1、前 言本施工組織設計從實際出發，以實事求是的做法介紹我公司在本工程實施過程中的工作流程，對各分項工程在工藝做法和質量、安全、進度、文明施工的保證措施方面進行了詳細介紹。一、編制依據及說明1。1編制依據1。1.1我司有關文件及情況 1我司采用的ISO9001國際質量認證標準.2企業規程及各種規章制度.3公司的人力、物力、機械設備情況。4我單位現有的管理水平、技術能力、從事類似項目所積累的豐富的施工經驗。1.1.2國家及地方有關規定、規范1.現行國家設計規范、施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準。2。國家及建設部在施工安全、文明施工以及環境保護等方面的有關規定及技術標準。3。有關工

2、具性參考資料，如:定額、類似工程的建設資料，估算指標等。4。永州市的有關質量、安全、文明施工、環境保護等方面的規定、文件。1.1。3采用的主要規范工程測量規范GB500262001砌體工程施工及質量驗收規范GB502032002金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ1332001；玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T1392001、J1392001；建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102001。建筑施工安全檢查標準JGJ5999施工現場臨時用電安全技術規范JCJ462005工程建設標準強制性條文建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80建筑工

3、程施工質量驗收統一標準GB5030020011。2。質量目標質量標準:達到國家現行有關施工質量驗收要求,并達到合格標準.1。3。工期目標施工工期： 日歷天。注：具體開工日期監理方簽署的開工令為準。1.4。安全目標安全施工要求:杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故，輕傷負傷頻率控制在15內。1.5。文明施工目標嚴格遵守當地的各項規章制度，建成文明施工標準化管理達標現場.二、工程概況2。1工程設計概況施工項目為大樓及配樓，現對兩棟樓的外立面進行外立面綜合整治.本次改造外立面為南面、西面、東面、北面，改造外立面總長度為220米，建筑高度43。6米；外立面改造面積約7300平方米。本施工組織

4、設計編制范圍為招標文件及工程量清單中所明確的內容，即辦公大樓外立面原有玻璃幕墻拆除,外墻增加磚砌體，外墻保溫,外墻真石漆,外墻面磚，外墻裝飾花籃，氟碳板，不銹鋼造型柱，隔熱斷橋中空玻璃窗、普通中空玻璃窗,鋼結構雨棚，吊頂,干掛大理石,相關防雷接地及幕墻間的防火封堵等工程施工。2。1。1原外墻情況原外墻主要為普通玻璃窗、幕墻及外墻磚，局部門窗為老式鋁合金，裝飾面外墻磚需拆除，需要將玻璃拆除。2.2工程施工特點2。2.1工程施工重點 1、幕墻的穩定及牢固性; 2、真石漆飾面層的平整度 、顏色均衡性;3、外墻基層防水及保溫處理；4、外墻面磚飾面層平整度、顏色均衡性。2。2.2工程施工難點1、材料垂直

5、運輸極其困難；2、腳手架及圍擋防護；3、材料進場時間、道路安全防護；4、玻璃、氟碳板、石材的材料組織,特別是同批號的組織;5、施工對辦公樓日常辦公的影響;6、施工工期緊，交叉作業多。三、施工準備3.1技術工作準備1：施工圖設計的深化:根據設計圖紙，派遣專門人員對整個外立面實際尺寸進行測量，并和設計圖中尺寸進行比對。按設計院提交的建筑施工圖，以及招標文件的有關技術要求,結合實際測量數據，對說明、立面圖、平面圖、預埋件布置圖、立面分格展開圖、節點索引圖、剖面圖、標準節點大樣圖、局部收口節點大樣圖等進行細化；經過現場勘探、與設計院、業主討論與論證后,局部修改施工圖，并進行確認;在完成以上工作的基礎上

6、，確定砌體、玻璃窗、氟碳板、干掛石材加工圖、窗框加工圖、窗扇加工圖、構件圖的設計等；2：施工圖紙的會審:在熟悉圖紙后，針對圖紙的問題及施工現場存在的與設計相矛盾的地方通過圖紙會審請業主、設計及監理共同解決，并形成書面紀要簽認蓋章后存檔.3.2生產準備3。2。1臨設準備根據現場準備工作計劃項目部主動與業主單位聯系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通"工作。同時依據現有施工平面布置圖搭建圍擋及臨建設施，并符合安全、衛生、通風、采光、防火等要求.3.2.2進場準備1）、施工現場控制標高及控制線的移交根據設計的樓層標高、外墻軸線、控制垂直線進行復核、看是否滿足安裝要求.2)、組織施工

