1、- 1 -鄒縣發電廠1000mw 機組啟停節約廠用電實踐王效柱馬玉疆華電國際鄒縣發電廠，山東省鄒城市唐村鎮郵編 273522；the practice of sa ving the electricity at zouxian power plant 1000mw unit start and stop wang xiao-zhu ma yu-jiang huadian power international zouxian power plant，tangcun town of zoucheng city in shandong province abstract:with the unce

2、asing development of power plant unit technology, the normal operating in energy saving of the unit potential is close to the limit,but in the unit start and stop stag, as the focus on safety and on economic performance has neglected, the energy conservation potential is big, the article take the zo

3、uxian power plant 1000mw units as an example, by the way of the implementation of the energy conservation appraisal in unit start and stop stage, play staff initiative,reduced plant consumption in unit start and stops stage, commitment to achieve the purpose of economic the units. key word:1000mw;sa

4、 ving;start;stop 摘要：隨著火電機組運行技術的不斷發展，機組正常運行中節能潛力挖掘力度已接近極限，而在機組啟停階段， 由于注重安全而對經濟運行有所忽視，節能潛力較大， 本文以鄒縣發電廠1000mw 機組為例，通過實施機組啟停節能評價，發揮人員主觀能動性， 在機組啟停過程中降低廠用電量，達到機組經濟啟停目的。關鍵詞： 1000mw；節能；啟動；停止1 機組啟動過程中節約廠用電分析1.1啟動過程中主要設備用電情況鄒縣發電廠1000mw燃煤汽輪發電機組概況：鍋爐采用高效超超臨界參數變壓直流爐，汽輪機為超超臨界、一次中間再熱、單軸四缸四排汽、凝汽式，發電機為隱極式、兩極、三相同步交流發

5、電機，采用水/氫/氫冷卻方式。機組啟動主要過程主要有鍋爐冷態清洗、鍋爐點火、鍋爐熱態清洗、升溫升壓汽輪機沖轉、發電機并列、機組增負荷至額定等步驟，節電方式主要使避免設備過早啟動，各階段主要廠用電用戶如下：鍋爐冷態清洗階段主要運行設備有工業水泵功率220kw 、輔助冷卻水泵450 kw、閉式泵560kw，前置泵640 kw、凝結水輸送泵110kw等，合計約 2000kw。鍋爐熱態清洗階段增加至少一臺吸風機6200、送風機 2700kw、空預器 22kw、火檢風機15kw、供油泵 220kw、啟動循環泵450kw、凝結水泵 1500kw、真空泵 160kw 等，考慮到設備風機未全出力，合計約800

6、0kw。升溫升壓汽輪機沖轉、發電機并列階段增加一臺循泵 3650kw、一臺一次風機2400kw、兩臺磨煤機 21700kw、定子水冷泵75kw，考慮到- 2 -輔助冷卻水泵450 kw 停運及風機未全出力、磨煤機運行時間等因素，合計約8000kw。機組自發電機并列至400mw 負荷階段增加1 2 臺磨煤機運行、停用鍋爐啟動循環泵450kw，其余設備基本維持上述各階段設備運行方式，合計約2000kw，廠用電由備用電源切換至工作電源后恢復正常運行方式，逐漸啟動第二臺、吸、送、一次風機及第二臺循泵，設備用電不再統計為機組啟動用電。1.2啟動過程中節約廠用電分析統計鄒縣發電廠近兩年來機組冷態啟動用電量

7、如下表示，可見各次冷態啟動用電量差別較大，排除啟動階段因設備缺陷延誤啟動造成用電量增加因素節電效果還有一定空間。機組啟動用電量統計表 1 機組時間用電量#8 2009.04.05. 979176 kw.h #7 2010.03.02 484440 kw.h #7 2010.06.07 316272kw.h 上表中數值統計 #8 機組為大修后啟動、 鍋爐清洗時間較長、 用電量較大， #7 機組一次為小修后啟動、一次為臨修后啟動，鍋爐清洗時間較短用電量差別不大，但總體來講，經過實施一系列制度措施（在本文第三節中詳述） ，機組啟動過程中節約廠用電有一定潛力且具備相當的可執行性，上表中廠用電量逐次降低

