1、° Q/GDNSPC國電石嘴山發電公司企業標準版本/修改：C/0Q/GDNSPC 101.21.10 20133#、4#爐氣力除灰系統（試運）規程3#、4#爐氣力除灰系統試運規程Q/GDNSPC 107.21.1020131適用范圍本規程規定了國電寧夏石嘴山發電有限責任公司4X 330MW機組3#、4#爐氣力除灰設備運行技術I標準，適用于所有運行人員，是運行人員正確運行操作的指導規范。2引用依據本規程依據電力工業技術管理法規電力建設施工及驗收技術規范電業安全工作規程中華人民共和國環境保護法中華人民共和國國家標準大氣污染物綜合排放標準火電廠大氣污染物排放標準設備制造廠家設備使用說明書、

2、部頒規程和標準，參照同類型機組運行規程，結合上級有關反措、 設計院設計圖紙資料和公司具體情況編寫而成。在編寫此規程中，由于部分技術資料欠缺及設備未經生產調試，其中部分內容尚不完善， 有待根據現場執行情況進行完善修改。下列人員應熟悉和了解本標準：生產副總經理、總工程師、副總工程師、除塵部主任、副主任、專 責，發電部值長及除塵部全體運行人員，有關部門的領導及相關專業人員。本標準由本公司標準委員會提出。本標準由本公司除塵部負責起草、歸口并解釋。本標準主要起草編寫人：劉開龍齊德川審 核:審定:批 準:本標準于2013年04月日發布。國電石嘴山發電公司2013-04-28批準版本/狀態：C/02013-

3、04-28實施1 氣力輸灰系統試運規程 11.1氣力輸灰系統概述 11.1.1 除灰方式 11.1.2 飛灰輸送系統 11.1.3 輸灰系統功能 錯誤！未定義書簽。1.1.4 輸灰系統特性（單臺爐） 11.1.5 輸灰系統 PLC監控及報警 31.2除灰系統設備規范 41.2.1 #3爐一電場輸送設備（該部分暫未設計） 41.2.2 #3爐二、三、四袋場輸送設備 51.2.3 #4爐一電場輸送設備（該部分暫未設計） 51.2.4 #4爐二、三、四袋場輸送設備 61.2.5輸灰管道61.2.6儲氣罐錯誤！未定義書簽。1.2.7過灰閥門錯誤！未定義書簽。1.2.8氣動進氣閥錯誤！未定義書簽。1.2

4、.9輸送螺桿式空氣壓縮機 101.2.10灰庫用氣螺桿式空氣壓縮機 錯誤！未定義書簽。1.2.11輸送空壓機房微熱再生吸附式干燥器 61.2.12灰庫空壓機房微熱再生吸附式干燥器 101.3 氣力輸灰系統的啟動 121.3.1 氣力輸灰系統啟動注意事項 121.3.2 輸灰系統啟動前的檢查 121.3.3 灰庫系統啟動前的檢查 121.3.4 氣化風系統啟動前的檢查 131.3.5 控制系統啟動前的檢查 131.3.6 氣力輸灰系統的啟動 131.3.7 氣化風機及電加熱器在上位機的啟動 131.3.8 氣化風機及電加熱器的就地啟動 141.3.9 輸灰管道清堵操作順序 141.4 氣力輸灰安

5、全注意事項 141.5 氣力輸灰操作步驟 141.5.1 系統初始狀態 141.5.2 啟動聯鎖條件 151.5.3 手動輸灰151.5.4 自動輸灰151.5.5 注意161.5.6 壓力變送器取值 161.6 灰斗堵灰 161.7正壓濃相氣力輸灰系統運行中常見故障現象、原因及處理 161.8空壓機 171.8.1 空壓機啟動前的檢查 171.8.2 組合式干燥機啟動前的檢查 171.8.3 空壓機啟動171.8.4 組合式干燥機的啟動 181.8.5 儲氣罐投運 181.8.6 空壓機運行維護 181.8.7 組合式干燥機日常保養注意事項 181.8.8 空壓機停止 181.8.9 組合式

6、干燥機停運 191.8.10 儲氣罐停運 191.8.11 空壓機跳閘條件 191.9 空壓機故障及處理、維護 191.9.1 空氣溫度高 191.9.2 儀用空氣壓力低 201.9.3 壓縮機振動大 201.9.4 含油量高201.9.5 空壓機用油 201.9.6 空壓機維護211.10 氣力輸送系統部件故障及處理 211.11 系統故障及處理 23II1氣力輸灰系統試運規程1.1氣力輸灰系統概述1.1.1 除灰方式1.1.1.1 3#、4#機組除塵器輸灰系統采用正壓氣力輸送系統。1.1.2 飛灰輸送系統1.1.2.1 3#、4#爐每臺爐配2臺除塵器，每臺除塵器1個電場3各袋場，單臺除塵器

