生之原因及采取之措施不良現象 產生之原因 采取之措施.未熟 1模具溫度低。 1適當加高模具溫度。2加硫時間不足。 2增加加硫時間。3原料放置時間太長 3重新混料出料。或架橋劑量不足。 4調整排氣距離和次數在適當時候采用二排氣或重換模布。4排氣不良。 5動作加快或增加人手同時可適當調整模具溫度。5模外時

28、間太長。 6機器故障 6修機。 a溫度控制失靈。b排氣控制失靈。7模具溫度過高致包風。 7適當降低模溫。8、離型劑或水打太多不均 8、適當打水 缺料 1料稱量不足。 1檢查天平是否有誤稱料是否正確 2擺料不正。 并加以糾正若荷重無偏大可適當 加些料。 3料不均勻（過長或過短）2摸索適當的擺料位置并保持擺料的準確性。 4機臺壓力不足。 3中間缺料則拉料過長（此時兩頭毛邊較多）兩邊缺料則拉料不足（此時 兩頭毛邊較少）5鐵氟龍將料帶出。 6料片厚度不均勻。 4適當加大壓力。流動性差。 5更換鐵氟龍或用洗潔精清洗鐵氟龍使其易分離膠料。7料放置太長時 6重工原料。 食豆1導電相對模具偏小。 1換較大導電

29、或用鐵氟龍輔助排料。2導電相對模具偏大。 2換較小導電或導電烘烤后再用也 3導電未打實或未打進導電穴內。可用鐵氟龍輔助排料。4導電穴較淺。 3用布團打實導電后再排料。4用較薄導電成型。注對以上四個問題適當減少排氣距離、次數及合模速度（如低排氣）解決還可以出薄料成型。 無豆1導電漏放。 1排料前應檢查導電是否放齊。2產品KEY較高導電尺寸偏小。 2適當減少排氣距離用低壓排氣少噴水。3導電穴淺合模時導電被料 3用鐵氟龍輔助排料。 被沖走。 4出薄料成型并一次排料成 功。 脫豆1模具溫度不適當 1適當調整（升高）模具溫度2加硫時間不足。 2適當加長加硫時間。3排氣不好。 3適當調整排氣距離及次數參照

30、（不熟之第2項）4導電穴較淺。 4改用薄導電。5導電太久外表已被磨出粉。 5改用新導電舊導電用灑精洗過烘干再用。 雙粒豆1上一模導電未被產品帶走。 1每次產品離模后在放導電前檢查上模是否殘留導電在導電穴內并將殘余導電挑走。 2吸導電時就已經重迭。 2吸好導電后要檢查是否有重迭現象并將導電撥掉。3重放導電。 3生產前檢查壓模將導電帶走。4缺料、未熟。 4在有缺料及未熟之地方應注意導電穴是否有導電的存在。5導電潮濕 5把導電烘烤之后再用。 導電溢膠1導電偏小。 1改用較大導電或用鐵氟龍輔助排料。2導電穴與導電不配合或有缺口。2修理導電穴。3導電未打到底。 3打好導電。4放導電前導電穴內有生膠。 4

31、清理干凈模具再打導電。 5、導電臟 5、清洗導電 破裂1模具溫度過高。 1適當降低模具溫度。2產品加硫不足。 2適當加長加硫時間。3模具表面粗糙。 3噴砂處理電鍍。4產品離型時上下模都不好離。 4只在一邊模上模或下模噴些脫模水使產品全部附在一邊模上；或料中加KP-10。5手工離型時撕爛產品。 5用風槍吹氣輔助產品離模。雙影 特征1荷重反彈增大。2行程變短。3段落變差 1模溫過高。 1適當降低模溫。2排氣過大 2適當減少排氣距離及次數。3排料速太慢。 3加快排料速度。4壓機上升速度太慢。4調整機臺上升速度或通知維修機器。5模布已壞。 5、換模布 變形 -嚴重的雙影1溫度過高。 1適當調低溫度（模

