1、注塑成型技術注塑成型技術基礎篇基礎篇學習綱要學習綱要一、注塑 二、注塑機 三、模具 四、塑料 五、成型工藝 六、射出成型不良處理對策注塑1、注塑的定義： 注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，是將聚合物的料粒或粉料放入注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用，使物料進行均化和熔融，這一過程稱為塑化。然后再借助柱塞或螺桿向聚合物熔體施加壓力，使其射入閉合的低溫模腔中，經過冷卻定型，然后開啟模具頂出制品的過程。2、注塑的周期及動作 合模注射保壓加料冷卻開模頂出頂退合模3、注塑的五大要素 人、設備、模具、塑料、成型技術注塑機一、注塑機的種類 曲肘式、直壓式、伺服全電式、復合式二、各類注塑機

2、的優、缺點 1、曲肘式注塑機的優缺點 優點 缺點 a、開關模速度快，運動特性良好 a、模厚調整費時 b、消耗動能小 b、活動、固定車壁易受力變形、翹曲 c、制造成本低，較具經濟性 c、受力不均哥林柱易斷 d、開關模行程易受限制 e、曲肘需經常保養 2、直壓式注塑機的優缺點 優點 缺點 a、模厚調整容易 a、制造成本高 b、活動、固定車壁易受力平均 b、動作時油吞吐量大、消耗動能大、油溫易高 c、保養容易 c、模厚大小與鎖模行程成反比 3、伺服全電式注塑機的優缺點 優點 a、噪音低、污染低 b、精度高、 c、節約能源、維護性佳 d、可同步動作，縮短周期時間 三、注塑機的四大控制系統 鎖模系統、射

3、出系統、電控系統、油壓系統 鎖模系統：哥林柱、固定車壁、活動車壁、曲手、調模 馬達、調模齒輪 射出系統：雙座油壓缸、螺桿、炮管、加熱片、法蘭、射嘴 電控系統：操作面板、端子、穩壓器、繼電器、主板 油壓系統：馬達、泵、電磁閥、油管1、鎖模力：為克服注射充模和保壓階斷所產生的使模具分開的脹模力，合模系統必須施加模具以緊閉力稱為合模力。 PrPcp*Fr/1000 (Pr:工藝合模力，Pcp：模腔平均壓力，Fr制品投影面積） Pr（0.80.9）PH （PH：額定合模力） 2、注塑機鎖模力與注塑重量的關系 注塑機以鎖模力的噸數作為型號 注塑機的注塑重量是以盎司（OZ）為單位：1磅=16盎司 1盎司=

4、28.4克 注塑重量與成品重量成正比，鎖模力與產品投影面積成正比 注塑機鎖模力噸數與注塑重量（PS塑料）的關系 1/1.4 1.4 F=101.97*（OZ/6.285） OZ=6.29*(9.807*F/1000) 噸數與盎司換算表 噸數 盎司 噸數 盎司 80 4.5 120 7.9 90 5.3 130 8.8 100 6.1 140 9.8 110 7.0 150 10.8 3.料管組 計量段1/4L壓縮段1/4L 進料段1/2L Lt1t2D壓縮比：t1/t2長徑比：L/D均化段玻璃態粘流態高彈態3.1螺桿的功能 輸送、熔融、混練、除濕、排氣、計量3.2螺桿參數 壓縮比：螺桿前段螺牙

5、深度/螺桿后段螺牙深度 長徑比：L/D 牙面寬：1/10D 螺桿與料管之間的間隙：1/1000D4、安全保護裝置： 安全導桿、近接開關、急停開關四、注塑機的保養 1、安全保護裝置（安全導桿、近接開關）檢查/每月 2、自動打油機油量、濾油網清理、管路暢通檢查/每月 3、黃油加注點加注黃油/每季度 4、油溫冷卻器清理/半年 5、射移滑軌、調模齒輪、曲手清理、加黃油/半年 6、油箱油量檢查/半年 7、油箱濾油網清理/每年 8、電控箱清理、端子是否松動、電磁閥檢查/每年 9、哥林柱水平校正/每年 模具一、模具的分類 1、按生產材質分：注塑模與沖壓模 2、注塑模按類型分：熱流道模、冷流道模 按結構分：兩