7、每個電場（袋場）4個灰斗，一臺爐共計 32個灰斗。每個灰庫都安裝有高料位計、低料位計及連續料位計，灰庫配2套50噸/t分選系統。3#、4#爐除塵器的排灰采用正壓氣力輸送系統輸送至灰庫，共設三座，一座原灰庫、一座粗灰庫、一座細灰庫，直徑20m，每座灰庫有效容積約5340m3。每臺爐設置一套除灰系統，二臺爐共二套。1.1.2.2自動吹堵設施：在每根輸灰主管道的起始端，配置一套負壓反抽正壓充氣的清堵裝置。該裝置通過程序控制自動疏通管道，也可在就地操作箱實現手動操作。1.1.2.3濃相輸灰：在鍋爐正常運行過程中，飛灰沉積在灰斗，落入安裝在灰斗下方的倉泵中，然后被 氣力輸送至灰庫。倉泵初始狀態各閥門處于

8、關閉狀態。輸灰流程：倉泵的平衡閥、進料閥打開，飛灰在重力作用下落進倉泵中。在飛灰填充的過程中，管路 上的出料閥關閉以阻止空氣通過輸送管路被吸進灰斗。當倉泵內料位計被覆蓋顯示倉泵已充滿飛灰或 設定進料時間到時，倉泵進料及平衡閥關閉。當進料及平衡閥都已關閉到位，三次氣閥、一次氣閥打 開，倉泵開始進氣加壓，當加壓設定時間到后打開出料閥，壓縮空氣將飛灰通過管道輸送到灰庫，輸 送過程中管道壓力大于輸送壓力上限時打開助吹氣閥，壓力下降至輸送壓力下限時關閉助吹氣閥。當 飛灰被輸送至灰庫后，倉泵輸送完畢，壓力下降到指定輸送結束壓力，延時一段時間吹掃管道后三次 氣閥、進氣閥關閉，再延時一段時間，排出泵內余壓，出

9、料閥關閉，為下一次循環做好準備。完成一 次循環，進入等待下一次循環時間。1.1.3 輸灰系統功能1.1.3.1輸灰系統功能是自動完成粗、細灰的收集、輸送（包括粗、細灰庫的切換）和管道吹掃、吹堵且能 顯示粗、細灰庫灰位和實現粗、細灰庫高料位報警等，并實現灰庫（粗、細灰庫）頂布袋除塵器的遠方啟、停控制和故障報警等。1.1.4 輸灰系統特性（單臺爐）序號名稱單位數據備注1#3爐系統出力（單臺爐）t/h54一電場A側54一電場B側54二、三、四袋場A側54二、三、四袋場 B側2#4爐系統出力（單臺爐）t/h54一電場A側54一電場B側54二、三、四袋場A側54二、三、四袋場 B側3管道阻力kPa265

10、#3爐一電場A側285#3爐一電場B側250#3爐二、三、四袋場 A側275#3爐二、三、四袋場 B側150#4爐一電場A、B側165#4爐二、三、四袋場 A、B側4介質初始流速m/s4.8#3爐一電場A側4.8#3爐一電場B側4.9#3爐二、三、四袋場 A側4.9#3爐二、三、四袋場 B側4.8#4爐一電場A、B側4.9#4爐二、三、四袋場 A、B側5介質末端流速m/s9.4#3爐一電場A側10.0#3爐一電場B側9.5#3爐二、三、四袋場 A側10.2#3爐二、三、四袋場 B側8.5#4爐一電場A、B側9.2#4爐二、三、四袋場 A、B側6發送器的容積3 m2.5#3爐一電場A、B側1.0

11、#3爐二、三、四袋場 A、B側2.5#4爐一電場A、B側1.0#4爐二、三、四袋場 A、B側73#爐系統平均氣耗量3Nm /min49.5設計出力運行條件下83#爐系統取大氣耗里Nm 3/min64.794#爐系統平均氣耗量3Nm /min33.5104#爐系統取大氣耗量Nm 3/min43.511管道始端輸送空氣壓力kPaV 28512單位出力電耗kW.h/t1.645 2.1413輸灰管道（內徑）mm144/195#3爐一電場A側144/195#3爐一電場B側152/203#3爐二、三、四袋場 A側152/203#3爐二、三、四袋場 B側14輸灰管道（內徑）mm144/170#4爐一電場A

12、、B側152/178#4爐二、三、四袋場 A、B側15系統輸送用氣里及壓力（兩臺爐）Nm 3/minkPa107設計出力下，考率各損失50016系統控制用氣量及壓力（兩臺爐）Nm 3/minkPa4+3儀用+布袋噴吹50070017對輸灰管道的材質要求直管部分米用厚壁無縫鋼管，彎頭米用剛玉復合陶瓷彎頭18LMC-200形式脈沖布袋過濾面積163m2灰丿車布袋除塵器處理空氣量130m3/min數量3除塵效率99.95%19系統中需配備的貯氣罐容量及貯 氣罐臺數#3、4#爐輸送用氣33x16 m控制用氣4 m3灰庫布袋及20灰庫咼料位計形式及數量射頻導納3每座庫設1個21灰庫低料位計形式及數量射頻

13、導納3每座庫設1個22灰庫頂連續料位計形式及數量重垂式3每座庫設1個23輸灰系統保溫要求無需1.1.5 輸灰系統PLC監控及報警1.1.5.1倉泵由主電控盤的 PLC控制。操作員計算機監控界面包括以下控制、指示和報警信息:1.1.5.1.1倉泵啟動/停止開關。允許操作員啟動或者停止泵系統。1.1.5.1.2倉泵運行時，各閥門狀態指示。1.1.5.1.3管路閥開啟/故障指示。1.1.5.1.4堵管指示。1.1.5.1.5管道壓力指示。1.1.5.1.6輸送和儀用空氣壓力低指示。1.1.5.1.7灰庫高料位指示。1.1.5.1.8灰庫選定指示。1.1.5.2報警條件1.1.521進料閥未關閉故障：