32、具）2原料不足。 2見“缺料頁”。3擺放產品不整齊產品被折撓。 3應一模迭一模整齊擺放產品。 溢膠1兩種生料位置不當。 1應調整兩種生料的互相位置。2某種生料量過重。 2適當減少這一生料重量。3排料前模具已有某種雜料。 3清理干凈模具再排料。 色KEY放反1放色KEY盤就已反。 1排完色KEY應檢查有錯時及時糾正。2打色KEY時色KEY反轉。 2打完色KEY應檢查有錯時及時糾正。3、打色KEY時掉落，補錯 3、教導補色KEY時檢查 色KEY歪1排色KEY時就已歪。 1排完色KEY應將歪斜色KEY放正2色KEY未打到底。 2打完色KEY應糾正未打到底之色KEY將其打到底（用筷子等工具）3色KEY

33、打入模具后受熱往外退出。3應糾正好外退之色KEY才開始下一動作。4色KEY有毛邊。 4將色KEY邊剪掉再用。5將色KEY烘烤后再用打色KEY時應認真仔細糾正斜色KEY。6改用較小收縮率之原料做色KEY。料污（包括黑紋）1原料本身不干凈。 1排料時將能見之臟點挑出。2空氣中灰塵。 2風扇不要對著膠料吹。3所用工具（如模具天平托盤 3每天上班時都要清理這些工具平時要保切料刀排料板等）不干凈。 持這些工具之清潔。切完一種料后再切不同色的料時擦再用。4手不干凈。 4應常用毛巾擦干凈雙手。5加料時產生。 5應將加膠面緊貼下模放6色母料熱穩性差。 6改用低溫大排氣慢做7、淺色產品導電沾上表面污損 7、淺色

34、需噴涂產品導電對導電擺放轉出 凹洞（凹痕）1模具上有臟物。 1小心用銅針或竹簽將臟物挑出。2模具表面不光滑。 2清理模具必要時送模具廠清理修整。3清理模內臟物時模具被硬物劃花。3噴砂清除針痕清理模內臟物時不得用硬物在模具亂劃。 反光或發亮1離型劑噴量多而不均勻。 1噴離型劑量要適當且盡量以霧狀水噴水。2色母料熱穩性差。 2低溫大排氣慢做。3料中或模內附有塑料薄膜。 3盡快將塑料薄膜清除。 荷重1料稱量不準。 1適當稱料重。2料硬度錯誤。 2改用正確硬度之原料。3、溫度設定不當 3、調整溫度4、壓力設定不當 4、調整壓力5、原料過期 5、將原料重工6、機器故障至溫度壓力不當 6、機臺報修或換機臺

35、7、模具本身問題 7、從模具結構處理-用氣磨棒打磨KEY斜壁增加荷重；點耐高溫漆減輕荷重；修模。尺寸不良（含肉厚、孔距等）1料稱量不準。 1適當稱料重。2料硬度錯誤。 2改用正確硬度之原料。3、溫度設定不當 3、調整溫度4、壓力設定不當 4、調整壓力5、原料過期 5、將原料重工6、機器故障至溫度壓力不當 6、機臺報修或換機臺7、模具本身問題 7、如是偏長則可適當在原料中加縮水粉，如是偏短則修改標準或重開模具段落和反彈力不良1、硬度錯誤 1、重新配料2、模具結構原因 2、修模3、荷重不良引起 3、改善荷重至范圍4、行程問題 4、修模注意：1、溫度和尺寸荷重的相對關系-溫度越高荷重越高尺寸越短，反

36、之溫度越低荷重越輕尺寸越長2、壓力和尺寸荷重的相對關系-壓力越大尺寸越長荷重越輕，反之壓力越小尺寸越短荷重越高3、荷重和回復力段落的相對關系-荷重越高回復力越高段落越輕，反之荷重越輕回復力越輕段落越高4、段落和行程的關系-行程越長段落越高，反之行程越小段落越輕作業員在每一循環中應對做出的產品進行自檢及時發現問題應及時糾正若有自己解決不了的問題應及時向干部報告以便及時將問題解決點檢只是監督產品質量而產品質量好壞始終是靠制造出來。而不是檢查出來的！六機器保養常識每次下班均應將自己機器清潔干凈保持整個環境之清潔點的發生清理之地方至少應包括1操作時所碰到地方。2各活動部位清潔后還需加潤滑油。注：機臺保

