1、工業工程專業面試常考專業知識、工業工程八大浪費：1.過量生產的浪費 2.庫存的浪費 3.等待的浪費5.加工的浪費 6.動作的浪費 7.產品缺陷的浪費二、什么是 5W2H ：What :工作的內容和達成的目標Who ：參加某項工作的具體人員，以及負責人Where :工作發生的地點How much :需要多少本錢。三、IE 七大手法:1.作業分析 2.程序分析運用 ECRS 技巧4. 搬運的浪費8.管理的浪費。Why :做某項工作的原因 When :在什么時間、什么時間段進行工作 How : 用什么方法進行3. 動作分析動作經濟原那么4. 時間分析 5.嫁動分析 6.布置搬動分析 7.生產線平衡。

2、四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：V=F/C V:價值 F:功能 C :本錢。五、工業工程的定義:美國工業工程學會 AIIE 對工業工程的定義: “工業工程是對人、物料、設備、能源、和信息等 所組成的集成系統，進行設計、改善和實施的一門學科，它綜合運用數學、物理、和社會科學的專門知 識和技術，結合工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確認、預測和評價。六、工業工程 IE 的主要范圍現階段的IE 工業工程的主要工作范圍大致是：工程分析、工作標準、動作研究、時間研究、時 間標準、時間價值、價值分析V.A 、工廠布置、搬運設計等。七、工業工程專業詞匯英漢:OEE:Overa

3、ll Equipme nt Effect iven ess全局設備效率 IE : In dustrial Engin eeri ng 工業工程 人類工效學： Ergonomics 人因工程 ：Human Factors Engineering 物流： Logistics LP ：Lean Production 精益生產 LB ： Line Balancing 生產線平衡 CT ： Cycle Time 節拍Bottleneck 瓶頸 Idle Time 空閑時間 Cell Production 小單元生產Pitch time 最長工序時間TQM ：Total Quality Managemen

4、t 全面質量管理JIT : Just In Time 準時生產方式SCM : Supply Cha in Ma nageme nt 供給鏈管理ERP ：Enterprise Resource Planning 企業資源方案 MRP ： Material Requirement Planning 物料需求 方案BOM ：Bill of Material 物料清單AM ：Agile Manufacturing 敏捷制造AHP ： The Analytical Hierarchy Process 層次分析法 。八、生產線的平衡計算公式： 平衡率 =各工序時間總和 /人數 *CT *100平衡損失率

5、=1- 平衡率九、ECRS 四大原那么：Eliminate 取消、Combine 合并、Rearrange 重排、Simple 簡化。十、 6S 管理 ：整理、整頓、清掃、清潔、素養、平安，增加“節約就程了“7S。十一、6S的八零作用：1、虧損為零一一6S為最正確的推銷員2、不良為零一一6S是品質零缺陷的護航者3、浪費為零一一6S是節約能手4、故障為零一一6S是交貨期的保證5、切換產品時間為零一一6S是高效率的前提 6、事故為零一一6S是平安的軟件設備7、投訴為零一一6S是標準化的推動者8、缺勤率為零一一6S可以創造出快樂的工作崗位十二、全員設備管理 TPM :TPM的指導思想是“三全,即全員

6、、全系統、全效率 。全員：當代企業管理的普遍概念，是指但凡涉及到設備的規劃、研究、設計、制造、使用、維修、供給 等所有部門的有關人員，從企業管理者直到第一線操作工人，都參與設備管理，分別承擔相應責任。全系統：TPM全系統生產維修體系，由生產維修和根底保養兩局部構成，其中根底保養是對常規生產 維修的補充和支持。全效率：又稱設備綜合效率 OEE，設備綜合效率由設備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得， 其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設備的綜合效率反映了設備在方案開動時間，即負荷時間內有價值的作用。十三、看板管理：常作“ Kanban管理，是豐田生產模式中的重要概念，指為了到達準

7、時生產方式 JIT 控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式Pull生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運。看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類： 領取看板和生產看板。十四、目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，到達提高勞 動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的

8、管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。十五、供給鏈：是圍繞核心企業，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間 產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供給商，制造商，分銷商，零售商，直 到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構。十六、5M1E分析法：造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：a人Man/Manpower:操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b機器Machine： 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；c材料Material: 材料的成分、物理性能和化學性能等；d方法Method：這里包括加工工藝、工裝選擇、

9、操作規程等；e測量Measurement:測量時采取的方法是否標準、正確；f環境Environment:工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；十七、系統工程system engineering:系統工程那么是按照各個目標進行權衡，全面求得最優解的方法，并使各組成局部能夠最大限度的相互協調。十八、專家調查法：專家調查法或稱專家評估法，是以專家作為索取信息的對象，依靠專家的知識和經 驗，由專家通過調查研究對問題作出判斷、評估和預測的一種方法。十九、6 c質量管理：6b管理法是一種統計評估法，核心是追求零缺陷生產，防范產品責任風險，降低本錢，提高生產 率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6 c管理既著眼于產品、效勞質量，又關注過程的改良。是希臘文的一個字母，在統計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度，測量出的c表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，c值越小，缺陷或錯誤就越少。6c是一個目標，這個質量水平意味的是所有的過程和結果中，99.99966%是無缺陷的，也就是說，做100萬件事情，其中只有 3.4件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠到達的最為完美的境界。6 c管理關注過程，特別是企業為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過程能力用c來度量后，c