1、四平倉儲管理系統項目技術說明書1. 項目概述21.1. 項目范圍21.2. 系統配置22. 功能描述32.1. 基礎數據管理32.1.1.供應商管理32.1.2.托盤管理32.1.3.貨架管理32.1.4.庫位管理42.1.5.邏輯庫區管理52.1.6.基礎物料管理52.2. 用戶管理52.2.1.操作授權52.3. 門禁管理62.4. 叉車管理62.5. 標準入庫72.5.1.創建任務72.5.2.領取任務72.5.3.入庫組盤82.5.4.組盤抽檢82.5.5.入庫執行82.5.6.入庫確認92.6. 非標入庫92.7. 標準出庫92.7.1.創建任務102.7.2.領取任務102.7.3

2、.出庫執行102.7.4.出庫確認112.8. 非標出庫112.9. 非法出入庫112.10. 物料盤點122.11. 物料調庫122.12. 物料調盤122.13. 穿梭車管理132.14. 告警管理132.15. 環境管理142.16. 庫存查詢142.17. LED事件監控152.18. 統計報表152.19. 入庫庫位分配策略162.19.1.普通高位貨架分配策略162.19.2.穿梭式貨架分配策略162.20. 出庫庫位分配策略162.20.1.普通高位貨架出庫策略162.20.2.穿梭式貨架出庫策略172.21. 對外接口172.21.1.北向接口172.21.2.南向接口172.

3、22. 可靠性182.22.1.運行安全182.22.2.數據安全181. 項目概述1.1. 項目范圍本項目目標倉庫為湖南中煙工業有限責任公司四平卷煙廠新廠區新建綜合庫一棟、片煙中轉庫一棟及聯合工房內備件庫、易耗庫各一棟。倉庫類型面積(平米)貨架類型物料種類請補充存放物料信息，另外對于不同種類的貨架，其管理方式是否存在差異？需和客戶確認管理范圍輔料庫4500 重型橫梁式貨架 WMS成品庫4500穿梭式貨架成品庫的管理方式，操作模式和其他庫房存在顯著差異，這里需要兩套系統才能支持；WMS備件庫320重型橫梁式貨架中型閣樓式貨架WMS中轉庫9000虛擬貨架僅環境監控注：易耗品庫僅提供貨架硬件，不納

4、入系統管理；1.2. 系統配置系統服務端運行于SUSE Linux Enterprise Server 10SP3，服務器硬件配置根據項目范圍決定；一般情況下，應當具有不低于2G*2 CPU、8G內存、200G 硬盤以上配置；PC終端可運行于Windows XP,Windows7(x64,x32)，硬件配置應不低于1G CPU 、1G內存、80G硬盤；PDA配置應不低于 645MHz CPU、256M內存，512M 存儲空間；具有RFID識別模塊和一維碼識別模塊；無線基站采用工業級AP部署，以確保無線網絡的穩定性；所有終端節點應確保能通過無線或者有線網絡和服務器聯通；2. 功能描述2.1. 基

5、礎數據管理2.1.1. 供應商管理供應商包括如下關鍵字段：名稱、電話、地址、傳真、賬號，以表單的方式進行管理；供應商作為基礎物料的附加屬性使用；2.1.2. 托盤管理托盤包括以下關鍵字段：名稱、編碼、類型，使用狀態、啟用狀態； 本系統托盤使用RFID標簽進行標識，RIFD編碼由系統統一分配；在托盤被使用之前，必須為托盤分配RFID編碼并將RFID標簽穩妥綁定在托盤上；在托盤查詢頁面，指定托盤，如果此托盤當前在系統中處于“被占用”狀態，可以查詢此托盤當前所在的庫位，以及當前堆碼物料；已組盤完成，但是未上架的托盤，其存放庫位未空；托盤的啟用狀態表示當前此托盤在系統中是否允許使用，如果使用一個“已禁

6、用”狀態的托盤進行組盤，系統提示此托盤無法使用；只有當前處于“空閑”狀態的托盤才能修改其啟用狀態為“已禁用”，已經用于組盤或者上架的托盤無法將其狀態修改為“已禁用”；注：托盤編碼由系統統一分配，并確保編碼和托盤的一一對應；只有在修改托盤編碼的情況下，才會更新托盤RFID標簽中的數據，托盤中放置的物料信息不記錄到托盤芯片中；托盤的使用狀態只有在進行組盤和出庫時才刷新，組盤完成后，該組盤使用的托盤使用狀態被更新為“已占用”，出庫確認后、該組盤所使用托盤使用狀態被更新為“未占用”；“已禁用”狀態的托盤，用戶可以有選擇的進行報廢處理，報廢時，用戶可以將托盤綁定的RFID回收，作為新標簽綁定到其他托盤上

