1、14第五章第五章 塑料注射成型機塑料注射成型機15第五章第五章 塑料注射成型機塑料注射成型機 注射成型也稱注塑，是將塑料加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿加壓下，物料通過機筒前端的噴嘴快速注入溫度較低的閉合模具內，經過冷卻定型后，開啟模具即得制品。這種成型方法是一種間歇式的操作過程，可生產結構復雜的制品，其成型制品占目前全部塑料制品的2030，是塑料成型加工中重要方法之一。16第五章第五章 塑料注射成型機塑料注射成型機原料： 除極少數幾種熱塑性塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些熱固性塑料，如酚醛塑料等產品： 注射成型可生產各種形狀、尺寸、精度滿足各種要求的制品。注射成型

2、制品的重量從一克到幾十公斤不等，視需要而定。17第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程一、注射機的組成一、注射機的組成 由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統、電器控制系統等組成 18第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程 (1) 注射裝置使塑料均勻地塑化成熔融狀態，并以足夠的速度和壓力將一定量的熔料注射進模具型腔的系統。 (2) 合模裝置也稱鎖模裝置。保證注射模具可靠地閉合，實現模具開、合動作以及頂出制件的系統。 (3) 液壓和電器控制系統保證注射機按預定工藝過程的要求(如壓力、溫度、速度和時間)和動作程序準確有效工作的系統19二、注射機生產工作過程二、注射機生產工作過程 塑料注

3、射成型是利用塑料的三種物理狀態(玻璃態、高彈態和粘流態)，在一定的工藝條件下，借助于注射機和模具，成型出所需要的制件 注塑成型特點 (1) 生產周期短、生產效率高 (2) 能成型形狀復雜、尺寸精確或帶嵌件的制品 (3) 成型塑料品種多 (4) 易于實現自動化 因此廣泛用于各種塑料制品的生產。其成型制品占目前全部塑料制品的2030。注射成型是一種比較先進的成型工藝，目前正繼續向著高速化和自動化方向發展第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程20二、注射機生產工作過程二、注射機生產工作過程 1. 合模與鎖緊注射機的成型周期：從模具開始閉合時算起。模具首先以低壓快速進行閉合，當動模與定模很接近

4、時，合模的動力系統自動切換成低壓(即試合模壓力)、低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓低速而將模具鎖緊 第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程21 2. 注射裝置前移 在確認達到所要求的鎖緊程度后，注射裝置整體移動液壓缸工作，使注射裝置前移，保證噴嘴與模具主澆套入口以一定的壓力貼合，為注射階段做好準備第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程22 3. 注射與保壓 向注射液壓缸接入壓力油。與液壓缸活塞桿相接的螺桿，以高壓高速將頭部的熔料注入模腔。 此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力為注射壓力，又稱一次壓力。 注入模腔的熔料需保持一定的壓力以進行補縮。此時螺桿作用于熔料的壓力稱為保

5、壓壓力，又稱二次壓力第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程23 4. 制件冷卻與預塑化 當保壓進行到模腔內熔料失去從澆口回流的可能性時(即澆口封閉)，注射液壓缸內的保壓壓力即可卸去，使制件在模內冷卻定型 同時螺桿繼續將塑料往前輸送，并產生一定的壓力，稱為預塑背壓。熔料不斷前行，螺桿后移，碰到形成開管7，停止后移和轉動，這就是計量第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程245. 注射裝置后退 注射裝置有的在預塑化后退回，有的在預塑化前退回，有的注射裝置根本不退回 注射裝置退回的目的：一、避免使噴嘴與冷模長時間接觸使噴嘴內料溫過低，影響下次注射和制件質量。二、有時為了便于清料，常使注

6、射裝置退回第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程256. 開模與頂出制件 模具內的制件冷卻定型后，合模機構就開啟模具。在注射機的頂出系統和模具的推出機構的聯合作用下，將制件自動推出，為下次成型做好準備第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程26三、注射機的分類 1. 臥式注射成型機 臥式注射成型機的注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且水平排列 優 點：機身低，便于操作維修；重心低，穩定；制件可靠重力落下，易實現全自動操作 用 途：廣泛，適用于大、中、小型注射機第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程27 2. 立式注射成型機 臥式注射成型機的注射裝置和合模裝置的軸線呈一直線且

