1、目 錄1概述32設備技術特性33本工程執行的施工驗收規范、標準34儲罐安裝施工方案35勞動力、施工機具計劃136質量控制的重點、方法147施工安全技術措施151 概述1.1本方案根據中石化華北分公司渭北油田產能建設30×104t/a轉油站儲罐安裝工程編制，儲罐安裝工程的內容主要包括設備的組焊、安裝及調試、試運行等工作。1.2本工程一期為3個1000m3儲罐。2 設備技術特性儲罐罐直徑（mm）高度（mm）壁板圈數罐體質量（t）主體材質數量凈化油罐1150012084634.08Q235-B3臺3 本工程執行的施工驗收規范、標準1GB50128-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規范2G

2、B50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范3JB/T4730-2005承壓設備無損檢測4GB50393-2008鋼制石油儲罐防腐蝕工程技術規范5SH3010-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范4 儲罐安裝施工方案4.1施工方法：罐體安裝采用群桅電動葫蘆邊柱倒裝法施工。4.2 工作原理： 群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內側邊柱的手拉葫蘆提升與壁板下部臨時脹緊的脹圈，使上節壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈壁板下部脹緊，固定后再次起升，如此往復直至組焊完所有壁板。4.3儲罐安裝施工流程圖紙會審、儲罐排版圖繪制材料備料施工準備基礎驗收罐底邊緣板鋪設罐底中幅

3、板對稱鋪設環形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底邊緣板無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊包邊角鋼組焊設置中心傘架、環梁脹圈、立柱及倒鏈安裝罐頂組焊罐頂焊接罐頂勞動保護及附件安裝上數第二圈壁板安裝、縱縫焊接（配套無損檢測）頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環縫及縱縫內口組對、焊接立柱處罐頂板組對、焊接上數第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環縫及第三圈內口組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環縫罐壁無損檢測組對、焊接底圈壁板、罐內所有焊縫打磨光、表修完罐內構件安裝倒裝吊具拆除組焊罐壁與罐底T型焊縫罐壁劃線、檢查、開孔、配件罐頂中心

4、蓋安裝封孔充水試驗、沉降觀測放水清掃腳手架搭設噴砂除銹防腐保溫完成罐施工并驗收。4.4罐體預制罐體預制區設立在儲罐區內，便于罐板安裝，防止由于運輸造成的罐板變形；4.4.1罐底預制Ø 樣板與劃線1) 用鍍鋅鐵皮制作邊緣板、加強圈、包邊角鋼、壁板等的下料樣板，并在樣板上標明其名稱、規格等，以方便使用；2) 制作檢查用的三種樣板：直線檢查樣板、弧形檢查樣板和角變形檢查樣板，其中直線檢查樣板長度不得小于1m，測量焊縫角變形的檢查樣板弦長不得小于1m，其它檢查樣板弦長不得小于2m，用樣板對預制件進行檢查以確保其符合精度要求；3) 用專用工具由專人進行劃線，并且每次劃線完畢經復查合格后，在鋼板

5、上標明管理編號、板編號及尺寸。4) 根據罐底排板圖，預制弓形邊緣板和中幅板，鋼板的切割采用半自動切割機切割和手工切割相結合的切割方法。預制好的罐底板應做好標識，然后交給防腐施工單位進行防腐。Ø 鋼板切割加工1) 采用氧-乙炔火焰手工切割進行壁板及邊緣板等的切割。2) 每次正式切割之前，進行試切，以檢查其坡口角度、尺寸及坡口表面光潔度是否符合要求。 圖4.4-1 罐體預制4.4.2罐壁預制Ø 根據鋼板罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應做好標識，并復檢幾何尺寸、做好自檢記錄。Ø 壁板切割加工，并經檢查合格后，上滾板機滾弧。滾

6、板機應由有豐富經驗的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規范規定的允許值。Ø 滾圓后的罐壁板應存放在同壁板弧度的胎具上，運輸成型壁板也應設置同樣類型的胎具，以防止變形。4.4.3罐頂預制罐頂的預制應嚴格按圖紙進行分塊預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。加強肋應進行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應采用對接。單塊頂板成形應在胎具上進行加強肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。Ø 畫線根據技術人員提供的尺寸，用與安裝單位相同的鋼尺，分別畫出瓜皮板的切割線及測量線。Ø 切割在切割胎具上用氧乙炔火焰手工切割瓜皮板，其外弧用弧形軌道切割。Ø

