1、BY60100C液壓牛頭刨床使用說明書最大刨削長度 1000mm出廠編號中華人民共和國棗莊機床廠目錄一、機床外形圖片機床主要用途及特點主要規格 主要結構和性能 液壓傳動系統說明 附圖 1 工作臺進給及快速移動傳動原理 附圖 2 液壓傳動原理機床潤滑附圖 3 潤滑示意圖液壓傳動用油 電氣簡要說明附圖 4 工作臺進給及快速移動傳動原理附圖 5 工作臺進給及快速移動傳動原理 附圖 6 工作臺進給及快速移動傳動原理 表（ 1）電氣設備一覽表機床搬運附圖 7 機床吊運附圖 8 機床裝箱吊運機床安裝附圖 9 機床安裝地基 機床的啟動與停止操作程序附圖 10 機床操作元件布置 機床操作與保養注意事項 機床試

2、驗 機床調整】附圖 11 機床吊運附圖 12 機床液壓系統部件布置 附表 2 機床液壓系統部件布置說明 附圖 13 換向節流閥調整示意圖 附圖 14 換向節流閥調整示意圖 附圖 15 換向節流閥調整示意圖 附圖 16 換向節流閥調整示意圖 附圖 17 換向節流閥調整示意圖 附圖 18 換向節流閥調整示意圖 附圖 19 換向節流閥調整示意圖 附圖 20 換向節流閥調整示意圖 附圖 21 換向節流閥調整示意圖 附表 3 機床標牌意義 附表 4 機床附件目錄附表 5 機床液壓系統故障及排除方法參考機床外形圖片機床造型美觀大方，和諧宜人， 三、主要規格項目手柄集中，操作方便。單位二、機床主要用途及特點

3、 本機床用以刨削平面和成型面，對狹長平面加工有較高的效率，適用于單件和小批生產。 機床為液壓傳動，其速度平穩，切削力大，能無級調速，具有液壓過載保險。機床剛性好； 進給量大小作無級調整。工作臺的橫向和垂向快速移動由電動機驅動。刀架可垂向手動進給，并能 液壓自動抬刀。1. 、最大刨削長度1000mm2. 、最小刨削長度150mm3、工作臺最大橫向行程800mm4、工作臺最大垂向行程320mm5、工作臺最上平面尺寸（長X寬）1000X500mm6、滑枕底面至工作臺最大距離400mm7、刀架最大工作行程160mm8、刀架最大回轉角度±60°9、刀架回轉角度時的最大刨削長度850m

4、m10、滑枕工作速度338m/min11、滑枕最大切削力28KN12、 工作臺快速移動速度橫向m/min垂向m/min13、工作臺進給范圍（毫米 / 每一往復行程）橫向mm垂向mm14、上工作臺面中央 T 型槽寬度22(+0) mm15、上工作臺面中央 T 型槽中心距120mm16、工作臺最大承載質量320kg17、刨刀最大尺寸30X45mm18、主電機Kw970r/min19、19、工作臺快速移動電機Kw1390r/min20、SYYB02型雙聯葉片泵流量50/100L/ min21、機床外形尺寸（長 X寬X高）3640X1550X1850mm22、機床質量4500kg四、主要結構和性能1、

5、床身和底座值數床身為箱型殼體，固定在底座上，經密封處理，使二者連通，油池容積擴大。機床的其他部件均安裝在床身上。2、刀架和滑枕刀架為安裝刀具、并具有液壓自動抬刀和手動進給的機構。利用液壓傳動源，以實現其刀桿之間自動抬起與復位運動。刀架抬起量為1mm.刀架右側的捏手為自動抬刀離合桿開關，推合可實現自動抬刀，拉出則停 止自動抬刀。離合桿開關下方為放油孔，在連續工作四小時后，應旋開油塞放油一次。 旋轉刀架手輪、絲桿，帶動滑板移動，可作垂向手動進刀，其進給量，由 每格的刻度環計出。無需手動進給時，可用回轉盤右端面的銷塊，將滑板 卡緊。刀架左右旋轉一定角度，可刨削有角度的工件，其旋轉的角度值， 由回轉盤

