1、一、工件為什么要磷化 金屬基體與粉末涂層是兩種性質截然不同的物質，在高溫冷卻、震動、氣壓等外部條件變化時，金屬物質和高分子的有機物表現出不同的特性，兩種物質的交界處變化更是明顯，無法結合在一起，造成涂層脫落。經過專家的長期研究發現，金屬的磷酸鹽在金屬與涂層中能起到緊密嚙合作用，即在金屬涂裝前進行磷化處理，使金屬表面有一層磷化膜，該磷化膜的質量好壞直接影響著涂層的結合力，在涂裝工藝中顯得至關重要。1、什么叫磷化：是指在金屬表面生成一層主要不溶或難溶于水的磷酸鹽膜層的一種化學處理法。這種磷酸鹽膜層就叫做磷化膜 。2、磷化膜 的特征：（1）、不溶于水的無機鹽；（2）、豐密的毛細孔隙；（3）、耐腐蝕性

2、；（4）、精細的致密力；（5）、穩定、均勻。（膜厚1.0-4.0左右)3、磷化膜的作用：（1）、提高清潔表面；（2）、提高附著力；（3）、提高涂膜耐蝕性。二、磷化的幾種方式1、浸漬：將工件完全浸泡在磷化槽液中。適合工件結構簡單、形狀復雜和封閉內腔的工件。 如：電控柜、管狀的家具、鐵線工藝等。2、噴淋：用泵將磷化液加壓，并以0.08-0.15mpa的壓力使磷化液形成霧狀，噴射在工件表面，從而達到磷化的一種處理方式。 優點：（1）、具有噴射力沖刷和溶液更新作用； （2）、磷化時間短，一般只需2-3min； （3）、膜結晶相對較細、致密、膜薄，孔隙率較浸泡低； （4）、最主要的是生產量大； （5）、

3、設備尺寸小，占地面積少，便于自動控制。 缺點：只適用于有油無銹的工件或幾何形狀簡單的鈑金件。 如：空調、洗衣機、微波爐家用電器，汽車零部件等。3、噴浸結合：是將工件先噴淋，然后入槽浸漬，出槽后再噴淋， 優點：（1）、即保留了噴淋磷化的速度快，時間短； （2）、又保留了浸漬磷化對工件所有部位均可進行有效處理的長處。 缺點：設備結構復雜，設備投資費用大。4、涂刷磷化：是指直接將磷化液（或綜合性處理液）通過手工涂刷在工件表面上面達到磷化的目的。 優點：（1）、廣泛用于不宜采用浸漬或噴淋處理的大型鋼鐵件或局部磷化或無磷化槽的廠家。 （2）、設備投資少，適應性強，操作方便。 缺點：對于封閉內腔或不易涂刷

4、的部位不適用，人為影響大，易造成殘液的加速腐蝕。 三、噴淋工藝1、噴淋處理方法是涂裝前處理常用的工藝方法之一。 過程是：用水泵將處理槽液噴淋到工件表面，借助于機械沖刷，加速化學作用，來完成脫脂、表調、磷化及鈍化等工序。 特點：（1）、通過直接噴淋沖擊的方法，不僅具有化學作用，同時還具有機械沖擊作用； （2）、處理槽液在工件表面不斷更新，加速了化學反應； （3）、不必安裝大的貯槽和使用大量的溶液，所用設備的水槽容積小，設備占地面積小； （4）、此法適用于工件可以用傳送帶輸送且外形較簡單的各類工件和處理效率較高的場所。2、噴淋的設備類型：（1）、單室多工序涂裝前處理設備；（2）、垂直封閉式涂裝前處

5、理設備；（3）、垂直輸送式；（4）、通道式。3、設備結構：（1）、儲液槽；（2）、水泵；（3）、噴射系統；（4）、通風吸濕系統；（5）、包覆噴射系統的殼體。 四、前處理噴淋工藝1、工序名稱：熱水洗預脫脂主脫脂水洗 水洗 表調磷化水洗水洗 純水洗烘干（ 噴粉固化）2、設備： 槽體、自來水、水泵、噴咀、加熱系統、掛具等。3、檢測器具： 滴定臺、25ml或50ml酸堿滴定管、10ml吸量管（或10ml移液管）、標準液、指示劑、洗耳球、250ml錐形瓶、50ml量筒、1000ml燒瓶、10ml發酵管、氨基磺酸、純水（或蒸餾水）、ph試紙、電導率儀等。4、輔助材料：（1）、脫脂粉（劑）；（2）、表調劑；

