1、目錄一、工程概況1二、加固設計1三、加固施工11、施工依據 ·············································

2、·······12、施工計劃 ·········································

3、3;··········23、施工準備 ······································&#

4、183;·············24、加固施工 ···································

5、·················35、后續工作 ·······························

6、3;····················5四、成品保護6五、質量、安全保證措施7六、附圖（ P9、 P10）8IXXXX工程柱加固施工方案一、工程概況XXXX 工程由 XXXX公司投資建設， XXXX設計院進行施工圖設計，XXXX公司進行監理， XXXX公司承建。XXXX工程建筑面積 13691.06 ,由兩個幢九層建筑和中間二層裙房（大堂）組成，采用框剪結構。現工程已完成主體結構施工。 在施

7、工中發現南樓大堂部分二層柱及梁混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求， 并由海鹽縣恒立建設工程檢測中心對結構進行了檢測。檢測結果反饋至原設計進行復核，并由原設計單位對二層 13/D 軸柱出具了加固方案。二、加固設計加固采用整體外包鋼板處理， 柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承擔，完全由鋼板柱承擔。鋼板與柱面注環氧樹脂，鋼板采用焊接，上下節點采用化學錨栓連接，外做水泥砂漿粉刷保護。詳見加固施工圖。三、加固施工1、 施工依據（ 1）XXXX設計院提供的柱加固設計圖。（ 2）混凝土結構加固設計規范 (GB 50367-2006)（ 3）鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB 50205-2001）（ 4

8、）建筑結構加固工程施工質量驗收規范 （GB 50550-2010）1（5）混凝土結構加固改造構造圖（上冊） （06SG311-1）2、 施工計劃根據加固設計施工圖分析，我們制定了具體的施工計劃。加固工作計劃 5 月下旬開始，月底前完成，總工期為 8 天。施工計劃安排為：施工準備（ 1）柱修復處理及材料制作（2）鋼板安裝及節點處理（ 2）注漿及修補粉刷（3）3、 施工準備（1）材料準備序號品種規格數量使用部位1鋼板10×2200×60001 張柱加固2鋼板12× 400×700裁零建議采用 10 厚零板， 2塊疊厚3角鋼100×106m柱加固4角

9、鋼140×124m柱加固5穿孔螺栓M208 只柱加固6化學錨栓M2036 只柱加固7環氧樹脂50Kg加固注漿8鋼絲網2粉刷15m9水泥砂漿0.32m3粉刷10槽鋼25#12 支臨時支撐11輔助材料電焊條、二甲苯適量12輔助設施鋼管扣件、腳手片、木跳板等由工程按需調用（ 2）設備準備根據作業要求，現場需準備氣割設備、注漿機各一套，手持式電2動砂輪、沖擊電錘各一把（24 鉆頭 2 個），交流電焊機 2 臺。（3）人員配置加固工作實際操作配置電焊工2 名，注漿工 1 名，泥工 1 名，普工 2 名，其它輔助工由工地按需調配。（4）現場準備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐，支撐采用 25#槽鋼

10、丁字焊接柱，支撐于距柱 1.5m 處大梁下，其中東側梁跨度達 11.7m，需設置 3根柱下支撐，具體詳加固現場平面圖。在加固柱四周搭設腳手架， 操作層鋪設懸挑板或木跳板， 具體詳加固現場平面圖。4、 加固施工（1）結構柱表面修復對原結構柱鑿開的地方進行修補， 由于原柱不考慮承載力， 修補以整平為目的，可采用 1：1：4 混合砂漿分層修補。用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整， 四角磨出 R15小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈。按設計要求確定鉆孔位置， 用24 鉆頭沖擊電錘鉆孔， 控制孔深120mm（樓面需鉆通）。梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并避免相對兩孔位置發生交叉。按下圖，屋面板

11、沿柱頂四角切120mm寬槽。3（2）材料制作包柱鋼板為 10 厚，在上部梁處開凹口，兩側伸至柱頂。鋼板下料前應復核柱的實際尺寸，并按實際尺寸進行適當調整。設計要求四個面的鋼板首尾相接， 坡口焊接，我方考慮施工方便性及焊接可靠性， 經設計同意，采用上圖對角焊接。 因對接方式改變，鋼板寬可按施工圖減少 10mm。每塊側板橫向采用整板，豎向分三塊，采取坡口焊接，每塊上口設置 10（根據實際采用的灌漿針頭定）注漿孔，并按柱上實際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔。詳見包柱鋼板制作詳圖。節點鋼板、角鋼按設計和實際尺寸下料后進行編號，然后進行除銹并用二甲苯檫凈。（3）鋼板安裝在結構柱表面刷環氧樹脂薄層，鋼板逐塊就