6、上的刻度和滑枕右側的指示線確定。滑枕燕尾導軌布置于橫截面中部，設置在滑枕內的弧形筋條和導軌下面的 縱向筋板，使其剛度高，熱變形小，機床精度穩定。滑枕首尾的膠管（ 24）、（26）和內腔中的銅管（ 25）、（27） 將主油路與抬 刀油缸連通，用以實現其液壓自動抬刀。 （見圖 2）3、工作臺和橫梁工作臺為箱型構件，與溜板緊固連接，由上下壓板懸掛于橫梁上。橫梁前 面沿橫向上下設置的矩形和 V 型導軌，通過進刀機構，工作臺在橫梁導軌 上可作橫向左右進給和快速移動。為安裝機用平口鉗、工裝卡具和裝卡工 件，工作臺上平面和左兩側面縱向各設有三條 T 型槽；右側面垂向設有四 條T型槽，其槽寬均為22mm槽距均

7、為120mm溜板下方的三角形壓板，可調整溜板與橫梁V型導軌間的配合間隙，以保證二 者的正確配合。橫梁后面垂向設置有兩條導軌， 借助壓板和鑲條與床身前面的兩條矩形導軌結 合。通過變速機構和蝸輪副、螺母及其絲杠傳動可實現橫梁、溜板、工作臺的 垂向進給和快速運動。為增加工作臺的支撐剛性， 在床身與橫梁結合的垂向導軌上端， 設置有兩個短 壓板， 在工作臺前面設置有前支架。 當進行無垂向進給的重切削時， 先將橫梁 工作臺升降至所需位置后， 分別擰緊短壓板螺母， 卡緊橫梁； 并在前支架相應 孔中插入前銷軸，頂緊其緊定螺釘，備緊螺母，以支撐工作臺。4、進刀箱 進刀箱安裝于橫梁右端， 外設快速移動電動機、 方

8、向手柄、 進給量調整手輪及 其鎖緊手柄和送進油缸與主油路連接的一對液壓膠管； 箱內設進給油缸、 齒條、 齒輪、超越離合器、蝸輪副及變速、換向齒輪等。滑枕每往復一次， 進給機構由液壓驅動， 可使工作臺橫向或垂向完成一次進給 運動。通過手輪改變進給活塞行程，可無級調整進給量。由電動機驅動，可使 工作臺橫向或垂向快速移動， （見圖 1，圖 2）。當滑枕由返回行程轉工作行程 時，進給閥切換，壓力油注入進給油缸下腔，推動活塞、齒條向上，帶動齒輪 1，超越離合器、軸 1，軸 2，使齒輪 2,3、軸 3運動。然后，再由齒輪，齒輪 10,9 和齒輪 12，軸及蝸輪副或齒輪，齒輪齒輪齒輪和軸或經齒輪齒輪和軸兩

9、條傳動鏈，又可分別使工作臺向左或向右橫向進給運動。 當滑枕完成工作行程后， 進給閥再次切換， 壓力油注入進給油缸上腔， 推動活 塞下行，齒輪 1 反向轉動，離合器脫開，油缸活塞復位。撳動床身上黑色的按鈕，使電動機帶動蝸輪副，經另一超越離合器，使軸H皿 WV齒輪和軸運動， 然后再分別與垂向進給運動和橫 向進給運動相同的傳動鏈，實現與之方向一致的工作臺的垂向和橫向快速移 動。工作臺進給或快速移動的方向變換， 集中用一個手柄操作。 手柄扳動和工作臺 運動的方向，由標牌指示，當手柄處于中間時，為工作臺無運動的空檔位置。五、液壓傳動系統說明1、液壓系統(參見圖 2)，包括下列部件：(1) ; SYYBO

