1、曙光大橋先張法預應力空心板梁預制方案一、工程概況1工程簡介：雙臺子河曙光大橋位于大錦線跨越雙臺子河處，該橋建成于1979年10月，橋梁共20跨總，橋跨組合為2x8m+12x20m+6x45m，橋面寬凈7人行道；橋梁上部主跨為45m裝配式后張法預應力混凝土400號T形梁，引橋為20m裝配式鋼筋混凝土250號T形梁，邊跨為8m裝配式鋼筋混凝土250號矩形板；下部為鉆孔灌注柱根底、單排架墩、臺及承臺重力式墩。橋梁設計荷載為汽車15級、掛車80，設計通航等級為五級航道。本次維修撤除原有20米T梁60塊，改換20米先張法預應力空心板96塊。同時撤除原8米矩形板，換新8米混凝土矩形板。2組織機構及人員分工

2、職務姓名職責分工工程經理王鑫總體施工進度安排工程副經理郭起有負責施工協調工程副經理劉國安負責現場施工組織和管理工程總工齊秀娟負責施工技術質檢員吳曉葵負責質量監督施工隊長牛寶華現場指揮平安監督張春風負責現場平安監督平安員張忠江負責現場平安施工二、工期安排方案于2005年9月3日開工，2005年11月5日完工。三、施工方案(一)施工準備1. 場地準備由于當地征地困難，采用在原橋東側500米原有道路路面銑報掉面層，設預制廠，設立兩臺H50混凝土強制攪拌機，負責橋板預制工程。2. 臺座準備，根據設計圖紙確定的空心板數量及工期要求，做65米張拉臺座6條，以供20米空心板用。 3. 千斤頂標定：張拉用千斤

3、頂采用YCQN260型200mm行程的液壓千斤頂，進場后，進行了檢修保養。并經過權威部門標定。經監理工程師認可前方可使用。4. 人員及其他機具準備。預應力空心板所需人員必須是專業的木工、鋼筋工及鋼鉸線操作工。施工前要進行技術培訓及交底。確保每道工序都能順利完成?？招陌逅杵渌麢C具進場后要及時進行檢修、保養確保設備完好率。5. 張拉前準備1預應力鋼鉸線的驗收。1預應力鋼材檢驗預應力鋼材進場后應分批驗收，驗收時檢驗其質量證明書，包裝方法及標志內容是否齊全、正確；鋼鉸線外表質量及規格是否符合設計要求，經運輸存放后有無損傷、銹蝕或影響與砼的粘結的油污。并按規定要求抽取試樣，檢驗其力學性能，合格前方可投

4、入使用。鋼鉸線外表質量要求：鋼絞線外表不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的物質，允許有輕微浮銹，但不能銹成肉眼可見的麻坑，不得有機械損傷。2錨具的檢驗錨具進場時應有甲方提供的質量證明書，并且分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況確定復驗的工程、數量。具體檢驗數量見JTJ0412000規定。3張拉設備設置采用YCQN260型穿心千斤頂，ZB50高壓油泵。油泵配用的油壓表的精度為級，最大讀數為60 Mpa，油壓表與千斤頂配套使用，使用前應對其進行檢驗、標定，千斤頂與油壓表在使用過程中，發生以下情況之一者，都應對其重新校驗。新千斤頂初

5、次使用；連續使用六個月，停置四個月，或張拉超過200次；千斤頂油表和油管進行更更換或修復后；千斤頂在使用過程中出理異常現象，如油壓表劇烈震動，指針不能回零，讀數誤差較大等；張拉過程中，預應力筋突然發生成束破斷。(二施工方法及流程圖1. 底模施工在預應力梁板臺座內按底模底面標高夯實底模根底，澆筑底模基層砼，頂面進行抹平，待基層砼到達要求強度后，放出底模中軸線及底模位置，鋪設底模木框架縱向按空心板底寬、兩邊各設一道5×5cm木方、橫向每隔2m木方一道，中間澆筑C40細石砼。澆筑砼時，嚴格控制底模頂面標高，底模頂面要求抹平壓光，以保證底模水平。待砼強度到達要求的50%后，在頂面上鋪厚鍍鋅鐵

6、皮，并檢查底模頂面標高，符合要求后投入使用。2. 鋼橫梁的安裝在傳力墻強度到達70%后安裝鋼橫梁，清理傳力墻端部預埋鋼板，按設計要求，將橫梁員吊起，調整橫縱向位置，使之符合設計要求后就位。3. 預應力施工1鋼絞線的下料、穿束及張拉千斤頂的安裝下料：將鋼絞線在放束臺上展開，丈量至所需長度后用砂輪鋸切割。穿束：由于該張拉臺座的鋼橫梁定位板孔位是綜合考慮各種空心板，鋼絞線的布設情況而設計的，故穿束時要特別注意不同規格空心板梁鋼絞線的位置尺寸的準確，防止交叉纏繞。并把鋼絞線的換效段套上硬塑料套管18cm進行失效處理。張拉后用膠布固定在設計位置處，穿束時應防止玷污預應力鋼絞線。2先張法鋼絞線的張位 張拉