14、進料閥電磁閥失電時間超過6秒，但是閥關到位信號未檢測到。控制方式：只進行可視報警。1.1.5.2.2出料閥未開啟報警：出料閥電磁閥得電時間超過6秒，但是閥開到位信號未檢測到。控制方式：只進行可視報警。1.1.5.2.3堵管報警：管道壓力變送器輸出模擬值大于指定堵管壓力值設定值0.4Mpa （可視，可調）控制方式：可視報警。啟動時，若堵管，系統禁止啟動。輸送時，與該管道輸送相關聯倉泵循環被禁 止，倉泵各閥門都復位失電關閉。1.1.5.2.4輸送空氣壓力過低報警：輸送空氣壓力低于0.5Mpa，即氣源壓力開關未閉合。控制方式：可視報警，在輸送空氣壓力大于0.5Mpa之前輸送循環啟動被禁止。輸送過程中

15、當前倉泵完成輸送后停止，其他未在輸送過程中倉泵停止步序且關閉閥門。1.1.5.2.5灰庫滿報警：灰庫高料位計被覆蓋。控制方式：可視報警，本次循環結束后，管路切換至另一可用灰庫；如果無可用灰庫，控制系統將禁 止系統的下一次運行。1.1.5.2.6分路閥故障報警：分路閥直通或旁通線圈得電超過標準時間后，未檢測到直通或者旁通到位 信號。控制方式：只進行可視報警。1.2 除灰系統設備規范1.2.1#3爐一電場輸送設備（該部分暫未設計）序號名稱單位流態化倉泵1型號2數量個3輸送設備容積3 m4殼體材料5設計壓力MPa6工作壓力MPa7最咼工作壓力MPa8設計溫度C9泵體內徑mm10輸料管直徑mm11料位

16、計形式12本體重量kg13設備本體的附件1.2.2 #3爐二、三、四袋場輸送設備序號名稱單位流態化倉泵1型號LJR12.3100.172數量個243輸送設備容積3 m1.04殼體材料Q345R5設計壓力MPa0.86工作壓力MPa0.2757最咼工作壓力MPa0.758設計溫度C2009泵體內徑mm120010輸料管直徑mm15011料位計形式射頻導納12本體重量kg60013設備本體的附件支架等1.2.3#4爐一電場輸送設備（該部分暫未設計）序號名稱單位流態化倉泵1型號2數量個3輸送設備容積3 m4殼體材料5設計壓力MPa6工作壓力MPa7最咼工作壓力MPa8使用溫度C9泵體內徑mm10輸料

17、管直徑mm11料位計形式12本體重量kg13設備本體的附件1.2.4#4爐二、三、四袋場輸送設備序號名稱單位流態化倉泵1型號LJR12.3100.182數量個243輸送設備容積3 m1.04殼體材料Q345R5設計壓力MPa0.86最咼工作壓力MPa0.2757最咼工作壓力MPa0.758使用溫度C2009泵體內徑mm120010輸料管直徑mm15011料位計形式射頻導納12本體重量kg60013設備本體的附件支架等1.2.5輸灰管道序號名稱單位/型號參數3#爐除塵器一電場 A側1規格mm x mm 180X 12/ 219X 122材質/20#無縫鋼管3水平長度m2304爬高m335耐磨彎頭

18、個96耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷3#爐除塵器一電場 B側7規格mm x mm 180X 12/ 219X 128材質/20#無縫鋼管9水平長度m25410爬高m3311耐磨彎頭個912耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷序號名稱單位/型號參數3#爐除塵器二、三、四袋場場A側13規格mm x mm 168x 8/ 219X 814材質/20#無縫鋼管15水平長度m24816爬高m3317耐磨彎頭個818耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷3#爐除塵器二、三、四袋場場B側19規格mm x mm 168x 8/ 219x 820材質/20#無縫鋼管21水平長度m27222爬高m3323耐磨彎頭個1024耐磨彎頭材質/鋼

19、管內襯陶瓷4#爐除塵器一電場 A、B側25規格mm x mm 180x 12/ 203x 1226材質/20#無縫鋼管27水平長度m10028爬高m3329耐磨彎頭個630耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷4#爐除塵器二、三、四袋場 A、B側31規格mm x mm 168x 8/ 194x 832材質/20#無縫鋼管33水平長度m13634爬高m3335耐磨彎頭個636耐磨彎頭材質/鋼管內襯陶瓷1.2.6儲氣罐序號名稱單位參數輸送用儲氣罐1型號C-162數量個33輸送設備容積3 m164殼體材料Q345R5設計壓力MPa0.87最咼工作壓力MPa0.758設計溫度C2009配套附件說明排污組件等儀用儲