10、型-50/100雙聯葉片泵，流量分別為 50L/min和100L/min。(2) ; BY60100(液壓操作箱，全部滑閥及其控制、調整機構均裝于其中。( 3 )；工作主油缸。(4) ; 滑枕導軌潤滑機構。(5) ; 油泵吸油濾油器；(6) ；工作臺液壓進給機構( 7)；自動抬刀機構；(8); 液控可調壓力閥 (； 以上原件通過管子連接，以完成一個完整的液壓系統。2、本液壓系統為開式油路，由雙聯葉片泵定量供油，依據聯合調速原理，通 過變級閥、調壓閥，可使滑枕主運動有四級工作速度，而在每級工作速度中， 又可實現無級調速。機床的節流閥調速功率損失小。液壓系統可實現以下循環：(1) ;滑枕往復主運動

11、，可在 338m/min間無級調整，其行程長短在 1000mm 范圍內，由調整滑枕上擋鐵的位置確定。2) ；滑枕往復一次， 工作臺可完成一次橫向進給， 進給量在間可無級調整(3) ;滑枕往復一次，工作臺可完成一次垂向進給，進給量在間可無級調整( 4)；滑枕返回行程中，刀夾可自動抬起。(5) ;為保證主油缸工作平穩和滑枕在I級工作速度下的自動進給運動，壓力閥C及其單向閥的壓力調定值分別為。(6) ; 滑枕導軌的自動潤滑。( 7)；滑枕的往復運動在任何位置上，均可開動和停止。3、液壓操縱箱包括下列主要元件；( 1)開停閥 : 機床運行中，用以控制滑枕在任何位置上的開動和停止(2) 變級閥：用以變換

12、四種位置，使滑枕運動具有四級工作速度和三種回程速度。即：級；工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.II級;工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.皿級;工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.工作行程為3 8m/min，返回行程為20m/min.3) ：調速閥 :滑枕在各級工作速度運動中，用以無級調速。4) ：操縱閥：經滑枕運動中擋鐵撞動操縱器齒條，帶動齒輪及撥快，使該滑 閥移動，以實現滑枕換向及其壓力卸荷，工作臺進給和自動抬刀等運動。( 5)換向閥：經操縱閥操縱其往復運動，切換主油缸前后腔的油流方向，以實現滑枕換向。 當換向閥處于前方位置時， 主油

13、缸后腔進油， 滑枕為工作行程， 換向閥處于后腔位置時，主油缸前腔進油，滑枕為返回行程。(6)制動閥：當開停閥處于” O'位時，系統壓力卸荷，制動閥迅速關閉主油 缸前、后腔油路，對滑枕實現制動。(7) 壓力閥A;滑枕往復移動中，用以控制滑枕換向時的系統壓力和保證滑枕在H、皿、W級工作速度下進給所需的壓力，其調定值為.(8) 壓力閥B:用以控制系統的額定最高壓力，調定值 5MPa除調壓時外， 在機床運行中觀察不到此值。為避免過載，本機床最大工作負荷的系統壓力限額為：I級工作速度時，許用 最高壓力為5MPa u級工作速度時，許用最高壓力為 3MPa皿級、w級工作 速度時，許用最高壓力為。系統

14、工作壓力，決定于負荷。工作壓力限定，旨在 限制各級工作速度的最大載荷，可以在壓力表中觀察到其限定值。(9) 壓力閥C:用以保證主油缸工作平穩所需的背壓和滑枕I級工作速度下 的進給壓力，其調定值為。六、機床潤滑滑枕、床身導軌與導板間，采用重慮的低壓油潤滑。潤滑油量大小由床身右側 的兩個潤滑節流閥調節，并從油窗孔回流量多少作判斷。潤滑裝置設有圓形標 牌指示(見圖3)。表 面 噴 淋圖 3 機床潤滑示意圖進給系統的潤滑，是由注入進給箱內的機油作飛濺潤滑。 橫梁、床身、刀架、溜板等導軌面和升降蝸輪的潤滑，均按照潤滑標牌指示， 按期采用油杯注入或澆淋潤滑。七、液壓傳動用油本機床采用N32機械油。注油前，