7、；報廢托盤使用的編碼系統會廢棄，不能重新綁定到其他托盤；2.1.3. 貨架管理系統受管的貨架必須在系統中明確定義，用戶可以按照自己管理需要或者根據地域對貨架進行管理；貨架分為庫房和實體貨架兩種，一個庫房一般情況下對應于一個實際的庫房，用戶也可以根據需要將不同實際庫房的貨架定義到一個虛擬庫房中；庫房可以分級管理，一個庫房下可以是貨架，也可以是子庫房；但是一個實體貨架在系統中不允許重復定義；一個貨架的關鍵信息如下：歸屬庫房、貨架名稱、貨架坐標、外觀尺寸、責任人、貨架優先級；一個貨架的優先級一般情況下使用在同一個庫房內路徑的遠近來定義，較近的貨架優先級較高；貨架坐標為此貨架在庫房中的相對坐標，根據貨

8、架坐標和外觀尺寸，系統可以直觀的為用戶提供一個庫房內貨架擺放位置的拓撲顯示；圖示1. 貨架管理示意圖2.1.4. 庫位管理一個貨架下可以包括若干個儲位，每一個儲位被定義成一個庫位；此信息在創建庫房時創建；一個庫位包括如下關鍵信息：歸屬貨架、庫位名稱、在貨架的坐標、啟用狀態、使用狀態、最大容量以及庫位編碼；圖示2. 庫位查看示意圖使用行列的表單方式模擬庫位圖，用戶可以點擊某個庫位查看庫位存放詳細信息，以顏色表示庫位的使用狀態（未占用、已占用、已滿載）；以圖標的方式表示啟用狀態（啟用、禁用）；被禁用的庫位在出入庫自動分配時將被忽略；注：庫位的使用狀態只有在上架確認和出庫確認時才會更新；上架確認完成

9、，庫位狀態更新為“已占用“，下架確認完成，庫位狀態更新為”未占用“，對于穿梭式貨架，一個庫位（巷道）可以放置多個托盤，假設某個庫位可以最多可以放置4個托盤，那么如果此庫位當前放置0個托盤，庫位狀態為”未占用“，如果放置1-3個托盤，庫位狀態為”已占用“，放置4個托盤，庫位狀態為”已滿載“；普通貨架不存在滿載狀態，要么占用，要么空閑；對于穿梭式貨架，一個巷道被定義為一個庫位巷道是否兩頭都允許出入，還是只允許有一側出入，如果是兩頭都允許出入，那么需要模擬成兩個庫位，其最大容量的計算方式也需要相應更改，巷道中可以存放的托盤數量為此庫位的最大容量；普通高位貨架的一個庫位最大容量默認為1；2.1.5.

10、邏輯庫區管理邏輯庫區為一個或者多個物理庫位的邏輯集合，用戶可以為每一個邏輯庫區定義該庫區可以存放的一個或者多個物料種類；邏輯庫區可以通過自包含來進行分級管理，只有最底層的邏輯庫區在分配庫位時有效；圖示3. 邏輯庫區管理示意圖2.1.6. 基礎物料管理基礎物料包括如下關鍵信息：上層物料、名稱、型號、價格、供應商、計量單位、編碼、備注說明等關鍵信息；基礎物料數據包括虛擬節點和實際節點，其中虛擬節點用來以類似文件夾的方式對實際節點進行歸類，方便用戶對基礎物料進行管理；一個基礎物料同一品種，也可能外觀包裝等因素存在差異，針對這種差異，可以為此基礎物料定義若干種別名物料，并為這些別名物料指定出庫優先級；

11、入庫時需要指定準確的別名物料，出庫時指定基礎物料，系統根據出庫優先級自動選擇優先級較高的物料分配；本系統基礎物料如果存在條碼，則使用一維碼標識，此條碼一般有系統自動分配；如果用戶需要使用第三方系統的條碼，則必須在創建基礎物料時將此編碼綁定到物料信息，并確保條碼的唯一性，若條碼不具有唯一性，系統將提示用戶創建物料或者綁定條碼失敗；注：不管是系統分配的條碼還是第三方引入的條碼，基礎物料條碼在系統內具有唯一性，不允許出現多個物料使用同一條碼的情況；在本系統中，成品煙可能存在有條碼和無條碼兩種包裝，因此在定義成品煙時，需要為此基礎物料定義別名物料，并指定有條碼的成品煙出庫優先級高于無條碼成品煙；在成品

12、煙入庫時，需要指明此成品煙為有條碼包裝還是無條碼包裝；2.2. 用戶管理一個系統用戶只有在創建和注冊完成之后才能使用；已注冊完成的用戶，管理員可以通過設置該用戶的啟用狀態禁止或者允許使用；注冊完成后的用戶默認沒有任何操作權限，用戶可執行的操作權限需要管理員通過授權方式進行分配；注：一個用戶同時只能有一處登錄，不管是、終端還是叉車終端；重復登錄時，先登陸的終端將被后登陸的終端“踢出”系統；2.2.1. 操作授權系統中的每一個定義的動作，都可以作為一個權限進行授權管理，例如創建任務、修改任務等；系統默認將系統提供的所有動作都定義為權限，用戶可以選擇使用其中的部分或者全部；對用戶授權時，首先選定用戶

