1、倉儲物流管倉儲物流管理概述3.1 儲備與倉庫的概念、功能一、儲備的形成與作用二、倉庫的分類三、倉庫的功能3.2 倉儲規劃（選址、庫區規劃）一、倉庫的選址二、庫區規劃3.3 倉儲作業管理（基本作業、機械化、自動化）3.4 庫存物資管理（進銷存、庫存控制）3.5 倉儲管理信息化、自動化、智能化3.1 儲備和倉庫一. 儲備的形成和作用：（一 ） 剩余產品的形成，也就形成了儲備。這種儲備的作用，是剩余暫存，以待后用。（二 ） 備戰備荒備用，有計劃有目的的儲備。這種儲備的作用，是保障儲備，以應付以后需要。（三）為使生產和流通順利進行，在生產和流通的各環節上進行的儲備。這種儲備，叫流轉儲備， 它的作用，是

2、緩沖各環節間供和需在時間上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保證各環節都能順 利進行。倉庫的分類：廠糧食儲備庫棉花儲備庫廠生活領域油料儲備庫食鹽儲備庫L生活用品儲備庫等廠原材料儲備庫1 按領域分：I生產領域配件儲備庫工具儲備庫L半成品儲備庫等廠成品庫儲運庫L流通領域中轉庫批發庫L零售庫廠剩余儲備廠積壓庫L廢品庫廠國家儲備庫2 .按性質分：|保險儲備地方儲備庫長期儲備庫L當年儲備庫等L流轉儲備廠成品庫L零售庫3 .按保管對象分:廠普通倉庫I控溫倉庫4 .按保管條件分：|冷藏倉庫I冷凍倉庫L特種倉庫廠普通人力倉庫5 .按機械化程度分：|機械化倉庫L 自動化倉庫自動化倉庫簡介： 二要素：1 高層多格貨

3、架：2 .自動識別存取搬運系統。發展概況： 美國：始于 50 年代，到 1979 年已使用 1000 多座。 日本：始于 1965 年，到 1977年已擁有 1833座。 西德：到 1977年已擁有 500 多座。 我國：始于 1974 年，鄭州紡織機械廠高架立體倉庫。 1977年，二汽七十年代， 先后有天津儲運公司，南寧手扶托拉機廠等建立。優點：1 .工作效率高。（出入庫迅速準確安全，減少車輛等待時間）2 .大幅度增加高度，充分利用空間，提高庫容利用率。3 .貨物存放系列化，集中化，立體化，安全準確。4 .減輕工人勞動強度。5 .提高管理水平。三 . 倉庫的功能：1 .儲存和保管的功能：2

4、. 調節供需和運輸的功能：3 .集散和加工的功能：4 .配送和服務的功能：5 . 物流中心或流通中心的功能。四. 倉庫管理的意義和特點：1 .物資管理的重要組成部分；2 .保存物資的使用價值；3 .對內促進物資流通費用節省、加速物資周轉，對外聯結生產和消費。3.2 倉庫的規劃和設計一. 倉庫宏觀布局：（眾多倉庫在全國范圍內的分布，也是物資儲備的分布、倉庫總體規劃）1. 倉庫合理布局的重要性：1）為生產和流通服務物資流通的及時性；2）倉庫本身的經濟效益：一一經濟性；3）倉庫布局本身就是生產力布局的組成部分，影響宏觀生產力的布局。2. 倉庫合理布局應考慮的因素：1）經濟地理條件；2）生產力布局；3

5、）交通運輸條件；4）管理體制和經營管理水平。3. 合理布局的原則：1）整體性；2）一致性；3）長遠性；4）合理性；5）經濟性；6）服務性。二 . 倉庫選址： （中觀布局，在宏觀布局確定以后，選擇倉庫具體位置） 應考慮的主要因素：1）符合生產力布局和物流優化的原則：2）交通方便；3）節省用地；4）環境適宜；5）水電供應；6）地質地形合適。三. 庫區規劃：1. 對大型倉庫而言，大致有三個組成部分：1）生產作業區 ：貨場；庫房；貨棚； 物資檢驗室。交通道：庫內交通道；專用線； 裝卸站臺。2）輔助生產區：機修； 油庫； 回收； 車庫； 維護。3）行政生活區：辦公樓；宿舍； 食堂； 學校，幼兒園等。2.