15、油池必須清洗干凈；液壓油須經 80目銅網 過濾，其注入量約為400L,以油面至油標線位置為度。液壓油使用期為半年， 到期應按時換油。并清洗油池及濾油器。八、電氣簡要說明1、電源為 380V， 50Hz 的三相四線交流電。2、電氣箱設有機械連鎖開門斷電裝置。3、操作使用：（ 1）、右旋電氣箱操作手柄，合上空氣開關。（2） 、主電機啟動，按下按鈕SB2動觸點（2、3）閉合，交流接觸器KM1動 作，接通主電機M1,使之呈啟動狀態；同時，交流接觸器動合觸點（2,3 ）閉 合自鎖，構成1SB191 2） KM1（2、3） KM1（3 8） 8供電回路，主電 機進入運行狀態。（3） 、主電機停止：按下按鈕

16、SB1,動觸點（1、2）斷開，交流接觸器KM1失 電，主電機停止。（ 4）、快移電動機的啟動和停止： 將工作臺、 橫梁移動方向手柄扳至所需位置 后，按下按鈕SB3交流接觸器KM2動合，接通快移電機M2工作臺、橫梁即 按所示方向快速移動；反之，松開按鈕 SB2交流接觸器KM2失電，快移電機 M2斷電，工作臺、橫梁快速移動或停止。（5）、開啟電器箱 當需要檢查維修電氣箱時， 必須先左旋電氣箱開關手柄， 使空氣開關斷電， 再 插入開門鑰匙，方能打開電氣箱門。否則，無法打開電氣箱門。（6）、工作燈當需要工作燈時，轉動其開關 K1,觸點（5、6）閉合，工作燈通電照明；反 之，不需用時，轉動其開關 K1,

17、觸點（5、6）斷開，工作燈斷電熄滅。（7）、工作完畢后，必須左旋電氣箱開關手柄，關閉空氣開關。表（ 1 ）電氣設備一覽表九、機床搬運搬運機床， 須避免劇烈撞擊。 用吊車直接搬運未包裝的機床， 需用圓鋼穿入機 床的起重孔中，（參見圖 7）鋼絲繩套住箱體起吊，鋼絲繩與機床接觸的部位， 應墊上木板或厚膠板。機床裝箱運送時， 應用鋼絲繩套住箱體起吊。 在吊送過程中， 必須遵守下列幾 點：（1）、裝有機床的包裝箱不許倒置、側放或傾斜過大； （2）、搬運時要將機 床箱體捆扎牢固； （ 3）、用起重機吊運，要用繩索捆住箱體，掛在吊鉤上（參 見圖 8）。起吊或放下，包裝箱均應端正，不許向一方傾斜及碰撞，切忌急

18、提、 急放和震動。用人力搬運（如推滾法）裝箱的機床，必須注意：1 、 所有的橋板坡度應盡量小些。2、 置于箱下的滾體，至少不少于三根，其直徑以7080mn為宜，長度不應 短于箱底寬，滾體直徑應相同。包裝箱必須在滾棒上平穩地滾動。當包裝箱送至安裝地點后， 應先拆除上箱蓋后， 再拆四側面，（在機床安裝前， 不要拆除箱底），并及時檢查機床是否有損傷，照裝箱單查對全部附件，最后 將將檢查結果作出記錄。十、機床安裝機床必須用地腳螺栓牢固安裝在混凝土上， 保證機床工作時不致震動。 地基深 度應視土質決定， 對混凝土基礎上的地腳螺栓孔， 必須用深孔； 而混凝土地板 或樓板須用透孔。機床安放在地基上后， 須用

19、水平儀進行檢查。 為了調整方便， 應在機床的底面 放置六個調整楔鐵。 首先在工作臺中部， 縱向和橫向放置水平儀， 用后面的四 個楔鐵進行調整并相應緊固其地腳螺栓， 使水平儀讀數偏差均應不超過 1000。 其次，再用百分表檢查底座前滑道， 以前面兩個楔鐵作調整并相應緊固其地腳 螺栓。使工作臺移動對底座前滑道的平行度在800mn長度內允許偏差為。機床調整好后，再灌注地腳。機床安裝地基圖（見圖 9）十一、機床啟動與停止的操作程序（見圖10）1、啟動（ 1）、右旋圖 10-17 電氣箱旋鈕，接通電源，令機床電氣系統帶電； （ 2）、按 下圖 10-9 綠色按鈕，啟動主電動機和油泵，使進油路充油； （3

