1、降低尾煤泥水處理成本攻關項目項目名稱：降低尾煤泥水處理成本負責單位： 環保車間QC小組 主要負責人： 陳 杰 技術指導： 羅元富 完成時間： 2015年11月 目 錄一、小組概括3、概述3、小組成立及成員分工3二、選題理由4、問題的提出4、確定課題5三、設定目標5、課題目標5、設定目標依據5、目標可行性分析5四、現狀調查及原因分析6、煤質煤量變化大，原煤屬極難選煤7、水力旋流器入料壓力偏低且不穩定7、對工藝原理和設備部熟悉，TBS操作不規范7、現場管理不善8、煤質檢測不科學8五、措施制定及實施8六、效果檢討10、課題目標達成情況10、經濟效益10、無形得益11七、制定鞏固措施11八、總結與今后

2、打算12降低尾煤泥水處理成本攻關項目一、 小組概括、概述我廠尾煤處理系統采用尾礦兩段濃縮、壓濾聯合工藝流程。自450萬噸擴能技改新重介系統和動力煤系統完成投產后，主洗系統生產過程存在三套系統相互切換生產。主洗車間三套系統切換生產過程中尾煤泥水濃縮、沉降處理入料粒度成分、入料量大小等情況發生改變影響加藥操作，造成循環水質差，藥劑浪費。煤泥水濃縮處理過程中聚丙烯酰胺單耗高、用量大，且加入的聚丙烯酰胺強烈的架橋作用，以及其本身的粒度組成等原因 ，導致尾煤泥難以壓濾，尾煤泥壓濾過程中單槽循環時間長，增加尾煤泥壓濾電力成本。針對以上藥劑用量大，費用高，電力單耗高等一系列問題，對此環保車間成立了降低尾煤泥

3、水處理生成本攻關項目為QC活動內容的活動小組。、小組成立及成員分工降低尾煤泥水處理生產成本攻關，根據攻關項目特點及工作需要，成立“降低尾煤泥水處理生產成本QC攻關小組”。小組成員及分工見表1。表1 QC小組成員及分工課題名稱降低尾煤泥水處理生產成本負責單位環保QC小組課題類型工藝技術負責人陳 杰課題目的通過煤泥水沉降實驗、調整相應操作制度等指導現場生產，根據三套系統切換生產實踐總結操作經驗，保證循環水水質，并降低藥劑單耗，縮短尾煤泥壓濾單槽循環時間。攻關時間2015年11月2日12月4日課題人員職稱與職務組內分工羅元富副總工程師、技術科長、工程師。任技術指導。交待課題目的、思路，成果檢驗。朱漢

4、良技術科副主任科員，助理工程師。任組長。方案、措施實施、數據現場監管，結果分析。陳 杰環保車間技術員。現場操作指導、現場協調，數據統計分析。張如琴丁雪梅陶 熙二、選題理由、問題的提出表2 TBS工藝指標表入洗原煤粗精煤泥抽出率（%）灰分（%）-1.4含量（%）內灰（%）平均灰分（%）最高灰分（%）超灰比例（%）46.0917.1310.7210.5313.732.4348 3月1日至3月7日期間，入洗原煤灰分為46.09%，-1.4含量為17.13%，內灰為10.72%，共采樣檢測TBS系統粗精煤泥37個，平均灰分10.53%，共有12個超灰，超灰比例為32.43%，最高灰分達13.7%。該狀

5、況未達到TBS系統的技術指標要求，嚴格影響產品質量和選煤效益。、確定課題針對上述問題，我們將“提高TBS工藝效果攻關”作為本次QC小組活動的攻關課題。通過開展QC活動，來提高粗煤泥的分選效果和經濟效益。三、設定目標、課題目標 分析研究TBS分選系統的工藝與設備原理，總結崗位操作經驗，保證TBS精煤產品（3249#）灰分低于11%，抽出率比攻關前提高10%。、設定目標依據1、TBS粗精煤產品質量要求為±0.5%；2、TBS設備使用說明書及技術指標要求。、目標可行性分析根據相關資料和同行業成功經驗顯示，TBS對0.125-0.3mm的煤泥有較好的分選作用。通過理論知識的指導、實驗、數據統