13、，然后將開放給該用戶的權限“拖動”至該用戶權限清單中；完成授權；2.3. 門禁管理一個門禁信息包括如下關鍵信息需要確定門禁提供商和相關接口：門禁名稱、門禁類型、IP地址、門禁狀態、門禁位置、激活時間、輪詢時間；用戶可以方便的在系統中添加、修改、刪除和查詢當前系統中的門禁；門禁信息永久保存在服務端；在門禁接入系統時，首先通過無線網絡連接到服務端；服務端啟動時，根據門禁的配置參數嘗試連接門禁；每隔一段時間，服務端探測門禁是否可用，并刷新其狀態信息；輪詢時間指服務端主動從門禁獲取數據的時間間隔，如果讀取失敗（一般是網絡中斷或者硬件故障引起），更新門禁狀態為“去激活”；每隔一個激活周期，系統檢測門禁是

14、否處于“激活“狀態，如果不是，嘗試激活門禁，如果激活成功，更新門禁狀態；只有處于”激活“狀態的門禁才會主動輪詢并獲取標簽數據；如果門禁狀態由“激活”更新為“去激活”時，系統實時在LED顯示當前門禁異常，顯示信息包括門禁名稱、異常描述；當叉車攜帶托盤進過門禁時，應當在門禁位置至少停留一個輪詢時間以上；如果服務端從門禁讀取到的數據非空時，服務端將再重復讀取兩次數據；將包括首次讀取數據在內的三次數據濾重后對比，并取其最小交集，作為本次門禁的讀取數據；根據讀取的數據，分以下幾種情況處理：1、讀取的數據中只有叉車數據而無托盤數據，表示空叉車經過門禁，直接忽略；2、讀取的數據中只有托盤數據，上報異常出入庫

15、告警；3、讀取的數據中有叉車和托盤數據，根據托盤信息獲取此托盤的物料信息，并將此托盤信息和物料信息發送給讀取的叉車；注：門禁一般被設計為7*24小時不間斷工作，但是考慮門禁使用壽命等因素，應當每周提供1小時左右的斷電“休息”時間；一個門禁系統可能會存在多個IP地址，如果存在多個IP地址時，使用形如10.11.12.1310.11.12.14的規則方式進行組合；2.4. 叉車管理本系統叉車采用定位標識；在系統運行之前，應當為每一個小車分配編碼并發放RFID標簽，將RFID標簽妥善安放到叉車上，為保證讀取效率，一個小車應該在左右兩側放置兩個RFID標簽；一個叉車包括如下關鍵信息：叉車名稱、叉車類型

16、、叉車編碼，備注信息；系統支持用戶動態添加、刪除、修改和查詢當前系統中的叉車信息；注：叉車在系統中使用編碼唯一綁定，當一個叉車的RFID編碼被廢棄后，被廢棄的編碼不可重復使用；2.5. 標準入庫一個標準的入庫流程包括創建任務、領取任務、入庫組盤，入庫執行，入庫確認等步驟，針對不同的庫房，在某些流程中存在細微差異，以下描述為一個標準的入庫流程，如無特定針對某個庫房入庫流程的特別說明，本系統入庫操作均遵循此流程；2.5.1. 創建任務一個入庫任務被定義為“一批“物料的入庫動作，這里的“一批”可以是一個車次，也可以是一天的生產物料，用戶可以結合實際情況自行決定；創建任務一般在PC終端執行，車載終端和

17、PDA不支持任務創建；入庫任務包括以下關鍵信息：任務名稱、業務類型、任務狀態、創建者、創建時間、結束時間這里需要考慮實際項目中是否存在其他需要添加的關鍵字段；需和客戶溝通。以及物料清單；根據物料數據來源方式的不同，可以分為錄入、引入和導入幾種方式；用戶可以根據不同的場景自行決定使用方式；2.5.1.1. 錄入物料在貨物實際到達庫房時，根據到達貨物的信息，手工錄入物料清單；在選擇錄入物料時，輸入物料名稱的部分或者全部，通過過濾選擇的方式來獲取物料信息；選擇物料后，輸入物料數量，并確認添加到任務；反復循環以上操作，將所有需要入庫的物料數據錄入系統；2.5.1.2. 引入物料系統通過和系統或者一號工

18、程對接需要明確一號工程能夠提供的接口方式和接口內容需和客戶溝通。，周期性的導入該系統待入庫物料數據，并在系統內保存為入庫計劃；在錄入物料數據時，可以選擇入庫計劃作為數據源，選擇該數據源中的一個或者多個物料作為入庫物料，在確認添加到任務之后，入庫計劃中的數量做相應變更；2.5.1.3. 導入物料用戶也可以通過使用Excel表格的方式，按照系統提供的約定的段落格式(一般需要在編輯完成后保存為csv格式)導入任務物料；同一任務導入物料次數不受限制；每次導入的數據獨立記錄，不和之前的記錄合并；2.5.1.4. 合并物料此步驟為非必要步驟，用戶可以自行選擇是否執行；入庫任務下的物料數據錄入完成后，如果某