20、）、按所需刨削 長度和加工位置，調整圖 12-3 、圖 12-4 前后擋鐵；（4）、檢查圖 10-12 操作 手柄，使之處于向前或向后位置； （ 5）檢查圖 10-5 進給方向手柄，使之處于 直立空擋位置；（6）、左右旋轉圖10-13小波輪，使變換在I、H、皿、W級位置上，以選定所需的刨削速度級；（7）、將圖 10-16 調速手輪右旋至最大極限位置；（8）、扳下圖10-11開停手柄至“I”位，開啟滑枕作往復運動。2、停止（1）、抬起圖10-11手柄至“O'位，令滑枕停止往復運動；（2）、將圖10-13 變級手輪右旋，使刻線指向I級檔位；圖 10-5手柄扳至直立空擋位置；（3）、 按下圖

21、 10-19 紅色蘑菇形按鈕， 令主電機和油泵停止運轉； （ 4）、左旋圖 10-17 電氣箱旋鈕，以切斷機床電源。十二、機床操作與保養注意事項：1 、 保持油池清潔：注油試車和維修后重調 C 閥，以及更換新油外，在機床 使用中，左側蓋不可任意敞開，以保持油池清潔。2、啟動機床電動機和油泵，必須事前檢查電氣線路和接地線路是否良好， 有無漏電、損壞的情況。然后再檢查各種手柄、手輪和捏手，使之符合 下列要求的位置后，方可啟動。即圖10-11開停手柄必須在“ C”位，圖 10-5 進給方向手柄須在直立空擋位， 圖 10-12 操縱手柄須在向前或向后 位，圖10-13手輪刻線須指向I級檔位，圖10-1

22、6手輪須右旋一定角度， 以離開最小限位為準，圖10-14須在“O'位。否則，不得任意按下圖 10-10 按鈕，啟動電動機和油泵。初試車和久停后重新啟動機床時，應事先點動圖 10-10 按鈕，檢查電動 機的轉向必須與其指示箭頭相符。3、凡扳下圖10-11開停手柄至“I”位啟動滑枕時，事先應轉動檢查圖10-13 變級手輪，必須使之準確到位，否則不得任意開車。4、機床正式工作前，應啟動滑枕在I級檔位工作速度下空運轉35分鐘,以觀察電動機、油泵運轉及其噪聲，還有滑枕運行及其導軌潤滑是否正常，并按潤滑指示標牌所示，對其余各潤滑點澆注潤滑油。5、操作圖 10-13 手輪，轉換滑枕各級速度時，必須先

23、將圖 10-11 開停手柄 扳至“O'位，令滑枕停車后才能進行。變級手輪操作，需準確到位，切 忌在兩極的中間停滯。6、圖 10-14 壓力開關捏手， 除調試觀察示壓時需要轉動外， 在機床運行中， 應始終處于“ O'位關閉狀態，不得無故開用，以免損壞壓力表。7、停用自動抬刀時間超過四小時以上， 再行啟用時， 需先擰松圖 10-6 管接 頭螺母并啟動滑枕往復運動， 排除油管中的氣體， 以保證抬刀動作正常。 自動抬刀機構連續工作四至六小時以后， 應擰開圖 10-4 螺塞，排放機油。 無需自動抬刀時，可將圖 12-2 離合開關拉出。& 必須限制滑枕的行程長度不少于150mm否則