12、位， 保持鋼板與柱面4留 3mm縫隙（可以墊電焊鋼條，但必須豎向墊設） ，板之間先點焊固定，全部拼裝后開始正式焊接。焊接應對由下至上稱均勻進行，焊縫必須連續飽滿，確保焊角尺寸不小于 8mm。（4）節點處理底腳采用 L140X12角鋼，45* 對角焊接，上邊與柱外包鋼板焊接，每邊設兩個 M20對穿螺栓在板底錨緊。板底墊 -12 ×100×100 鋼墊板，螺栓吃緊后焊死。上部每個梁與柱折角處設 L100×10 角鋼，呈“”型，上部伸至柱頂，角鋼外側與柱外包鋼板焊接， 上部在柱頂設置 -12 ×100×406連接鋼板互接，并與包柱鋼板、角鋼焊接。角鋼

13、與梁、柱用 M20化學錨栓固定。 950 高大梁每側 3 個，其余每側 2 個，布設時注意位置錯開。按設計，化學錨栓主要為抗剪作用，埋深為 100mm，在焊接完成后布設。5、 后續工作（1）屋面修補：屋面修補采用C35混凝土，摻入 12%UEA，濕潤養護一周。（2）注漿鋼結構安裝完成后進行注漿， 首先要配制環氧膠泥， 封閉周邊空隙。環氧膠泥配方：環氧樹脂 (E51) ：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥 =100：20： 10：100( 水泥用量可根據需要適當調整 )配制環氧注漿液：環氧樹脂(E51) ：鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：( 丙酮 )=100：22：8：(25) ( 丙酮根據需要調節稀稠

14、度，最大摻量不5要超過 5%，如灌注順利，可不加 ) 。每次配制不宜超過 5KG，配置后應在 15min 內用完。注漿要點：注漿從下到上分三段進行， 每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預埋灌漿針頭， 對面注漿孔作為通氣孔， 其他兩面注漿孔用木塞塞緊。待封縫環氧膠泥和預埋注漿嘴環氧膠泥硬化后， 開始向裂縫內壓注環氧注漿液，待通氣孔有漿液流出或最大壓力達到 0.4Mpa 后停止注漿，然后換一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注漿必須連續進行。漿液拌合方法： 環氧樹脂與鄰苯二甲酸二丁酯先混勻，再加乙二胺，再加丙酮。（3）抹面按設計要求，在鋼板表面粉刷25mm厚 1：2 水泥砂漿保護。為使粉刷層可靠牢固，

15、抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑，并用 20#10×10 鋼絲網片與原柱及包鋼作可靠連結。 接連采用 2 個20mm長 8 圓鋼并接，然后焊在鋼板上，鋼絲網掛在兩圓鋼中間。 連接點水平方向每個面設 2 個，豎向間距 500，詳見右圖。四、成品保護1、抹面后澆水養護不小于3 天，四周操作架作為保護暫時保留，6待室內裝飾工程開始后方可拆除。2、屋面補洞養護一周后在屋面柱頂 1.0 ×1.0范圍內涂涮環氧樹脂，作為對鋼板的保護和修補處的防水加強。3、臨時支撐在加固完成 2 周后方可拆除。4、臨時支撐及操作架拆除時，注意避免碰撞粉刷面層。五、質量、安全保證措施1、本方案應按要求報審，各方通過后方可實施。2、加固施工前應要求設計方進行設計交底，項目部必須向操作人員進行書面交底。3、材料應進行進場檢驗，各項規格及性能必須滿足設計要求，并提供相關的材質保證書。4、如遇設計不詳之處可參見 混凝土結構加固改造構造圖 （上冊）（ 06SG311-1）5、施工質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范及建筑結構加固工程施工質量驗收規范要求，并按規定做好相關檢查驗收工作。6、操作架須由專業架子工搭設，四周設置豎向剪刀撐，底步設置雙層網兜，防止上面操作時工具落下。7、登高