37、養重點詳細情況見機臺日、周保養表。沖 床沖床簡介沖床加工屬于壓力加工基本是由一個固定的模和可移動的部分組成利用模具向下移動將材料切成或形成所需要的形狀這種加工多為人工操作速度較快一般都是操作人員用手工工具將工件放入模內用手或腳啟動設備。一沖床注意事項1未滿18周歲是不準從事沖床工作的。2正式上崗前需要經過3-6個月的培訓。3懷孕3個月的女工不得安排從事沖床及其輔助工作女工不得從事8mm以上（含8mm）厚度的鋼板沖壓工作。4在進入車間工作前4H內不得飲酒。5按規定穿戴好個人防護用品束緊工作服穿戴好工作鞋工作帽聽力保護器（本公司以耳塞代替） 等女工的發辮不得露在工作帽外。6不得穿涼鞋或赤腳進入車間

38、。7有病或沒有休息好身體極度疲憊時不得操作機臺。8、初次接觸壓力設備的員工應該掌握一些新員工必須掌握的基本的東西如a. 必須了解壓力機械的操作方法不能根據以經驗及習慣進行操作。b. 應認識壓力機械在動作不當或失靈時出現的種種跡象。c. 應熟練各種與沖床機臺操作有關的危險區及各個危險部位。d. 應知道為什么要設置安全裝置或護置并嚴格按要求使用這些安全裝置。e. 應接受培訓掌握送料和取料的安全方法。f. 定期復述安全規程。g. 應掌握正確使用個人防護用品的方法。h. 應掌握工具使用及零配件的功能。9沖床設備操作人員工作時應精力集中不能在設備運轉時與其它人聊天否則容易出事故。二沖床作業對環境的要求1

39、通風車間內應有良好的空氣循環經常有人通行的通道應有自然通風或機械通風設施必要時要有局部抽氣設備。2燈光沖床設備操作車間應有良好的照明度強光照明位置不當都會成為事故隱患應有足夠亮度且不眩目燈光必要時應設局部照明。3噪音噪音是世界三大公害之一又被稱為“慢性毒藥”沖床機臺在運轉時噪音值不得超過90分貝。4座位操作著工作時必須保證座位的高度及位置保證工作安全。5地面車間地面（包括通道）必須平整并經常保持清潔潤滑油等油漬應及時清理以防人員滑倒。6室內溫濕度車間的溫濕度不宜過高或過低否則會給操作者帶來煩躁不安的情緒一般濕度控制在25±5內濕度65%±25%為正常。7貯物車間內應設有足夠

40、的貯物空間信道及其逃生路徑必須保持暢通無阻并標示清楚。三、沖床組機臺架模課程1了解與掌握沖模具結構沖床模具大致分為三部分組成有上模下模與連接導柱。2如何保養沖床模具沖模如長時間入庫不用容易使模具內部底部位生銹連接導柱卡死生銹均為沖模具保養不當產生的不良后果沖模的保養應作每月對模具上下模及連接導柱加油的檢查保養。3沖模保養的程序與方法a首先用清潔布擦拭模具外部與內部及導柱。b用防銹油噴到生銹部分再用清潔布擦拭干凈。c檢查沖模上下模內部狀況是否正常。d每次沖模下線后須做清潔防銹保養、歸位。4架模之基本程序與動作a用油磨石清潔機器平面墊塊模具底部之銹跡。b雙手托起沖模底部平整放入機器槽內將保護層鋼套

41、套入模內上方適當調整沖模導柱與機器下端之間隙 為0.40.8mm。c將半軸固定鎖牢沖模上端力度約75%轉動大滾輪將上模帶起。d用撐桿將下模托起在下模四邊角處各放一張水平墊紙放下下模試抽動水平墊紙抽不動乃為OK如有一邊抽動即以每張逐步加紙直至四邊角都抽不動為OK。e轉動大滾輪將上模 轉下與下模完全吻合然后將夾板按對角方式慢慢鎖緊力度為85%-90%。f將下滾輪轉至最上方空檔位置用調節桿調節上模與下模適當的標準吻合度須反復手沖調節直至OK。g用調節桿固定中部調節器另一調節器鎖緊上下部位固定栓再由上鎖緊固定螺絲力度50%。h試沖前開電源開關空壓氣開關首先將皮子放入沖模內手轉大滾輪試沖皮子，檢查沖后效