24、，會因滑枕換向頻繁，使圖 2 送刀閥大端油管（ 20）震動頻率過高，加速其疲勞損壞。因此，加 工短小工件時，應采用多件組合裝卡的加工方法，充分發揮機床的有效 行程，以提高生產率。9、垂向快移或進給移動橫梁和工作臺時， 均需事先松開圖 10-7 左右短壓板 螺母和前支架上的圖 10-3 兩個緊固螺母。其垂向移動距離不得超越標牌 所示的上下位置極限。工作臺垂向快移至所需位置后，如需進行橫向進 給加工時，應分別擰緊圖 10-7 左右短壓板和前支架上的圖 10-3 兩個緊 固螺母。當進行重切削加工時， 還需在前支架上安裝圖 10-2 支撐銷軸并 用圖 10-1 方頭螺栓頂撐工作臺底面。10、刀架回轉一

25、定角度使用時，必須注意調整前、后擋鐵位置，使滑枕行程盡可能處在前端位置，并嚴格限制行程長度，不超過850mm以免刀架撞擊導軌11、機床超負荷使用時，除滑枕I級工作速度有最大工作壓力保護外，其余各級速度，應嚴格限制其工作壓力，不得超過。12、 機床工作結束后，應將圖10-11開停手柄扳至“O'位，令滑枕停至床身中間位置，其余操作手柄、手輪等須按第 17 頁操作保養注意事項第 2 條要求的狀態，然后再按下圖 10-19 總停按鈕，令主電動機和油泵停止 運轉，隨即關閉工作燈和左旋電氣箱圖 10-17 旋鈕，切斷機床電源。并 對機床清掃擦拭干凈。機床停用三天以上，對機床和附件的裸露加工面涂上薄

26、油，整機罩上布 罩，以防銹防塵，并清理、保管好全部附件和工具。十三、機床實試驗1 、 試車前的準備 按上述十條規定，安裝好機床，以保證機床正常運轉。2、機床空運轉試驗（1） 、機床主運動速度逐級依次運轉，每級工作速度不少于2分鐘，最 高速度運轉時間不少于1小時，然后轉為H級工作速度作中速運轉。總 運轉時間不少于 4 小時。（2）、在導板靠近滑枕的前后側點， 每 1 0分鐘測量一次溫度， 當導板溫 度每小時溫升不超過5C時，其溫度不超過60C，溫升不超過30C .（3）、應符合 JB/T10051 要求，各級速度運轉良好，工作機構正常，變 速、停車及換向動作可靠，無明顯的沖擊和停滯，滑枕在每分鐘

27、 3 米慢 速時， 無爬行現象。 進給動作協調。抬刀動作正常。 油液達到熱平衡后， 其溫度不超過60 C，溫升不超過30 C。(4) 、機床電器、液壓、潤滑系統工作情況正常。(5) 、機床工作臺快速移動機構工作正常。3、機床負荷試驗(1)、變級閥扳到H級工作速度位，前支架支撐機構、卡緊短壓板等，均應調整、緊固好，才能按下列規范進行負荷試驗：切削速度 V=16m/min切削深度 t=10mm橫向進給量s= 雙行程切削寬度b>70mm試件：鑄鐵HT15Q硬度HB16A180(2) 、負荷試驗時，機床所有機構工作應正常。十四、機床調整 為保證機床正常工作和工作精度， 對刀架、 溜板、橫梁及滑枕

28、等導軌面與其可 調鑲條間的正確配合間隙和液壓系統各元件的正確壓力、 流量性能，出廠前均 已調定。機床精度亦以按 JB/T 水平移動牛頭刨床 第 1 部分：精度檢驗調 整檢驗合格。因此，用戶除按本說明書之操作規定搬運、安裝和操作機床外， 無需再作調整。機床使用中，操作者必須按規定正常操作，保養維修，除維修 后由專人重新調試外，更不可擅自調整，以免損壞機床性能和精度。為方便專門維修人員正確調試機床， 現在將有關液壓系統的調試操作步驟與 方法介紹如下：1、 壓力閥B和壓力閥A的調整；機床液壓系統的最高工作壓力限額為 5MPa它是由圖12-9的壓力閥B(簡 稱B閥，下同)控制的。所以，調整B閥的控制壓