7、機具進場根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備和工具進場,按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等各項工作.3）、組織建筑材料進場根據建筑材料、構（配）件和制品需要量計劃,組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。3。2.3施工用水及排水1、施工用水:結合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活區生活用水量,通過對用水量計算，在不考慮施工現場消防用水的情況下,該現場進水管采用DN25給水管，能滿足施工要求。2、現場排水布置根據現場的具體情況，施工、生活污水導流作暗溝有組織排放,在各轉角點及管道交匯點均設置沉砂井或集水井,沉砂后的廢水導入臨時化糞池經生化處理后排入業

8、主指定的排污下水管道。3.2.4施工用電及設施安排結合高峰期時的主要用電設備量，通過對其電力總負荷的計算，負荷不大于100kW,從原有辦公樓配電房接入并自己再單獨設置配電房。本工程的所有三級箱由現場需要進行設置，但所有三級箱均為”一機一閘、一漏一箱”進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用.本工程的臨設照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷；3.3擬投入本工程主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW)生產能力用于施工部位備注11噸輕型卷揚機G10ASF24國產20122據實砌體及抹灰21噸手拉葫蘆PHSE4國產2008據

9、實幕墻玻璃拆除安裝3砂漿攪拌機350型1國產20151據實砌體及抹灰4電動玻璃吸盤BOLE4日 本2012據實幕墻玻璃拆除安裝5配電箱HS12國產20141.8據實所有部位6手電鉆2X30512德 國2012據實幕墻及氟碳板安裝7鉚釘槍30112國產20120。75據實幕墻及氟碳板安裝8射釘槍老兵牌12國產2015據實鋁合金窗安裝9手持氣動膠槍10國產2015據實幕墻及鋁合金窗安裝10電焊機BXL3002國產2014據實幕墻及鋼結構安裝11空氣壓縮機W0。8/102北京金杯20147。5據實真石漆12手提切割機JG40010北京燕郊20151.2據實外墻面磚13手提切割機J3G4001兗州金馬

10、20162。2據實幕墻及鋼結構安裝14雙組份打膠機CYH200-1551北京昌益和公司20152。2據實幕墻及雨篷安裝15砂漿攪拌機BX35001廣東201315據實外墻保溫16汽車吊1永州201510據實裝卸貨物17沖擊鉆DX1-250A4日本201613KW據實幕墻及鋼結構安裝3。4.擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用途備注1全站儀SET230R1蘇州2008據實測量2鉛垂儀DZJ3L1蘇州2005據實測量3經緯儀TDJ2E1蘇州2006據實測量4自動安平水準儀DSZ34蘇州2007據實測量7外徑千分尺2550um12

11、蘇州2007據實檢查測量8萬能角度尺0320度1蘇州2006據實檢查測量9深度游標卡尺0200mm3蘇州2005據實檢查測量10螺紋塞規SG012蘇州2008據實檢查測量11接地電阻測試儀ZC29B1蘇州2007據實檢查測量13鋼卷尺5-100m10蘇州2008據實測量長度3。5主要周轉材料計劃序號材 料 名 稱單 位數 量148鋼管t1202扣件t303安全網平方75004100×100木枋米18005竹跳板塊2000625水管m500725膠管m10003.6勞動力的安排與計劃管理人力資源的保證是保證施工工期的重要基礎，結合工程的實際情況，我司在勞動力投入上作了充分的考慮,所有作

12、業班組及特殊工種作業人員（包括設備機修人員)，均作了充足的配備，我司擬在現場施工中，按國家政策及環保噪音要求許可的前提下，有些工作擬采用兩班倒工作制.勞動力計劃表 按工程施工階段投入勞動力情況開工10d20d30d40d60d80d90d拆卸技術工020000000架子工10205555200測量工22222220泥水工84040402020202電焊工44222222預埋件加工1315500000氟碳板加工00040201020玻璃幕墻安裝工000010000氟碳板幕墻安裝工0000016120搬運及雜工2020202020101010合計991331461911511218424四、施工部