7、 制作與瓜皮板球形半徑相同的胎具將切割好的鋼板放在胎具上，將筋板組焊其上，先組焊徑向筋板，然后組裝環向筋板，組焊筋板時應從一頭到另一頭順序進行。中心瓜皮頂板的預制方法同上。每塊瓜皮板預制好進行編號，然后吊裝到停放胎具上。停放胎具與預制胎具的制造方法相同。圖4.4-2 罐頂板胎具4.4.4附件、配件預制嚴格按施工圖紙和規范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量的原則，最大限度的加深預制。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。4.5罐體安裝4.5.1基礎驗收按設計圖紙和規范對基礎表面質量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓

8、周上的高差，不得大于規定值，且瀝青砂層表面應密實，不得有貫穿裂紋。圖4.5-1 基礎檢查4.5.2罐底安裝Ø 基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。Ø 罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規定進行。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應由數對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。圖4.5-2 罐底鋪設4.5.3頂圈壁板及包邊角鋼安裝Ø 頂圈壁板及包邊角鋼的安裝（即最上面一節壁板安裝

9、）在壁板位置線內側點焊一圈擋塊，間距為1m。在壁板位置線外側30mm處對應位置線內側擋塊點焊一圈擋塊，擋塊高出腳手架槽鋼20mm。在邊緣板上安裝腳手架，將腳手架槽鋼伸入壁板內，實施臨時點固焊，槽鋼間距2m。邊緣板外側焊接完成后即可安裝第一節壁板，用吊車將壁板吊裝到腳手架槽鋼上就位，壁板內側用兩根絲杠支撐，并用其調整壁板垂直度。在立縫處用目字形對口器進行固定，并用方銷子調整對口間隙。順序組對第一節壁板的立縫并進行焊接，直到最后一道立縫，此立縫的兩張鋼板會重疊。用倒鏈拉緊最后一道立縫，調整好壁板垂直度、橢圓度、及上口水平度后，在長度放大的鋼板上劃出切割線，用氧乙炔火焰切割進行切割，然后切割出立縫坡

10、口。組對最后一道立縫并焊接，拆除加減絲及對口器等，順序組裝包邊角鋼，兩組沿相反方向進行，各負責180°的施工。Ø 脹圈制作脹圈用槽鋼制作，先將槽鋼在滾板機上滾弧，直徑比罐內徑略小15mm，兩兩對在一起作成方鋼形式，每組脹圈分為6段進行預制，根據位置編號，每節脹圈兩頭用鋼板堵住并做槽形結構，以便固定脹緊用的千斤頂。在脹圈上面每隔2.5m焊接一塊頂升支撐板，作為提升壁板的支點。脹圈下部焊接帶槽的擋板，用于壁板環縫的組對。在第一節壁板組裝完成后將脹圈及頂提升裝置導入罐內。圖4.5-3 頂圈壁板及包邊角鋼的安裝 圖4. 5-4 脹圈安裝Ø 電動倒鏈提升裝置的安裝 圖4.5

11、-5 電動倒鏈提升裝置的安裝4.5.4罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設兩圈環梁，環梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，在頂板上焊接吊耳，用吊梁和吊具兩點起吊頂板，然后吊裝組焊罐頂板，按已畫好的壁板安裝線從0°和180°兩個起點沿同一方向順序組裝，控制搭邊量保持均勻并進行點焊，瓜皮板安裝完成后安裝中心頂板，罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護。圖4.5-6 罐頂安裝4.5.5上數第二圈至底圈壁板安裝Ø 每圈壁板應備有尾板，尾板每

12、塊至少多出300mm的余量，尾板在封口時切割。Ø 在頂圈壁板內側下口100mm處設置脹圈，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將脹圈與罐壁固定。 圖4.5-7 壁板及頂板安裝Ø 在距罐壁內側約500mm處均布安裝倒裝立柱，立柱均設置在罐頂預留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側安裝兩根斜撐。在立柱下方的脹圈上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側掛一個10t電動倒鏈，倒鏈應和脹圈上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。對應的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。Ø 上述吊具準備完畢后，圍上數第二圈壁板，組對點焊縱縫，封口處分別用兩個5t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱

13、縫外側焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處倒鏈適當松開，以免起升困難或將第二圈壁板帶起。Ø 提升前先將倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查脹圈是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時選擇力量基本相同的人提升倒鏈，并設立一人指揮使其同步起升。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常。發現異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查倒鏈是否受力均勻，提升高度是否一致，脹圈有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續提升。如果倒鏈不同步，必須進行