20、氣罐型號C-4數量個1輸送設備容積3 m4殼體材料Q345R設計壓力MPa0.8最咼工作壓力MPa0.75設計溫度C200配套附件說明排污組件等1.2.7過灰閥門序號名稱單位/型號參數倉泵進料閥1形式擺動閥2規格DN2003密封方式硬密圭寸4閥板材質剛玉陶瓷板5數量個48 （一電場暫未改造）三通閥6形式手動7規格LST400X4008密封方式硬密圭寸9閥板材質Q235A10數量個48 （一電場暫未改造）出料閥11形式氣動耐磨金屬雙閘閥12規格DN15013密封方式硬密圭寸14閥板材質鎳基合金+碳化鎢15數量個12 （一電場暫未改造）平衡閥16形式氣動耐磨金屬雙閘閥17規格DN6518密封方式硬

21、密圭寸19閥板材質鎳基合金+碳化鎢20數量個48 （一電場暫未改造）淸堵料閥21形式氣動耐磨金屬雙閘閥22規格DN8023密封方式硬密圭寸24閥板材質鎳基合金+碳化鎢25數量個4 （一電場暫未改造）庫頂切換閥形式氣動耐磨金屬雙閘閥規格DN175、 DN200密封方式硬密圭寸閥板材質鎳基合金+碳化鎢數量個DN175閥門8各，DN200閥門8個1.2.8氣動進氣閥序號名稱單位/型號參數三次氣閥、淸堵助吹氣閥序號名稱單位/型號參數1形式氣動梭閥2規格DN32，1.0MPa3密封方式硬密圭寸4閥板材質不銹鋼+優質碳鋼5數量個16一次氣閥7形式氣動梭閥8規格DN50 , 1.0MPa9密封方式硬密圭寸1

22、0閥板材質不銹鋼+優質碳鋼11數量個121.2.9輸送螺桿式空氣壓縮機序號項目單位數值1型號M2502生產廠家英格索蘭3排氣量Nm3/min43.94進氣壓力MPa(a)0.101035排氣壓力MPa(g)0.766冷卻方式水冷7排氣溫度C< 408轉速r/min14859后部冷卻器出口溫度C< 4010冷卻水進水溫度C< 3511冷卻水進水壓力MPa0.30.612主電機功率kW25013電源KV61.2.10灰庫用氣螺桿式空氣壓縮機序號項目單位數值序號項目單位數值1型號M552生產廠家英格索蘭3排氣量Nm'/min9.14進氣壓力MPa(a)0.101035排氣壓

23、力MPa(g)0.866冷卻方式風冷7排氣溫度CW 408轉速r/min14859后部冷卻器出口溫度CW 4010主電機功率kW5511電源KV0.381.2.11輸送空壓機房微熱再生吸附式干燥器序號項目單位數值1型號：GMHD-532生產廠家杭州加聯凈化設備有限公司3額定處理氣量Nm3/min534額定工作壓力MPa0.5 0.985設備經常工作壓力MPa0.76電動機電壓V380V/50HZ7使用的吸附劑Al 2O38露點溫度CW -409吸附劑再生時間min102010重量kg22001.2.12灰庫空壓機房微熱再生吸附式干燥器序號項目單位數值1型號：GMHD-112生產廠家杭州加聯凈化

24、設備有限公司3額定處理氣量Nm3/min114額定工作壓力MPa0.5 0.985設備經常工作壓力MPa0.76電動機電壓V380V/50HZ7使用的吸附劑Al 2O38露點溫度CW -409吸附劑再生時間min102010重量kg7001.3 氣力輸灰系統的啟動1.3.1氣力輸灰系統啟動注意事項1.3.1.1氣力輸灰系統首次投運，必須空載運行30分鐘，并檢查設備空載運行正常。131.2投運氣力輸灰系統時，若發現系統設備內有異物或危及設備安全的故障應立即停止系統運行， 待清除異物或排除故障后，方可投運。1.3.2輸灰系統啟動前的檢查1.3.2.1檢修工作結束，工作票終結收回，臨時安全措施拆除，

25、常設安全措施全部恢復。1.3.2.2檢查輸灰管道法蘭及伸縮節處無破損，管道支架無松動。1.3.2.3檢查氣控箱潤滑器油位正常，潤滑器油路暢通。1.3.2.4檢查氣控箱空氣過濾器濾網清潔，無雜物。1.3.2.5檢查壓縮空氣各閥門嚴密不漏氣，開關靈活，管道、法蘭無泄漏。1.3.2.6檢查儀用氣源、輸灰氣源壓力正常。1.3.3灰庫系統啟動前的檢查1.3.3.1檢修工作結束，工作票終結收回，臨時安全措施拆除，常設安全措施全部恢復。1.3.3.2檢查灰庫布袋除塵過濾器布袋完好無破損、堵塞及脫落現象。1.3.3.3檢查孔嚴密無漏灰、漏風現象，反吹裝置正常，供氣管路無漏氣。灰庫布袋除塵過濾器泄放閥 切換正常

26、。1.3.3.4檢查灰庫干灰散裝機伸縮頭動作靈活，除塵風機完好。1.3.3.5檢查灰庫電動給料機軸頭無漏灰，潤滑油充足，機械部分無卡澀。1.3.3.6檢查灰庫卸灰插板閥密圭寸良好，控制氣管路無漏氣。1.3.3.7檢查灰庫排污水泵潤滑油充足，機械無卡澀。1.3.3.8檢查加濕攪拌機減速機潤滑油油量充足，油質良好，各轉動部件無卡澀，攪拌機內部無積灰， 噴嘴無堵塞，噴水角度正確。1.3.3.9檢查灰庫系統設備的電動機接線正確，接地線良好。1.3.3.10檢查灰庫氣化風機、加熱器及電動機地腳螺絲無松動。1.3.3.11檢查空壓機油位正常，內部清潔，無雜物，風扇無卡澀。油管、空氣管及其接合處無漏油。 熱