6、 影響庫區規劃的因素：1）外部環境；（環境設施，地質地理條件）2）內部因素（物資保管條件等）3. 庫區規劃基本原則：1）有利于倉儲作業；2）根據地質地形條件因地制宜；3）充分利用現有設備設施；4）有利于安全生產和防火；5）要有長遠打算。四. 倉庫建筑參數設計：1 選擇建筑結構的原則：1）適合物資作業（保管、裝卸、驗收等），充分利用倉庫容量；2）堅固耐久、施工方便；3）考慮將來發展；4）降低造價，節省各種維護費用。2 .倉庫面積參數的確定：1 . 建筑面積 ：指從建筑物肋腳算起，整個建筑物的平面面積，多層樓房的建筑面積等于各層平面 面積的總和。2 .有效面積 （使用面積）：庫房使用面積 ：指庫房

7、建筑面積扣除外沿，外墻，庫內支柱，間壁墻等后剩下、可 能用于存放物資的面積。3 .實用面積（S）:指使用面積內，可實際用于堆存物資的面積。 庫房實用面積 等于庫房使用面積扣除 房內必要的通道，墻距，垛距，作業區等所占面積之后剩下來的實際用于堆放物資的面 積，也等于所有貨垛所占平面面積之和。面積利用系數:式中，面積利用系數為實用面積占有效面積的比率，取決于：1）.物資的種類；2）.堆存方式。（見表1）倉庫額定儲量Q:Q = D . s實用=DaS有效式中，D為單位面積額定儲量，取決于物資品種和堆放方式，有手冊可查。所以： S有效=QD3 .倉庫長寬高的確定：1）寬度：取決于倉庫結構和作業方式：

8、人工作業： >12M匚機械作業： >1416M木結構：跨度915M匚鋼架混凝土：跨度3OM以上。2）長寬比：一般8:3,具體與倉庫面積有關：II倉庫總面積（M 2 ）I丨寬/長I500以下II1 / 2 1 / 35001000I1 / 3 1/510002000I1 / 5 1/63）高度：=梁架下弦至橋式起重機上限距離h 1+橋式起重機上限至橋式起重機吊勾下限h 2+被吊貨物所占空間高度h 3+被吊貨物下緣貨架頂部h 4+貨架高度h 54 .倉庫容量的確定：=所有貨架容量+所有貨垛容量II物資名稱和堆存方式丨III值IIII 物資名稱和堆存方式IIII值IIII1 混合儲存：I

9、2 存于料倉的散裝物資I0.500.70 I1） 用貨架0.300.36I3 存放在架子上的物資II（主通道2540米II 1) 工具I 0.250.30 I輔通道1112米）I 2） 橡膠品I 0.300.35 I2） 箱裝堆存0.550.60I 3） 有色金屬制品I0.350.40 I3） 桶裝或袋裝0.500.60I 4） 電氣商品I0.250.30 I4） 金屬材料I 5） 勞保用品I0.300.35 I分類存放于架上丨0.250.40（工作服等）I5） 金屬材料II分類堆放III 0.400.55IIIII表二）物資丨單丨堆存容量丨堆III碼I堆碼高度I堆碼密度I每平方米I名稱丨位丨

10、（噸/M 2） I方I I J I法I (米)I系數()I I II堆放數量III 黑色金屬方圓扁鋼I噸I3.55.2堆垛或格架1.21.50.450.672.94.2方圓扁鋼噸3.55.2貨架2.02.52.02.54.56.0鋼板（厚板）噸3.56.0堆垛20.450.804.14.5鋼板（薄板）噸4.5堆垛或貨架1.01.20.542.04.5槽鋼噸4.2堆垛或柵架10.542.73.0角鋼噸3.5堆垛或柵架1.01.20.452.93.2型鋼噸2.4堆垛或柵架0.61.00.320.81.6鋼軌噸2.5堆垛或柵架10.354.24.5盤條噸0.9堆垛1.01.50.121.31.5生鐵

11、鑄塊噸5.3堆垛1.40.747.5I3.3 倉儲作業流程. 倉儲作業流程概述：IIII1II接運II* 1入庫內外交接階段II驗收IIIIIIII車站碼頭接貨倉庫庫內自接行貨提貨II_I II_IIIIIII驗收準備核對資料檢驗實物建立帳卡擋案I料-J出I1出庫庫I階點交清理段I1I發運III階段1二. 物資的接運：任務：及時而準確無誤地向交通運輸部門或供貨單位提取入庫物資。重要性：倉儲業務活動的開始，是物資入庫和保管的前提，直接影響物資的驗收及 物資保管保養。要求：1 .熟悉對方單位的有關規章制度和交接手續；2 .熟悉產品的性能和運輸特性；3 .實際交接時，作到手續清楚、責任分明、數質準確

12、。4 .盡量作到提貨、運輸、驗收、入庫、堆碼一條龍作業。方式：1 .車站碼頭接貨；2 .專用線接車；3 .自行提貨；4 .庫內接貨。三. 物資的驗收：任務：檢驗實物的數量質量以及物資的證件。重要性：是物資入庫的第一關，為以后的庫存管理和保管保養打好基礎。要求：嚴肅認真、準確無誤。作業程序：1 .驗收準備：用具，場地，勞力。2 .核對證件：入庫通知單、訂貨合同； （存貨方）質量證書、合格證； （供貨方） 運單、殘損普通記錄或商務記錄。 （運方）3 .檢驗實物：數量：廠 全檢L抽檢質量：廠一般檢驗L 技術檢驗4 .建立帳卡檔案：物資保管帳；料卡；（掛貨垛）物資檔案：（生產廠產品憑證、運輸憑證、入庫