14、檢查，符合要求后方可緩慢進行起升。重復上述操作，直至提升到所需高度。Ø 提升到位后，拉緊封口倒鏈，切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環縫。環縫組對時，可個別升降倒鏈，以調整環縫組對間隙。環縫組對點焊完畢后，應先焊封口處縱縫外側焊縫，然后焊接環縫外側焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環境溫度后，撤下脹圈，用倒鏈將脹圈放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。臨時點焊處進行打磨和表修。Ø 在第二圈壁板外側安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復上述檢查，提升第二圈

15、壁板，組對第三圈封口縱縫，然后組對第二圈與第三圈之間的環縫。組對好后焊接，焊完后回落脹圈，安裝到第三圈壁板下口，重復上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。4.6焊接工藝4.6.1 焊接技術要求4.6.1.1 焊接的一般規定1) 儲罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。2) 參加貯罐焊接的人員必須經考試合格后持證上崗。3) 焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應保持在100的恒溫箱中，隨用隨取。4) 焊條的烘干、發放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。5) 施焊前，應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂

16、、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。6) 焊縫表面質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。7) 在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天及雪天；B、風速超過8m/s；C、大氣相對濕度超過90%。4.6.1.2 焊接方法1) 焊接方法：采用手工電弧焊。2) 焊條選用：選用J422。3) 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。4.6.2 罐焊接順序1) 底板的焊接Ø 中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500m

17、m為宜，采用卡具進行反變形。Ø 邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。2) 罐壁的焊接Ø 焊接順序：外縱縫外環縫內縱縫內環縫。Ø 清根方法：砂輪機修磨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。Ø 縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。Ø 環縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。Ø 焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。Ø 角焊縫焊接由數對焊工對稱分布在第一帶

18、板內，沿同一方向分段退焊。Ø 兩側均為連續角焊縫，內側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。4.6.3 焊縫無損檢測要求Ø 罐體各部位的焊接檢驗要求a) 焊縫應先進行外觀檢查，檢驗前應將熔渣、飛濺清除干凈。焊縫的表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b) 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。c) 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100 mm，凹陷的總長度不得超過該焊縫長度的10%。

19、d) 罐壁焊縫的余高應符合下表規定：板厚（）罐壁焊縫余高罐底焊縫余高縱向環向121.522.0e) 厚度10mm罐底邊緣板的每條對接焊縫外端300 mm范圍內應進行射線無損探傷，厚度10mm罐底邊緣板的每個焊工施焊的對接焊縫外端300mm范圍內應進行射線無損探傷，探傷結果以不低于JB/T4730-2005承壓設備無損檢測的級要求為合格。f) 對按罐底的每條T字形焊縫的根部焊完后，在沿焊縫三個方向的各300mm內應進行滲透探傷，全部焊完后，應進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行，級要求為合格。g) 罐底所有焊縫在外觀檢驗合格后，采用真空箱法進行嚴密性試

20、驗試驗負壓不得少于0.053MPa，無滲漏為合格。h) 罐壁的對接焊縫應按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行射線探傷檢查,符合III級為合格。探傷比例如下:l 底圈罐壁當厚度10mm時，應從每條縱焊縫取300mm進行射線檢查。l 罐壁縱焊縫每個焊工的每種板厚在最初的3米內取300mm進行射線檢查,以后不計焊工人數每30米焊縫及其尾數內任意300mm進行射線檢查，所有探傷部位中的25%應位于T型焊縫。l 罐壁環焊縫：每種板厚在最初的3米內取300mm進行射線檢查,以后每60米焊縫及其尾數內任意取300mm進行射線檢查，不考慮焊工人數。i) 底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗后,應

21、對罐內側角焊縫各進行滲透探傷或磁粉探傷，探傷要求按JB/T4730-2005承壓設備無損檢測進行，級要求為合格。j) 開孔的補強板焊完后,由信號孔通入100-200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。4.6.4罐體檢驗4.6.4.1罐壁組裝焊接后，幾何形狀的尺寸應符合下列要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度5H鋼尺測量罐壁垂直度4H且50吊線檢查罐壁的局部凹凸度15吊線、樣板檢查底圈壁板內表面半徑±19/13鋼尺檢查罐底的局部凹凸度2%L且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度15用弧形樣板檢查。4.6.4.2罐體充水試驗檢查a) 罐體充水試驗必須在焊接工作結束后，焊疤清理