13、署4。1.1施工組織機構設置本工程實行項目經理負責制.項目經理部由項目經理、生產付經理、技術負責人、主施工員、付施工員、專職質檢員、專職安全員、資料員、材料員、預算員等管理人員組成。4。2。1施工區段的劃分本工程由2棟獨立建筑構成，根據平面組成，為了加快工期,分為相互連接的2個施工區段同時、相對獨立施工。為減少施工期間對辦公室的影響，項目部組織民工兩班倒，尤其室內砌體和抹灰、涂料、鋁合金窗的施工，盡量夜間加班施工.4。2。2施工階段劃分依據工程特點、本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，擬采取立面分段，同步流水的施工方法。主要劃分為三個施工階段。1、進場施工準備階段：包括施工材料的準備、外架搭設、

14、垂直運輸機械安裝、原幕墻玻璃的拆除、原外墻面磚及基層鑿除、建筑垃圾清理外運；2、施工階段：包括外墻砌體砌筑、內抹灰、外墻防水基層、外墻外保溫層、真石漆、外墻面磚、外墻干掛大理石、氟碳板、鋁合金窗安裝、窗臺GRC線、原幕墻玻璃更換等；3、窗洞、幕墻收口、外墻清理、空調百葉窗安裝、裝飾花籃安裝、地彈門安裝、外架拆除、臺階施工等4。2.3垂直運輸設備的選用由于該工程工程量大,工期緊,為了滿足垂直運輸的需要，決定從進場之日起在屋面安裝2臺卷揚機來解決材料的垂直運輸問題，同時利用電動及手動葫蘆解決結構件安裝時的提升問題,材料下車臨時租用吊車解決。4.2.4外腳手架工程整個工程采用外面安全網全封閉、內面再

15、用層板全加固封閉，外架采用落地式雙排鋼管腳手架滿掛密目安全網和層板，所有外架均按安全文明施工要求進行搭設.五、施工總平面布置根據建筑總平面圖及施工圖，結合現場的具體情況進行綜合設計，主要體現在以下幾個方面:(一)各臨設及堆場地布置，考慮先將場內平整后再作布置。（二)由于所使用場地較窄，故生活臨建考慮搭建在施工現場外，滿足現場生產的需要。(三)對建筑物出入口、離建筑物較近的加工場地及車道，均按要求搭設雙層安全防護棚.（四)建筑物和臨設之間,為考慮施工安全和消防距離，盡量離開施工危險范圍，且采取必要的安全防護措施,生活區與施工區的明顯分開.(五）為使現場清潔衛生整齊而不積水，在建筑物四周及道路一邊

16、作排水溝集中排水,減少場內積水，為使進出運輸車輛清潔，在大門進出口處設沖洗閥。（六）為使現場規范、文明,在建筑物四周用彩鋼板設置施工圍墻,設材料進場出入口和內部人員出入口大門,并在入口處設施工廣告牌及各種標牌和宣傳標語。辦公區及材料堆場在辦公樓東側地坪搭設兩層活動板房,占地面積50平方米；材料堆場占地400平方米(未計車道)。用途面積（平方米)位置需用時間施工方辦公室30二層室內至工程結束甲方及監理辦公室20二層室內至工程結束食堂30附近解決至工程結束宿舍500附近租賃至工程結束衛生間30原辦公樓及配樓借用至工程結束玻璃堆場60一層室外至工程結束沙及砌體材料堆場50一層室外至工程結束氟碳板堆場

17、50一層室外至工程結束鋁合金及鋼結構堆場200一層室外至工程結束水泥庫房20一層室外至工程結束綜合材料庫房30一層室內至工程結束配電房6一層室外至工程結束門衛、收發值班室20一層室內至工程結束施工總平面布置圖詳附圖六、施工進度計劃6.1工程進度總控制根據工程特點,合同施工范圍及要求，結合本公司的具體特點,從開工之日起到竣工交驗之日止，總工期天。具體工期計劃安排詳施工進度計劃表6。2進度保證措施6.2.1、組織保證措施1、從施工準備抓起,做好基礎工作，制定出網絡計劃及詳細的旬、月施工進度計劃表，每天有專人檢查計劃的落實情況，發現問題,分析原因，及時向監理工程師匯報，提出修正方案,調整施工計劃,以

