1、漢威泰（廣州）電器制造有限公司企業診斷及管理升級方案總論第一部分:企業現狀解析1*、管理真相1二、企業真相5第 二部分:漢威泰解決之道11一、漢威泰面臨著一個重大轉折11二、建立健全漢威泰的管理受控體系12三、自我制約體系的建設和完善問題與對策營銷系統-20生產系統-23技術系統-42質量系統-52企管系統-62財務系統-64實施方案與進程表組織建設73思相建設-74企管系統-75營銷系統78生產系79技術系87量系91務iniv接受漢威泰高層管理者的重托，我們歐博專家組對企業進行了廣泛而 深入的調研。在調研過程中，漢威泰人廣博的胸襟、真誠的合作和對企業 管理升級的期盼給我們專家組每一位成員都

2、留下了深刻的印象;在調研過 程中，漢威泰人積極配合調研丁作，使專家組能夠在比較短的時間里掌握 了較全面的信息，為漢威泰管理升級工作的順利開展打st良好的基礎。在此，歐博專家組對所有給予幫助的漢威泰人表示衷心感謝！廣州歐博企業管理研究所總論第一部分：漢威泰現狀解析一、管理真相漢威泰是我們調研過的企業中最獨特、最讓人百思不解的個案。一 方面，它的“管理文件體系”相對發達和成熟，甚至在同等規模的企業 中堪稱“表率”。在管理部，我們看到了各式各樣的流程、表單、統計數 據眼前的景象令人咋舌：象漢威泰這樣重視建立“管理標準體系” 的企業并不多見。而另一方面，企業現狀是：訂單延期頻繁、品質問題不斷、停工待

3、料現象嚴重、返工情況大量存在、勞動效率低下大量訂單的吞入并 沒有帶來理想的效益。相反，成本居高不下，浪費現象嚴重。接單越多, 延期交貨的訂單也越多，提高產量不僅沒有提高效益，反而降低了效益。 企業面臨尷尬的“兩難境地”：沒有訂單絕對不行，訂單多了也不行。企 業猶如走鋼絲生死系于一線之間。1、“兩張皮”的管理體系為什么隨著企業管理體系建設發展不僅沒有給企業增加效益，反而問題叢生？甚至連管理本身都成為企業的“負擔”，成為一個又一個“成 本”呢?“文件制造廠”一一漢威泰除了制造產品外，還在“制造”大量的“文件”，甚至成立專門的部門、安排專門的人員“生產”這些“管理文 件”。憑心而論，倘若這些文件都被

4、執行或者多數被執行的話，漢威泰絕 不是今天的現狀，它將是一個管理相當優秀的企業。遺憾的是，事實恰 恰和反。“兩張皮”的管理體系事實上，漢威泰的管理體系僅僅停留在“文件層面”。大量的文件、制度并沒有得到有效的執行。以iso體系為例，這套建立最早的管理體系在基層形同虛設！管理 部曾對全廠受控文件保管情況做過一次大檢查，結果證實非常糟糕。很 多部門，特別是車間連iso程序文件都沒有了，誰還敢保證他們能不折 不扣的執行它呢？iso規定歸規定，工人操作歸操作。你有你的文件，我按我的經驗, iso文件成了擺設，甚至連擺設的資格都被取消了一一現場根本找不到。管理部也曾對這些違反iso程序的行為進行過檢查，事

5、后也僅僅大 會通報一下，但通報過后的情況如何呢？依舊是：文件與實際“兩張皮”。企業的管理者走入了一個誤區：以為企業存在的問題是我們的管理 體系不健全，我們的管理文件還不夠水平。于是乂拼命組織力量編寫補 充各種文件，在如何編制文件上用盡了心思，但企業的問題依然沒有得 到解決。問題的關鍵是：企業的管理建立在人與文件的關系上，而不是人與 人的關系上，文件成了隔離管理者和被管理者的障礙物。管理者在做自己的事一一編制文件，被管理者也在做自己的事 生產作業，二者居然毫不搭界地發生著。久而久之，管理者樂此不疲地 為做文件而做文件，最后只關心“文件”做得怎樣？夠不夠水平？而忘 記了它的執行，甚至忘記了被管理者

6、的存在。被管理者卻落得清閑。過去“文件”不發達時，還有人關注自己， 盯著自己。現在倒好了，管理者們為“文件”忙得不亦樂乎，有誰顧得 上這邊呢？這就是漢威泰管理的真相：在發達的“管理文件體系”下，漢威泰 卻管理失控、漏洞百出。2、“小企業”犯了 “大企業病”導致漢威泰管理失控的一個深層次的原因是：漢威泰的生產關系嚴 重制約了企業的快速發展。在漢威泰內部到處都彌漫著一種“你好、我好、大家好”、“你不叫 真、我不叫真”的企業文化。這種所謂的“人性化管理”嚴重阻礙了企 業的發展。這種所謂的“人性化管理”，看上去充滿人性、其樂融融。但它卻在慢慢地侵蝕著企業的“管理體系”，制度讓位于人情，最終人治失效、法