6、板模、三板模（開模理念：產品與料頭分開）、抽芯模、絞牙模 3、注塑模一般結構： 3.1流道系統：襯套、主流道、分流道、澆口、冷料井、滯料針 3.2頂出系統：頂針、頂針固定板、彈簧、復位針、推板、刮板、斜 頂、司筒等 3.3冷卻系統：水口通道、水嘴、冷卻棒、分流片 3.4導向系統：導柱、導套、鏟機、滑塊、斜導柱 3.5鎖定機構：銷釘、螺絲、限位桿 4、模具的保養 4.1保養的原則：使模具上機運作正常，減少異常發生，保 證產品尺寸結構穩定性，模具使用壽命延長。 4.2上機前保養 A、檢查鎖定結構B、模面清理及檢查C、給活動部位零件更新定量潤滑油D、檢查水路是否暢通E、零件的拆卸排放及安裝 4.3生

7、產中保養 A、模具安裝調試，資料參數設定B、生產中定時給活動部位加適量潤滑油C、定時檢查鎖定機構零件是否松動D、模面整潔干凈E、模溫的高低 4.4下模保養 A、清理模面B、防銹處理C、定位擺放5、模具保護（曲肘式注塑機低壓低速調試） 5.1定義：為了避免生產中因模具內異物或因模具結構復雜在合模時導致模具損壞或減少模具損壞程度在架模時對低壓低速的合理設定。 5.2調試方法： A通過目視對比換下的模和將要換上的模大小，開模到位把前后車壁的間距調模到大于要換上的模。 B射嘴對正模具襯套后合模，以調模方式合，打上夾板 C打開模具，根據模腔結構設定適當的合模高壓壓力（鎖模力） D根據模具大小設定適當的幾

8、段合模壓力和速度，根椐模具結構設定適當的幾段合模位置。 F低壓壓力設定0-5，。低壓速度不超過25，原則只要能合模越小越好 G以調模方式合模，關注壓力表，指針未到設定壓力時把模具打開，點按調模進再合模，如果合模時指針居高不反回則把模具打開，點按調模退，如此反復至到指針達到輸入的合模壓力H低壓位置點設定很重要，在模具調模好后打開模具，低壓位置暫設定為0然后合模，這時模具是起不了高壓的，找到顯示屏上的位置數據，然后以小于等于此位置數據的原則設定，只要能起高壓，合模位置越小越好。J低壓低速調試是否得當檢查：以一張A4紙掛在模具中然后合模如果模具保護自動彈開說明低壓低速調試得當，反之不得當，按以上幾條

9、重新操作。塑料一、塑料的組成與分類 1、定義：塑料是一種以合成或天然的高分子化合物為主要成分，在一定的溫度和壓力條件下，可塑制成一定形狀，當外力解除后，在常 溫下仍能保持其形關不變的材料。 2、組成：40以上的樹脂+填料（一般、金屬、有機、纖維填料） 3、分類： 3.1熱塑性塑料（可回收再成型）和熱固性塑料（不可回收再成型） 3.2熱塑性塑料分類： 通用塑料：聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP） 工程塑料：可做工程結構材料的塑料，有金屬性能，能承受一定外力，有良好的機械、電性能，尺寸穩定，高低溫下保持其優良性能的塑料。如：聚酰胺（PA）、聚碳酸脂（PC）、聚苯硫醚（PPS） 結晶型

10、塑料：分子規則排列且保持其形狀。如：聚丙烯（PP） 聚甲醛（POM）、聚酰胺（PA） 非結晶型塑料：長鏈分繞成團且保持其形狀。如：聚苯乙烯（PS）、聚碳酸脂（PC） 3.3塑料種類ABS、PS、AS、PE、PP、PBT、POM、PVC、PMMA、PA、TPR、TPU、PPS、PC、PC+ABS、LCP、PEI、PES等 4、塑料特性 4.1ABS：非結晶（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）良好的模塑性、光澤、剛性；耐熱、耐腐蝕以及抗沖擊強度和低溫回彈性。不透明，象牙色；火焰呈黃色、黑煙、無滴落。成型溫度200-240 ，250 開始變色，270 以上開始分解，烘干溫度70-90 2-4H。退火效果好，可