18、確保各分項工程的按時兌現。2、組織精銳的項目班子，選擇具有豐富施工經驗的隊伍進場施工，使用最先進的工藝、技術。3、公司全力以赴，確保該工程人、財、物的供應，提供先進的設備。4、必要時采取“兩班"作業制，配足設備及勞動力.5、密切與建設、設計等單位的聯系，加強協調,搞好關系，求得各單位的支持,以便工作的順利開展。6、在農忙期間，對所有上班民工發放一定的津貼，這是我公司對工期緊，任務重且必須在農忙期間進行正常施工的項目所采取的一種行之有效的措施，能起到保證工期進度，解決民工農忙中請用勞工費用，達到農忙工期兩不誤的效果.對工程的順利進行具有很大的作用.6.2。2技術保證措施1、配置足夠運輸

19、工具，加強運輸能力.2、把好各工序質量關，每道工序開工前，工長有交底，先做樣板，中間督促,檢查、事后驗收，杜絕發生質量事故,造成返工重來。3、采用先進的施工方法和施工技術，提高工效,加快速度。4、采用切實可行的季節性施工措施,保持連續施工,確保進度和質量。5、推廣小流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理,加快工程進度.6。3進度管理措施6。3.1建立動態管理進度計劃模式為確保工期準點，其宗旨是以實現工期計劃為目標，以控制工期準點到達為主干,以滾動計劃為連條,確保計劃的銜接,穩定至均衡。通過信息反饋,對計劃實行的全過程作有效控制的四個計劃管理模式.(1）合同計劃:根據合同工期要求，確定各單位分部

20、工程分部控制日期以及交付安裝的關鍵日期由分公司編制.（2)月計劃：是很詳細具體的計劃，需分項目、分部位、分工序地編排，有工程量及開工和完工日期,流水施工穿插順序分明.因此，編制計劃的人員要有豐富的施工經驗，詳細了解圖紙，明確劃分施工階段，依據施工圖計算工程量，根據施工規范的要求確定施工方法，工序合理，體現合同對計劃的要求,弄清各種材料、設備、半成品是業主提供或自行采購.供應能力和時間,以及其它施工單位的協作條件等。該計劃由項目技術負責人編制，由項目經理審批.（3)周計劃：由項目部內業人員編制,第一為本周執行的計劃,第二為下周執行的計劃，到了下周,把第二周的計劃提上來，作為執行計劃,再編制一周的

21、工作計劃。因此，周計劃為滾動計劃。周計劃有工序穿插作業時間和勞動組合調配、分項工程量等，以及材料、加工的準備、檢驗驗收。(4）日計劃，由主任工長針對現場進展情況安排，每天下午開碰頭會,安排第二天的工作，平衡第二天的大型施工機械,根據周計劃和當時的實際情況，明確第二天要進行的各項工作的具體作法和進度要求，為保證實現第二天的目標和給第三天的工作創造條件而需要當晚予以明確和平衡?？傊?，日計劃保證周計劃,周計劃保證月計劃，月計劃保證體現合同計劃工期.6.3。2計劃的執行與控制對計劃執行的全過程實施卓有成效的控制。（1)根據計劃任務編制相應的人力、物力需要量計劃，如勞動人計劃、鋼筋、模板、砂、石、水泥供

22、應計劃，構配件計劃，設備供應計劃，其它材料、機具采購、加工、運輸計劃、并及時追蹤檢查，確保人力、物力滿足計劃執行的要求，為計劃的實施提供可靠的物質保證。(2）通過跟蹤與反饋，對計劃執行的全過程的信息.通過定期和不定期的生產碰頭會、協調會檢查計劃執行的情況。從中得到計劃反饋的依據，把實際執行情況與計劃對比，如有延誤，找到延誤的各種因素并分析這些因素是外部或是內部的，是確定因素或隨機因素。從而通過綜合平衡,采取措施，加強薄弱環節。使計劃動態地獲得平衡，使施工進展始終沿著合同計劃的工期進行。(3）編排追趕計劃.施工綜合性強,牽涉面廣，有時因不可預見的因素而拖延工期。當發現施工進度趕不上計劃要求時，立