19、個物料品種存在多條記錄，用戶可以選擇通過物料合并來將多條同一品種的物料記錄合并為單條記錄；此功能針對任務執行，即執行此步驟后，此任務下的同一品種物料只會存在一條記錄；2.5.2. 領取任務創建完成的任務，創建者或管理員根據需要將此任務分配給操作者執行權限，可能授權的操作者包括PDA終端用戶、叉車終端用戶；只有被授予執行權限，PDA和叉車終端才能領取到此任務；在PDA和叉車終端默認搜索到的任務為當天創建必須是當天的？這個不是必須的，只是說默認搜索條件，默認情況下也可以不顯示任何任務，用戶自己選擇搜索條件后搜索任務；這里只是約定了默認的顯示方式，不存在是否必須的說法并且未完成的有執行權限的任務，用

20、戶可以選擇通過任務名稱、創建時間、任務狀態等關鍵字段進行過濾；只有未完成狀態的任務才能領取；2.5.3. 入庫組盤一個組盤包括歸屬任務、組盤狀態、使用托盤，存放位置、組盤清單等關鍵信息；用戶首先將需要入庫的物料統一存放到組盤區域（可以是通過叉車或者其他方式），隨機選取一個空托盤通過PDA來進行組盤； 在PDA操作時，首先領取任務，然后掃描托盤RFID，彈出組盤界面，選擇此任務下的一種物料，輸入數量并確認添加到組盤；組盤完成后，在任務組盤清單中列出，其狀態為“已創建”；PDA組盤確認時，系統將默認為其自動分配庫位；除了使用PDA組盤之外，用戶還可以選擇通過PC終端方式組盤；通過PC終端組盤時，首

21、先創建組盤，然后為組盤添加物料清單；并為此組盤分配庫位；用戶可以選擇自動或者手工兩種方式為組盤分配庫位；在使用PC終端組盤時，由于托盤無法識別，可以在組盤時將托盤留空，待PDA設備恢復正常后，用PDA設備識別托盤，并在PC終端更改組盤綁定的托盤；一般情況下，均應使用PDA設備進行組盤，只有在PDA設備出現故障無法使用時，才使用PC終端作為異常處理手段；只有已經分配存儲庫位的組盤方能進入入庫執行階段；注：不支持多任務交叉組盤，掃描托盤RFID，組盤界面刷新；一個組盤只能存放一種物料，若組盤不滿，留待下次合盤，不放入第二種物料填充；這里的一種物料指系統定義的同一種基礎物料；如果用戶使用PC終端組盤

22、的操作比較頻繁，那么需要將托盤名稱標記在托盤上（例如用不干膠或者油漆）來避免操作時無法識別托盤，在PC組盤時，直接輸入托盤名稱的部分或者全部，過濾選擇指定的托盤；2.5.4. 組盤抽檢在組盤過程中，不可避免的會由于人為因素造成組盤錯誤；抽檢人員通過PDA掃描托盤RFID獲取托盤物料清單，并與實際組盤物料進行對比；如果發生錯誤，必須首先將錯誤糾正后方可繼續執行；此時，需要叉車參與重新組盤，并將重新組盤之后的物料數據通知系統，系統根據當前組盤信息進行修改；注：在系統上線前，要確定是否有抽檢環節，已經抽檢過的托盤將被設置為“已抽檢”狀態，只有“已抽檢”狀態的托盤方可合法通過門徑；2.5.5. 入庫執

23、行叉車終端領取任務，并叉取托盤通過門禁；門禁讀取托盤RFID信息，并從領取的任務中獲取此托盤信息，判斷此托盤是否為當前領取任務的合法托盤，若非法，則提示用戶；若合法，則將獲取到的物料名稱、物料數量、目標庫位同步顯示于LED和叉車終端；叉車根據提示的目標庫位繼續行駛；2.5.6. 入庫確認叉車行駛到目標庫位，點擊上架按鈕，此時獲取當前所在的庫位，并和目標庫位核對；根據核對結果，彈出確認上架提示框；如果當前庫位并非目標庫位，用戶可以通過確認強制將此托盤在當前庫位上架是否需要強制上架？和智能貨位分配是否有大的沖突？是否需要強制上架根據客戶的需要決定，對系統不造成影響，當然最好是不需要強制上架，強制上

24、架是為了再某些情況下方便用戶操作，例如臨時堆放；用戶確認完成后，LED同步顯示當前物料上架信息，包括物料名稱、物料數量、上架庫位；注：只有入庫確認之后，系統庫存量才會發生變更；強制上架時，系統將忽略庫位是否滿載，庫位是否禁用；2.6. 非標入庫對于穿梭式貨架，其入庫流程存在某些差異；差異部分如下：入庫組盤確認完成后，系統根據組盤的成品煙信息自動為此托盤分配入庫庫位，并通過小車管理獲取當前此目標庫位是否有小車存在，如果沒有，則提示用戶需要首先移要考慮客戶實際操作場景，如果組盤人員和叉車司機不是同一個人，那么在PDA上需要考慮實現小車調度通知；通知時，PDA選擇需要通知的系統用戶，然后發送通知，提

