1、軌道巷掘進超前鉆孔作業安全技術措施 一、概 述 090201軌順現準備掘進。為避免在巷道掘進過程中盲目揭露地質構造和預防老空水的突然涌出，確保掘進正常進行，按照“有掘必探、先探后掘”的規定要求，根據礦安排，由我隊在巷道掘進前進行超前探打鉆作業。為確保鉆孔質量及安全作業，特制定本安全技術措施。 二、危險因素 1、運輸鉆機物件時，易造成設備損壞，人員傷害。（安全措施第1、2、3、4條） 2、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。（安全措施第5、6、7條） 3、鉆機的操作失誤易對人員造成傷害。（安全措施第9-14條） 4、瓦斯超限作業易形成瓦斯事故。（安全措施第5條） 5、打鉆過程時，出水量過大，

2、造成淹巷、淹設備事故。（安全措施19條） 6、打鉆作業時，煤墻垮落造成人員傷害。（安全措施1、17條） 三、作業時間及組織 1、掘進前進行打鉆。掘進中利用檢修班進行作業。 2、每班跟班隊干1人，負責作業現場安全施工及本措施的執行。 3、每班配備班組長一人，負責組織打鉆作業及作業現場安全監護。 4、每班配備機電工1人，打鉆人員3人。 四、鉆孔施工說明 1、鉆孔布置 根據090201軌順掘進超前探方案設計，超前探布置2個鉆孔，正頭煤墻、頂板各打一個。 2、鉆孔施工工藝 （1）.鉆孔深度及角度：1#孔布置在正頭煤墻，距巷道底板1.0米，以煤層自然坡度打入，孔深為30米60米； 2#孔布置在正頭頂板，

3、以34°向上打入，所打深度不少于36米（以1#鉆孔鉆進50米為例） （2）.每次探測均應先進行1#鉆孔（正頭煤墻）的施工。2#（頂板向上）孔打設時必須參考1#孔（正頭煤墻）鉆探距離進行。1#孔、2#孔鉆探相關參數參照下表：   1#孔鉆探距離 40m 45m 50m 55m 60m 2#孔傾角 34° 34° 34° 30° 27° 2#孔鉆探距離 36m 36m 36m 40m 45m 3#孔與巷道夾角 34° 34° 34° 30° 27° 3#孔鉆探距離 36m 36m

4、 36m 40m 45m （3）.1#孔在施工過程中若打不足30米遇巖（或其他原因打不進），需調整角度再打，若打不進，要及時向地測部匯報。地測部技術人員根據煤層底板變化和已有地質資料綜合分析后重新給定打鉆角度，繼續進行打鉆。 （4）.巷道掘進距離以1#鉆孔（正頭煤墻）為準，超前探測安全距離不得小于20米；2#鉆孔（正頭頂板）為探放采空水鉆孔，2#孔每次打鉆間隔距離應保持在3050米。 3、鉆機參數及說明 鉆機型號為khyd40div型礦用隔爆巖石電鉆，所用開關為bqd1o-80型礦用隔爆開關，鉆桿為36×1.5米，鉆頭為42mm的兩翼合金鋼鉆頭。 五、作業步驟 備鉆支鉆打鉆拆鉆 1、

5、備鉆：在地面將鉆機、鉆桿、開關及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經調試正常后方可裝車下井。 2、支鉆： 由井下電鉗工在鉆工的配合下，把鉆機、水管安裝好，準備打鉆。固定鉆機時，將鉆機跑道前端用8號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊，后端吊在巷頂可承重處稍做固定，然后把鉆機抬起安到跑道上，調整跑道后端的高度，用坡度規量好施工角度，再用8號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊，確保打鉆安全及參數的準確性。如需搭設平臺的必須搭設平臺，平臺要搭設牢靠。 3、打鉆 、先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按設計角度調節好鉆桿角度，將鉆機可靠固定后，按操作規程開始打鉆。     、試

6、運轉正常后，在鉆機前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。 、鉆進時，按下開關，鉆桿開始轉動，絞動旋轉桿，鉆機給進，開始鉆孔。 、一根鉆桿終了時，松開開關，停止轉動，人工卸開接頭，后退鉆機，接上鉆桿，重復循環，直至送完全部鉆桿。 、鉆孔完成后拔鉆，按下開關，鉆桿開始轉動，操作人員向后拉動鉆機，拔出一根鉆桿，松開開關，停止轉動，人工卸開接頭，卸下鉆桿。 、前推鉆機，對接鉆桿，重復循環，直至拔完全部鉆桿。 、鉆孔完成后，清理現場，檢修鉆機，準備施工下一個孔。 4、拆鉆：鉆孔完成后，拆掉摩擦柱、水管、電纜，解體鉆機，清理現場。 六、作業安全技術措施 1、打鉆人員進入作業現場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業范圍內