7、 治也失效（見圖1漢威泰管理關系示意圖）。出了問題找不到買單的人。 違反制度，沒人承擔后果。作為企業制度推行監督機構的管理部門和人 力資源部，在2004年長達一年的時間里都沒有向管理人員開具過一張罰 單。這對于一個問題頻發的企業能算正常嗎？如果這樣，企業投入大量 人力物力建立各項規章制度豈不是多余和浪費之舉嗎？管理者（人治）被管理者（事a、早期的人治管理關系示意圖被管理者斷裂文件 管理者b、現在的法治管理關系示意圖圖1漢威泰管理關系示意圖盡管企業制定了大量的管理制度，但這些制度都讓位于“人情”。人 們早已習慣了 “一團和氣”，彼此友好相處，出了問題，犯了錯誤，也是 “以情代法”、“說服教育”了

8、之。一個個文件，一堆堆制度，在強大的“人 情”面前止步不前。久而久之，那些制度便形同虛設。企業在一天天長大 的同時，一天天走向“官僚化”。個別管理者打著“原則”的幌了，為個人和部門利益，可以置企業利 益和大局而不顧。在現場調研時得知，生產車間停工待料現象經常發生。 因欠料造成停工、放假而給員工的補償每月高達上萬元注塑車間是漢威泰生產的瓶頸，經常不能按時向裝配車間提供料件。 另外，由于經常出現大量的產品返修，從而使有限的產能更加緊張這些問題經常發生，我們的管理者們不是動腦筋想辦法解決問題，卻 關在辦公室里編文件、寫制度，他們認為這些問題的發生，是文件編得不 夠水平、制度訂的還不夠全面。十足的官僚

9、作風！十足的形式主義！十足 的“大企業病”！x企業真相造成這些問題的一個重要原因，在于企業高層對漢威泰所處階段的錯 誤判斷：認為漢威泰經過幾年的發展己經步入了現代企業的初級階段。這 其實是一個重大誤斷。1、“現代企業形象” + “大作坊式生產的實質”由于漢威泰超常規的發展，給人們造成一個錯覺：企業已經具備了一 個現代企業的雛形。但事實杲真如此嗎？漢威泰的快速擴張，僅僅是業務的擴張、訂單的大量增加。盡管企業 業務量超速增長，但企業建設（組織建設、制度建設、資源優化、企業文 化建設等）并沒有得到同步發展。所謂制度建設也僅僅停留在“文件化” 的層面，并沒有得到真正落實。由于眾多的中低層管理人員素質不

10、高，他們的管理意識非常感性化, 做事憑經驗靠感覺。在現場，一個車間主管連li常工作屮需要的管理文件、 表單、數據都找不到，半天提供不出來是止常現象嗎？在他們頭腦中，只 有一個個具體的產品，全然沒有抽象的數字、符號。這樣一來，企業中高 層理性的管理語言就無法與之兼容。因此，管理者們按其思維做管理文件, 執行者們在按其經驗做事，大家互不相干地“忙”著，企業管理大量失控 也就不難理解了。“現代企業形象” + “大作坊式生產的實質”生成了漢威泰企業“怪 胎”。管理者們試圖在感性管理的基礎上建造出理性的管理體系大廈就只 能是空談和不現實的夢想！不對中高層實行改造，不對漢威泰的“管理基因”進行改造，管理提

11、 升的目標難以實現！判斷漢威泰企業管理是感性、經驗型的，還是理性、科學型的？試看 pmc部門的運作狀況。pmc部門的設置是漢威泰管理上的進步。但從pmc目前運作狀況分析, 該部門存在許多缺陷：第一、職能缺失pmc作為企業重要的生產指揮中心，其關鍵職能是生產的計劃、協調、 控制、監督。從實際運作來看，該部門僅僅履行了 pmc的初級計劃功能, 且只是對裝配車間下達了生產周計劃，而對五金、注塑車間卻由其自己決 定和安排。這本來由pmc做的事卻下放給了車間，主動放棄了控制權。就連最基本的按計劃數量進行生產在注塑車間也出現了問題。車間實 際生產時可以超產！ pmc作為生產管控部門對這種現象竟然沒有進行管

12、 控!超產的零件不僅占用寶貴的庫存資源,而且最終只能又送回到車間（現 為倉庫）粉碎成為原材料，多么愚蠢的浪費！第二、數據缺失、經驗至上對于客戶訂單何吋開工、何吋完工、各車間生產負荷、剩余產能數據 pmc沒有詳細掌握，全憑車間說了算。而車間又是完全憑經驗安排生產、 回復交期。這樣做的結果是什么呢？生產處于一片混亂繁忙的狀態，而對 于訂單的及時完成率都不能提供，更不要說有效保證訂單的按時交貨。這 對于漢威泰企業內部大量的統計數據的存在與訂單的及時完成率都沒有, 形成了鮮明的對照。pmc通常只憑自己的經驗和手中的“缺件表”進行工作，既不能保證 裝配車間的生產，又導致零件加工車間的報怨：頻繁催單導致計

