1、制造業生產計劃與物料控制實務2011-5-12   上海   課時:2天2011-5-19   天津   課時:2天舉辦時間：2011年05月12 - 13日 上海課程費用：2600元/人參會對象：生產總監、生產經理、生產計劃經理、生產計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員咨詢電話： 閆老師會務組織：百喬羅管理咨詢公司 溫馨提示：本課程可為企業提供上門內訓服務，歡迎來電咨詢！課程背景在現代市場營銷的大環境下,生產計劃管理的挑戰有哪些?如何設定生產計劃的績效管理目標？加班過多是誰的責任?如何面對營銷部門的緊急插單？什么是甘特圖計劃?如何設定ERP的

2、運作指令?生產計劃人員需不需要掌握需求預測的方法?庫存為什么控制不好?如何管理好車間計劃?信息化對生產計劃管理有哪些幫助? 課程目標Scope and Aim生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業的“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來

3、解決問題，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。“60/40”時間原則（學員40%，講師60%）、小組討論/發表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例，學員帶問題來，帶方案走。 課程大綱一 銷售計劃/生產計劃/

4、物料計劃協調接口管理 銷售計劃/生產計劃角色和定位訂單總導演總指揮 銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構 生產計劃/物料控制五大職能欠料分析跟進備料功能/呆料預防處理 生產計劃與銷售業務鏈接流程？ 銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃 準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則 中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖 一汽大眾鎖定一周生產計劃不能變控制流程實例分析 有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）中山某有限公司 銷售預測與主生產計劃（MP

5、S）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程order management/APS系統程 銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理 一級主生產計劃產供銷平衡制度上海某醫療公司 一級主生產計劃制訂和下達流程上海某醫療公司APS系統 滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析 銷售計劃流程銷售預測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產計劃流程 華強三洋銷售預測流程銷售計劃流程備貨計劃流程生產計劃流程案例分析 二 銷售計劃/生產計劃控制流程order management（包括項目計劃） 銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途

6、徑講師/學員點評某公司現場診斷 通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析order management 蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程實例分析MIS系統 富士康集團ERPSAP/R3系統主生產計劃流程案例分析- order management 大金空調（日資公司）計劃控制流程實例分析MES系統 青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析MES系統 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能

7、變的滾動產能負荷分析實例分析 透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法Production plan change management 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析 Production plan change management 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management 三 一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制 order delivery 

8、;management 縮短產品周期流程 西門子產品周期縮短流程價值流案例分享 某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析 月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化 中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據 中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據 周生產計劃要點、內容及編制演練 月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練-上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練 分析產能負荷七要素方面-人力負荷/機器負荷 廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析 產能負荷分析表實例廣州某汽車配件公司 生產進度監控三個階段事前/事中/事后-信息化在生產管理中運用 如何統計分析生產數

9、據MIS系統 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度東莞某公司MES系統 現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析事中管理 協調溝通處理生產異常問題生產進度落后八條改善措施 協調溝通處理生產異常問題八條改善措施（NCR goods management） 產銷失調原因與對策-跨部門生產進度控制七步驟 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析生產績效管理 中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析生產績效管理 深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁） 四 物流計劃跟進與存量管制 物流計劃流程七步驟某公司學員現場診斷（學員

10、與講師互動點評） 產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程Real Lead time monitoring 在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程 插單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析 上海西門子ERPSAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程 三菱電機（廣州）有限公司（歐洲全資）ERPSAP/R3系統采購訂單

11、管理流程主界面實例分析 供貨商交期管制十大之道lead time reduction  采購物料交期跟催監控三張表格/工具 偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析 某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例 中國某企業采購備料齊套表實例分析 某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討捷普科技  中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析 物料短缺八大原因和七種預防對策 物料管理相輔相成十四流程warehouse management 存量管制inventory management 歐普照明公司

12、需求預測與庫存控制職能圖現場分析 青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例分析 TCL遠期采購庫存模式實例分析海外lean time長物料采購 安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 安全存量三種設定方法 ABC控制法warehouse management 使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法 庫存量降低五大方法 九大庫存指標管理/考核 庫存周轉率定量計算 提高庫存周轉率的途徑 深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例 某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事 尾聲：當頭棒喝捅破窗紙 學習/興奮兩天、回到公司后結合公司實際情

13、況 通過學員成果發表體會分享/經驗回顧/講師點評 實踐/活用所學五步驟  講師簡介雷衛旭    香港理工大學MBA，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師，CNBM推薦講師之一。2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的物料、生產管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多家中外企業、融集中、港、臺多家企業經驗之精華。著有十大管理能力粹煉、五大能力測煉等書籍,并由北京大學出版如何做好生產計劃與物料計劃系列叢書和管理光盤，“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有四萬四仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮。 曾經講授及輔導過的企業有：青島海爾,中國移動。順德美的空調.聯想、南方電網。粵電集團、海南航空、日立.施耐德電氣.上海松下半導體.西安楊森制藥、蘇州/上海西門子.偉創力(MULTEK). 香港長實集團.東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、上海米其林.雅居