27、工接線無松脫。1.3.3.12檢查空壓機風扇開關在合”位，冷卻水充足、暢通，運行參數正常。1.3.3.13檢查壓縮空氣系統各閥門開關靈活無泄漏。1.3.4氣化風系統啟動前的檢查1.3.4.1檢修工作結束，工作票終結收回。1.3.4.2檢查氣化風機及電動機地腳螺絲無松動，皮帶安全罩牢固可靠，電動機接線正確，接地線良好。1.3.4.3氣化風機油位正常，皮帶松緊適度，入口空氣濾清器無堵塞。1.3.4.4檢查氣化風機及電加熱器控制箱上電源指示燈亮，電壓表指示正常。1.3.4.5檢查電加熱器外殼完整，電源及接地線良好。1.3.5 控制系統啟動前的檢查1.3.5.1 UPS系統供電正常，PLC控制系統正常

28、。1.3.5.2 CRT畫面顯示設備狀態正常，鼠標操作靈活。1.3.5.3所有料位計指示正確。1.3.5.4就地壓力表及電接點壓力表指示準確，壓力報警動作可靠。1.3.6氣力輸灰系統的啟動1.3.6.1氣力輸灰系統檢查準備工作結束，各系統及設備正常，可投氣力輸灰系統。1.3.6.2首先啟動灰庫氣化風機系統。1.3.6.2.1打開灰庫氣化風各手動門。1.3.6.2.2打開灰庫系統氣控箱控制氣源手動門。1.3.6.2.3啟動灰庫氣化風機及加熱器1.3.6.3投入輸灰系統儀用壓縮空氣系統，打開各氣控箱控制氣源手動門。1.3.6.4待氣力輸灰設備各閥門開、關到位報警消除后，啟動輸送壓縮空氣系統，保證輸

29、送氣壓力達到0.5MPa，打開各單元輸送氣手動閥。1.3.6.5選擇各輸灰管道輸送路徑，并切換到要進料的灰庫。1.3.6.5.1在主畫面點擊”灰庫卸灰”，進入"灰庫卸灰”分畫面。1.3.6.5.2在"灰庫卸灰”畫面點擊”直通閥",在對話框中點擊開指令”或關指令”，選擇要進料的庫。1.3.6.5.3選擇完畢，返回主畫面。1.3.6.6將各輸灰單元的氣控箱遠方/就地”開關置于遠方”位置。1.3.6.7鼠標操作CRT，程控啟動各輸灰單元，注意各閥門的動作是否正常。1.3.6.7.1在輸灰主畫面點擊程控輸灰”進入 程控輸灰"分畫面。1.3.6.7.2在程控輸灰”

30、畫面點擊啟動按鈕，啟動各輸送單元。1.3.6.8開啟各灰斗手動閘板門。1.3.7 氣化風機及電加熱器在上位機的啟動1.3.7.1開啟氣化風各閥門。1.3.7.2將氣化風機、電加熱器及出口電動門的控制方式切至遠控位。1.3.7.3上位機畫面切至“灰庫卸灰”分畫面。1.3.7.4在“灰庫卸灰”分畫面中點擊需啟動的氣化風機，彈出控制對話框。1.3.7.5在對話框中點擊“啟動”，氣化風機自動啟動運行。1.3.7.6點擊 電加熱器”，在控制對話框中點擊 啟動”電加熱器自動啟動運行。1.3.7.7將加熱器超溫報警開關打至自動”位。調整溫度上限為150oC,下限為90°C。1.3.7.8氣化風機及

31、電加熱器運行正常后，進行全面檢查。1.3.8氣化風機及電加熱器的就地啟動1.3.8.1開啟氣化風各閥門。1.381.1將閥門電源盤上氣化風機出口電動門控制鑰匙轉至就地”位。1.3.8.1.2按下閥門電源盤上氣化風機出口電動門的“開啟”按鈕。1.3.8.2將電加熱器及氣化風機就地控制柜上的控制開關切至就地”位。1.3.8.3按下氣化風機就地控制柜上的風機“啟動”按鈕，啟動氣化風機。1.3.8.4按下加熱器就地控制柜上的“啟動”按鈕，啟動電加熱器。1.3.8.5將電加熱器超溫報警開關打至自動”位。調整溫度上限為150°C,下限為90°C。1.3.8.6氣化風機及電加熱器運行正常

32、后，進行全面檢查。1.3.9輸灰管道清堵操作順序1.3.9.1將管道對應的正在輸送的倉泵的所有閥門關閉（包括關閉對應的三次氣閥）；1.3.9.2開啟清堵料閥，同時啟動定時器A （大約60秒，可視、可調），當管道壓力降下到輸送結束壓力開關動作時啟動定時器B （大約6秒，可視、可調），定時器A或定時器B到關閉清堵料閥。1.3.9.3開啟清堵氣閥進氣，同時啟動定時器C （大約1800秒，可視、可調）待管道清堵壓力高（高于壓力變送器設定壓力值）時，關閉清堵氣閥，停止進氣；轉到步序1.3.9.2，如果定時器 C到則轉到步序 1.3.9.4。1.3.9.4管道清通復位堵管標志位，啟動正常輸送程序，各倉泵步