7、鉛垂排列 優 點：占地面積小，模具拆裝方便 缺 點：制件頂出后常需要用手或其他方法取出，不易實現全自動化操作；因機身較高，機器的穩定性差，加料及機器維修不便 用 途：用于60cm3以下的小型壓力機上第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程28 3. 角式注射成型機 優缺點：介于立、臥兩種注射成型機之間 用 途：大、中、小型注射機第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程29 根據塑化方式不同分類： 柱塞式注射機、螺桿式注射機柱塞式注射機特點： 結構簡單、但壓力損失大、塑化不均勻，不適合熱敏性塑料第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程30螺桿式注射機實際應用： 目前工廠中廣泛使

8、用的是螺桿式注射機，60g以下的小型制件多用柱塞式第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程31四、注射機的型號規格四、注射機的型號規格 1. 注射量表示法 是用注射機的注射容量(單位cm3)表示注射機的規格，以標準螺桿注射時的80%理論注射量表示 XSZY125，125表示注射機的注射容量為125cm3, XSZY中X表示成型、S表示塑料、Z表示注射、Y表示預塑式 2. 合模力表示法 是指以注射機的最大合模力來表示注射機的規格 如LY180為利源機械有限公司的縮寫，180指注射機的合模力為18010KN第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程323. 注射量與合模力表示法 注射量(

9、單位cm3)與合模力(單位kN)表示法是國際通行的規格表示法用合模力作為分母，注射量作為分子表于注射機的規格(注射量/合模力)如SZ63/50, 其中63表示注射容量為63cm3，合模力為5010kN，S表示塑料機械，Z表示注塑機第一節第一節 塑料注射成型過程塑料注射成型過程第二節第二節 注射裝置注射裝置注射裝置：是注射機中直接對塑料加熱和加壓的部分，塑料的塑化和注射 都在這里進行第二節第二節 注射裝置注射裝置 作用：(1) 應能均勻加熱和塑化一定數量的塑料 (2) 將熔料注入模腔 (3) 保壓一段時間以防止模內熔料的反流，且向模內補充一部分熔料，補償制件的冷卻收縮 主要形式：柱塞式、螺桿預塑

10、式和往復螺桿式，使用最多是往復螺桿式，其次是柱塞式一、常用注射裝置1. 柱塞式注射裝置 由定量加料裝置、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動液壓缸組成。2. 螺桿預塑式注射裝置 由兩個料筒構成：螺桿預塑料筒和注射料筒。優點：注射時壓力損失小，注射速率比較穩定。(預塑：塑化的物料積貯于料筒前部空間，為下一制品準備熔料，此一過程稱為預塑) 3. 往復螺桿式注射裝置 由塑化部件、料斗、螺桿傳動裝置、注射座、注射座移動液壓缸、注射液壓缸等組成。柱塞式注射裝置的柱塞式注射裝置的4個基本組成部分示意圖個基本組成部分示意圖定量加料裝置定量加料裝置塑化裝置塑化裝置注射液壓缸注射液壓缸注射移動液壓缸注射移動液壓缸螺

11、桿預塑式注射裝置的螺桿預塑式注射裝置的2個基本組成部分示意圖個基本組成部分示意圖螺桿預塑料筒注射料筒往復螺桿式注射裝置的基本組成部分示意圖往復螺桿式注射裝置的基本組成部分示意圖塑化部件料斗螺桿傳動裝置注射座注射座移動液壓缸注射液壓缸 粒料料斗6加料裝置5的計量室7注射液壓缸活塞10前進推動柱塞8前移與8相連的傳動臂9帶動計量室7前移將定量粒料推入料筒加料口 柱塞后退加料口的粒料進入料筒同時料斗中的第二份粒料落入計量室7 粒料前移在料筒加熱器3加熱塑化粒料變為粘流態通過分流梭2與料筒內壁間的窄縫，使熔料溫度均勻，流動性進一步提高在柱塞的推動下，通過噴嘴1注射到模腔中1. 柱塞式注射裝置的工作原理