8、就證明了這一點。2 機組停運過程中節約廠用電分析2.1停運過程中主要設備用電情況機組停機過程中廠用電由工作電源切換至備用電源前，設備運行方式與正常相同，故分析停機主要設備用電應從電源切換完成后統計。停機階段主要有機組減負荷、廠用電切換、鍋爐干態轉濕態、發電機解列、 汽輪機惰走轉速至0 階段，用電量情況較為簡單，停機過程中節約廠用電方式主要是根據機組負荷及時停運有關設備。機組減負荷、廠用電切換過程后機組負荷400mw，主要運行設備供油泵220kw （鍋爐投油時） 、 一臺循泵 3650kw、 一臺凝泵 1500kw （變頻運行方式下可不停用也能達到節能效果）、 三臺磨煤機 1700 3kw、一臺

9、吸風機6200kw、一臺送風機 2700kw、一臺一次風機2400kw、一臺前置泵 640kw，在此負荷階段必須停運一臺循泵、及時停運凝泵（或調整變頻出力） 、 停用一臺小機、停用三臺磨煤機、視情況可停用單側一次風機、送風機、吸風機，根據機組真空情況停用一臺真空泵 160kw （原兩臺運行前提下） ，在保證機組安全前提下盡可能少運行設備。機組負荷降至280mw ，鍋爐由干態轉濕態，需啟動鍋爐循環泵450kw，由此負荷至發電機解列階段，依次停用剩余三臺磨煤機及一次風機，符合停運條件設備及時停用已節約廠用電。鍋爐熄火后發電機解列后、汽輪機惰走期間將最后一臺循泵切換為輔泵450kw 運行， 符合停運

10、條件設備及時停運，如前置泵、鍋爐吸、送、一次風機、 密封風機等， 將供油泵 220kw 切換為小供油泵變頻方式運行已節約廠用電，及時停用最后一臺真空泵等。- 3 -2.2停運過程中節約廠用電分析統計鄒縣發電廠近兩年來機組停運用電量如下表示，可見各次冷態啟動用電量差別較大，排除停運階段因設備停用不及時造成用電量增加因素節電效果還有一定空間。機組停運用電量統計表 1 機組時間用電量#8 2009.11.28 57024kw.h #7 2010.01.31 66456 kw.h #7 2010.06.02 28512 kw.h 上表中數值統計前兩次為未采取措施按照正常停機步驟進行， 用電量較高， 第

11、三次 #7 機組停運通過實施一系列制度措施（在本文第三節中詳述）用電量明顯降低，說明機組停運過程中節約用電有一定潛力且具備可執行性，上表中第三次停運比前兩次用電量降低就證明了這一點。3 機組啟停節約廠用電實踐3.1制度措施為進一步加強機組啟、 停操作的規范化管理，嚴格控制機組啟、停過程中各項參數在合格范圍內，提高設備的健康和經濟水平，切實提高機組啟停中的經濟性，鄒縣發電廠制定了機組啟停評價管理規定及機組啟、停機評價標準，特別是根據歷史數據對機組啟停用電量進行了數字化規定，明確了廠用電節能目標。專業管理人員根據機組啟、停機評價標準對每次機組啟停從準備工作、 機組減負荷（增負荷）、機組解列 （并列

12、）、經濟性（用油量、 用電量） 五個方面進行綜合評價并打分，總分為一百分，評價結果總得分不滿80 分的不進行獎勵， 對準備工作的評價按照現場檢查情況進行打分，有關的參數主要依據pi 系統的曲線按照標準進行評價打分安全經濟停機、啟動組織較好、動節能效果明顯進行獎勵以進一步激發職工主動進行節能的積極性。同時為避免因過于強調節能而忽視安全對機組啟停過程中發生以下幾種情況的取消獎勵：操作中由于人為原因造成異常及以上的不安全事件；無票操作或執行錯誤的操作票；由于人員調整原因在操作中造成機組主保護動作的；機組在升溫過程中由于調整不當造成汽溫急速下降的。3.2實施效果通過 2010 年 6 月份#7 機組臨修中實施機組啟、停機評價，廠用電量比以往機組啟停明顯降低，說明通過實施一系列制度措施，有效調動了職工在機組啟停過程進行節能工作的積極性和主動性，使機組安全經濟啟動成為可能，為切實降低廠用電率提供了有利保障。致謝總之，機組啟停階段設備用電量由運行時間決定， 在保證安全前提下盡量縮短機組啟停時間或者盡量減少設備運行時間， 才能達到最大的節能， 因此對機組、系統、設備健康水平一