25、示該用戶需要將調度的目標位置；動小車；用戶可以根據需要將小車移動到指定位置；入庫確認時，系統默認穿梭車已經在當前庫位（組盤時已經提示用戶，如果不在，表示用戶忽略了此提示，需要用戶手工處理）；通過控制器發送指令給小車，將小車調整到巷道口，并將托盤放置于小車上，保持叉車臂高度不變，點擊上架確認，系統讀取當前庫位標簽，并確認當前庫位是否和目標庫位一致，根據核對信息，提示用戶確認上架，提示信息包括物料名稱、數量、當前庫位、目標庫位；如果當前庫位和目標庫位不一致，則通過顏色醒目提示；在當前庫位和目標庫位不一致時，用戶可以忽略此提示并確認在當前庫位強制上架；用戶通過控制器將托盤送入巷道；待托盤送入巷道后，

26、點擊確認按鈕，完成上架確認；并通過接口向系統發送物料入庫通知；發送給系統的入庫通知不等待系統確認，只有在發生通訊故障無法發送時，系統才會將通知以告警的方式保存下來；當通訊故障修復后，用戶可以通過處理告警的方式，再次向系統發送通知；系統亦可以通過接口從本系統獲取滿足條件的入庫物料信息，此條件包括物料種類、入庫庫位、入庫時間等；在發送通知之后，系統判斷是否有必要調度小車，如果需要，提示用戶進行小車調度；小車調度方法參見小車管理模塊；可能引起小車調度的情況有以下幾種情況：、當前任務中當前入庫物料已經入庫完畢，由于一個庫位只能存儲一種物料，下一物料的入庫庫位必然跟當前庫位不同，因此需要調度小車；此時，

27、獲取任務中下一待入庫物料，以入庫數量為來計算該物料的自動分配庫位，并提示用戶將小車調度至該目標庫位；、當前庫位已經滿載，當前任務中當前入庫物料的入庫還未完成，此時以此物料入庫數量為來計算該物料的自動分配庫位，并提示用戶將小車調度至該目標庫位；2.7. 標準出庫一個標準的出庫流程包括創建任務、領取任務、出庫執行，出庫確認等步驟，針對不同的庫房，在某些流程中存在細微差異，以下描述為一個標準的出庫流程，如無特定針對某個庫房出庫流程的特別說明，本系統出庫操作均遵循此流程；2.7.1. 創建任務一個出庫任務可以包含一個或者多個批次的多種物料；創建任務一般在PC終端執行，車載終端和PDA不支持任務創建；出

28、庫任務包括以下關鍵信息：任務名稱、業務類型、任務狀態、創建者、創建時間、結束時間這里需要考慮實際項目中是否存在其他需要添加的關鍵字段；需和客戶溝通。以及物料清單；根據物料數據來源方式的不同，可以分為錄入、引入和導入等幾種方式；用戶可以根據不同的場景自行決定使用方式；2.7.1.1. 錄入物料用戶通過電話或者其他方式獲取出庫物料信息；根據此信息，輸入物料名稱的部分或者全部，通過過濾選擇的方式來獲取物料信息；選擇物料后，輸入物料數量，并確認添加到任務；反復循環以上操作，將所有需要出庫的物料數據錄入系統；2.7.1.2. 引入物料系統通過和企業EMS系統或者一號工程對接，周期性的導入該系統待出庫物料

29、數據，并在系統內保存為出庫計劃；在錄入物料數據時，可以選擇出庫計劃作為數據源，選擇此數據源的一個或者多個物料作為出庫物料，在確認添加到任務之后，出庫計劃中的數量做相應變更；2.7.1.3. 導入物料用戶也可以通過使用Excel表格的方式，按照系統提供的約定的段落格式(一般需要在編輯完成后保存為csv格式)導入任務物料；同一任務導入物料次數不受限制；每次導入的數據獨立記錄，不和之前的記錄合并；2.7.1.4. 合并物料此步驟為非必要步驟，用戶可以自行選擇是否執行；出庫任務下的物料數據錄入完成后，如果某個物料品種存在多條記錄，用戶可以選擇通過物料合并來將多條同一品種的物料記錄合并為單條記錄；此功能

30、針對任務執行，即執行此步驟后，此任務下的同一品種物料只會存在一條記錄；2.7.2. 領取任務創建完成的任務，創建者或管理員根據需要將此任務分配給一個或者多個操作者執行權限；只有擁有執行權限的終端方能搜索到此任務； 叉車終端默認搜索到的任務為當天創建并且未完成的有執行權限的任務，用戶可以選擇通過任務名稱、創建時間、任務狀態等關鍵字段進行過濾；只有未完成狀態的任務才能領取；2.7.3. 出庫執行叉車終端領取任務，并獲取需要出庫的物料清單；系統在顯示物料清單時，同步顯示該物料系統自動分配的出庫庫位；根據提示的目標庫位，用戶將叉車行駛至指定位置，并點擊開始下架按鈕；系統將根據庫位信息查詢當前是否有待出