12、(1) 料筒: 完成對塑料的塑化和注射 加料室柱塞推料時所占據的料筒的運行空間 塑化室料筒的前半部分除分流梭以外的內部空間2. 柱塞式注射裝置部件(2) 柱塞: 傳遞注射液壓缸壓力，將定量熔料高速注入模腔表面硬度較高、表面粗糙度較小的圓柱體其前端加工成內圓弧或大錐角的凹面，以減少熔料被擠入柱塞與料筒的間隙形成反流柱塞行程與直徑比約為3.56柱塞與加料室的配合要保證柱塞自由往復運動，又不致漏料。一般選用H8/f9H9/f9配合2. 柱塞式注射裝置部件(3) 分流梭: 又稱魚雷體，與加熱料筒的內徑采用H7/h6配合 作用：通過其上的肋得到加熱料筒的熱量，從而使塑化室中的熔體同時受到加熱料筒和分流梭

13、兩方面的加熱，從而提高了塑化能力，改善了塑化質量2. 柱塞式注射裝置部件2. 螺桿式注射裝置部件(1) 螺桿 注射螺桿與擠出螺桿的不同： 注射螺桿在旋轉的同時有軸向運動，有效長度是變化的 長徑比小，只需塑化，不需穩定 螺槽深以提高生產率 加料段較長 螺桿頭部多為尖頭，有的加止逆環螺桿結構有漸變螺桿、突變螺桿注射成型中常用的是通用螺桿通用螺桿介于漸變型和突變型之間注射螺桿2. 螺桿式注射裝置部件螺桿頭- 按加工塑料的質地不同結構不同圖 a) 加工高粘度的非結晶塑料時，螺桿頭部前端為圓錐形，圓錐角為30 40左右圖c) 加工結晶塑料時，熔料的粘度較低，高壓注射時易回流，常在頸部加一止回環 - 預塑

14、時，熔料頂開止回環而流向螺桿前端; - 注射時，因螺桿前端熔料的壓力升高，使止回環后移，將流道關閉，防止回流通用類螺桿2. 螺桿式注射裝置部件螺桿頭的工況： 注射螺桿及螺桿頭的工作條件較為惡劣 1) 承受預塑時的扭矩 2) 經受帶負荷的頻繁啟動以及注射時的高溫高壓 3) 受到嚴重的腐蝕和磨損螺桿頭的材料： 須選用優質材料加工制成： 40Cr和38CrMoAl 加工工藝：經調質、成形、離子氮化、精磨、拋光等一系列工序制成(2) 料筒: 與螺桿配合實現塑料的塑化和注射。大多采用整體式 使用性能：耐溫、耐壓、耐磨及耐腐蝕 材料：常采用含鉻、鋁、鋁的特殊合金鋼制造 加料口的形式：對稱和偏置兩種 料筒加

15、熱應分段進行。加料口處設置冷卻裝置，防止粒料熔融2. 螺桿式注射裝置部件(3) 噴嘴: 預塑時，產生背壓，提高塑化質量 注射時保證熔料在高壓下不外溢 保壓時便于補料，冷卻時防止回流 調溫，保溫和斷料功能 通用式用于熔料粘度高的塑料 直通式 延伸式用于厚壁制件的生產 遠射程用于形狀復雜的薄壁制件生產 自鎖式(適用于加工粘度較低的塑料) 2. 螺桿式注射裝置部件作用1) 直通式噴嘴: 指熔料從料筒內到噴孔的通道始終是敞開的。分為以下幾種:a. 通用式噴嘴: 優點：結構簡單，容易制造，壓力損失較小 缺點: 當噴嘴離開模具時，低粘度的熔料容易從噴嘴流出，即產生所謂流涎現象 另外，因噴嘴上無加熱裝置，熔

16、料易冷卻 用途：主要用于熔料粘度高的塑料2. 螺桿式注射裝置部件通用式噴嘴b. 延伸式噴嘴: 優點：結構簡單，容易制造 結構: 噴嘴由于增加了噴嘴體的長度和口徑，并設有加熱圈，所以，熔料不會冷卻，補縮作用大 用途：適用于厚壁制件的生產2. 螺桿式注射裝置部件延伸式噴嘴c) 遠射程噴嘴: 結構：它除設有加熱圈外，還擴大了噴嘴的貯料室，以防止熔料冷卻。這種形式的噴嘴口徑較小，射程較遠 用途： 適用形狀復雜的薄壁制件生產2. 螺桿式注射裝置部件遠射程噴嘴2)自鎖式噴嘴: 自鎖式噴嘴的噴孔，除了在注射和保壓兩個階段打開外，其余時間一直是關閉的。2. 螺桿式注射裝置部件 注射噴嘴球面半徑R和內徑要小于澆

