1、蒀 For pers onal use only in study and research; not for commercial use蒃薄膜蒸發(fā)器（無(wú)錫海源）螂一、概述薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約 1050秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型高效蒸發(fā)器。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在 加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸 發(fā)器底部排出。二、性能特點(diǎn)真空壓降小：物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種 壓力降（A

2、p）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體 穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小，真空度可達(dá)5mmHg 。操作溫度低：由于上述特性，這使得蒸發(fā)過(guò)程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。受熱時(shí)間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留 時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因 此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜

3、器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液 膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過(guò)程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交 換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。操作彈性大：正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高 粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過(guò)程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。膂三、應(yīng)用領(lǐng)域 在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過(guò)不同的刮膜器設(shè)計(jì)，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。 刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶

4、、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為 目的，取得了良好效果：中、西藥 ：抗生素，糖液，雷公滕、黃芪等中草藥，甲基咪唑、單腈胺等中間體； 輕工食品 ：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀； 油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤(rùn)滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸 鹽等；合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS （癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚四氫呋喃，聚醚多元醇等；石油化學(xué) ： TDI ， MDI ，三甲基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；農(nóng)藥生物 ：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲

5、劑、除莠劑，除螨 劑；廢 水：無(wú)機(jī)鹽廢水等；四、工作原理 物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的 刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜， 并以螺旋狀向下推進(jìn)。 在此過(guò)程中， 旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而 提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置 冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部 噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱 面蒸發(fā)。在刮膜

6、蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液 滴分離出來(lái)并返回布料器。五、型號(hào)、規(guī)格螇型號(hào)薃有效加熱面積m 2膃蒸發(fā)器內(nèi)徑mm薀蒸發(fā)器總高 mm薆量重KG蚃 WFE 0.1薄0.1芁80蕿 1610螃100蝕 WFE 0.2蝿0.2莇100袃 1825肁220蒁 WFE 0.5膆0.5腿150蒂 2550罿420腿 WFE 1.0芇1.0袃210蟻 3250羈650莆 WFE 2.0芄2.0聿400蚇 4320蒆 1090蒁 WFE 3.0袁3.0蒆400薆 5100袂 1500艿 WFE 4.0葿4.0薆500芃 5850羀 1980羋 WFE 6.0蚆6.0蚃60

7、0蒈 6500肆 3150螆 WFE 8.0螀8.0膀800螅 7230祎 3650賺 WFE 10蚈10袈800羅 7210薂 4880莀 WFE 12薇12肅 1200羃 8670螈 6500莆 WFE 15膅15莄 1200蒀 9250葿 9500膅 WFE 20蒁20節(jié) 1400膈10650芅10850袂 WFE 24蠆24羇 1400蒞11250節(jié)12000莁螅蒅刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器（無(wú)錫科鑫達(dá)）螃一、概述旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新 型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物 料、高粘度物料及易結(jié)

8、晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石 化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已十年有余，積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。多年來(lái)，根據(jù)市 場(chǎng)需求，密切結(jié)合用戶的生產(chǎn)實(shí)際，以滿足用戶的工藝要求為前提，選擇合理適宜的設(shè)備結(jié) 構(gòu)，保證上乘可靠的制造質(zhì)量，在工裝設(shè)備、檢測(cè)手段及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)并日趨完 善，取得了引人注目的成績(jī)。衿二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，各結(jié)構(gòu)件分述如下：1電機(jī)、減速機(jī)它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)

9、效果的重要參數(shù)之一。 2分離筒物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器， 并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連 續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的 氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。袀依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料短路”的關(guān)鍵因素之一。（所謂 短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。薁3.布料器薇布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì)，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器， 被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。4氣液分離器旋片式氣液分離器安裝在分離

10、筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕 集，并使之回落到蒸發(fā)面上。5. 蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā) 面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光， 且與兩端法蘭連接面一次加工而就， 保證設(shè)備整 體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí)，加熱筒身一般采用半管形式。6轉(zhuǎn)子安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板 作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用

11、不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有 效保證。7.刮板由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，有下述三種刮板形式可供選擇：滑動(dòng)刮板（見(jiàn)圖2）滑動(dòng)刮板是一種最基本、最常見(jiàn)的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi)，由 于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面，同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)。刮 板的這種刮動(dòng)，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，同時(shí)這種連續(xù) 不斷的刮動(dòng)，有效地抑制物料的過(guò)熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì)，它適宜低于 150C的工作溫度；當(dāng)蒸發(fā)溫度高于 150C

12、時(shí)，需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。蚄* <l/i 剖.科-+- 芁II3* )1 W比A'j卄4 I螄（2）固定刮板（見(jiàn)圖3）螞固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與 蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2m m,要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫 物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。（3） 鉸鏈刮板（見(jiàn)圖 4）螁這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用金屬件， 采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 由于離心力的作用， 刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁， （與壁面） 呈一定角度在壁面滑動(dòng)，將物料刮成薄

13、膜，且防止壁面結(jié)垢。荿8.底封頭單獨(dú)設(shè)計(jì)的 W 型底封頭，并配置耐高溫自潤(rùn)滑軸承，既便于物料的出料，同時(shí)，便于 底軸承的維護(hù)和維修。三、性能特點(diǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：1. 極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料 “流”與二次蒸汽 “流”是兩個(gè)獨(dú)立的 “通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁 （強(qiáng)制成膜 ）降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體 中央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失 （或稱阻力降 ）是極小的。為此2. 可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小， 因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度（可達(dá)-75