7、程序：10%con0持荷2min錨固1.0con0con持荷5min張拉錨固操作程序安裝夾具、千斤項持荷5min初張拉10%5con(標記)錨固張拉1.05con(測伸長值)0測伸長值con錨固張拉順序：從中間向二側對稱張拉。進行初張拉對安裝完千斤頂的鋼絞線進行初張拉。首先，在梁的一端開動拉伸機，拉伸機開始給油要緩慢，同時檢查拉伸機的夾具是否夾緊。當拉伸機的油表讀數到達初張拉控制應力的讀數時，再次檢查拉伸機的位置、軸線及夾具，對鋼絞線畫標記點，以做檢查斷、滑絲之用，并以此作為標記，量取鋼絞線伸長直。注意：一定要在檢查夾具是否夾緊后，并保證油表讀數穩定在初拉應力時進行初拉量尺工作。進行張拉及錨固

8、在初張拉完成后，在梁的一端再次開動拉伸機，注意觀察鋼絞線的伸長情況及油表的讀數變化情況。拉伸過程中要注意平安，要求千斤頂前方嚴禁站立任何人員。當拉伸機的油表讀數到達張拉控制應力讀數的倍時，進行5min控制，并進行量尺工作，然后，放松到0，再次張拉到張拉控制應力時，進行頂緊錨具夾片工作，并進行最后的量尺工作，以檢查鋼絞線的回縮值，對夾片式錨具施工標準規定，控制在5mm以內。張拉完成后應及時計算所量測的總伸長值，并與理論伸長值進行比擬，要求誤差控制在標準規定的±6%限差以內。張拉過程中注意檢查鋼絞線的斷滑絲情況，對整片梁總的斷滑絲數量按標準要求控制在1%以內。預應力鋼絞線張拉質量標準：表

9、格6項次檢查工程規定值或允許偏差mm1張拉應力值MPa符合設計要求1395 MPa2張拉伸長值%±6%3同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1%4. 鋼筋加工及安裝鋼筋進場后，按標準要求進行驗收和力學性能實驗，合格前方可使用。按?施工設計圖?和?公路橋涵施工技術標準?JTJ0412000標準進行下料和制作。鋼筋骨架在臺座上直接綁扎，鋼筋綁扎成型后，在鋼筋與底模之間設塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。應注意空心板預埋件的安放，特別是邊板預埋件的安放必須按設計準確預埋，經質檢員檢查合格前方可進行下道工序。鋼筋加工及安裝質量標準表格7項次檢查工程規定值或允許偏差1受力鋼筋間距

10、mm±102箍筋、橫向水平鋼筋間距mm+0，-203鋼筋骨架尺寸mm長±10寬、高±54彎起鋼筋位置mm±205保護層厚度mm±35. 側模制作、安裝與撤除側模制作：均采用鋼模，20m模板6套 。側模安裝：施工前對側模進行調整、試拼，使其線型順直。鋼筋骨架經檢查合格后支立側模。側模底部用頂子借助傳力墻頂緊，頂部鋼筋用緊線器拉緊，側模支立嚴格按照標準要求施工。側模板安裝質量標準表格8項次檢查工程允許偏差mm1模板內部尺寸+5，02模板相臨兩板外表上下差23模板外表平整度54軸線偏位106. 砼的拌制、運輸、澆筑（1） 砼的拌制、運輸計量單位和配水

11、機械裝置必須維持在良好狀態。所有混凝土材料除水按體積計量外，均采用重量法，禁止使用體積法。拌和采用砼拌和站集中拌和，能自動控制混合料的配合比、水灰比及自動控制進料和出料，并自動控制砼拌和時間?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料預制場設置一座拌和站，采用翻斗車運輸，由拌和站送到預制場地，人工向模內放砼，砼下放離度不得超過2米。2砼的澆筑砼澆筑前除按操作規程檢查外，還應檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置及張拉噸位是否符合設計要求等。底板砼的澆筑：對預應力空心板底板砼的要求，由于底板預應力筋與非預應力筋較密集，且預應力筋砼保護層較薄，因此要求采用小料砼進行澆筑。澆筑時砼由翻斗