6、計、分析以及現場觀察可以形成一套有指導意義的TBS操作規程，此目標可以實現。四、現狀調查及原因分析1、現狀調查情況為深入了解現場的生產、操作、設備狀況和指標情況，于3月2日3月28日期間，組織相關人員進行了現場跟班和采樣檢測，并記錄了生產指標及操作參數，情況如下如表3：表3 TBS工藝指標分析表項目TBS入料灰分（%）3249#灰分（%）TBS溢流+0.25加權灰分（%）抽出率（%）3246入料+0.25含量（%）入料濃度（g/l）3245#溢流+0.25含量（%）3245#入料壓力（Mp）3.6（1）32.0614.6813.4523.768.98109.300.073.6（2）28.911

7、3.812.1245.571.87958.940.093.6（3）32.7613.3415.3249.8657565.780.103.6（4）28.5416.3314.1858.169.87837.540.083.6（5）30.4413.0112.2110.671.27745.870.063.6（6）30.0214.0312.2644.768.87656.600.103.9（1）27.9612.769.8470.952.4102013.170.1063.9（2）27.0312.2110.4877.66610957.470.098 形成如下結論：1、 水力旋流器低灰粗顆粒進入溢流多。2、 水力旋

8、流器高灰粗顆粒進入底流多。3、 水力旋流器入料壓力大時，溢流粗顆粒越少。4、 水力旋流器入料中粗顆粒越少，溢流中粗顆粒越多。現場粗煤泥分選系統主要存在以下問題：、煤質煤量變化大，原煤屬極難選煤兩礦原煤均為2#原煤，原煤灰分高，內灰高屬于極難選煤；生產中煤量波動大，生產不均衡，造成TBS入料不穩定，床層波動大。對TBS系統工藝的指標和效果造成不利影響。、水力旋流器入料壓力偏低且不穩定入料壓力是水力旋流器分選的關鍵要素，現場實際生產中，由于精煤磁選機尾礦桶頻繁抽空，導致入料壓力大部分時間沒有達到0.1MPa且波動特別大。水力旋流器濃縮效果差，影響TBS入料性質和分選效果。、對工藝原理和設備不熟悉，

9、TBS操作不規范作為450萬噸擴能技改新增的工藝設備，雖然經過多次培訓和近幾個月的操作摸索，但崗位人員對工藝設備的原理、結構、操作要領仍不熟悉。一是一段分選中（水力旋流器），崗位人員對入料壓力應保持多少，需通過哪些操作來保證壓力。保持桶位穩定等不清楚。二是二段分選中（TBS）崗位人員對TBS頂水量、密度等的操作調整全憑主觀感覺，且不同班組操作人員的認識和觀念不一致。有的人認為，低密度、大頂水對TBS分選有利；有的人認為，高密度、小頂水對TBS分選有利，操作思路和標準沒有達到統一。、現場管理不善一是車間對該系統的技術指導和管理不夠。現場未設專門的崗位工操作，未對相關指標進行記錄和統計，對操作人員

10、指導及管理未跟上。二是崗位人員對對水力旋流器操作的重視程度不足。三是3254#雙通道刮板運輸機的中煤泥在機頭摻入精煤泥中，造成精煤產品被污染。、煤質檢測不科學煤質科對粗煤泥系統進行檢測時，采樣點設置不合理，造成數據統計、分析上出現偏差。出現以下錯誤：一是水力旋流器溢流采樣錯誤；二是TBS灰分檢測的產品是中間產品(脫水弧形篩的篩上物)。、設備管理不到位 干擾床分選機存在設備完好性問題：一是執行機構鐘型閥損壞；二是干擾床分選機底部噴嘴有堵塞現象。2、原因分析現場情況和存在問題：造成TBS分選效果差的原因主要有：（1）客觀原因：入洗煤質煤量變化大，原煤屬極難選煤。（2）主要原因是：水力旋流器入料壓力

11、偏低且不穩定；對TBS操作不熟悉不規范；現場管理不善；煤質檢測不科學；設備管理不到位。五、措施制定及實施針對上述原因，經認真分析，制定出相應對策，并在工作中進行了具體實施，對策以及實施情況見表4。表4 原因對策及實施表序號原因對策責任人實施情況實施人效果確認1入洗煤質煤量變化大，原煤屬極難選煤減少生產事故率，提高生產連續性；穩定入洗原煤量；對入洗原煤性質準確了解。各輪班值班長我們要求值班長加強巡視，減少生產事故率。并使用好后山回煤溜子的限煤器。各輪班值班長減少了生產事故導致的突然停煤，入洗量相對穩定，使得TBS床層趨于穩定，避免了床層壓死。2水力旋流器入料壓力偏低且不穩定將分流總值穩定在80%