23、即進行研究分析,著手編排追趕計劃。七、主要施工方案7.1腳手架搭拆施工方案7.1。1腳手架搭設方案7。1。1.1使用材料1）鋼管宜采用力學性能適中的Q235A(3號）鋼，其力學性能應符合國家現行標準炭素結構鋼（GB30089）中Q235A鋼的規定.每批鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。2）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6。0m，小橫桿長度2.0m。3)根據可鑄鐵分類及技術條件（GB97867）的規定,扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造.鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫,毛刺、氧化皮等清除干凈.4)扣件與鋼管的

24、貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm.5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm.7。1。1.2搭設技術措施a、立桿垂直度偏差不得大于架高的1200。b、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應符合下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的13,同一步內不允許有二個接頭。c、立桿頂端應高出建筑物屋頂1。5m。d、腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿.縱向掃地桿應用直角扣件固定

25、在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.e、大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿長度不宜小于3跨,并不小于6m。f、大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求:對接接頭應交錯布置,不應設在同步、同跨內,相鄰接頭水平距離不應小于500mm。并應避免設在縱向水平跨的跨中.g、架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1300。h、小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。i、每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿,并采用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節點的距離不應大

26、于150mm,靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的12，施工層小橫桿間距為1m.j、腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板.k、搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結,以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,適度擰緊扣件。l、拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下

27、斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。   m、腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐,由底至頂連續設置;中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。n、剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外,其余各接頭均必須采用對接扣件連接。o、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。p、用于大橫桿對接的扣件開口,應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件不得朝上。q、外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道,欄桿上皮高1。2m，擋腳板高不應小于180

28、mm。欄桿上立掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網)或立網底部壓在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網.r、剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°60°.夾角.作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩定。7。1。1。3架子搭設工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設與柱連接桿后拆除)安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板，

29、綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。7。1.2腳手架拆除方案1）腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需使用時,腳手架方可拆除。2)拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行,并有專人負責警戒。3）長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行,不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐,防止意外.4）拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆,后裝先拆的順序.5）拆除順序為：安全網踢腳桿防護欄桿剪刀撐腳手片擱柵桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿,自上而下拆除,一步一清,不得采用踏步式拆除，不

30、準上、下同時作業。6）如遇強風、雨、雪等氣候,不能進行外架拆除.7）拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。8）吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。7.2外墻玻璃拆除1、校核拆除部位,確認需拆除后將其交底給施工班組。2、首先將需拆除的玻璃割成小塊,并用玻璃吸附器吸附牢固后再將玻璃壓條拆除、拿出玻璃。3、玻璃拆除時為了杜絕破碎傷人,必須在外面設置擋板、底部設置擋棚。7.3新增墻體工程施工7.3。1新增磚墻墻體砌筑7。3。1。1施工順序基層清理放線植筋綁扎構造柱鋼筋排磚砌筑一步架設過梁砌筑二步架澆注構造柱砼7。 3。1.2砌體的組砌方法及要求a。盤角:砌磚前應先盤角，每次盤角不要

31、超過五層,新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整.b.掛線:砌筑墻體時采用外手掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順.c。砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法, 為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫,當砌完一步架高時，最好每隔2m的水平間距,在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。d.留槎;轉角處及交接處應同時砌筑,若不能同時砌筑需留槎時必須留斜槎,槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順, 分段位置應在門窗口角處,隔墻與墻或柱不同時砌筑時,可留直槎加預埋拉結筋，施工洞口也應

32、留水平拉結筋。7。4。新砌筑墻體抹灰1、基層處理:抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用膠灰砂漿填實,將露出墻面的舌頭灰刮凈。墻面坑凹不平處,砌塊缺楞棹角的以及切鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰修整密實、平順。用托線板栓查墻體的垂直偏差及平整度.將抹灰基層處理完好。2、灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤.使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不至在砂漿的硬化過程中水分被磚砌塊吸走.且澆水宜在抹灰前一天進行，通風干熱天氣,抹灰的墻面角干燥不濕,應再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。3、鋪釘鋼板網：為了防止墻面抹灰層開裂,在墻體不同材質界面

33、處內外均加鋪300寬0。8厚，9×29的鋼絲網。4、抹灰餅、沖標筋:用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況,以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1。8m為宜.用水泥砂漿,做成50mm見方的灰餅,灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到平直度的要求為準，上、下灰餅用托線板找垂直，水平方向靠尺板或接通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。沖筋:依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復抹平，上、下吊垂直。5、抹水泥砂漿踢腳板:在水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水泥用量3%的杜拉纖維素水泥漿，立即抹水泥砂漿底子灰，厚