13、劃外換模 次數增加，影響生產效率。第三、pmc部門整體控制能力欠缺，難以擔當重任。pmc部門的工作質量將對整個生產系統的效率產生很大的影響，需要 一個強有力的部門負責人來對此負責。企業還有大量的失控現象存在，比如大量呆滯物料的存在、裝配車間 的頻繁停工等。這些事實都告訴我們必須正視企業的現實：漢威泰仍處于 經驗型、粗放式、感性的管理階段，必須采取有效的措施去改變現狀、提 升企業的市場競爭力。2. 制約體系的嚴重匱乏漢威泰即將進行的管理升級就是要建立企業完整的“受控體系”。完整的受控體系由三大體系構成：圖2企業受控體系示意圖標準化休系：包括作業流程、表單、數據、各種管理規章制度等。制約體系：包括

14、部門與部門之間的制約，人與人之間的工作制約。如pmc部對生產部的制約、品質部對生產部的制約、營銷部對pmc部的制約、 生產部對pmc部的制約、管理部對各部門的制約責任體系：通過建立企業的“責任文化”，使任何問題都要有部門或 個人對其最終負責，都要與收入掛鉤，承擔責任、接受處罰。在這三大體系中，標準化體系是企業受控體系的基礎和起點，制約體 系是對受控過程的控制，責任體系則是控制的結果。三者相互依存、缺一 不可。而其中最核心的是相關制約體系的建立，這一點恰恰是漢威泰目前 管理體系最薄弱的。3、落實責任制、提升執行力是根本在調研中，我們聽到最多的討論是“執行力”。大家普遍認為：漢威 泰執行力差。這幾

15、乎成了一種共識。這不得不引起所有漢威泰人進行深刻 的思考：為什么執行力差？如何才能提升和強化執行力呢？首先，對管理的認識存在誤區是導致執行力差的重要原因。迷戀“文件”的人認為員工管理水平低，工作做不好是因為他們不懂 管理，不知道做事的方法和程序。于是，搞培訓、講知識，編寫崗位職責、 職務說明當發現見效不大時，又增加培訓、完善文件，以為他們還沒 聽懂。事實怎樣呢？大量情形是：他們都懂了，都知道應該怎么做，卻不 按正確的做。原因很簡單：我按止確的做沒有好處，我不按止確的做也沒 有損失。大家都在按有利于自己的做事方法來做工作，而這種做事情的方 法卻不一定是有利于企業發展的做事方法。可見，管理并非知識

16、，而是一 種責任落實。怎樣才能落實責任呢？落實責任一靠工作標準的制定，二靠對違反工作標準的事實進行認 定。認定事實是整個責任體系的基礎，這個基礎不牢固，就會出現問題一 大堆、制度一大堆，但誰都不需負責任的現象。原因在于不知道這些問題 究竟是誰的錯。事情錯了，但落不到人頭上；有制度，但無法追究個人責 任，這就是很多企業包括漢威泰在管理上存在的難題。所以，必須首先建立事實認定機制，讓事與人掛鉤。而相互制約監督 機制是“事實認定”的基本保障。其次，對“管理文件體系”認識片面是導致執行力差的又一重要原因。“文件制造者”夸大了文件本身的力量和作用，而忽視了執行的設計 與落實。漢威泰并不缺少管理文件的內容

17、，最缺的是執行“文件”的“文件”。 如果說管理文件本身是“實體法”的話，漢威泰缺少的是實施“實體法” 的一套有效的“程序法”。這是許多文件、制度缺少執行力的關鍵。盡管有些文件有一些相關于 執行的程序設計，但都過于簡單、粗糙、缺乏細化、缺少細節控制，更重 要的是缺少量化和責任化。客觀地講，就冃前漢威泰所處階段而言，其管理標準化體系已有一定 的基礎，某些方面甚至過剩，這對企業來說是一種管理資源的浪費。從而 造成標準化建設和管理技術的“高消費”。第二部分：漢威泰解決之道一、漢威泰面臨著一個重大轉折企業發展有其客觀存在的規律。漢威泰同樣如此。漢威泰面臨著一個重大轉折從舊的管理模式向新的管理模式的 轉換

18、以及人力資源結構的優化。新的管理模式構建：建立完善的企業管理受控體系，使企業在 受控狀態下與業務同步成長并對業務發展提供強有力的支持。人力資源結構優化：由依賴傳統、經驗型的人才向依賴高素質、專業型的人才轉變。企業在今后13年內要逐漸引進一批高 素質專業人才，并通過創辦“漢威泰管理學校”來提升內部人 員素質，為企業的可持續發展提供人才支持。以上兩種轉化都意味著對漢威泰企業文化的改造，其核心是人們思想 和管理理念的轉變，根本點在于建立“責任文化”，提倡“責任精神”。為確保本次管理升級的成功，在初期人力資源部門要廣泛動員開展管 理升級大討論。歐博研究所專家組將組織開展的系列管理研討會。研討主題為：漢

19、威泰管理失控的原因何在?為什么漢威泰執行力差？怎樣強化控制？這里需要特別提醒的是：企業管理模式要與人力資源結構互動轉化。 不能厚此薄彼，不能先此后彼。因為新的企業管理模式必須建立在新的人 力資源結構中才能相互適應、產生良好效果。二、建立健全漢威泰管理受控體系新的管理模式構建就是要建立完善的企業管理受控體系，而如何來建 立漢威泰管理受控體系呢？如圖2所示，企業完整的受控體系由三大體系 構成，根據漢威泰冃前所處的狀態，采取如下一些“動作首先，建立和完善標準化體系對漢威泰所有標準化文件、制度進行“盤點”；對已經過吋的文件進行“作廢”處理；對現行有效的文件進行修改、補充和完善。在生產管理系統中, 以物