17、口套球面半徑和內徑(約小0.5lmm)，這樣既能防止漏流和死角，又易將注射時積存在噴嘴處的冷料同主流道的料柱一同拉出 噴嘴的常用材料為中碳鋼，經淬火后使其硬度高于模具澆口套硬度，以延長噴嘴的使用壽命2. 螺桿式注射裝置部件2. 螺桿式注射裝置部件螺桿的傳動裝置 在加料預塑時給螺桿提供所需扭矩和轉速的工作部件 有級調速 高速液壓馬達 無級調速 低速大扭矩液壓馬達注射座 注射裝置的安裝基準，分為整體式和組合式2. 螺桿式注射裝置部件2. 螺桿式注射裝置部件2. 螺桿式注射裝置部件2. 螺桿式注射裝置部件注射座 注射裝置的安裝基準，分為整體式和組合式第三節 合模裝置1. 液壓式合模裝置(1) 單缸直

18、壓式合模裝置 直接用一個液壓缸實現開模和合模 局限提高模板運行速度，要用小直徑液壓缸；要增大鎖模力用大直徑液壓缸(2) 充液式合模裝置 有大小液壓合模缸，分別實現合模時提高移模速度和提高鎖模力.(3) 增壓式合模裝置 有增壓液壓缸和合模液壓缸,增壓液壓缸在合模之后迫使合模液壓缸的壓力油進一步壓縮，油壓升高，鎖緊模具第三節 合模裝置(4) 充液增壓式合模裝置 充液式和增壓式的組合(5) 穩壓式合模裝置 使用小直徑快速移模液壓缸，大直徑短行程的穩壓合模液壓缸2. 液壓曲肘式合模裝置(1) 單肘式合模裝置 使用于小型注射機(2) 雙肘式合模裝置 中、小型注射機采用第三節 合模裝置液壓曲肘式合模裝置的

19、特點:1. 具有增力作用2. 具有自鎖作用3. 運動特性好4. 模板間距、鎖模力、合模速度的調節困難，必須有專門的調模機構調模裝置 用來調整模具的厚度變化，不同的合模裝置，其調模裝置和調模方法也都不相同第三節 合模裝置三、頂出裝置(1) 機械頂出 結構簡單，工作可靠，對制品的沖擊大(2) 液壓頂出 利用小型頂出液壓缸和頂出桿實現制品的頂出。方便調節力、速度、位置等，有利于實現自動化生產(3) 氣動頂出 利用壓縮空氣為動力，通過模具上設置的氣道和微小的頂出氣孔，直接把制件吹出。使用方便，但是輔助設備繁瑣第四節第四節 注射機的控制系統注射機的控制系統注射工藝參數包括：壓力、速度、溫度、時間等注射機

20、的動作：合模、注射、保壓、預塑、冷卻、開模、頂出制品等。一、普通繼電器控制注射機的液壓系統1. 液壓系統的主要組成和作用(1) 液壓泵 兩個：雙聯葉片泵(大泵+小泵)、單葉泵(中泵) 作用：大、中、小泵同時或單獨對主油路供油，完成系統對速度及力方面的要求(2) 溢流閥 (3) 電磁換向閥 (4) 單向閥(5) 調壓閥 實現注射壓力的遠程調節第二節第二節 注射裝置注射裝置雙聯葉片泵單葉泵第二節第二節 注射裝置注射裝置閥1 二位四通電磁換向閥閥1的作用：用以控制閥2，實現大泵供油或卸荷原理：電磁鐵YA1通電大泵供油工作； YA1斷電閥2的遙控口接通油箱，大泵卸荷第二節第二節 注射裝置注射裝置閥4用

21、以控制閥3原理：(1) 當電磁鐵YA2通電時，小泵供油工作，油壓由閥3控制 (2)電磁閥處于中位時，閥3的遙控口接通油箱，小泵卸荷 (3)當電磁鐵YA4通電時，小泵油壓由閥5控制，實現小泵遠程調壓控制。第二節第二節 注射裝置注射裝置閥7用以控制閥6原理：(1) 當電磁鐵YA3通電時，中泵供油工作，油壓由閥6控制; (2) 當電磁閥處于中位時，閥6的遙控口接通油箱，中泵卸荷； (3) 當電磁鐵YA5通電時，中泵油壓由閥8控制，實現中泵遠程調壓控制。第二節第二節 注射裝置注射裝置閥12為三位四通電液換向閥，用以變換合模液壓缸油流動方向，以實現合模或開模的動作。第二節第二節 注射裝置注射裝置閥13為