11、消除內應力，提高機械性能。通用級用于玩具、儀表、計算機、電話等外殼；阻燃級用于電子部件，家用電器產品。 4.2PP：結晶（聚丙烯）絕緣性好，機械強度高，耐彎曲疲勞性尤為突出。熔點160-170 ，收縮率大1-2.5，吸水率低于0.02不用干燥，成型溫度200-230 。流動性比PE更好，注意收縮而引起的翹曲和扭轉變形，防止變形的方法可采用多點澆口，保證熔體流暢或退火處理。用于化工、管道、醫療器材等。 4.3PMMA：結晶（聚甲基丙烯酸甲酯）俗稱有機玻璃或壓克力，透明性好，透光率可達92。粘度高，流動性差，充模速率對粘度影響大，過高會產生旋渦、氣紋，過低會使合膠線明顯，產生水印；收縮率隨模腔壓力

12、變化明顯。提高模溫可改善光的折射率。螺桿設計宜加強壓縮比，減小桿徑；模具流道、澆口應放大，加開冷料井。成型溫度240-260 ，干燥溫度80-90 4-6H。用于光學儀器、廣告照明、醫療器具等方面。 4.4PBT：結晶（聚對苯二甲酸丁二醇酯）韌性和耐疲勞耐磨性好，吸濕性小，耐化學、油、有機溶劑性好。結晶快，冷卻也快模溫控制高些，在40-60 ，粘度低，流動性好，收縮率大1.7-2.3。成型溫度240-260 ，280 開始分解，干燥溫度120 4-6H。澆口開設應大，排氣槽小于0.025mm，因收縮率大，開模應注意脫模斜度。注塑壓力的增加可改善其熔體的流動性，也有利于成型收縮率的改善。用于變壓

13、器、插銷、小型馬達罩、錄音機、電風扇、家用器具等。4.5LCP（液晶高分子聚合物）一般為米色，密度為1.41.7g/cm3。液晶聚合物具有高強度，高模量的力學性能，由于其結構特點而具有自增強性。 液晶聚合物還具有優良的耐熱性及耐化學藥品性，抗蠕變性，而且耐磨、減磨性均優異。 LCP的耐氣候性、耐輻射性良好，具有優異的阻燃性，是防火安全性最好的特種塑料之一。 LCP具有優良的電絕緣性能。作為電器應用制件，間斷使用溫度可達316左右。 LCP的成型溫度高，因其品種不同，熔融溫度在300425范圍內。LCP熔體粘度低，流動性好，具有極小的線膨脹系數，尺寸穩定性好。成型加工條件參考為：成型溫度3003

14、90；模具溫度100260；成型壓力7100MPa，壓縮比2.54，成型收縮率0.10.6。對模具排氣要求高（容易注塑后產品表面起泡）；高玻纖LCP對注塑機的螺桿要求高，一般用雙合金螺桿。 4.6PEI(聚醚酰亞胺)非結晶，PEI具有優良的機械強度、電絕緣性能、耐輻射性、耐高低溫及耐疲勞性能和成型加工性；加入玻璃纖維、碳纖維或其他填料可達到增強改性目的。PEI的密度為1.281.42g/cm3,玻璃化溫度為215,熱變形溫度198208,可在160180下長期使用,允許間歇最高使用溫度為200。加工前須在150充分干燥4小時，注塑溫度為330400，模具溫度為65117。 PEI廣泛應用于汽車

15、工業的高強度空氣溫度傳感器、燃料系統的部件、燈座、反射器、噴氣發動機零件、飛機上的耐溫阻燃裝飾件，電子電器、機械部件、醫療器皿、日用品及包裝用品 4.7PES（聚醚砜）具有優良的耐熱性能、 物理機械性能、絕緣性能等，在高溫下連 續使用和在溫度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定突出優點。耐熱性 熱變型溫度在200220，連續使用溫度為180200。 耐水解性 可耐150160熱水或蒸氣，在高溫下也不受酸、堿的侵蝕。 抗蠕變性 在180以下的溫度范圍內其抗蠕變性是熱塑性樹脂當中最優異的一種，特別是玻璃纖維增強PES樹脂比某些熱固性樹脂還好。 尺寸穩定性 線膨脹系數小，而且其溫度信賴性也小是其特點。