20、流控制為核心，完善標準化工作（流程、表單及其它相關 工作標準）；對現行的文件體系執行情況進行稽查并做出稽查評估報告。其次，建立和完善責任體系對漢威泰現行責任體系進行全面稽查并做出稽查報告；制定并實施漢威泰四大條例：生管條例、品管條例、物控條例、成本管控條例；建立績效考核機制；完善企業的薪酬體系。然后，建立和強化制約體系制約體系其實質就是建立良性博弈的相互制約機制。例如：品質部對車間的制約，pmc部對生產部的制約，營銷系統對t廠的制約，財務部、人力資源部、管理部對其它部門的制約等等。成立漢威泰管理稽核小組由公司總經理擔任組長，管理部經理任副組長，相關管理職能部門主耍管理人員作為小組成員，稽核小組

21、主耍職責：審核企業重大管理項目、措施執行情況；審核pmc部、品質部、人力資源部、財務部管理職責履行情況；審核稽核專員的稽核工作。設立稽核專員稽核專員廠制度執行稽核管理者工作稽核工作日志稽核會議記錄稽核聯絡單稽核7 k丿 <丿圖3稽核專員職責示意圖制度執行稽核：對公司及各部門現行制度、規定、文件落 實執行情況進行稽核，并將稽核結果上報稽核小組，做岀 相應的獎罰；管理者工作稽核：要求部門經理/主管在上班吋間內必須 準確掌握直接下屬的t作情況，包括t作地點、吋間、t 作內容等。由稽核專員隨時抽查，并根據抽查結果給予公 布及處罰；工作日誌稽核：稽查主管級以上管理人員工作日誌，并建 立完整的工作檔

22、案。要求主管級以上人員每天下班以前寫 出當天工作情況小結及次日工作計劃，包括對直接下屬的 工作計劃安排，寫好后一份交直接上司，一份交稽核專員 備案，對不交者給予處罰；會議稽核：檢查所有跨部門會議是否有會議記錄，通過會 議記錄檢查會議質量，并稽核會議決議執行情況。追究未 執行部門的責任；部門間聯絡單稽核：部門之間的工作聯絡單要交稽核專員 備案，稽核專員要對聯絡單執行情況進行跟蹤、檢查，對 未按聯絡單時間回復及執行的部門及個人給予處罰。在企業內部推行“問責制”堅持“誰主管、誰負責”、“誰影響、誰負責”。一旦出了 問題，首先由直接責任部門或個人先行承擔責任、接受 處罰；再由受罰部門或個人負責舉證，在

23、稽核小組主持 下展開最終責任追究，并由稽核小組做出裁決。從而形 成環環相扣、追究責任的“責任鏈”，讓責任無處可逃， 訃最終責任人為“責任”買單。強化pmc部職能強化pmc部管理力量，增強部門領導能力；推行生產調度晨會制度，強化部門溝通。每天上午舉行, 半小時左右，由pmc部門主持，倉庫、采購、生產部、車 間和關人員參加；通過推行“滾動計劃”及“計劃冷凍期”，提高工廠計劃 的完整性、周密性和應變能力，確保訂單準時完成和生產 運作的順暢。計劃冷凍期的時間長短由營銷部門和pmc 等部門共同協商決定，建議先期為一天，隨著條件成熟逐 步延長；實行計劃職能集權控制，對生產實行分段式管控。對訂單 的生產計劃

24、安排耍管控到車間何時開工、何時完工以及生 產定額等；確保倉庫數據準確。通過開展“e3數據月”活動，以確 保倉庫數據的準確率達到98%以上。企業成立專門的“e3 數據月”活動領導小組，確保活動落到實處；著眼于建立新型的廠商關系，引導供應商按時、按質、按 量供應各種物料；內部強化物料采購的一些基礎工作，包 括物料采購周期確定、安全庫存量及經濟采購批量設置 等；有關技術部門要加強對文件的管理，確保bom表的準確率 達到98%以上； pmc部必須加強對各部門按計劃完成情況的統計工作，對 各部門不按計劃作業或作業中存在的問題，要嚴格執行 “問責制”并跟蹤各部門問題解決情況，不斷促進生產系 統的可靠性。-

25、在生產部推行生產“準時制”，逐步提高車間作業的準時化程 度首先在制定產品（或零件）生產計劃的同時要確定開工時 間和完工時間以及倉庫的物料配送時間；承認目前生產異常頻繁甚至生產線停工的客觀現實，制定 允許的延時時間量作為對生產部的重要考核指標，且對每 次引起生產線停工要實行“問責制”；結合車間的報表由車間拉線記錄異常情況；對于異常情況 有關責任部門要限期改進；生產部還需要每月對改進情況 進行評價；通過各部門長期共同的努力，促進車間的延誤時間逐步減 少，迫近零延時進入準時化生產。-在各環節的準時化程度達到一定程度時，增強計劃職能，在全廠范推行“按需生產”的拉式生產方式。三、自我制約體系的建設和完善