31、庫的物料分配在此庫位，若不存在則提示用戶當前庫位無待出庫物料；用戶調整叉車直至準確庫位；叉取當前庫位的托盤，并將叉車行駛到門禁位置；門禁系統獲取當前托盤信息，并和任務中的物料信息核對，如果此任務不存在當前出庫的物料，提示用戶錯誤；用戶需要將此物料歸還到原先出庫位置；若正確，則同步在LED中顯示當前正在出庫物料信息，包括物料名稱、待出總數、已出數量、出庫庫位；叉車繼續行駛通過門禁；2.7.4. 出庫確認在通過門禁后，叉車繼續行駛至指定卸貨區域，將貨物卸載后，并點擊下架確認；LED同步顯示當前已出庫物料，包括物料名稱、物料數量、來源庫位；將托盤回收至指定存放區域；注：只有在下架確認之后，系統庫存量

32、才會發生變更；2.8. 非標出庫對于穿梭式貨架，其出庫流程存在某些差異；差異部分如下：出庫執行時，獲取到的物料清單中，根據目標庫位是否有小車，通過顏色清晰標識；用戶可以選擇有小車的庫位執行出庫，或者將小車移動至某個目標庫位執行出庫；小車位置就緒之后，點擊終端開始下架按鈕，系統獲取當前庫位信息，并判斷當前庫位是否為目標庫位，若不是，則提示用戶；用戶需要調整叉車至準確位置；此時用戶需要通過控制器從巷道中將托盤移動到巷道口；出庫確認完成后，系統通過接口向系統發送物料出庫通知；此通知不等待系統確認，只有在發生通訊故障無法發送時，系統才會將通知以告警的方式保存下來；當通訊故障修復后，用戶可以通過處理告警

33、的方式，再次向系統發送通知；系統亦可以通過接口從本系統獲取滿足條件的出庫物料信息，此條件包括物料種類、出庫庫位、出庫時間等；注：除了使用PDA和叉車終端配合完成出入庫操作，作為必要的補充，PC終端將提供一套全流程的出入庫操作，以支持用戶在外部設備出現故障無法使用時，單獨使用PC終端也可以完成出入庫全流程；2.9. 非法出入庫某些情況下，如果有意料之外的托盤通過門禁，系統將認為此托盤為非法出入庫，并根據其信息生成告警，保存到統一告警服務；以下的幾種情況將導致系統上報異常出入庫告警：1、門禁無叉車，但是有托盤通過，即門禁上報的數據無法找到接收者；此時服務端主動上報告警，告警對象為門禁，告警描述中包

34、括托盤編碼、物料名稱、物料數量；2、門禁有叉車，當前不在執行任何任務，但是有托盤經過門禁；此時叉車終端上報告警，告警對象為叉車，告警描述中包括托盤編碼、物料名稱、物料數量；3、門禁有叉車，當前正在執行入庫任務，但經過的托盤并非本任務托盤；此時叉車終端上報告警，告警對象為叉車，告警描述中包括托盤編碼、物料名稱、物料數量；4、門徑有叉車，當前正在執行出庫任務，但經過的托盤并非本任務托盤；此時叉車終端上報告警，告警對象為叉車，告警描述中包括托盤編碼、物料名稱、物料數量；注：告警描述中不一定包含物料名稱和物料數量，這取決于該托盤在生成告警時，是否已經占用，如果此托盤已經組盤完成，或者已經上架，那么系統

35、將會根據托盤編碼獲取此托盤當前放置的物料名稱和物料編碼發送給告警服務；2.10. 物料盤點進行盤點時，首先需要創建盤點任務，此任務中需要盤點的物料清單可以通過物料種類、盤點區域來指定；用戶可以反復多次為同一個任務添加盤點物料；多次添加時，系統自動忽略已經存在于任務中的盤點物料；終端領取一個已經創建完成的盤點任務，并根據盤點清單中提示的盤點庫位，物料名稱，物料數量進行實物盤點，如果出現差異，則將差異數據錄入系統；在盤點結束時，按照巡檢結果生成巡檢記錄；未錄入的物料數據認為不存在差異，同樣在巡檢報告中記錄；盤點完成后的巡檢記錄數據可以通過終端進行查詢；注：通過區域指定盤點清單時，這里的區域可以是一

36、個庫位，也可以是一個貨架，也可以是一個邏輯庫區，或者直接指定全庫盤點；盤點清單中的物料指當前在庫物料，任務、組盤等過程物料數據不參與盤點；2.11. 物料調庫基于管理原因，用戶可能需要將倉庫中存儲的庫位進行調整，庫位調整時的最小單元為庫位，不允許將庫位中的托盤、物料零散調整；調整庫位時，首先創建調庫任務，一個調庫任務有如下關鍵信息：任務名稱、業務類型、任務狀態、創建者、創建時間、結束時間以及調庫清單；調庫清單包括來源庫位、目標庫位，調整狀態；對于普通貨架，在進行庫位調整時，來源庫位必須存在托盤，目標庫位必須空閑；對于穿梭貨架，在進行庫位調整時，來源庫位必須存在托盤，目標庫位必須能裝載來源庫位的