22、三位四通電磁換向閥，用以變換頂出液壓缸油流動方向，實現制品的頂出和頂出機構的退回第二節第二節 注射裝置注射裝置閥14為三位四通電磁換向閥，用以變換注射座整體移動液壓缸油流動方向從而控制注射座前進或后退。第二節第二節 注射裝置注射裝置閥15為三位四通電液換向閥，用以變換注射液壓缸油流動方向及控制螺桿的注射和退回動作。第二節第二節 注射裝置注射裝置閥16為單向背壓閥，用以調節預塑時螺桿后退的背壓第二節第二節 注射裝置注射裝置中(慢)速合模: 電磁鐵YA3、YA6通電。因為是中速合模，不需要大流量壓力油，所以大、小泵卸荷。 中泵輸出的壓力油經閥11-閥12-合模液壓缸上腔，推動活塞下降，實現中速合模

23、。與此同時，合模液壓缸下腔油液經閥12-冷卻器-油箱。2. 液壓系統動作原理第二節第二節 注射裝置注射裝置 快速合模一: 電磁鐵YA1、YA2、YA3、YA6通電。此時需要大流量壓力油，大、中、小泵輸出的壓力油分別經閥9、閥10、閥11匯合后-閥12-合模液壓缸上腔，推動活塞實現快速合模。回油路線同上。2. 液壓系統動作原理第二節第二節 注射裝置注射裝置 快速合模二: 電磁鐵YA2、YA3、YA6通電，大泵卸荷。此時中、小泵輸出的壓力油分別經閥10和閥11匯合后-閥12-合模液壓缸上腔，推動活塞實現較快速合模。回油路線同上。在快速合模過程中，當YA2斷電時又轉為中(慢)速合模。2. 液壓系統動

24、作原理第二節第二節 注射裝置注射裝置注射座前移: 電磁鐵YA4、YA12通電。注射座前移速度不需要很快，所以大、中泵卸荷，只要小泵供油。小泵輸出的壓力油經閥10-閥14-注射座移動液壓缸右腔，推動活塞，帶動注射座前移。液壓缸左腔的油液經閥14-冷卻器-油箱。2. 液壓系統動作原理第二節第二節 注射裝置注射裝置注射: 電磁鐵YA1、YA4、YA5、YA12、YA14均通電。注射時要求大流量壓力油，快速完成注射，為此大、中、小泵輸出的壓力油分別經閥9、閥10和閥11匯合后-閥15-注射液壓缸右腔，注射活塞前進，推動螺桿向前運動，實現注射動作。注射液壓缸左腔油液-閥15-冷卻器-油箱2. 液壓系統動

25、作原理第二節第二節 注射裝置注射裝置保壓: 電磁鐵YA4、YA12、YA14通電，大、中泵卸荷。保壓時不需要大流量壓力油, 小泵工作情況與注射時相同。2. 液壓系統動作原理第五節 注射機的技術參數與使用維護一、注射機主要技術參數一、注射機主要技術參數1. 注射量 也稱公稱注射量。是指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量 國標規定注射量有兩種表示方法: 一種是以聚苯乙烯為標準，用注射出熔料的質量(g)表示; 另一種是用注射出熔料的容積(cm3)表示; 我國注射機系列多采用后一種表示方法第五節 注射機的技術參數與使用維護 射機注射量規格：16、25、3

26、0、40、 60、100、125、 160、250、350、400、500、 630、1000、1600、2000、2500、3000、4000、6000、8000、 16000、24000、32000、48000、64000cm3 理論注射量(公稱注射量)第五節 注射機的技術參數與使用維護 射機注射量規格：16、25、30、40、 60、100、125、 160、250、350、400、500、 630、1000、1600、2000、2500、3000、4000、6000、8000、 16000、24000、32000、48000、64000cm3 理論注射量(公稱注射量)第五節 注射機的技