42、果及檢查上下模吻合度與導柱及機器間隙各主要部件螺絲松緊度是否OK并用手試沖2-4遍OK后可開機投入生產。5架模之細節動作a導柱與機器下端是否合乎標準距離間隙。b上下模吻合度是否調節在標準范圍內。c夾板半軸調節固定螺絲是否按規定力度鎖緊。d所架沖模是否與懸掛樣品吻合。e上下模是否做架模后油跡清潔。6架模安全之檢查a上下模吻合度是否調節適當。b各部件螺絲是否鎖緊 。c導柱與機器之間隙是否合乎標準。7試模方法a手轉大滾輪看皮子試沖后之狀況。b手沖3 4PCS,OK后開機試用。c開機試沖狀況OK即可投入生產。8架模調整深度之準則a一般來說如果是已使用過的舊沖模下模都有不同程度深淺性痕跡如調節深度一般均

43、以此痕跡為標準調節特殊原因調深須根據現狀決定與設備。b如果是新沖模第一次使用架模調節特別小心即模具吻合度從上往下一點一點地多次調節以達到剛好沖掉毛邊不傷模具為佳 。四、沖床機臺保養及注意事項1沖床時的意外分類a手部的切斷或割傷。b工具未擺平被擠飛傷人。c大滾輪或傳送帶將操作人員絞傷。d模具在上線下線時造成擠傷。e機臺在進行沖壓時將人沖壓。f沖模或工具崩碎傷人。2沖模機臺之基本操作程序a機臺各部件安全預防檢查（螺絲是否松動工作臺面及模具內外部是否有油污等不潔物空壓與撐桿是否正常各注油孔是否有足夠規定的機油）。b開總電源開關開空壓氣開關再開機臺電源開關。c空壓三次以確保人身安全及機臺正常。d檢查懸

44、掛標準樣品是否與沖模一致再按標準樣品和干部安排之沖模方法進行首件檢查。e將皮子平衡放入沖模內雙手同時啟動綠色按鍵。f手夾子用力適度在沖模邊取皮子。2沖床安全規則之注意事項a切記沖床機臺之操作程序。b非特殊情況不得用手在沖模內取皮子特殊狀況須關機臺電源且等右邊大滾輪完全停止時方可用手在沖模內取皮子。c作業前沖模空壓三次以確保機器可正常動轉，以保證人身安全。d每日開機前須仔細檢查機器各部件及機臺右邊撐桿螺絲是否有松脫斷裂等危險性狀發現險情及機器故障不得強行作業，并立即向當班干部匯報。e嚴禁將機臺讓非沖床人員操作。f在機臺正常運轉情況下嚴禁靠近電動機傳送帶防止發生意外事故。g使用風槍吹沖模孔時須關機

45、臺電源。3沖床機器之基本故障了解a機器固定螺絲松動及空壓固定螺絲松動。b空油壓撐桿螺絲斷裂夾角支撐固定架斷裂。c空油壓油管脫落漏氣漏油。d左邊剎車皮調節不當導致機臺失控。4沖床機器定期保養內容之解說與填寫a機器全面擦試清潔與檢查外觀清潔度。b機臺注油孔加入規定的潤滑機油（1/3）空油壓杯加入八分滿機油大滾輪視特形加入適量黃油（注油孔處）。c認真仔細檢查各部件螺絲及安全支撐架螺絲是否有松動斷裂等現象。d仔細檢查機臺是否移位及相關部位。5個人日報表填寫之意義a讓上司了解自己工作效率不良率日產量及首件檢查與自主檢查之落實程度。b能夠按正規程序實施制造作業了解生產之機種品名及自己所日產總數與不良數和所

46、耗用的工時。c掌握首件檢查之重要因素懂得每小時須自主檢驗可控制不良的產生與改善不良方法從而使能為公司節約減少不良。d每小時自主檢驗能夠了解不良的名詞及其所產生的原因及如何改善的方法。e沖床首件檢查不良之內容破裂毛邊沖歪沖孔粒未掉。f沖床自主檢驗不之名詞沖孔粒未掉沖破沖反沖歪破裂撕破毛邊料污。6自主檢驗標準之掌握首件檢查之解說a依每小時一次對自己所生產之產品做全面點檢確認無不良品混入生產之良品中為自主檢驗OK。b在自主檢查不良名詞中如每小時自主檢驗OK的用“ ”表示正常如在每小時自主檢驗中其中一項或數項不良名詞超過二片(Pcs)用“”表示少許不良此時生產者應加以注意再如每小時自主檢驗中其中一項或數