26、在建立企業以上制約機制的同時，還要注重對員工個人“自我制約體 系”的建設和完善。忽視這一點就會出現：當企業嚴格制度、規范管理 給員工壓力過大時，造成員工負面情緒和心理的產生。其結果是，要么他 對抗、排斥，要么他走人。這些都有違企業建立良性制約機制的本意。因此，在建立企業制約機制過程屮，要積極、主動、有計劃地做好員 工，特別是核心管理人員和骨干員工的人生規劃。圖4員工人生規劃示意圖人力資源部要制定企業培訓計劃。特別是中高層管理人員培 訓計劃；車間主管要提出員工未來3年培訓規劃。包括-員工技能提 升計劃、升遷計劃、崗位證書取得計劃等；部門經理要提出下屬3年晉升、培養計劃。包括學歷達標（中專以上）計

27、劃、重點培養計劃；副總經理要制定部門經理、主管晉升、培養計劃。包括在今 后幾年主管以上人員學歷達標（大專以上）計劃；建立管理者和下屬的定期溝通機制。管理者必須掌握核心員 工的思想動態并予以適時調整。人力資源部負責該項制度的 制定和推動以及監督。總z,讓員工可以感到：漢威泰不僅是工作的地方，是學習的場所, 還是他們成長的學校，甚至是可以托付一生的家園，心甘情愿為z付出他 們的聰明才智和辛勤汗水，在為企業創造良好效益的同時獲得滿意的回 報，實現企業與員工雙贏的目標。我們相信，通過對漢威泰資源的有效整合，輔以專家組的成功經驗, 最終能共同實現企業管理模式與人力資源結構的互動式轉化。用新的人力 資源結

28、構創建新的企業管理模式，為企業實現更好的效益，為員工打造更 高的平臺。漢威泰管理升級工作已經開始，在接下來的吋間里，對每一個漢威泰 人都將是一次嚴峻的考驗，不僅將在完成正常的工作之余進行大量的管理 升級工作，而且還將面臨巨大的觀念改變、習慣改變。這或許是一次痛苦 的經歷，但我們堅信，只要（且必須）每一個漢威泰人付出真情，承擔相 應的責任，本次的管理升級必將獲得巨大的成功，漢威泰人也將在管理升 級中越來越成熟。問題與對策項目問題描述原因分析改善對策1、營銷部接單人員1、實施問責制，堅1、訂單信息不明確、的業務能力與責持“誰丄管、誰不詳細導致整個任心問題；負責”、“誰影響、生產系統混亂。2、沒有形

29、成下單操誰負責特別泉包裝物料作流程以指導各2、加強對營銷人員任務單錯誤率高方工作；的業務培訓，營營達95%,導致計3、訂單評審工作形銷負責人加強對銷劃排產困難、物式化，營銷與工廠訂單的審核；部控難以跟蹤、領形成了 “下單必3、規范訂單下單作料員開單錯誤、接、接下再議”的業流程，對不完倉庫發料錯誤、“不平等”關系；整的訂單有和應物料重復搬運等4、對于包裝物料不的處理辦法；嚴重問題。齊的訂單，沒有約4、營銷部門要注意定時間補充；加強溝通，要注項目問題描述原因分析改善對策2、物料問題特別是包裝材料的延遲導致生產線不能及時包裝成品， 影響生產。如2004年9月份生產過程存在的問題統計，欠彩盒/不干膠占

30、生 產過程問題的 60%。5、與pmc部門溝通 欠缺，直到生產線 出現問題才去“救 火；6、產品變化多，產 品材料規格描述 不清晰，需要多次“翻譯”；7、客戶的訂單變更 等。意接受t廠內部 的“不”意見；5、要求相關部門對 標準產品及變化 產品進行整理， 形成產品材料規 格及要求清晰的 描述辦法，減少“翻譯”錯誤；6、加強對訂單所用 包裝物料的編號 和資料管理。問題與對策項目問題描述原因分析改善對策1、外部客觀原因：客戶臨時變更訂單要求，沒有建1、建立與客戶溝通立起溝通和約束和約束機制，加3、訂單變更頻繁導機制；強合同約束；致生產組織困2、內部操作原因：2、建立計劃冷凍期，難：大量的插單、包括

31、廣州辦和工減少訂單的變更急單出現，甚至廠營銷部門工作對牛產系統的干批量返丁問題。失誤或與外部溝擾，保證牛產系而營銷部門竟然通問題。“打著客統的有序性和效沒有進行相關原戶的旗號，掩蓋率；營因分析和統計工內部管理混亂冬3、制定訂單變更審銷作，并尋求改善3、沒有對訂單變更批流程，包括對部對策。問題進行專門的產品規格、數量、裝配部反映：在分析，也沒有分交貨期等變更，產品生產完成后析尋找改進方并嚴格執行；常常收到客戶對法！4、營銷部每月對訂該產品資料更4、訂單變更欠缺嚴單變更情況進行改，從而造成批格的審批手續；分析，查找原因量返工。5、沒有責任承擔機提出并落實改進制。“只要工廠能方法；出貨，客戶不嚴5、