22、完，各項檢查合格后進行。b) 充水時水溫不應低于5。c) 在罐壁下部基礎四周每隔10m左右設一觀測點，點數宜為4的整倍數，對基礎進行沉降觀察。d) 在充水和放水過程中應打開透光孔，以防罐內產生正壓或負壓。放水應排放在指定位置，不可就地排放使基礎浸水。放水后將罐內積水及污泥雜物清掃干凈。e) 充水試驗方法和要求序號檢查項目檢查方法合格標準1固定頂的嚴密性和強度試驗罐內充水到最高設計液位下1m時將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂肥皂水檢查。罐頂無異常變形，未發現焊縫滲漏2罐壁的嚴密性和強度試驗充水至最高設計液面，保持48小時無滲漏、無異常變形3固定頂的穩定性試驗充水

23、到了設計水位時，將所有開孔封閉放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時觀察罐頂。罐頂無異常變形4罐底嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎周邊無滲漏5 勞動力、施工機具計劃5.1勞動力計劃見5-1表5-1表 勞動力計劃序號工種人數序號工種人數1施工隊長18氣焊工22 工程師19起重工13專職質檢員110電工44專職安全員111吊車司機15鉚工26焊工87普工65.2勞動力計劃見5-2表5-2表 施工機具一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1逆變電焊機15A臺102烘干箱臺13空壓機臺14電動葫蘆10T個205手動葫蘆2T個59千斤頂10t個410工具箱個411貨架0.6m*3.5m個112焊把線50mm

24、2米50013割把套514磨光機個1015鋼板夾5T個4163T個217配電箱個418分配箱個219切割機臺220真空泵臺121卡環5T個1022卡環3T個1023卷板機臺16 質量控制的重點、方法6.1本工程施工的關鍵部位為儲罐的安裝，質量控制的關鍵為罐體的焊接質量和罐體的變形控制：工程關鍵部位控制措施序號關鍵部位控制內容控制措施1.罐體制安焊接質量1、 嚴格按設計或焊接工藝加工罐壁破口；2、 由持證并熟練焊工施焊；3、 焊接中間層清根后須徹底打磨淬硬層和滲碳層；4、 嚴格控制施焊順序和焊接參數；2.罐體制安罐體變形1、 鋼板應采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板，避免應力存在造成加工和焊接變

25、形；2、 壁板卷圓后，兩端應壓頭成型；3、 嚴格按焊接順序施焊，控制因焊接造成的變形；4、 加工成型的壁板應采用專用胎具存放，防止變形；5、 拉升的葫蘆的間距應盡量短，提升時采用槽鋼漲圈進行加固，防止升罐時變形。 6.2質量控制點及停止點A類檢驗-總包、監理、施工等有關方面必須到現場的檢驗； B類檢驗-總包、監理等有關方面可以到現場，也可以不到現場的聯合檢驗； C類檢驗-施工單位自行控制檢驗項目； 停點H-工序必須停下來，檢查合格后才能進行下道工序。見證點R-應呈交的施工記錄資料。質量控制點見附表：7 施工安全技術措施1) 所有進入現場的施工人員必須嚴格執行建筑安裝工人安全技術操作規程及業主方

26、的各項安全規章制度，辦理好各種施工作業票。2) 堅持一周一次的項目部安全會和一天一次的班前安全會制度。3) 開展現場安全生產標準化管理，設立安全標志牌,并設專人管理。4) 施工現場的電氣設備必須接地接零，所有用電線路必須絕緣良好，并配有漏電保護器。5) 罐體在頂升時停止其他無關作業，電源必須專線，作業中必須服從統一指揮，保持罐體平穩，頂升前檢查各種措施是否安全，機械必須經專業培訓的人員操作，不得無證上崗。6) 現場氣瓶正確放置，罐內照明使用12V安全行燈。7) 吊裝作業吊點可靠，吊臂及重物下嚴禁站人，高空作業必須系好安全帶。8) 焊接電源線鋪設整齊、合理。9) 焊絲頭、焊條頭嚴禁亂丟，在施工中

27、必須隨時清理，施工結束后及時回收。做到施工過程隨時清，工完料盡場地清。10) 每天工作結束后，必須把電焊電源線、把線、氧乙炔氣輸送皮管整理好，圈好，拆回。11) 焊接產生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理。12) 使用角向磨光機打磨焊縫焊疤時，必須戴好有機玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人。13) 施工現場場地周圍應清除易燃、易爆物品。工作結束后經檢查確認無起火危險后方可離開操作地點，并切斷焊機電源。14) 雷雨天氣應停止作業。15) 射線探傷作業區應設圍欄和警告牌。15儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢驗呈交見