34、約5mm,隨之抹第二遍(中層灰）,與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時,用水泥砂漿抹罩面灰，抹平、壓光,上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完在后，與墻厚度應一致，一般凸出墻面灰層5-7mm.6、抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套，柱面陽角,均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小50cm,陽角、門窗套上、下和過梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍摻用水量3的杜拉纖維素水泥漿,用水泥砂漿打底。第二遍用水泥砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角,護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層齊平。7、抹底子灰

35、：墻面應及時抹灰,不得在風干后再抹灰，抹灰時不要將標筋碰壞.第一遍抹混合砂漿，厚度5mm.拉毛或劃出紋線，養護待干后,再抹水泥砂漿，厚度與所充筋齊平。再用水泥砂漿抹第二遍，用大刮杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托線板檢查,要求垂直、平整，陰、陽角方正、頂板(梁）與墻面交角順直,管后陰角順直、平整，潔凈.8、修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1：4的水泥混合砂漿把周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修理完好。9、抹罩面灰:抹水泥砂漿罩面,厚5mm,分兩遍成活，同樣在底子灰五、六

36、成干開始抹罩面灰,底灰上刷摻用水量10%的纖維素膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。7.5玻璃幕墻更換玻璃施工方案7.5。1施工工藝測量放線原有結構、預埋件的檢查與處理監理驗收合格層間防火層隱蔽驗收玻璃安裝壓條安裝打膠裝飾扣蓋安裝7。5。2玻璃幕墻施工過程7.5。2。1層間防火層安裝a.防火層必須外包1。5mm厚度防火鋼板,內填100mm防火巖棉.b.根據設計樓層豎向應形成連續防火分區，特殊要求平面設置防火隔斷。c。樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。d。同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域.e.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。8.5。2.2幕墻面材安裝a。玻

37、璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。除設計另有要求外，應將單片陽光控制鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內,非鍍膜面朝向室外；b。應按規定型號選用玻璃四周的橡膠,其長度宜比邊框內槽口長1。5%2;橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度,并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。c。玻璃與構件避免直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙.d。玻璃壓塊不應小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固.e。檢查密封膠條的穿條質量.斷口留在四角，拼角處粘結牢固。f.玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內.鍍膜層位置符合設計要求。g.玻璃單元板在工廠里已經預制完

38、成，每塊板片上，有生產合格證，以及板片的型號，施工人員應按板片編號圖進行安裝.h.橫梁像膠墊塊的安裝：安裝玻璃之前在橫梁上先放上氯丁橡膠墊塊，玻璃墊塊安放位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊， i.板塊壓條的安裝：壓條的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前,先將壓條固定在豎料上,擰到5分緊，壓塊以不落下為準.j。玻璃板件的安裝：玻璃板片在安裝調整過程中，相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在±1mm。調整完成后安裝豎向裝飾條及打膠.7。5.2。3打膠嵌縫a。充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干

39、燥。b. 硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍,較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料堵塞；泡沫條填充時應連續，抹膠處應連接密實。c。貼膠帶紙牢固密實,轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊.膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象.d。打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。e。打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈,并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物.封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。g。打膠完畢后，

40、應及時把污染板面的膠清理干凈.8.5。2。3裝飾扣蓋安裝a。待玻璃安裝完畢,進行鋁合金扣蓋安裝b。注意保護扣蓋表面的氟碳涂層。 7。6 外墻面干掛石材施工方案7.6。1施工工藝流程 7。6。2主要施工工藝說明（1)、彈線定位1)、據石板幕墻大樣圖和土建單位給出的標高點，進出位線及軸線位置,采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、主柱、分項及轉角等基線,并用經緯儀調整。2)、幕墻分格軸線的測量放線，應與主體、結構、測量、放線相配合，水平標高要通層從地面向上引,以免誤差累積，溫差大于規定的允許偏差時（包括垂直偏差)應征得監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻

41、的構造要求。3）、在測量放線的同時，對預埋件的位置偏差進行檢查、定位其上下左右偏差不應超過+-30MM。(2)、預埋件施工主體結構以完成，框架部分的預埋鐵件以完成，填充墻部分埋件應根據放線的位置，確定增補予埋件，采用 12 穿墻螺桿兩端加10MM 厚鋼板焊接，防腐后滿抹1：2 水泥沙漿加固（螺母與螺桿滿焊防止松脫）(3)、立柱安裝1）、將立柱先與連接支座固定，然后再與先作焊在主體予埋件的角鋼支座焊接。并進行調整和固定。先點焊,后滿焊，焊腳高為4-5MM，豎向龍骨施工質量的好壞，直接影響到石材的干掛質量，所以,應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量。2）、安裝橫向龍骨,橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度

42、直接影響石材橫縫的質量，水平MM 內。調整好后滿焊.（4）、避雷施工:在安裝立柱的同時，按設計要求進行防雷體系的可靠連接,此工程主體已預留避雷扁鋼,石材幕墻鋼骨架通過扁鋼與預留扁鋼連接，焊縫長度不小于75MM，所有避雷材料均應熱浸鍍鋅.接地電阻值應不小于10 歐姆。避雷體系安裝完畢后及時提交驗收。（5）、防腐處理:鋼骨架焊接后均涂防銹漆兩遍。（6)、隱蔽驗收1）、檢查構件與主體結構的連接點的安裝。2）、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量。3)、防雷接地安裝。4）、防腐處理。（7）、石材安裝施工1)、石板進場后，要嚴格按規范要求檢驗，包括色差挑選.石格板規格尺寸允許偏差如下表:石格板材規格尺寸允偏

43、差序號檢查項目允許偏差檢查方法細面和鏡面粗面1長、寬度+-1+1鋼尺2厚度+1+1。5鋼尺3平面度L4000。20。06鋼平尺、塞尺400<L10000.51.0L10000.81。54角度B4000.30。5鋼平尺、塞尺B4000.40。6L 為板長度 B 為板材寬度2）、石材現場開槽，首先確定石板材開槽位置，開槽寬度 為6±1MM，長為100±12MM，深為13-18MM，兩短槽端部距離石板的國緣距離為90180MM，開槽后應專項檢查，是否有破損及暗傷。打磨處是否有中遺漏,合格后方準運輸安裝。3)、石板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度。上板時，板的下端槽口

44、應注石材膠，上端口注密封膠。石板安裝允許偏差如下表:石板安裝允許偏差項 目允許偏差（MM）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻層高3M2經緯儀幕墻層高3M3經緯儀平面度22 米靠尺豎縫直線度22 米靠尺橫縫直線度22 米靠尺縫寬度(與設計值比較）1卡尺兩相鄰板間接縫高低差1深度尺(8）、密封膠施工1）、注膠前應在石材四周粘貼好保護膠帶,防止石材受污染，用鋼刷清理石材縫隙內的灰塵.2）、膠厚度為68MM 厚,膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）、石材表面清理石材安裝完,應檢查、修補、清理一遍,拆架子時應注意成品保護.7.7外墻面磚施工方案7。7.1施工工藝（1)基層處理: 用水濕潤保溫層表面,對原結構層進行清

45、理,鑿剔突出部分,并將墻上的施工孔堵塞密實;在缺楞少角處用1:3:9混合砂漿分層補平,并刷107膠水泥漿一遍,配合比為107膠：水=1：4，待干燥后,釘金屬網一層并繃緊.在金屬網上分層抹1：1：6的混合砂漿打底,砂漿與金屬網應結合牢固，最后用木抹子輕輕搓平，隔天澆水養護.（2)吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅、沖筋:從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據面磚的規格尺寸分層做點、做灰餅，間距1.6m,橫向水平線以水平基準線控制，應全部是整磚,陽角處要雙面排直，第層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋,使其底層灰做到橫平豎直.同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線

46、(槽）.（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的界面劑膠水泥素漿,打底應分層分遍進行抹底層砂漿（采用配合比為1:3水泥砂漿)，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛、待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度為10mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛,終凝后灑水養護.砂漿總厚度不得超過20mm,否則應作加強處理。（4）做防水涂膜1）準確計量，充分攪拌聚合物水泥防水涂料，施工時應按規定的配合比準確主量，充分攪拌均勻；必要時加入稀釋劑、促凝劑或緩凝劑,以調節其稠度和凝固時間;2）薄涂多遍,確保厚度聚合物水泥防水涂膜應涂刷均勻、不堆積、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜應分遍涂布，待先涂的涂層干