32、落實問責制。第22頁，共94頁重投訴，就認為項目問題描述原因分析改善對策營銷部4、成品生產出來不 能包裝或包裝后 也沒有及時出 運。如調研時發 現不間有限的倉 儲資源被沒有完 成包裝的半成品 或待出運的成品 占用，影響車間 的物料運作。1、各環節準時完成 能力不強,包括營 銷、米購、計劃等 環節都設置了一 定的安全時間；2、訂單的波動且生 產能力有限，為了 保證按時出貨，導 致出現成品庫存；3、計劃安排問題；4、客戶問題等。1、由營銷部加強與 客戶的溝通，協調 好到廠驗貨、出運 等事項；2、工廠各環節必須 不斷提高準時完 成能力，最終提高 計劃的落實程度；3、營銷部門加強與pmc溝通，參加由p

33、mc組織的生產 協調會議；4、營銷部門制定出 貨流程，規范出運 工作。項目問題描述原因分析改善對策5、沒有訂單完成狀況的統計,不能對生產系統進行有效的監督。1、沒有建立訂單完成狀況的統計機 制；2、沒有責任意識，在“你好我好大 家好”的企業文 化里，不想暴露 問題；3、沒有建立責任機制。1、營銷部門立即著手建立對生產系 統按期交貨率的 統計機制；2、對每一單延誤，pmc必須進行分 析跟蹤，寫出書面 的報告；3、按期交貨率作為各部門績效考核 的重要指標；4、落實問責制。項目問題描述原因分析改善對策1、物料采購錯誤。1、物料釆購計1、由管理部牽頭，調研中發現由于劃錯誤；組織精干力量、采購計劃未做2

34、、e3數據不準采取強硬措施，pmc好，造成物料長確。無法準確查清盡快解決e3數采期積壓并造成呆庫存情況，導致工據準確性問題，購料的嚴重情況，作錯誤；確保e3能跑起部分如五金原3、bom表不準來、跑順；料、塑膠原料等確，導致釆購工作2、完善老產品的基已變質毀損而無困難；礎數據；人解決問題。4、部分產品不能利用e3系統進3、檢討物料采購問題，完善采購作項目問題描述原因分析改善對策2、由于沒有提前查清庫存，物料采購計劃有誤，導致庫存增加和部分呆滯物產生。行物料的自動展開,生成物料需求 計劃；5、釆購作業不規范。業流程；4、落實問責制。項目問題描述原因分析改善對策pmc采購3、沒有對物料進行 分類管理

35、，沒有 制定物料的采購 周期、安全庫存 等。在調研中倉 管反映“每刀 3040萬的產品 卻大約有050 萬的插頭入庫， 而該零件的供應 商就在番禺？ ”1、缺乏對物料高效管理的意識；2、物料管理的基礎工作沒做好；3、對采購管控力度 不夠；4、米購人員的工作 責任心和工作方 法問題；5、交貨批量與時間設置不合理。1、加強基礎管理，pmc對物料進行 分類管理，導入 物料abc分類管 理辦法；2、完善并規范物料 管控程序；3、采購部制定相關 的采購跟進管理 辦法；4、根據需要在采購 合同中明確交貨 方式，如一次交 貨或分批交貨 等；5、加強對供應商的 管理，建立新型 的廠商關系；6、落實問責制。4、

36、采購對釆購訂單的執行情況跟進不夠,不能有效提供物料到達信息為生產服務。漢威泰（廣州）電器制造有限公司 企業診斷及管理升級方案問題與對策項目問題描述原因分析改善對策1、隨著企業的1、建立新型的廠商5、部分供應商交貨的快速發展，人家越關系，通過構建包裝、數量缺乏規來越體會到供應強大的供應鏈為范,多次提醒但收商對漢威泰發展顧客提供良好的效不大，導致驗貨的重要意義。目前增值服務來實現工作難度人、時間的廠商關系需要共月肌o長。改善是大家的共1）從供應商的選擇識,但如何對供應上，要檢討企業pmc6、供應商準時交貨商進行有效的管是否僅僅從供應釆差。不僅導致生產理值得進一步探商提供的價格作購計劃的頻繁調整討。

37、為特別重要的選甚至訂單延誤，而2、企業高層缺擇依據？要從最且對漢威泰的有乏組織檢討目前低采購成本向最限的倉儲資源更廠商關系的現狀、低采購總成本轉是加大了壓力。原因、確定改善的移；方向和冃標；2）與供應商建立正項目問題描述原因分析改善對策3、對于漢威泰式的溝通渠道，供應鏈上的各環不僅是采購人員7、供應商交貨的品質節，包括漢威泰自與銷售人員，而不高，特別是一些身及供應商缺乏且還應該進行更小的供應商。一種長期的、互贏廣泛的溝通；的觀念，導致不能3）建立與供應商統8、因供貨質量和交貨維持廠商良好合一明確的物料驗時間等問題向供作關系；收標準；應商發出的糾正4、企業與供應4）積極與供應商合與預防措施單，但