37、所有托盤；在創建調庫清單時，系統將計算所有已創建但是未執行完成、目標庫位和當前創建清單一致的調庫清單（包括但不限于本任務），并假設此調整已經完成，計算目標庫位是否可以容納當前來源庫位的所有托盤，如果無法容納，則不允許創建；創建完成的調庫任務，創建者或者管理員必須為操作者分配執行權限，這里的操作者應當是執行調庫任務的叉車終端用戶；調整過程中，用戶通過叉車終端領取調庫任務，調庫任務默認搜索所有未完成的調庫任務，用戶可以通過任務名稱、完成狀態、創建時間等關鍵字段來過濾搜索；領取任務后，根據提示的來源庫位和目標庫位，將來源庫位的所有托盤使用叉車調整至目標庫位，點擊該條目，設置其調整狀態為“已完成”；系

38、統自動將來源庫位的所有托盤釋放，并綁定到目標庫位；2.12. 物料調盤基于管理原因，用戶可能需要將托盤中的某些物料調整到另外一個托盤，以進行諸如并盤、散盤等操作；在進行調盤時，首先創建調盤任務，一個調盤任務包括如下關鍵字段：任務名稱、業務類型、任務狀態、創建者、創建時間、結束時間以及物料清單；已創建的調盤任務創建者或管理員必須通過授權將任務分配給執行者，可能的執行者包括終端用戶、叉車終端用戶；物料清單中定義的一個移庫物料，包括物料移出庫位、移入庫位、移庫物料、移庫數量；執行調盤是，用戶通過領取任務，掃描來源托盤標簽，系統提示從此盤移出的物料名稱和數量，用戶手工移出一定數量后，修改移庫數量為本次

39、移動的數量，將移出物料放置入目標托盤，掃描目標托盤標簽，并確認本次調庫完成；此時，系統將從來源庫位扣除本次移庫數量，并在目標庫位增加本次移庫數量；極端情況下，如果來源托盤所有物料均已移出，來源托盤以及托盤所在庫位在系統中任然是被占用狀態，如果用戶需要釋放此托盤和庫位，需要在中執行空托下架，此時系統將釋放托盤以及庫位的使用狀態；執行空托下架時，掃描托盤編碼，點擊確認完成空托下架，下架的托盤人工妥善歸置；注：一般情況下，穿梭式貨架不適用調盤，而是適用于調庫操作；一個托盤的移出物料可以一次調整完成，也可以分為多次執行；并盤、合盤操作，在系統中均通過調盤來完成；2.13. 穿梭車管理每一個小車都被唯一

40、標識，用戶可以在小車的醒目位置使用記號標識小車名稱或者編號；對于系統中存在的穿梭車，用戶必須在系統中為每一個小車創建唯一信息；一個小車信息包括如下關鍵信息：小車名稱、小車編號、當前庫位；小車位置只能通過小車調度來更新；初始狀態下，小車位置未知；當調度小車時，用戶選定某個小車，系統將提示用戶小車當前所在位置以及目標位置，用戶使用叉車從當前小車所在位置講小車調整到目標位置，點擊調度完成；讀取當前所在庫位，并和目標庫位比對，如果當前庫位不是目標庫位，則提示用戶；用戶可以忽略此錯誤或者調整至準確位置后重新調整；如果當前庫位和目標庫位一致或者用戶確認執行調度，系統將該小車的位置信息記錄為當前庫位；注：如

41、果是用戶自主發起的調度，那么目標位置不存在，此時用戶將小車放置于目標庫位，點擊調度完成，系統直接將小車位置更新為當前所在庫位；2.14. 告警管理系統提供統一的告警管理，一個告警包括以下關鍵字段：告警名稱、告警對象、創建時間、清除時間、清除類型、告警描述；對于同一類型的告警，告警名稱相同，告警描述格式相同，只是告警對象不同，發生告警的時間不同；用戶可以通過告警名稱、清除類型、創建時間等關鍵字段來對告警進行過濾查詢；告警名稱告警對象告警描述備注庫存下限告警基礎物料物料數量不足，當前數量，庫存下限需要預先定義庫存下限庫存上限告警基礎物料物料數量超載，當前數量，庫存上限需要預先定義庫存上限溫度下限告

42、警溫濕度控制器溫控告警，當前溫度，溫度下限需要預先定義溫控下限溫度上限告警溫濕度控制器溫控告警，當前溫度，溫度上限需要預先定義溫控上限濕度下限告警溫濕度控制器失控告警，當前濕度，濕度下限需要預先定義濕度下限濕度上限告警溫濕度控制器失控告警，當前濕度，濕度上限需要預先定義濕度上限異常出入庫告警門禁系統托盤編碼，物料名稱，數量參考非法出入庫部分保質期告警在庫物料XX庫位，物料名稱YY，數量ZZ質保到期需要預先定義保質期檢修期告警在庫物料XX庫位，物料名稱YY，數量ZZ檢修到期需要預先定義檢修期報廢期告警在庫物料XX庫位，物料名稱YY，數量ZZ，報廢到期需要預先定義報廢期圖表一 系統支持告警一覽表2