33、序從進氣階段開始。1.4氣力輸灰安全注意事項1.4.1必須防止潮濕材料進入倉泵。1.4.2倉泵運行期間，決不能打開任何手動閥門或鎖緊裝置。1.4.3在輸送過程中，不能關斷氣源。1.4.4在發送停運前，要清空整個系統，包括倉泵和輸送管道。1.4.5出現故障時，要及時采取正確措施。1.4.6當出現意外情況，發生堵管時，如必須拆除管道，應保證管道內余壓全部釋完畢后，再進行工 作。1.4.7氣化風機在正常工況下長期運行時，軸承部位溫度不高于95 C,潤滑油溫度小于 65 Co1.5氣力輸灰操作步驟1.5.1系統初始狀態當系統停止及處于待料狀態時各閥門啟閉情況見下：控制氣提供電源提供PLC模式運行進料閥

34、關閉平衡閥關閉出料閥關閉流化進氣閥關閉輸送（三次）氣閥關閉清堵氣閥關閉清堵閥關閉倉泵應是空的并且處于零壓力狀態。各閥門對應的電磁閥線圈得電，閥門打開；線圈失電，閥門關閉，常態閥門為關閉狀態；等待狀態時， 各閥門處于關閉狀態。1.5.2啟動聯鎖條件當啟動一次輸送循環時，控制系統將檢查下列循環啟動聯鎖條件是否完全滿足：1.5.2.1輸送管道壓力小于輸送結束壓力設定值；1.5.2.2氣源（包括輸送用氣和儀表用氣）壓力大于0.5Mpa ；1.5.2.3輸送目標灰庫有空間可用（灰庫高料位計未報警）；1.5.2.4目標灰庫布袋除塵器清灰裝置已開；1.5.2.5就地氣控箱置“遠控”。1.5.3手動輸灰1.5

35、.3.1依次開啟平衡閥、進料閥，控制進料時間1020S后或者倉泵料位計被覆蓋（倉泵高料位信號返回并保持3S）,手動關閉進料閥和平衡閥。1.5.3.2檢測到進料閥關到位信號時，打開進氣閥，進氣1030S后，或支管道上壓力開關動作，完成進氣過程（此時進氣閥未關閉），進入輸送過程。1.5.3.3 打開出料閥和助吹閥，打開三次氣閥，輸送3060S后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值0.04Mpa （此值可視、可調），完成輸送過程（此時進氣閥和出料閥未關閉），進入吹掃過程。1.5.3.4 吹掃816S后，關閉三次氣閥和進氣閥，同時延時（5S）關閉出料閥，進入循環等待過程。1.5.3.5 出料閥關閉后

36、的等待過程（09990S,可視、可調）中，各閥門都處于關閉狀態。等待時間 到，返回進料過程（1.5.3.1）,進入下一個循環。依次對其它電場進行輸灰。1.5.4 自動輸灰1.5.4.1進料過程：倉泵平衡閥通過相應的電磁閥得電開啟，同時啟動進料閥延時開啟定時器（5S）,進料閥延時開啟定時器到時后進料閥得電開啟，進料閥開啟同時，啟動進料定時器（1600S,可視、可調）。當進料定時器到時或者倉泵料位計被覆蓋（倉泵高料位信號返回并保持3S）,進料閥和平衡閥電磁閥線圈同時失電，進料閥和平衡閥同時關閉。進料閥關閉同時，啟動進料閥關閉定時器（5S）。完成進料過程。1.5.4.2進氣過程（加壓流化過程）：檢測

37、到進料閥關到位信號或者進料閥關閉定時器（4S）到時，一次氣閥、三次氣閥電磁閥線圈得電， 一次氣閥、三次氣閥打開，同時啟動進氣定時器（1300S,可視、可調）。當進氣定時器到時或支管道上壓力開關動作，完成進氣過程（此時一次氣閥、三次氣閥未關閉），進入輸送過程。1.5.4.3輸送過程：當進氣定時器到或支管道上壓力開關動作時，出料閥電磁閥線圈得電，出料閥打開，出料閥打開同時啟動輸送定時器（11200S,可視、可調）和壓力檢測延時定時器（60S,可視、可調）。當壓力檢測延時定時器到后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值0.04Mpa （此值可視、可調），或者輸送定時器到時，完成輸送過程（此時一次氣閥

38、、三次氣閥和出料閥未關閉），進入吹掃 過程。輸送過程中管道壓力大于輸送壓力上限時打開助吹氣閥，壓力下降至輸送壓力下限時關閉助吹氣閥。1.5.4.4吹掃過程：當壓力檢測延時定時器到后如果管道輸送壓力小于輸送結束壓力設定值，或者輸送定時器到時，啟動吹掃定時器（160S,可視、可調），吹掃定時器到時，三次氣閥和一次氣閥電磁閥 線圈失電，關閉三次氣閥和一次氣閥，同時啟動出料閥延時關閉定時器（5S）,出料閥延時關閉定時器到時，出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關閉。進入循環等待過程。1.5.4.5等待過程：出料閥電磁閥線圈失電，出料閥關閉，同時啟動等待定時器（09990S，可視、可調），此時各閥門都處于關閉狀