16、耐沖擊性 具有與聚碳酸酯相同的耐沖擊性。不增強的樹脂可以鉚接，但對尖細的切口較敏感，因此設計上要注意。 難燃性 具有自熄性。料筒溫度（）中間 300350 噴嘴 300350 模具溫度() 140160 注射壓力(MPa)100140 螺桿背壓(MPa) 50100 保持壓(MPa) 5070 注射速度 中速高速 螺桿轉數（rpm） 5060。應用于電器、電子領域 成型工藝一、工藝參數 1、注射量：螺桿注射入模腔內的熔體量 2、計量行程：加量時螺桿后退距離 3、余料量：螺桿注射完后料管內剩余料量 4、防延量：為了使計量室的內壓下降，比容增加，防止熔體向外流出，在加料完成后射退的距離 5、背壓：

17、螺桿在加量時計量室中熔體的壓強（背壓有助于提高物料的密實度，排出氣體和塑化質量，但也降低了熔體輸送能力及塑化量，還增加了功率消耗;過高背壓會使剪切熱過高，剪切應力過大，使高分子物料發生熱降解。） 6、注射壓力：注射時螺桿頭部熔體壓強 7、保壓壓力：提高保壓壓力延長保壓時間會使熔體凝固推遲，有助于減小制品收縮率，同時對制品比容有很大影響。 8、注射速率：單位時間內注入模腔中熔體的體積。注射速率提高使充模壓力提高，是因為高速充模可維持熔體較高的溫度，流體的粘度低流道阻力小，得到較高的模腔壓力；注射速率過高會導致湍流和飛邊。 9、模溫：模溫的提高會減小制品的定向作用和流線的方向性，增加密度和制品表面

18、光潔度，以及垂直于流線方向的收縮率，會降低流方向的沖擊強度。二、注塑制品的成型機理 1、充模機理：熔體充模過程是新熔體流不斷地從內層壓出，推動前峰波的滯流移動，同時前峰波不斷受到拉伸形成波紋，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛剛形成的波紋壓平構成制品表面。 2、射（湍）流現象：反應出來的不良現象為氣紋。澆口深度與型腔入口深度接近或相等時充模速率低，不會發生湍流，而是細流，反之發生射流現象。調試參數時為防止發生射流盡可能低速成型。 3、分子取象機理：聚合物熔體受剪切變形時分子由無規則卷曲狀態解開，并向流動方向延伸和有規則的排列，如果熔體很快冷卻到相變溫度下大分子就沒有足夠的時間松弛和恢復

19、到它原來的無規則卷曲的構象程度，這時的聚合物就處于凍結取向狀態，這種凍結取向使注塑膠品在雙折射、熱傳導以及力學性質方面顯示出各向異性。 4、各向異性：即收縮情況隨料流方向不同而不同，沿流動方向收縮小，垂直于流動方向收縮變化大，近澆口收縮小，遠澆口收縮變化大。小結：由3和4得出結論：溫度決定了收縮，收縮反映了取向，取向導致了變形。（收縮和取向一個是宏觀一個是微觀，其不良現象為變形。變形分彎曲和翹曲） 5、降解：遞降分解，在化學或物理作用下，聚合物分子的聚合度降低過程 ，即發生大分子鍵斷鍵引起聚合物機械性能改變。 6、熱降解：聚合物在高溫下受熱時間過長，發生變色、降解現象。 7、熱穩定性：抗熱降解的能力總結：了解了以上部分對注塑成型有了理論上的基礎，要學會把理論基礎運用到實際當中，把機臺、模具、塑料、成型工藝的現實狀態有機結合，解決一些生產中的實際問題，長此以往積累豐富的工作經驗。在此用比較通俗的話對成型工藝進行闡述：不管生產什么產品，對機臺、模具、塑料了解后，成型工藝參數的設定要達到控制熔體在模腔內的流動及流向心中有數，也就是熔體在模腔內是怎樣流動的，比如分流、合膠心里清清楚楚。要做到除了經驗也有實際操作方法，短射成型了解熔體在