47、燥成膜后方可涂布后一遍涂料.3)防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向應相互垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密,避免產生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性；涂層間的接茬,在每遍涂刷時應退茬50100mm，接茬時也應超過50100mm，避免在接茬處涂層薄弱,發生滲漏；4）成品保護防水涂膜施工完后，應有一個自然養護的時間，為保證其防水效果,在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業。（5）5厚聚合物水泥砂漿外墻聚合物水泥砂漿待聚合物水泥基防水涂膜實干后即可進行聚合物水泥砂漿層施工.聚合物水泥砂漿同抹灰層施工，但應注意聚合物水泥砂漿表僅需進行搓平即可。(6）彈線分格：待基層灰六至七成干時,即可

48、按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層了墻尺及垂直、平整.（7）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但不得用非整磚隨意拼揍鑲貼，面磚按縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫。(8)選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色、規格一致的磚,浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用.（9)粘貼面磚：粘貼應自上而下進行.高層建筑采取措施后，可分段進行.在第一分段或分塊內的面磚,均為自下而上鑲貼，從最下一

49、層下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚.在面磚背面采用1：1=水泥砂漿加水重20107膠鑲貼，砂漿厚度為45mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。如要求釉面磚拉縫鑲貼時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整，可臨時加小木楔.女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度應符合設計要求外,應采取頂面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水,引起空裂;同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法,讓其起滴水線（槽）的作用

50、,防止尿檐，引起空裂。（10）面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時，用1:1水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm.若橫豎縫為干擠縫,或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。7。7。2質量標準1、飾面磚的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求和國家現行產品標準和工程技術標準的規定。3、飾面磚粘貼必須牢固。4、飾面磚工程應無空鼓、裂縫。5、飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損.6、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求

51、.7、墻面突出物周圍的飾面磚接縫應整磚套割吻合，邊緣應整齊。8、飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續、密實.9、有排水要求的部位應做滴水線（槽）,滴水線（槽)應順直,流水坡向應正確。10、飾面磚粘貼的允許偏差符合下表的規定：順次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查7。7。3 成品保護1、要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，最好門窗上粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護,不得碰壞。2、認真貫徹合

52、理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。3、油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面,若需先做面磚時,完工后必須采取貼紙或塑料膜等措施,防止污染4、各抹灰層在凝結前應防止 風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。5、拆架子時注意不要碰撞墻面。6、裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管、施工過程中，必須采取措施防止損壞。 7.8真石漆施工方案7。8.1施工工藝及要求一、基層要求 1、外墻面平整度質量應達國家標準2m靠尺下±4mm。 2、檢查墻面是否堅實、牢固,有無起砂、裂

53、縫、疏松的現象,墻面是否平整、有無鼓脹等情況. 3、檢查墻面是否干燥，是否符合施工要求墻面深入2cm含水率10%，酸堿度9，若墻體太潮濕，先干燥一定時間再施工，要求距離外墻墻面完成抹灰時間最少養護28天以上，若酸堿度太大,則需要用草酸做中和處理. 4、墻面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥沙漿附著物、“白霜”、脫膜劑、油污等附著物.二、施工設備及要求1、電動吊籃（根據現場情況進行安排。披掛膩子、彈線分隔、噴主材及罩面漆時采用吊籃施工）2、空壓機：功率為5KW以上，氣量充足，壓力為0。51.0Mpa的空氣壓縮機，帶3根氣管,能夠滿足3個人以上同時施工，能夠自動控制壓力.3、噴槍：下壺噴槍,容量500ml，口徑1。3mm以上,容量不能太大，操作不便,口徑太小，施工速度慢,不宜大面積施工。4、各種口徑的噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,口徑越小,噴涂越平整均勻,口徑大，花點越大，凸凹感越強。5、無氣噴槍：一套。6、橡膠管：氧氣管，直徑8mm。7、毛刷、滾筒、鏟刀若干。8、遮擋用工具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶.9、保險繩及安全帽.三、施工工藝流程墻面基層局部鏟除鏟除部分抹灰托刮抗裂砂漿兩遍滿刮柔性耐水