39、態。等待定時器到時，返回進料過程（1.5.4.1）,進入下一個循環。依次對其它電場進行輸灰。1.5.5 注意1.5.5.1兩個或四個倉泵共用出料閥時，兩個或四個倉泵為一個單元，每個階段都同時進行，進料時任 意一個料位計有觸發，則轉下一階段。同樣充壓流化階段也一樣。同一管道上的進氣閥互鎖，不能同 時打開。料位計、壓力開關和壓力變送器都要求具有屏蔽點，屏蔽點為真時與此屏蔽點相關的設備不 起作用，相應階段只有時間起作用。1.5.5.2正常情況下三、四管不能同時輸灰，即三、四管輸送單元上的進氣閥在互鎖關系中按一根輸灰 管來考慮。1.5.6 壓力變送器取值1.561堵管壓力設定值除塵器下為0.35MPa

40、 （此值可視、可調）；1.5.6.2輸送結束壓力設定值0.05Mpa （此值可視、可調）；1.5.6.3管道清堵壓力設定值0.20MPa （此值可視、可調）；1.6灰斗堵灰1.6.1現象161.1灰斗料位計上限報警。1.6.1.2電場呈低阻性。1.6.1.3堵灰嚴重時，將造成電場短路。1.6.1.4可能會造成振打裝置卡澀。1.6.1.5灰斗檢查孔無負壓。1.6.2原因1.6.2.1排灰投程控時，自動失靈。1.6.2.2灰斗處漏風嚴重。1.6.2.3料位計指示不準。1.6.2.4灰斗沒有得到足夠加熱或保溫不良，內部有結露現象。1.6.3 處理1.6.3.1停止對應整流變運行，合上接地刀閘，并匯報

41、值長。1.6.3.2保證灰斗電加熱正常運行。1.6.3.3設法清除積灰，當使用灰斗檢查孔處理堵灰時，應停止電場運行，并做好防止人身傷害的安全 措施。1.7正壓濃相氣力輸灰系統運行中常見故障現象、原因及處理序號故障原因排除方法1手動檢修門打開后， 再關閉時關閉不嚴1.閥門開時已過位1.匯報值長，聯系檢修處理2供氣后進料閥不動作1. 氣源壓力低2. 氣動裝置進、排氣口竄氣3. 閥桿潤滑不好4. 異物卡死1. 調整氣源壓力2. 檢修氣動裝置3. 檢修軸承、增加潤滑4. 排除異物3供氣后出料閥不動作1. 氣源壓力低2. 氣動裝置進、排氣口竄氣3. 插板與插板槽間隙太小， 有卡澀現象1. 調整氣源壓力2

42、. 檢修氣動裝置3. 調整插板與插板槽的間隙4倉泵進料過程中輸送 風壓力開關有信號1. 進氣閥或三次氣閥關不到 位2. 輸送風壓力開關值偏低3. 出料閥關不到位1. 檢修進氣閥、三次氣閥2. 調整輸送風壓力開關值3. 檢修出料閥5出料閥打開后，系統出料閥開到位開關信號沒1.調整到位開關位置不進氣無法輸送有到位，存在如下原因：1. 到位開關位置不對2. 到位開關已壞3. 三次氣閥沒開2. 更換到位開關3. 檢查三次氣閥6系統堵管1. 進料時間過長2. 輸送壓力偏低3. 輸送氣里偏小4. 進氣量偏小1. 調整進料時間2. 調整三次進氣閥組上減壓閥調節值，增 大輸送壓力3. 調整三次氣閥進氣孔板，增

43、大進氣量4. 調整流量孔板中的孔板，增大進氣量7輸送時間超長1. 輸送氣源壓力低2. 堵管3. 進料閥密封不嚴4. 平衡閥密封不嚴1. 檢查氣源2. 正吹反抽吹堵3. 檢修進料閥4. 檢修平衡閥1.8空壓機1.8.1 空壓機啟動前的檢查1.8.1.1 空壓機檢修工作全部結束，工作票已收回，安全措施拆除，已正常送電。181.2 確認空壓機外型完整，系統管通接頭、閥門、軟管、安全門、聯軸器完好無損。181.3 檢查每臺空壓機就地控制面板高壓斷開”指示燈亮。1.8.1.4 檢查冷卻水進水門、出水門打開，檢查冷卻水壓力在0.20MPa 0.60MPa之間，冷卻水溫度< 32 C,自動排水閥工作正

44、常。1.8.1.5 檢查壓縮機油箱油位計指示在正常范圍，檢查確認供氣閥位置正確。1.8.1.6 新安裝或檢修后，應校驗溫度、壓力變送器投入正常；做控制系統功能試驗及事故按鈕試驗。1.8.1.7 確認就地PLC電腦控制器無異常，保證電腦控制器自動控制壓縮機的正常運行。1.8.1.8 確認就地上位機電腦控制器無異常，設定好連鎖備用等控制方式。1.8.2 組合式干燥機啟動前的檢查1.8.2.1 檢查電源電壓應正常。1.8.2.2 合上空壓機室 MCC段抽屜開關，接通電源，將“遠方/就地”轉換開關打至“遠方”。1.8.2.3 檢查制冷系統，冷媒高、低壓表在一定壓力下達到基本平衡，其平衡力是根據周圍溫度