12、車送到現場，用人工配合施工模內，鋪平底板，采用插入式振搗器振搗，砼振搗必須密實。以砼不再下沉，不再有氣泡產生、外表平整、泛漿為標準。按振搗器型號確定振搗距離，不得出現漏振現象，振搗時應盡量防止碰撞鋼筋、鋼絞線和模板，防止受振滑移和斷筋傷人事故，并精確控制底板砼厚度。芯模的安裝：空心板梁采用橡膠囊充氣芯模。使用前對其進行充氣后靜止24小時試驗，經試驗無漏氣前方可使用。使用時將橡膠芯模固定好，每層澆筑厚度不得大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振搗時應盡量防止碰撞鋼筋、鋼絞線和模板。另外澆筑砼時防止膠囊上浮和偏位。隨時檢查定位箍筋和墊塊固定情況。板頂砼澆筑：振搗要求同底板相同，并及時抹平，拉毛，保

13、證外表平整，無骨料外露。3砼試件的制取要求在砼澆筑過程中，按標準規定，每片梁板制取2組試件進行標養，同時根據張拉和放張需要，制取與上述要求同樣條件養護，以供張拉放張鋼絞線時檢驗砼強度。7. 芯模的安裝與撤除芯模的安裝：對充氣膠囊，那么在空心板的芯模定位鋼筋綁扎完成及底板砼澆筑完成后，安放膠囊并充氣。芯模的撤除：要求在砼的澆筑過程中，應準確記錄砼埋置芯模的時間及養護溫度，抽拔芯模的時間可按下式確定：H=108/T H時間小時 T砼養護溫度抽拔芯模時，對膠囊緩慢放氣，同時觀察砼外表有無裂紋出現，如有應停止操作，停止12小時后再繼續放氣，拔出后芯模應用水將其外表的水泥漿清洗干凈，妥善保管，以利下次使

14、用。8. 砼的養護砼養護的方法采用蒸汽養生，注意升降溫時間，在初凝期間要派人看護，專人測溫，待砼終凝后再正常灑水養生。9. 撤除側模板：側模撤除可根據“撤除非承重模板的估計期限及經驗確定撤除時間，砼具有一定強度，以防止震動對砼內部結構造成內傷。拆模時兩邊對稱依次進行，不得碰壞砼。拆模后立刻對空心板的側面進行鑿毛處理，以便板與板之間的橫向連接。10. 板梁預應力鋼絞線的放張：試壓同條件養生的砼試塊，當到達設計規定強度的100%時方可分批放松預應力鋼絞線，預應力鋼絞線放張采用砂輪鋸切割，先切長束，對稱切割。11. 空心板梁吊裝、存放為提高底模的周轉利用律，待預應力空心板梁放張普通砼板梁到達設計強度

15、的100%后，即用40噸吊車將空心板吊出存放，并澆筑封端砼。存梁場應整平、壓實，梁端部用枕木支墊，枕木必須設在板梁的理論支撐線范圍內，空心板梁可重疊存放，但存放超過三層時，需澆筑砼根底，以保證其穩定性。 工藝流程自檢后報場地規劃進行下一片梁預應力筋制備預應力筋張拉錨鋼筋制備鋼筋綁扎模板制備模板安裝混凝土拌運底板混凝土澆筑氣囊檢測氣囊設置，綁扎面板鋼筋留試件拉毛處理澆注二側及面板混凝土移梁抽走氣囊混凝土養生12. 考前須知1、張拉臺座傳力墻強度到達100%前方可進行張拉作業。2、張拉時，操作高壓泵人員要戴防護目鏡，高壓油管的接頭處應加防護套，防止油管破裂及接頭處噴油傷人，使用前應檢查有無裂紋，接

16、頭是否牢靠，接頭螺紋規格是否一致，并應做到鋼梁上鋼絞線的孔道、夾具、錨具、千斤頂等張拉機具與預應力筋在一條直線上。3、油泵要放在張拉臺或鋼模的側面，操作人員要站在油泵外側進行操作。4、千斤頂在工作過程中，加、卸載荷，應力求平衡，防止沖擊。5、千斤頂帶壓工作或實驗時，操作人員應站在兩側，正面方向禁止站人，臺座兩側等危險地段應設防護裝置沿臺座方向每隔5-6m放一個防護架或防護網千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統上的任何零部件。6、張拉過程中，如斷絲數超過標準規定的1%時，應更換鋼絞線，然后重新張拉。錨固時，如滑移量超過標準規定的5mm時，進行補張拉，并重新錨固。7、張拉臺座首次張拉前應對鋼橫梁等進