7、的幫頂支護安全狀況，發現不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業。 2、嚴格執行“四位一體”開工制度，專職瓦斯員、安全員現場監護。 3、搬遷設備時，要輕抬輕放，避免碰撞設備及傷人。 4、如需吊運物件時，應檢查起吊地點的支護情況，物件下方斜坡上嚴禁站人，確保運送過程安全可靠。 5、作業現場鉆機支架的正上方，距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀，瓦斯濃度超過1%時，停止作業，并采取措施，降低瓦斯濃度達到1%以下時方可恢復打鉆工作；瓦斯濃度超過1.5%時，要停電撤人，并向隊部及通風部匯報有關情況，按指示執行。專職瓦斯員隨時對作業現場的瓦斯情況進行監護，有異常情況及時匯報，聽取指示采取措施

8、進行處理，杜絕瓦斯超限事故。 6、鉆機使用660v電源，拆接電源時必須辦理停電申請票，由專人負責停送電，嚴格執行停送電制度，在停電開關上懸掛“線路有人作業，嚴禁送電”標志牌，停電后，經驗、放電，掛接地線后方準接線，接線時必須先接負荷側，后接電源側，拆線時必須先拆電源側，后拆負荷側，最后方準拆線。拆接線時，必須由專職電工操作，并可靠地切斷上級電源。派專人看護。 7、嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備，嚴禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設備失爆。 8、隔爆電氣設備開蓋檢修前，必須停電，檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時，方可開蓋檢修。 9、打鉆作業時，三人必須密切協作，密切注意幫、頂鉆進情況，動作靈敏可靠；一人

9、在鉆機電源開關處，用于緊急停鉆。 10、每次接卸一根鉆桿，并嚴格檢查每一根鉆桿，以防鉆桿破損掉入煤體，接、拆鉆桿時，必須閉鎖鉆機開關，防止誤開動鉆機傷人。 11、鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力在逐漸增大。 12、采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量；不準鉆干孔。孔內巖粉多時，應加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。 13、在拔鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩，不得猛拔、硬拉，不得超負荷作業。 14、鉆進時若發現鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現異

10、常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調度室、地測部、通風部，按指示執行； 15、打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因進行處理后，方可繼續作業。 16、在鉆機運轉時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉動部位，卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關，派專人看護，防止開鉆傷人。 17、打鉆期間，作業人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況，防止冒頂、片幫傷人或損壞機器。 18、鉆機要固定牢固可靠，保證安全作業及打鉆參數的準確性。地梁木平穩臥入底板，按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩，保證打緊有效。 19、每個鉆

11、孔打完后，鉆孔水量過大時（即現有排水設施不能滿足時），可直接用事前準備好的木塞打入鉆孔將鉆孔堵死，待排水設施滿足實際情況后方可繼續進行打鉆。 20、在鉆孔期間要嚴格填寫記錄牌。當班完成不了的同時，要將當班的變化情況交接下一班的時候一定要交代清楚。   七、其它注意事項 1、預計該巷超前探鉆孔打入采空區后放水量不大。故選取直徑為 42 mm的鉆頭，按照鉆孔布置直接鉆進。打鉆中，如發現有水量過大時（即現有排水設施不能滿足時），可直接用木茬打入鉆孔將鉆孔堵死，并及時匯報調度室和地測部，待排水設施到位后方可進行放水和下一鉆孔打設。 2、打鉆現場要備有直徑大于鉆孔、長度不小于50mm的木塞5個和足夠量的棉紗。 3、作業前，要提前清理好現場，并備好水泵，派專人負責抽水。 4、所有作業人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉動部分上。 5、所有操作人員必須熟知鉆機的操作方法，維護保養等知識，嚴格按照鉆機操作規程進行操作。 6、現場跟班隊干必須及時向隊部匯報現場情況，出現異常情況、成孔后等要隨時匯報。發生異常情況需要撤退時，跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調度室。 7、拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，排凈孔內煤、巖粉，待返水變清為止。跟班隊干和班組長要準確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