45、的高低而上下波動，女口 6C時為0.5MPa , 27C時為1.0MPa。冷媒壓力最佳范圍，低壓0.35MPa 0.45MPa、高壓 1.2MPa 1.6MPa。1.8.2.4 檢查空氣管路應正常，空氣進口壓力不超過1.0MPa，進氣溫度合格。1.8.2.5 開啟冷卻水進出口閥門，檢查冷卻水應正常，水壓為0.20MPa0.40MPa，水溫w 32 C。1.8.3 空壓機啟動1.8.3.1空壓機啟動前檢查完畢，具備啟動條件。1.8.3.2 新安裝或檢修后，在就地點動壓縮機電機（時間應盡可能短），檢查其電機轉動方向正確。1.8.3.3 點動壓縮機方法：按下啟動按鈕，壓縮機剛開始轉動時，立即按急停按

46、鈕停機，同時觀察壓 縮機的旋轉方向是否正確。1.8.3.4 轉向正確后，按“啟動”按鈕，啟動空壓機壓縮機電機。1.8.3.5 壓縮機正常運行，油罐內壓力很快升到0.2MPa ,并保持在這一壓力，排汽溫度不大于100 C。1.8.3.6 主機溫度達到45C，按下“加載/減荷”鍵，空壓機進行正常工作。1.8.4 組合式干燥機的啟動1.8.4.1 手動啟動干燥機1.8.4.1.1 干燥機啟動前檢查完畢，具備啟動條件。1.8.4.1.2 將控制面板上“遠方/就地”轉換開關置于 遠方”1.841.3 檢查控制面板上的電源指示燈亮，控制系統自動進入3分鐘延時。1.841.4 按下啟動按鈕，系統對“最少停機

47、時間3分鐘”檢測后交流接觸器吸合，制冷壓縮機運轉，干燥機開始工作。1.8.4.1.5 檢查壓縮機運轉是否正常，有無異常雜音。1.8.4.1.6 干燥機工作約510分鐘后，經干燥機處理后的壓縮空氣可達到使用要求。檢查冷媒高壓壓力應為1.21.6 MPa，冷媒低壓壓力應為0.350.45 MPa。1.8.4.1.7 30分鐘后，打開排水管道上的球閥，冷凝水經排水器排出。1.8.4.2 遠控運行干燥機1.8.4.2.1在停機狀態下，將轉換開關置于遠程”檔。1.8.4.2.2遠程啟動，當遠程信號送入干燥機，PLC自動啟動干燥機。1.8.5 儲氣罐投運1.8.5.1 儲氣罐疏水閥經過一段時間疏水后關閉。

48、1.8.5.2 緩慢開啟儲氣罐進氣閥，檢查儲氣罐壓力指示正常后全開儲氣罐進氣閥。1.8.5.3緩慢開啟儲氣罐出氣閥。1.8.6 空壓機運行維護1.8.6.1 檢查壓縮空氣壓力，正常值 0.60.8MPa，最大不超過 0.85MPa。1.8.6.2 檢查空壓機油氣分離器油位、潤滑油供油壓力正常。1.8.6.3 冷卻水溫度w 32C，壓力在 0.200.40MPa之間。1.8.6.4 檢查空壓機振動正常，各級空氣壓力、溫度及入口空氣溫度正常，各部分無泄漏。1.8.6.5 油過濾器差壓達0.15MPa，空氣進口濾網差壓v0.05 MPa，否則及時更換濾網。在壓縮機吸氣溫度w 40C時，空壓機排氣溫度

49、應w100C。壓縮空氣過濾器壓降超過0.07MPa時應及時更換過濾芯。油氣分離器壓差v0.1 MPa1.8.6.6 控制面板顯示窗內無故障、報警顯示，如有應消除確認并查找原因。1.8.6.7 各運行儲氣罐及出口母管壓力在0.60.8MPa之間，管道無漏氣現象。1.8.6.8 檢查各疏水器工作正常，確認空壓機出、入口及其它管道的凝結液排放正常。1.8.6.9 檢查電機軸承溫度w 95 C，電機定子線圈溫度v120 C。1.8.6.10 各運行儲氣罐應定期疏水。1.8.6.11 冷干機進出口壓力正常，冷媒高壓應在1.21.6MPa之間，冷媒低壓應為 0.350.45 MPa之間。1.8.6.12 吸附塔在再生時，再生吸附塔內的壓力不得超過0.02MPa，否則聯系檢修處理。1.8.6.13 排氣溫度超過110 C,空壓機報警停機；1.8.6.14 排氣壓力高于1.0MPa，空壓機報警停機；1.8.6.15油氣分離器壓差高于0.1MPa時，空壓機發報警信號；1.8.6.16當系統壓力高于 0.9MPa時，空壓機報警停機1.8.7 組合式干燥機日常保養注意事項1.8.7.1嚴禁頻繁啟停制冷壓縮機，啟停制冷壓縮機一次，最少保持3分鐘間隔。1.8.7.2 定期清潔干燥機的外部，注意排水器的排水情況。1.8.7.3 制冷壓縮機避免長時間空