28、證資料類別停點見證點一施工準備與驗收1材料驗收A、鋼板檢驗（包括外觀質量）檢查質保書、測厚儀GB50128-2014AHR質保書B、焊接材料檢驗檢查質保書2預制件驗收A、預制件供貨質量（包括外觀質量）檢查質保書AHR質保書B、結構尺寸復驗鋼卷尺測量GB50128-2014檢查記錄3焊接工藝評定焊接工藝評定項目復蓋率100%檢查工藝評定報告JB4708-2000AHR焊接工藝評定報告4防腐材料防腐材料質證書內容齊全，其性能符合設計要求檢查質保書SH5022-1999AHR質保書5焊工資格審核從事焊接的所有焊工必須有相應位置的合格證檢查焊工合格證焊考規BR焊工合格證二基礎驗收A、直徑、方位角標識用

29、20m鋼卷尺檢查B、外形尺寸檢查：1）基礎中心標高：±20mm用水準儀檢查GB50128-2014AHR儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點二基礎驗收2）支承罐壁的基礎表面高差：每10m弧長內任意兩點的高差不大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不大于12mm用水準儀檢查GB50128-2014AHR儲罐基礎復測記錄3）瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋目視4）基礎坡度：按設計圖紙要求檢查用水準儀檢查三預制1排版圖壁板、底板、拱頂板須繪制排版圖檢查有統一標識的排版

30、圖AR排版圖2下料尺寸A、焊接坡口幾何尺寸檢查：符合施工方案坡口角度規定，逐張檢查記錄用焊接量規檢查GB50128-2014CR施工記錄B、壁板幾何尺寸檢查：按規定對長寬度、對角線、直線度進行檢查用鋼卷尺檢查GB50128-2014檢查記錄3壁板卷制滾板卷制后，壁板立放進行如下檢查：垂直方向：間隙不大于2mm水平方向：間隙不大于4mm要求：逐張檢查記錄用直線樣板檢查用弧形樣板檢查GB50128-2014CR4加工標識所有壁板加工合格后必須按排板圖要求，統一在壁板上做出標識檢查實物標識C儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與

31、檢驗呈交見證資料類別停點見證點5罐底預制罐底排板尺寸按GB50128-2005第4.3.1條規定檢查用鋼卷尺檢 查GB50128-2014BR施工記錄B、中幅板尺寸允差符合GB50128-2005第4.2.2條規定6拱頂預制拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過10mm用弧形樣板檢查GB50128-2014BR檢查報告7其它結構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，檢查如下尺寸偏差：1） 弧形間隙不大于2mm2） 翹曲變形不超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm用弧形樣板檢查、拉線檢查GB50128-2014C四底板安裝1罐底中心定位底板中心位置確定用30m鋼卷尺檢查C2底板鋪設A、底板下表

32、面及墊板噴砂除銹、涂刷防腐涂料目測CB、 墊板安放位置：中心線呈直線用經緯儀檢查儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點2底板鋪設C、底板鋪放位置：中心線呈直線用經緯儀檢查GB50128-2014BR3底板組裝底板對接接頭尺寸偏差符合自動焊工藝要求用焊接量規檢查4底板外圓確定在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明顯標識檢查標識五底層罐壁板安裝1罐壁安裝定位確認外圓直徑標記，符合設計規定用30m鋼卷尺檢查C2組對A、 相鄰兩壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于

33、6mm用水平管檢查GB50128-2014BR施工記錄B、 壁板鉛垂度，不大于3mm吊線墜檢查C、 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差±13mm用30m鋼卷尺檢查六壁板安裝1組對A、 焊縫組對間隙，焊接工藝評定要求C儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點 序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點1組對 縱向焊縫：10mm，不大于1mm； 環向錯邊量：8mm，不大于1.5； 用焊接量規檢查GB50128-2014BR施工記錄B、 焊縫角變形： 板厚（mm） 角變形（mm）12 12用1m弧形板檢查C、

34、局部凹凸變形：板厚（mm） 凹凸變形（mm） 12 15七拱頂組裝拱頂中心確定A、 按GB50128-2014第4.6.1條規定檢查包邊角鋼半徑偏差用30m鋼卷尺檢查GB50128-2014BB、 頂板搭接寬度允許偏差：±5mm用鋼卷尺檢查C、 搭接縫焊接、外觀檢查目視八焊接2底板表層焊接A、焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷目視、PT檢查報告GB50128-2014BRPT報告儲 罐 安 裝 工 程 質 量 檢 驗 控 制 點序號控制項目檢 驗 內 容檢查方法工程標準/規范質量控制與檢驗呈交見證資料類別停點見證點2底板表層焊接B、 對接焊縫咬邊深度：不大于0.5mm，連續長度不大于100mm；焊縫兩側總長度不超過該焊縫長度的10%用焊 接量規檢查GB50128-