38、商在產品質量上作共同致力丁降有效回復少，而真的驗收標準不統低成本、縮短時正采取有效措施,容易造成糾間、提高質量；改進的就更少。紛；5）始終仔細的審視9、企業已經擬訂了對5、廠商未嚴格供應商的績效，供應商的管理條遵守各自的承諾。并給予及時的反例，但因故沒有實如供應商應該在饋；pmc際推行。供應物資的質量、6）對優秀的供應商項目問題描述原因分析改善對策采數量及交貨日期給予獎勵。完善購等方面遵守承諾，供應商管理流而漢威泰在付款、程；實施對供應長期合作關系方商的評估及獎罰面也應該遵守承制度。諾;否則合作就缺2、采購部門要根據乏基石；企業的發展和現6、企業對供應實的需要，對供10、對供應商的交貨商的考核

39、、指導工應商進行分類，情況，包括質量、作不細致、不全對不同的供應商交貨期、數量、服面；采取不同的策務等方面缺乏完7、企業與供應略；整的記錄評價體商的溝通不夠，僅3、對于口前存在較系。僅通過發出的糾大問題的物料供正與預防措施單應，采購部門要難以真止解決問積極尋求替代供題。應商，同時實現對供應商數量上的合理化；4、健全供應商管理 辦法及采購作業 流程。第30頁，共94頁項目問題描述原因分析改善對策pmc生計1、pmc作為全廠的生 產計劃、調度中 心，沒有各車間 生產任務按期完 成情況的統計、 分析機制。1、訂單變更頻繁；2、工廠及外部供應商可靠性差；3、觀念問題：訂單 都出貨，何必去找 問題？4、

40、無人追究！1、建立各部門任務 按期執行情況統 計機制；2、嚴格訂單變更手 續；3、加強內部和供應 商的建設，提高 可靠性；4、逐步推行各環節 的“準時制”生 產；5、落實問責制。項目問題描述原因分析改善對策pmc生計2、對五金、注塑車 間的生產進度缺 乏有效管制。如 pmc下達零件制 造任務時僅僅要 求按裝配計劃口 行安排作業計 劃；除了異常跟 催，沒有對零件 車間進行管控。3、裝配車間經常缺 件導致停線；而 五金、注塑車間 反映計劃人員頻 繁的到車間去催 零件，導致零件 車間生產計劃打 亂,增加了換模 的次數，影響了 生產效率。1、外部客觀條件：訂單任務急，插 單、急單多，外購 物料乂因為這

41、樣 或那樣的原因經 常出現缺料；2、企業缺乏對自制 零件和外購零件 的有效管制；3、pmc部門成立時間 短,部門的責任目 標不明確，pmc人 員的業務能力不 強；4、pmc目前對訂單的 整體執行缺乏有 效的全盤調度，不 能很好的協調裝 配車間與零部件 車間的生產計劃；1、改變計劃方法， 推行滾動計劃， 提高計劃的適應 變化的能力；2、集中工廠的計劃 職能。加強pmc 計劃調度的力 量,使pmc能將 生產計劃延伸到 車間、計劃細化 到具體的零件、 交貨時間細化到 小時；2、車間要嚴格根據 計劃作業，記錄 開工時間和完工 時間，對于延遲 交件需要說明原 因；不斷完善pmc 的計劃能力；問題與對策項

42、目問題描述原因分析改善對策4、中間庫存特別是5、部門間缺乏有效3、加強生產協調的注塑零件的倉儲的溝通，信息不力度，pmc經理負大，倉庫資源嚴暢。責在每天早上召重缺乏。開&產晨會；5、成品生產出來不出自于www.些柴貳4、通過合并訂單的能包裝或包裝后貳cn中國最人的零部件生產等優也不能出運。如資料庫化車間作業，減在調研時發現車少換模具的次間有限的倉儲資數；源被沒有完成包5、提高pmc人員的裝的半成品或待素質和責任心；出運的成品占6、落實問責制。用，影響車間物料流通。項目問題描述原因分析改善對策6、注塑車間超計劃生產，導致浪費。1、企業各方對嚴格1、pmc應該嚴格按tpmc在調研中發現一按

43、生產計劃生產藝部門提供的報半些注幫零件的訂缺乏統一的意識；廢率安排零部件計單數量、計劃數2、出于保證訂單的的計劃數量；量、實際生產數按時完成和對計2、生產發現按計劃劃數量（報廢率）數不能保證訂單訂單1000 pcs的不信任,放任管出貨時，應該及時數理；反饋與工藝部門計劃1050 pcs3、pmc同樣害怕由于改進或修改定額數缺少零件導致整數據；入庫1072 pcs批訂單不能按吋3、推行問責制。不數出貨而承擔責任；斷的暴露問題、解量有逐漸加大的4、車間、倉庫、工決問題，提高系統情藝部門的問題。的可靠性。況。如某零件;項目問題描述原因分析改善對策問題與對策項目問題描述原因分析改善對策pmc物控6、物