13、驗收單、磅碼單、 檢驗單、保管條件等） 。四. 物資的保管保養：1 .物資保管保養的基本要求：(四保、三化)保質：保量：保安全：保急需：倉庫規劃化：存放系列化：保養經?；? 物資保管保養的幾個環節：嚴格驗收：貨位規劃：妥善堆碼：清潔衛生：日常維護：檢查盤點：防盜防災：3 .堆碼苫墊：1) . 基本要求：合理牢固 整齊節省方便2) . 基本形式：重迭式：縱橫交錯式： 仰伏相間式： 栽柱式： 壓縫式： 襯墊式： 通風式： 串聯式： 魚鱗式：3) .貨架：4) .苫墊：4 日常維護保養：1) .影響物質變化的因素：(1) 本身的物理化學性質(2) .自然因素(3) .物資儲存物2) . 日常保管保

14、養：(1) .溫濕度控制(2) .防銹除銹(3) .防治蟲(4) .防火防盜5 .檢查盤點：1) . 物資保管損耗：(1) .自然損耗(2) .保管不善或自然災害(3) .運輸損耗或磅差(4) .儲存期限，過期變質保廢2) . 盤點檢查：(1) .檢查內容(2) .檢查方法五. 物資的出庫：1 . 出庫方式：1) .領貨：2) .送貨3) .代運2 . 出庫程序：1) .核對出庫憑證2) .備貨3) .復核4) .點交清理5) .物資包裝3.4 倉儲工作經濟技術指標一 . 吞吐量和庫存量： 吞吐量：吞吐量=總入庫量 +總出庫量 （噸/期）（周轉量 ）反映倉儲工作強度量 ,并影響和決定其它指標

15、. 取決于面積 , 設備、勞動力。庫存量：有即時庫存量和平均庫存量。通常指平均庫存量，反映儲存能力及利用情 況。月平均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）/2年平均庫存量=各月平均庫存量之和/12二. 庫存物資周轉率：=期內物資出庫量/同期內平均庫存量，取決于平均庫存量，出庫量三. 儲運質量：收發質量：收發差錯率=收發差錯量/期內吞吐量收發正確率=1 一收發差錯量/期內吞吐量=（期內吞吐量一收發差錯量）/期內吞吐 量裝卸搬運質量 ：裝卸搬運損失率=裝卸搬運損失量 /期內吞吐量 裝卸搬運質量=1一裝卸搬運損失量 /期內吞吐量=（期內吞吐量一裝卸搬運損失 量） /期內吞吐量物資保管完好程度 ： （期

16、內平均庫存量一損壞、變質、損失量） 物資保管完好率=期內平均庫存量物資保管損耗率 =損壞、變質、損失量 /期內平均庫存量 業務賠償費率 =業務賠償費之和 /期內倉儲業務收入 （1000） 期內倉儲業務收入為倉儲費和進出庫費之和四. 倉容利用率：庫房（貨場）實際占用面積 庫房（貨場）面積利用率 =×100%庫房（貨場）占地面積庫房（貨場）的實際儲存量 倉容利用率=× 100%庫房（貨場）儲存能力式中：庫房（貨場）儲存能力=某類物資倉容定額×實用面積五. 收發時間：（快進、快收、快驗收）驗收時間 ：（從入庫、入庫通知單或入庫驗收單及有關資料到齊之日起到物資驗收完畢之日

17、止）發運時間 ：整車發運時間 ：從批準給車計劃之日起到上車發出之日止。另擔發運時間 ：從物資調撥單到庫之日起到物資發出之日止 裝卸時間 ：貨運列車在專用線上停留時間。（平均時間： .）六. 設備情況：設備完好率=完好臺日/總臺日*100 %總臺日：總臺數*每臺日數 （不論其技術狀況如何 ,除節假日 ）完好臺日：設備狀況良好，能隨時參加作業的臺日。設備能力利用率=實際載荷量/技術特征規定的載荷量× 100% 設備時間利用率 ：班設備時間利用率：=一班實際作業時數 / 8小時× 100% 日設備時間利用率：=一日實際作業時數/ 2 4小時× 100% 年設備時間利用率：=一年實際作業天數/365（節假日數）× 100%七. 全員勞動生產率：=期內吞吐量/期內全員人數（噸/人）式中：每月全員平均人數=月內每天實際人數之和 /該月日歷天數 每年全員平均人數=年內各月平均人數之和 /12八. 儲運總成本：吞吐每噸物資作業成本=期內總費用支出額/期內吞吐量（元/