17、行全面檢查，合格前方可張拉，且鋼橫梁的最大變形應小于2mm。8、首次張拉后，應至少放置24小時，以觀察設備性能。張拉過程中注意觀測，一經發現臺座變形，馬上停止。9、張拉時應以穩定的速率逐漸、分級加載，兩段交替對稱張拉。10、每根鋼絞線張拉錨固后，應在錨環外側線上劃上標記，以觀察鋼絞線是否滑絲。11、張拉過程中每張拉一根或一批都要認真填寫?預應力張拉施工原始記錄?。12、為保證張拉平安，張拉作業必須在鋼筋骨架綁扎、側模支立完成后進行。13、張拉完成后，任何人不得進入模內對鋼鉸線及鋼筋骨架進行電焊工作。14、放張前，必須撤除側模，使構件自由壓縮，以防構件開裂或損壞模板。四、先張法預應力空心板梁施工

18、質量保證體系1. 先張法預應力空心板梁質量保證體系組織框圖工程經理： 王鑫副經理： 郭起有 劉國安 駐地監理：張建國 高升總工 齊秀娟施工隊 牛寶華質檢員：吳小葵2. 各崗位質量職責a. 工程經理質量職責：貫徹實施我公司質量方針和質量目標，制定工程質量規劃及實施方案并監督執行，對經理部各職能的工作進行考核和評價。b. 總工程師質量職責：負責組織對工程工程施工方案、施工組織設計及質量方案進行編制及實施。解決工程質量中的關鍵技術和重大技術難題。c. 質檢負責人質量職責：依據質量方針和質量目標，制定質量管理工作規劃，負責質量綜合管理，行使質量監督職能，對工程質量進行檢與質量檢查和竣工資料的編制，組織

19、實施竣工工程保修和后期報務。d. 質檢部質量職責：依據質量方針和質量目標，制定質量管理工作規劃，負責質量綜合管理，行使質量監察職能，對工程質量進行檢查指導。e. 試驗室質量職責：在質檢部的領導下工作，負責現場各種原材料的樣品采集和測試、檢驗及質量記錄。根據現場試驗資料，提出各種砼、砂漿、穩定土的配合比、土方施工最正確含水量等試驗數據。f. 測量隊質量職責：在工程部的領導下，負責工程工程的控制測量、施工測量和施工放樣工作。對測量數據負責。g. 施工隊長質量職責：負責向本施工隊管理人員及操作人員貫徹、落實公司?質量手冊?和?程序文件?，對本隊職工進行技術培訓和質量教育。負責工序質量控制，組織班組的

20、質量檢驗，落實施工標準和標準。h. 施工隊質檢員質量職責：負責檢查本隊所施工工程工程的質量，有權對質量不合格工程提出糾正或返工。在質檢環節中發揮施工跟檢作用。五、平安保障檢查程序與保障措施1平安體系平安總監： 姚志明 平安監督： 張春風工程協調： 王鑫 郭起有 劉國安 齊秀娟施工隊： 牛寶華 汪文軍 張盅江 、施工機械平安防護：(1).各種機械設備的操作人員必須經過相應部門組織的平安技術操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗；(2).機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作；(3).機械操作人員工作前，就對所使用的機械設備進行平安檢查，嚴禁帶病使用，嚴

21、禁酒后作業；(4).機械操作人員只要離開機械設備，必須按規定將機械平穩停放于平安位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖； (5).嚴禁在行走機械的前前方休息包括乘涼、午睡，行走前就檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。、預制場的平安防護 設備安裝必須嚴格按照施工平面圖和設備使用說明書進行。平安工作要有組織、有方案，開展發生意外事故。設備安裝完畢，必須進行綜合試運轉。試運轉時，要有廠方代理人、工程技術人員、安裝人員、操作使用人員聯合參加，并辦理驗收手續，方準正式使用。 每個操作者應懸掛平安操作規程，操作人員必須嚴格按程序操作。每天工作前，操作人員要全面檢查傳動潤滑、緊固、平安閥等平安裝置，確認完好時方能上崗作業。巡查和輔助人員工作時，必須穿戴合格的勞保用品，人體和工具嚴禁進入傳動部位，如齒輪、皮帶機、攪拌鼓、吸風口等。 作業中如發現故障需要檢修時，必須切斷電源，開關加鎖，在有人監護的情況下進行；嚴禁邊運轉邊檢修，以免造成人身傷害。 道路出入口、易燃易爆品、重要平安裝置處要懸掛平安警告標志和完好的消防器材。 大型混凝土構件模板撤除后，應立即采取防傾覆支撐措施，兩側每隔6-10m有一處可靠支撐。張拉梁板時，端頭應有防護措施，作業人員應站在側面監護儀表。澆注梁板混凝土時，作業人員應站在工作平臺上，平臺臨邊要設護欄防護。 混凝土構件采用蒸氣養生時，鍋爐安裝使用應符合?鍋爐壓力