44、控監控不力，經 常發生到了生產 車間領料時才知 道缺料的情況。物料問題頻繁引 起生產線停拉、 緊急轉拉、訂單 延誤、生產效率 低、午間員工的 加班時間延長等 問題。1、供應商交貨不及時、品質問題、數量問題等均可能導致不能及時 向生產線提供物 料，但物料的監 控不到位是目前 生產線問題的直 接原因之一；2、物料跟進信息沒 有及時有效的反 饋到有關部門， 導致各部門不能 根據情況及時調 整生產計劃、出 貨計劃等；3、計劃人員協調力 度不夠；4、沒有部門追查生 產線停線的原 因，并尋求改善。1、落實相關的物料 管控程序；2、建立生產調度會 議制度，每天將 物料情況通報相 關人員并做計劃 調整。3、建

45、立對生產線停 線的統計分析機 制。由生產線負 責記錄生產線停 機情況，牛產部 經理負責召集有 關責任部門進行 分析；4、實行問責制；5、由稽核專員負責 檢查各部門糾正 與預防措施的落 實情況，對于責 任人以及措施沒 有按時落實等情第36頁，共94頁 況進行處罰。問題與對策項目問題描述原因分析改善對策7、呆滯物料不斷產共同措施：生且沒有及時處主要原因：1、pmc部門加強產銷理。1、產銷協調不良；協調，增加生產倉儲面積不2、生產任務單變更計劃的穩定性，夠、周轉膠筐缺或錯誤；對緊急訂單妥善乏、倉庫管理員3、物料采購計劃不處理；需耍增加，這些當；2、pmc擬訂更加科學都必須嗎？4、采購計劃沒有查合理生

46、產計劃，大量的寶貴資庫存數據或庫存避免任務單錯誤源卻被呆滯物料數據不準；而帶來的呆滯物占用！以2005年5、采購部門過量采料；2月份有關資料購；3、開發部、t藝部所顯示的口制件6、品管進料檢驗問務必提高b0m表為例：題等的準確性；pmca呆滯物料庫存4、制定物料分類abc物控期過長，已生雖然如上分析管理策略，對采銹等無人處呆滯物料產生的原購計劃進行有效理（如原口帶因眾多，有些并非的控制；加強隔離pmc物控的直接責5、如需要可增加檢架:任，但物控人員在減驗項冃和設備，b由于生產任務少呆滯物料的發生減少不良物料而單下錯而導及呆滯發生后的處造成盼麻端飆致庫存積壓理上必須有相應的料：項目問題描述原因分

47、析改善對策pmc物控8、裝配部對每一個訂單的生產至少要兩次以上才能生產完成，即必須轉拉一次，補料動作嚴重影響生產效率。1、pmc對生產物料實行定額控制時沒 有一次性發放損 耗數，造成生產 的連貫性差；2、生產線只有在生 產完成時才能準 確清點出所缺物 料的數量；3、考慮物料的嚴格 控制而忽視了裝 配效率，管理方 向錯誤！1、討論并確定生產 線退料制，堵住 物料漏洞；2、實行按規定報廢比例先行發料，多余物料退倉， 減少轉拉次數；3、本工作市生產部 負責，提出管理 辦法。問題與對策項目問題描述原因分析改善對策pmc倉庫物料帳數實數222電容9507708550三極管850005000cm2022連

48、接塊793744wk8260底座1924921、帳物不符、數據 不準。調研中查呆滯物 料屮19種規格， 其中有4種出現 帳物不符。1、雖然所查呆料的誤差未必能代表倉庫的實際管理水平，但包括倉管人員在內的漢威泰人必須清醒的認識到倉庫數據準確有多么重要;2、倉庫的基礎管理工作沒做好；3、未嚴格執行進、出倉管理規定，倉管應確保數據準確；4、各部門錄入、審核數據不及時；5、盤點工作沒做好;6、倉庫管理人員責任心不強。1、嚴格執行物料進、出倉制度；2、倉庫應該根據工 廠物料的特點， 總結并編制不同 物料的收料包括 點數的作業指導 書，以保證進入 物料數量的準確 性；3、各部門要及吋對 單據審核并及時 錄

49、入數據；4、pmc部門通過開展“e3數據整頓 月”活動來著手 解決數據不準的 問題；5、財務部應加強盤 點管理；6、落實問責制。項目問題描述原因分析改善對策pmc倉庫2、物料堆放雜亂， 現場管理不善。（見實扌n照片）1、倉庫管理意識差；2、缺乏監督、檢查;3、倉庫管理制度不健全；4、缺乏倉庫分區域 管理責任機制。1、加強現場5s管理力度；2、健全倉庫管理制 度；3、倉庫主管嚴格要求；4、企業5s委員會加 強檢查力度；5、實行倉庫分區管 理責任制。3、部分倉庫防塵工作不到位。4、部分倉庫儲區標識不清楚。5、部分倉庫沒有分區存放物料。項目問題描述原因分析改善對策6、四樓倉庫一角落 胡亂堆放了 “可 能”報廢的包裝 物料。據現場人員說是 因為供應商每批 都會多提供一些 物料或由于其它 原因而報廢的物 料。1、缺乏基本的物料管制；2、各部門缺乏有效 的溝通；3、無物料報廢處理程序；4、無專人清理。1、建立物料報廢管理制度；2、各相關