14、0mmHg以上），幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高， 有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。3. 高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣， 抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h itf ：C,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高4. 低溫蒸發(fā)由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低， 因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。5. 過(guò)流時(shí)間短；.：八I.： 一i :* 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，小于 10秒左右；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽

15、（見(jiàn)圖5），其斜角通常為45°改變斜角的角度， 可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過(guò)流時(shí)間，有 效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。6. 可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，禾U用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效 蒸發(fā)器。7. 適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性 及易結(jié)晶的物料。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。四、產(chǎn)品規(guī)格螄高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的型號(hào)定義見(jiàn)右圖

16、：高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格，見(jiàn)圖6及表1表1:薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格表襖尺寸蒄設(shè)備肇有效蒸莂壓力發(fā)面積袇設(shè)備羄加熱筒薁加料莈筒身蚅安裝肄電機(jī)減速機(jī)F羈支座孔距膄電機(jī)功率(Mpa)薈總重約）Kg總高身高分離筒外徑支座高E肀G蚈Dn莁夾套蒀內(nèi)筒蒃0.3螂 2290膂750螇550薃273膃 1253薀702薆480蚃211薄1.5芁0.6蕿V-0.095螃480蝕0.5蝿 2440莇900袃550肁273蒁 1403膆702腿480蒂211罿1.5腿0.6芇V-0.095袃500蟻1羈 2820莆 120055041217817026053131.50.6V-0.09

17、5680243301830755462237214338434003.00.4V1100p- *<iraii .CMtaH ( 監(jiān) bMi一 ni -iMfcpir槽鼻丄4 亠腿 申 QC-QDQQyO-0.0954549026308447123511156510036005.50.4V-0.09519506627528908449123817194412368007.50.4V-0.09529808691036588449164587190912368007.50.4V-0.09535501069603658900111245421918123610007.50.4V-0.095488

18、01274603658100313164985199815671200110.4V-0.09563001583154590100313164390204018041200150.4V-0.09578501892105494100313165290204018041200150.4V-0.09588302098406121100313165920204018041200150.4V-0.0959350注：1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；2. 表中D表示夾套外徑，Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑；3. 夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的

19、另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)；4. 蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按 -0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到 -0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約 -750mmHg)；5主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；五、應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細(xì)化工、 石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見(jiàn)表(2)，供參考行業(yè)典型物料行業(yè)典型物料行業(yè)典型物料醫(yī)藥維生素類VE、VC無(wú)機(jī)三氯化鈦高濃度甲醛中草藥類、茶多

20、酚氧化錳精對(duì)苯二甲酸鹽抗生素類燒堿溶液三羥甲基丙烷制藥溶液碳酸鉀荼黃酸甲醛醫(yī)藥中間體類溴化鉀、溴化鈉聚醚多元醇單腈胺硫酸鋁桃膠有機(jī)咪唑、三唑啉偏硅酸鈉聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉輕工日化天然色素、蕃茄紅素硝酸鉀四氨基二苯胺乳酸、L-乳酸高錳酸鉀三甲基氫醌卵磷酯硫化堿環(huán)氧樹脂香精香料鎢酸、鉬酸鹽類雙酚A蜂蜜吊白塊、保險(xiǎn)粉碳酸甲酯、乙酯甘油農(nóng)藥呋喃酚羥基乙酸飼料添加劑除蟲菊酯系列環(huán)保硫酸鈉廢水淀粉糖乙草胺、丙草胺、撲草胺氯化鈉廢水酶制劑甲胺磷氯化氨廢水烷基多糖苷四氫呋喃硫酸氨廢水醇醚硫酸鹽除草劑類山梨酸鉀右旋泛酸鈣表(2)主要應(yīng)用行業(yè)及典型物料表：薄膜蒸發(fā)器可用作物料的濃縮、脫氣、脫溶(溶劑回收)、提純

21、等化工單元操作，下列流程可 供參考:I ihWBMS叫口理叫 J mvt 1< It Miltv t 庁* IT 、CLJQ *!： tin | _LAN-i awflj 讀ti時(shí)<、MittJt« R*ai9rA iKiiMraa i ir輛沖曲r j尺配書時(shí)黑單»! ««(n»nii> * wwNMift1. 物料濃縮（蒸發(fā)水分）見(jiàn)圖（7）2. 脫溶或提純見(jiàn)圖（8）3作為精餾塔的再沸器，見(jiàn)圖（9）4. 與列管式蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器，見(jiàn)圖（10）五、薄膜蒸發(fā)器選型須知薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互

22、關(guān)聯(lián)的，一般需考慮：1. 蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計(jì)算，根據(jù)處理量及進(jìn)出料濃度，計(jì)算出單位時(shí)間的蒸發(fā)量（Kg/h）；根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測(cè)蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度；考慮一定的富余量，計(jì)算出要求的蒸發(fā)面積。2. 真空度的確定真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過(guò)高的真空度；依據(jù)物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度；考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度；3. 刮板形式及材質(zhì)的確定根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時(shí)考慮蒸發(fā)溫度, 確定合適的材質(zhì)；4. 熱媒質(zhì)的確定根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。5. 蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定6. 電機(jī)防爆性能的選擇并確定本公司積多年實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，將無(wú)保留地協(xié)助客戶作出合適的產(chǎn)品選型。僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途F