12、-100%，將3243#精煤磁尾桶桶位穩定在30%-50%調節水力旋流器入料閘門開度；持續穩定打分流，加大精煤篩二段噴水，穩定水力旋流器入料桶液位；轉變原有的錯誤操作觀念，從保入料桶液位到關注和穩定水力旋流器入料壓力。劉彥廣及重控司機結合壓力參數和入料桶液位，現場摸索調整調節兩組水力旋流器入料閘門開度；持續穩定打分流，加大精煤篩二段噴水，保證水力旋流器入料桶液位；轉變原有的錯誤操作觀念，穩定水力旋流器入料壓力。重控司機入料壓力穩定在0.10.12MPa，在水力旋流器設計工作壓力范圍內，達到有效的濃縮分級作用，為下一步TBS分選起到了保證的作用。3TBS操作不熟悉、不規范通過實驗、數據統計、分析

13、，找出適合我廠煤質特點的最佳頂水范圍。并根據TBS最終產品灰分調整分選密度。朱漢良通過數據統計、分析，得出最佳頂水量為95m3左右，密度根據當班每小時快灰調整。總結形成操作規范手冊。各輪班值班長規范了TBS的操作標準，為提高TBS工藝效果起到了關鍵作用。4現場管理不善形成TBS的操作標準，加強對TBS的現場管理，并安排跟班技術員進行持續跟蹤。劉彥廣加強對TBS的現場管理，并有跟班技術員持續跟蹤；要求重控司機對水力旋流器入料壓力、頻率進行記錄。洗煤車間技術員增加了值班長、技術員以及操作司機對TBS的重視程度。為提高TBS工藝效果起到了一定作用。5煤質檢測不科學煤質科找到準確的采樣點，洗煤配合設置

14、開采樣點。王波準確定位TBS溢流采樣點，并開采樣點；檢測3249#產品作為TBS精煤檢測。洗煤車間技術員通過此次活動，發現了精煤被中煤污染的點，并采取了有效的措施。并且規范了TBS精煤采樣點，增大了煤質檢測對生產的指導作用。6設備管理不到位加強設備的維護和保修。劉彥廣聯系廠家更換鐘型閥；定期清理噴嘴。值班長確保了設備完好性，為提高TBS工藝效果起到了一定作用。六、效果檢討、課題目標達成情況 加強了車間對該系統的生產與技術管理，加深了崗位人員對該系統設備的了解和認識，統一了指標操作并總結形成操作規范；解決了產品污染的問題和采樣代表性差的問題；確保了設備完好性；在合理調整水力旋流器入料桶液位、入料

15、壓力、頻率，TBS頂水量、密度等的情況下，保證了產品質量的合格和穩定性，提高了抽出率。表5 攻關前后TBS工藝指標項目入洗原煤粗精煤泥抽出率（%）灰分（%）-1.4含量（%）內灰（%）平均灰分（%）最高灰分（%）超灰比例（%）攻關前46.0917.1310.7210.5313.7032.4348攻關后49.7813.9312.379.9612.287.9555對比+3.69-3.2+1.65-0.57-1.42-24.48+7從表5可以看出煤質變差（入洗原煤灰分升高3.69%，-1.4含量降低3.2%，內灰增加1.65%），經過攻關后，TBS回收率提高了7%，超灰比例下降24.48%，最高灰分

16、降低1.42%。不僅粗精煤灰分得到了穩定和保證，而且抽出率得到了提高。、經濟效益 按4月份入洗量176934噸計算，TBS入洗煤泥量比按2.6%計算。精煤價格按799.14元/噸計算。每月可增加收入=（176934*2.6%*7%*799.14）元=25.7萬元。結論：每月增加經濟收入25.7萬元，年增加收入308.8萬元。、無形得益通過此次活動，增強了小組成員應用PDCA解決問題分析問題的能力，提升了學習能力、創新能力，提升了質量意識和經濟效益意識，提升了標準意識和管理意識，對今后的QC活動開展起到了很好的促進作用。七、制定鞏固措施通過對上述對策的實施，TBS分選效果得到了很大的改善，為了能夠更好的提高TBS工藝效果不出現反彈現象，將制定以下鞏固措施。1、每周檢測TBS入料、溢流以及底流小篩分。跟蹤TBS分選效果。2、值班長、跟班技術員跟蹤TBS工作情況，發現床層不穩定，及時停車清理，并且定期清理TBS。3、加強TBS攻關成果培訓，使得現