29、力值，就是機床額定的最高 工作壓力。由圖2可見，圖12-11壓力閥A (以下簡稱A閥)，實際是B閥的壓力遙控 閥。其功能：一是當滑枕運行至前后換向時，使系統的壓力自動下降，以減 少換向沖擊；二是保證滑枕在I、 H、皿、W級工作速度下進給所必須的壓力。 因此，A閥控制壓力的合理調整值，既要滿足滑枕換向無沖擊，又要保證有足 夠的系統壓力，以推動滑枕I、"、皿、W級工作速度時的工作臺進給運動。調整B閥和A閥的壓力，操作步驟如下：“ B”閥壓力調整：(1)旋轉圖10-13變級手輪，使刻線準確的指向I級 工作速度位；(2)向后扳動圖 10-12 操作器手柄， 以拉出圖 12-6 操縱閥連桿，

30、令操縱閥處于前后位置(見圖 11)；(3)卸下圖 12-4 后擋鐵； (4)分別打開 圖10-15、圖10-18的A、B閥標牌蓋；(5)松開圖10-16手輪下方的滾花螺 釘，并左旋調速手輪，使刻線指向最小極限位； (6)用左手再扳下圖 10-11 開停手柄至“ I”位，隨即用右手緩慢右旋圖10-16調速手輪，令滑枕慢速前 行，直至主油缸活塞頂住油缸前蓋，滑枕停止前行； (7)然后再將圖 10-16 調速手柄右旋至最大限位； (8)松開圖 12-12 節流緊定螺釘， 再用扳手向下左 旋圖 12-13 節流閥約 90°，以關閉換向閥右端油路(見圖 13)。(9)左旋圖 10-14 壓力表

31、開關捏手，指向“ A、 B 閥指示位”；(10)用扳手松開圖 12-14 中的B閥調壓螺栓的螺母后，轉動該調壓螺栓并觀察壓力表，將示壓值調至5MPa然后即鎖緊調壓螺栓螺母(見圖 14)。此時調定的壓力值，為最大工作 壓力限額。A閥壓力調整: 1）向前扳動圖 10-12 操作手柄，推入圖 12-6 操縱閥連桿， 令操縱閥處于向后位置（見圖15）,（機床狀態與B閥調整相同）。（2）用扳手松開圖12-11的鎖 緊螺母后，轉動A閥調壓螺栓，并觀察壓力表，（此時壓力表顯示的是 A閥控 制壓力），將示壓值調至范圍內，然后再鎖緊圖12-11螺母，（見圖16）。（3） 抬起圖10-11開停手柄至“ O'

32、;位，令液壓系統卸荷，將圖10-14壓力表開關 捏手復位至“ O'位，右旋圖12-13節流閥復位，并緊定圖12-12螺釘。注意 檢查，應使圖 10-12 操縱器手柄仍處于向后位置: （如圖 15）。（ 4）于是，又 扳下圖10-11開停手柄至“I”位，使滑枕向后運行，至中間適當位置后，即 抬起開停手柄至“ C”位，令滑枕在中間位置停住，然后重新裝上圖 12-4后擋 鐵，機床恢復為調壓前正常狀態。上述調壓完成后，需再扳下圖10-11開停手柄至“I”位，開車試運行， 觀察滑枕運行有無換向沖擊， 工作臺能否正常完成向上垂直走刀。 經試運行， 如這兩方面性能均表現正常，即認為 A閥的壓力調定值

33、合理，負責，仍需反 復調試，以求臻于合理為止。液壓系統的實際工作壓力決定于工作負荷的大小。 額定最大工作壓力， 是 指機床在滑枕I級工作速度下刨削力為 28KN的最大工作壓力。所以，在一般 工作負荷下，是觀察不到壓力值 5MPa的。2、 滑枕換向時間與工作臺最大走刀行程的時間調試:由圖 2 可見，當滑枕向后行程終止時，圖 12-3 前擋鐵撞動操作器齒條， 撥塊拉出操縱閥連桿， 使操縱閥先行運行， 處于前向位置， 而換向閥因滯 后運動，尚處于后向位置的短暫換向時間里，因管 18，槽 39 與槽 40，槽35,槽36，槽34油路溝通，A閥和B閥起控制作用，系統壓力降至， 而且還要保證完成最大進給行