27、術參數與使用維護 實際注射量選擇設備時，實際注射量應為注射機理論注射量的25%70% 2. 注射壓力 注射時為了克服熔料流經噴嘴、流道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力, 此壓力稱為注射壓力第五節 注射機的技術參數與使用維護 根據塑料的性能，目前對注射壓力的使用情況可大致分為以下幾類: 1) 注射壓力小于70MPa，用于加工流動性好的塑料，且制件形狀簡單，壁厚較大。 2) 注射壓力為70100MPa，用于加工塑料粘度較低，形狀、精度要求一般的制件。 3) 注射壓力為100140MPa，用于加工中、高粘度的塑料，且制件的形狀、精度要求一般。 4) 注射壓力為140180M

28、Pa, 用于加工較高粘度的塑料，且制件壁薄或不均勻、流程長.、精度要求較高。對于一些精密塑料制件的注射成型，注射壓力可用到230250MPa第五節 注射機的技術參數與使用維護3. 注射速度、注射速率與注射時間注射速率：是指將公稱注射量的熔料在注射時間內注射出去在單位時間內所能達到的體積流率注射速度：是指螺桿或柱塞的移動速度注射時間：則是指螺桿(或柱塞)射出一次注射量所需要的時間第五節 注射機的技術參數與使用維護 注射速率過低(即注射時間過長)，制件易形成冷接縫，不易充滿復雜 合理地提高注射速率，能縮短生產周期，降低制件的尺寸公差，能在較低的模溫下順利地獲得優良的制件，特別是在成型壁薄、長流程制

29、件及低發泡制件時采用高的注射速率能獲得優良的制件 1000cm3以下的中小型螺桿式注射機的注射時間通常在35s，大型或超大型注射機也很少超過10s。 注射速率也不可能過高，否則塑料高速流經噴嘴時易產生大量的摩擦熱，使物料發生熱解和變色，模腔中的空氣由于被急劇壓縮而產生熱量，在排氣口上有可能出現制件燒傷現象。第五節 注射機的技術參數與使用維護4. 塑化能力 塑化能力是指單位時間內所能塑化的物料量。顯然，注射機的塑化裝置應該在規定的時間內保證能夠提供足夠的、塑化均勻的熔料。5. 鎖模力第五節 注射機的技術參數與使用維護6. 合模裝置的基本尺寸 (1) 模板尺寸 模板尺寸：LH 拉桿間距： L0H0

30、 模具模板尺寸必須在模板尺寸及拉桿間距第五節 注射機的技術參數與使用維護 (2) 模板最大開距 是指動模開啟時移動模板與固定模板之間的最大距離(包括調模行程在內)第五節 注射機的技術參數與使用維護 (4) 模具最大厚度Hmax、和最小厚度Hmin 模具最大厚度和最小厚度是指移動模板閉合后達到規定鎖模力時，移動模板與固定模板之間所達到的最大和最小距離。這兩值之差就是調模機構的調模行程。第五節 注射機的技術參數與使用維護7. 開合模速度 一般注射機動模板運行速度是按慢快慢的節奏設計的； 從注射機發展過程來看，開合模速度有提高的趨勢第六節第六節 新型專用注射機新型專用注射機 一、多模注射成型機特點：

31、多工位操作原理: (1) 注射裝置和合模裝置與一般注射機相似 (2) 合模裝置有多個 (3) 多模轉盤式為多個合模裝置圍繞同一回轉軸均勻排列。一副模具與注射裝置的噴嘴接觸，注射保壓后隨轉盤的轉動而離開，在另一工位上冷卻定型，同時，另一副模具轉入注射工位，然后再轉過一個工位進行開模取出制品。其他工位可進行安放嵌件、噴脫模劑、合模等工序。一、多模注射成型機一、多模注射成型機新飛冰箱門板多模注射成型機一、多模注射成型機一、多模注射成型機一、多模注射成型機一、多模注射成型機優點：充分發揮了注射裝置的塑化能力，提高了生產效率，故特別適合于冷卻時間長或輔助時間多的制品大批量生產缺點：合模系統復雜而龐大，鎖模力有限二、多色注射機二、多色注射機二、多色注射機1. 雙色注射機分類：“混色”注射和“清色”注射兩種(1) 雙混色注射裝置的組成： 由兩個料 “混色”筒和一個公用噴嘴組成原理：由液壓和控制系統控制注射的先后次序及注射比率，這樣可得到不同混色、具有自然過渡色彩的雙色塑料制品雙混色塑料制品雙混色塑料制品1. 雙色注射機雙色注射機(2) 雙清色注射裝置的組成：由兩個具有獨立噴嘴的注射