43、.15. 環境管理每一個溫濕度控制器必須先添加到系統中，一個溫濕度控制器包括如下關鍵字段：溫濕度控制器名稱、位置描述、輪詢間隔、溫控閾值、濕控閾值，責任人；用戶需要預先為每一個溫濕度控制系統設置閾值；系統通過接口定時從溫濕度控制系統獲取環境數據，并將此數據保存到系統中；如果當前獲取數據超出閾值范圍，系統根據當前環境數據生成告警保存到統一告警管理中；其中告警對象為該溫濕度控制器，告警描述中包括設置的閾值參數以及當前環境數據；保存到系統中的環境數據，用戶可以通過控制器名稱、時間等關鍵字段進行查詢；注：修改后的輪訓時間必須等待上輪輪詢結束方可生效；責任人應當為系統中存在的一個合法用戶；定義責任人的控

44、制器，一旦系統采集數據超過控制閾值，系統在生成告警的同時，會嘗試發送通知給該用戶登錄終端，如該用戶在線，則終端會彈出醒目提示；2.16. 庫存查詢在庫物料查詢可以通過物料名稱、在庫庫位等信息進行過濾查詢；顯示清單中，同一個庫位的同一個品種物料合并記錄；顯示的查詢結果中包括如下信息：物料名稱、數量、在庫庫位、入庫時間；用戶也可以選擇通過庫位直接查詢該庫位存放的物料，顯示結果同上，不同的是，通過庫位查詢獲取的記錄中，同一個庫位多次入庫的同種物料數據不合并；注：如果同一個庫位存在多個入庫時間的物料，此入庫時間將不準確為什么？多個時間入庫的物料數據在數量合并之后，時間是無法合并的，因此此時間可能是這些

45、記錄中的某條記錄對應的時間；2.17. LED事件監控此處應該包括庫存容量的監控，具體需要和用戶溝通。事件名稱事件描述備注物料入庫門禁A，物料B，數量C，總量D，已入E，庫位F入庫物料合法通過門禁；數量：當前通過門禁物料數量總量：此任務下此物料入庫總數已入：此任務此物料已入庫數量庫位：入庫目標庫位物料上架物料B，數量C，總量D，已入E，庫位F入庫物料上架確認完成；數量：當前通過門禁物料數量總量：此任務下此物料入庫總數已入：此任務此物料已入庫數量庫位：上架庫位物料出庫門禁A，物料B，數量C，總量D，移出E，庫位F出庫物料合法通過門禁；數量：當前通過門禁物料數量總量：此任務下此物料出庫總數已入：此

46、任務此物料已出庫數量庫位：出庫來源庫位物料下架物料B，數量C，總量D，已出E，庫位F物料下架確認完畢;數量：當前下架物料數量總量：此任務下此物料出庫總數已入：此任務此物料已出庫數量庫位：出庫來源庫位門禁異常門禁A不可用一個事件包括如下關鍵字段：事件名稱、事件描述、發生時間；事件作為實時數據，不會被系統永久保留，LED屏幕固定顯示最后發生的若干條事件，當有新的事件發生時，如果LED顯示條目數已經達到最大數量，最早發生的事件將會給“擠出”；注：L能夠顯示的條目數可以根據硬件設備調整，此參數調整后，需要重啟終端方可生效；2.18. 統計報表報表數量的多少和復雜度使的此模塊的不可控因素太大，前期應當盡

47、可能的要求客戶提供報表樣式，表數量；需和用戶溝通。統計報表是在系統收集數據的基礎之上根據用戶需要進行二次分析，形成滿足各種不同環境需要的報單，表格；統計報表在報表平臺上可以靈活的擴充，形成諸如作業單據、在庫物料、出入庫流水賬等多種報表；注：所有報表中涉及的字段必須為系統中已經收集信息或者是經過二次運算可以得到的數據，第三方系統的數據如果需要在報表中體現，必須首先通過接口或者其他方式保存到系統中；2.19. 入庫庫位分配策略這里描述的是系統在為入庫物料自動分配庫位時的分配策略；如果用戶強制上架，不受此策略約束；2.19.1. 普通高位貨架分配策略排除策略：1、 禁用狀態的庫位不在分配選擇范圍之內

48、；2、 庫位已經存放有托盤的不在分配選擇范圍之內（不管此庫位是否滿載）；優先策略 ：1、不同貨架，優先級較高的貨架優先選擇，同一優先級的貨架按照自然順序選擇；2、同一貨架底層庫位優先選擇；在為入庫物料分配庫位時，首先獲取可以存放此物料的邏輯庫區，并獲取這些邏輯庫區下的庫位作為選擇范圍；在所有滿足條件的庫位中，按照優先策略進行選擇；2.19.2. 穿梭式貨架分配策略排除策略：1、 禁用狀態的庫位不在分配選擇范圍之內；優先策略成品煙存在有無生產編碼的情況，需要將這兩種情況的煙放置于不同巷道，才能滿足有碼的先出策略。是否合適？請修改。穿梭式貨架中必須將有條碼煙和無條碼煙分巷道放置，否則可能有條碼煙不在巷口，被無條碼煙堵塞，造成用戶操作困難：1、 不同貨架，優先級較高的貨架優先選擇，同一優先級按照自然順序選擇；2、 同一貨架底層庫位優先選擇3、 同層貨架，已占用未滿載庫位優先選擇在為入庫物料分配庫位時，首先獲取可以存放此物料的邏輯庫區，并獲取這些邏輯庫區下的