6、（3）、磷化劑、促進劑。 五、各工序的操作與維護 一、熱水洗1、作用：（1）、利于脫脂干凈； （2）、延長脫脂槽的使用時間。2、工藝要求：（1）、溫度50-70 ；（2）、壓力0.08-0.12mpa，一般0.1mpa左右；（3）、時間1-3min。二、脫脂（包括預脫脂和主脫脂）1、操作內容：（1）、按工作體積配槽；（2）、開啟噴淋泵進行循環，充分攪拌工作液；（3）、利用配制好的工作液，通過噴淋方式對工件表面進行脫脂處理；（4）、在正常生產時，化驗員必須定時對處理液進行化驗；（5）、根據化驗結果添加脫脂粉（劑）；（6）、生產過程中化驗員要觀察噴淋系統的工作情況；（7）、化驗員上下班時要檢查工作

7、槽中處理液的液面高度和污染情況；（8）、化驗員配槽，日常添加，取樣操作；（9）、化驗員更換工作槽中溶液或清理槽中沉渣；（10）、日常清理噴咀。2、工藝要求：（1）、配槽前槽內必須干凈；（2）、堿度；（3）、溫度、時間；（4）、壓力；（5）、清理油污，保持脫脂槽的水位；（6）、廢渣要集中處理，廢液抽到緩沖儲備槽，然后定量排入廢水池中；（7）補加料時必須戴防腐手套，眼鏡和口罩；（8）、一般一個月需更換。3、判斷工件是否除油干凈：（1）、目測；（2）、擦拭法；（3）、cuso4法。4、影響除油效果的因素：（1）、材料及其表面的油污狀況；（2）、處理的時間；（3）、處理的溫度；（在加溫除油中，每提高1

8、0，化學反應提高一倍。）（4）、工作液的濃度；（5）、處理的方式。三、水洗（脫脂后面的兩道水洗）1、操作內容：（1）、將水洗槽加滿干凈的自來水；（2）、利用噴淋方式對殘余在工件表面的脫脂液或雜質進行清洗；（3）、要經常檢查噴淋系統的工作情況；（4）、檢查水洗槽中的水是否干凈。2、工藝要求：（1）、自來水，壓力；（2）、ph7.0-8.0；（3）、保持槽內清潔，一般在工作狀態下1-5天需更換；（4）、在正常工作時，要打開水閥，形成溢流；（5）、工件表面必須干凈，無殘余物。四、表調1、定義：對工件的表面調整。2、作用：（1）、克服粗化效應；（2）、提高磷化速度；（3）、細化晶粒；（4）、改善磷化膜

9、外觀；（5）、提高涂膜性能。3、操作內容：（1）、配槽，攪拌；（2）、利用配制好的工作液，通過噴淋方式對工件表面進行表調處理；（3）、根據化驗結果添加表調劑，觀察噴淋系統的工作情況；（4）、檢查工作液的液面高度和污染。4、工藝要求：（1）、正常的槽液是懸濁的乳白液，ph值在8.0-9.0；（2）、一般一個星期更換；（3）、補加時最好先用溫熱水溶解，然后再加入表調槽中。五、磷化1、操作內容：（1）、磷化配槽時，先在槽中加入干凈的自來水至工作體積的1/2處；（2）、按工作體積加入磷化劑（或開槽劑），添加完后再加水至工作體積；（3）、充分攪拌，開啟噴淋系統和加溫系統；（4）、利用配制好的工作液，通過