34、程（流量）所必須的時間。所以換向時間， 既不能過長, 使滑枕換向明顯出現停滯； 又不能過短, 無法完成工作臺最 大進給行程。 為此,圖 12-13 節流閥的功能, 就在保證具有這個合理的換 向時間。因此,在保證完成最大進給行程的前提下, 本著二者兼顧的原則, 調試圖 12-13 節流閥,以求得合理的換向時間。調試節流閥操作方法如下 ;（1） 在滑枕向后行程中，抬起圖10-11開停手柄至“ O'位，令滑枕在中 間位置停住；（2）旋轉10-13變級手輪，使刻線指向H級工作速度位；（3） 松開圖 10-8 進給量手輪中間的手柄螺母, 右旋進給量手輪至接近于最大 極限位置,然后再鎖緊該手柄（見

35、圖 17）；（4）向右扳動圖 10-5 進給方 向手柄,至向上垂向進給方向位；（ 5）檢查并松開橫梁立導軌上端圖 10-7 左右兩個短壓板；（6）然后，再扳下圖10-11開停手柄至“ I”位，令 滑枕往復運行；（7）分別觀察工作臺向上走刀量,是否均勻的達到 50格 量和滑枕換向有無明顯的停滯； （8）如出現走刀量不足, 需松開圖 12-12 緊定螺釘,用扳手向下左向微旋圖 12-13 節流閥,以延長換向及進給時 間,反之,則向上右向微旋轉節流閥, 以縮短滑枕換向時間,（參見圖 13）, （9）節流閥調節好后,立即擰緊圖 12-12 緊定螺釘,繼續運行觀察,并 按照（ 8）的方法反復調試,以求臻

36、于合理為止。3、壓力閥C的調整：壓力閥C （以下簡稱C閥）有和兩個控制壓力，其功能：一是滑枕在級工作速度時,保證工作行程中,主油缸前腔回油有（）背壓阻力,又能保證工作臺進給運動所必須的壓力（）。前者由C閥端面的調壓螺釘和閥 芯彈簧壓力保證，后者由C閥側面的單向閥保證。因此，調整 C閥應按下列 方法，分別進行 .C閥控制壓力調整：在機床右側由一個人主操作：（1）旋轉圖10-13變級手輪，使刻線指向“H” 級速度位；（2）右旋圖10-14壓力表開關捏手，指向“ C閥”示壓位；（3）松 開圖 12-22 調速手輪左下側滾花螺釘， 并旋轉圖 10-16 調速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11

37、開停手柄至“I”位，啟動滑枕。另一人在機床左側 操作：（5）打開床身左側蓋；（6）擰松圖2-21之C閥端部調壓螺釘（見圖18-1 ）, 右側主操作者觀察壓力表指針，相互呼應配合，將示壓值調至；（7）然后鎖緊C閥端部螺母。單向閥控制壓力調整：同樣，在機床右側由一個人主操作：（1）旋轉圖 10-13 變級手輪，使刻線指向“I”級速度位；（2-5項與前相同）（2）右旋圖10-14壓力表開關捏手，指 向“ C閥”示壓位；（3）松開圖12-22調速手輪左下側滾花螺釘，并旋轉圖10-16 調速手輪，指向中速位；（4）然后扳下圖10-11開停手柄至“ I”位，啟動滑 枕。另一人在機床左側操作： （5）打開床身左側蓋； （6）擰松圖 2-23 單向閥 滾花螺母，在滑枕前行過程中，旋轉單向閥調壓螺釘（見圖 18-2）；機床左側 主操作者觀察壓力表指針，相互呼應配合，將示壓值調至；（7）然后鎖緊螺母。上述C閥兩種控制壓力值調好后，應分別在下列兩種狀態下試車：（1）在 滑枕“H”工作速度下，觀察工作臺向上垂向最大走刀量，是否能均勻達到 50 格量（試車觀察方法，參照 23頁第二條（ 6、7）項。如走刀行程不足，需 照本頁第（6）項，對單向閥重調，以臻于合格為