10、噴淋方式對工件表面進行磷化處理；（5）、正常生產時，必須定時對磷化工作液進行化驗檢測，并做好記錄；（6）、根據化驗結果，添加磷化劑、促進劑；（7）、化驗員上下班時檢查工作液的液面高度和污染情況；（8）、觀察噴淋系統工作情況，更換槽中溶液或清理槽中沉渣；（9）、日常清理噴咀。2、工藝要求：（1）、磷化槽加水配槽時前必須清理干凈；（2）、檢測fa、ta和ac，控制在范圍內；nh2so3h+no2-hso4-+n2+h2o（3）、加促進劑時需先用水稀釋，不要直接加入進去；（4）、溫度，壓力0.08-0.12mpa；（5）、多觀察工件成膜狀況，靈活掌控；（6）、保持處理液的工作體積，化驗員在上下班必須

11、化驗檢測一次；（7）、補加藥劑時須戴防腐手套、眼鏡和口罩；（8）、廢渣要集中處理；（9）、溶液失效時，必須急時更換。 3、磷化槽的控制：（1）、補加磷化劑時需少量勤補加，促進劑先用水稀釋后補加；（2）、定期清理沉渣，噴咀；（3）、化驗檢測后一定要記錄各個參數同補加的藥劑量；（4）、多注意工件的成膜質量， 適當補加不同的藥劑 ；（5）、1-3個月需更換。4、磷化膜的缺陷：常見的有：（1）、掛灰；（2）、磷化膜不均勻；（3）、磷化膜發花；（4）、磷化膜發黃。允許缺陷：輕微的水跡；由于局部熱處理、焊接以及表面加工狀態的不同，造成顏色和結晶不同；在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。（1）、掛灰現象：磷化膜干

12、燥后工件表面有白色粉末。1、磷化槽沉淀多；2、槽底沉渣浮起，粘附在工件上；3、酸比偏高；4、磷化溫度太高。5、促進劑點過高；6、脫脂槽堿度過高；7、磷化水洗不充分。更改措施：1、清除磷化槽的殘渣，并定期過濾；2、靜置磷化槽液，并翻槽；3、補加磷化液，并調整酸比在工藝范圍；4、降低溫度至范圍。5、打開循環泵攪拌，慢慢降低ac點；6、可用水稀釋；7、加強水洗。（2）、磷化膜不均勻現象：工件個別部位的磷化膜結晶及顏色相差較大（彩膜除外）原因：1、工件表面脫脂或除銹不徹底； 2、工件材質不同；如：工件為高合金鋼或硅鋼等。 3、工件表面有鈍化狀態； 4、磷化槽液溫度太低； 5、工件因熱處理現象或機械加工

13、不同。 更改措施：1、先除去磷化膜，重新脫脂或除銹；2、針對材質不同，以實驗為依據，更換專用的藥劑；3、重新用強酸除銹，除去鈍化膜；4、提高槽液溫度至工藝范圍；5、提高除銹的酸度或延長除銹時間。 （3）、磷化膜發花現象：磷化膜不均勻，有明顯的流液痕跡。原因：1、脫脂不干凈； 2、表調失效； 3、槽液噴淋不均勻。更改措施：1、加強脫脂或更換；2、更換或補充表調劑；3、檢查調整磷化噴咀。（4）、磷化膜發黃現象：主要表現在冷軋板，磷化干燥后表面有銹跡。原因：1、工件磷化前，硬化層、氧化皮未徹底去除；2、工件磷化前，置空時間過久，已形成浮銹；3、酸洗時間過長，酸濃度過高，除銹槽形成過腐蝕；4、磷化后水

14、洗槽液h+過高；5、磷化時間短；6、溫度不夠；7、fa過高；8、ta偏低、ac不足更改措施：1、徹底在酸槽除掉硬化層和氧化皮；2、縮短工件的置空時間；3、加入緩蝕劑；4、加多一個中和處理；5、延長磷化時間；6、提高溫度至工藝范圍；7、用中和劑降fa；8、補加磷化劑提高ta，補加促進劑提高ac點；然后再調整至工藝范圍。六、水洗（磷化后兩道水洗）1、操作內容：（1）、利用干凈的自來水對殘余在工件表面的磷化液或吸附物進行清洗；（2）、檢查水洗槽中的水是否干凈；（3）、檢查噴淋系統的工作情況。2、工藝要求：（1）、ph值6.5-7.5；（2）、溢流水洗；（3）、1-3天更換；（4）、水洗壓力0.08-0.12mpa；（5）、電導率；（6）、時間1-2min。七、純水洗1、操作內容：（1）、