1、回節目錄8-4 8-4 零件圖的技術要求零件圖的技術要求8-5 8-5 零件合理的工藝結構零件合理的工藝結構8-2 8-2 零件表達方案的選擇零件表達方案的選擇8-6 8-6 零件測繪零件測繪8-3 8-3 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注8-7 8-7 看零件圖看零件圖8-1 8-1 零件圖的作用與內容零件圖的作用與內容第八章第八章 零件圖零件圖本章內容課件目錄回節目錄柱柱塞塞套套零零件件圖圖回節目錄一、零件圖的作用一、零件圖的作用二、零件圖的內容二、零件圖的內容8-1 8-1 零件圖的作用與內容零件圖的作用與內容 零件圖是生產和檢驗零件的依據，是設計和生產部零件圖是生產和檢驗零件的依據，是

2、設計和生產部門的重要技術文件之一。門的重要技術文件之一。 圖樣圖樣運用各種表達方法，表達出零件的結構形狀。運用各種表達方法，表達出零件的結構形狀。 尺寸尺寸正確、完整、清晰、合理地標注出零件的尺寸。正確、完整、清晰、合理地標注出零件的尺寸。 技術要求技術要求用符號和文字等注明零件應達到的各項技術要用符號和文字等注明零件應達到的各項技術要求。求。 標題欄標題欄填寫零件名稱、數量、材料、比例、圖號及責任填寫零件名稱、數量、材料、比例、圖號及責任人的姓名和日期等。人的姓名和日期等。回節目錄圖形圖形柱塞套零件圖柱塞套零件圖技術要求技術要求標標題題欄欄技術要求技術要求技技術術要要求求尺寸尺寸CAD原圖原

3、圖回節目錄機機用用臺臺虎虎鉗鉗鉗鉗身身8-2 8-2 零件表達方案的選擇零件表達方案的選擇回節目錄2合理位置合理位置原則原則1)1)工作位置工作位置零件在裝配體中所處的位置。零件在裝配體中所處的位置。工作位置工作位置非工作位置非工作位置零件主視圖的選擇零件主視圖的選擇 按按工作位置工作位置放放置便于根據裝配置便于根據裝配關系來考慮零件關系來考慮零件的形狀及有關尺的形狀及有關尺寸。寸。回節目錄2)2)加工位置加工位置 零件在加工時所零件在加工時所處的位置。處的位置。 按按加工位置加工位置畫主畫主視圖便于對照圖樣進視圖便于對照圖樣進行加工和測量。行加工和測量。軸類零件在車削軸類零件在車削加工時的位

4、置加工時的位置零件主視圖的選擇零件主視圖的選擇點擊體動畫回節目錄閥體主視圖的選閥體主視圖的選擇擇零件主視圖的選擇零件主視圖的選擇工作位置工作位置和和加工位置加工位置都不確定，都不確定，選取安放較穩定的選取安放較穩定的自然位置自然位置。形狀特征明顯形狀特征明顯 好好形狀特征不明顯形狀特征不明顯不好不好回節目錄其他視圖及表達方法的選擇其他視圖及表達方法的選擇查看踏腳座零件查看踏腳座零件 1)1)每個視圖都有一個表達重點，但視圖數目不宜過多每個視圖都有一個表達重點，但視圖數目不宜過多和過于分散。和過于分散。3)3)按照表達零件形狀要正確、完整、清晰、簡潔的要按照表達零件形狀要正確、完整、清晰、簡潔的

5、要求，進一步綜合、比較、調整、完善，選出最佳的表求，進一步綜合、比較、調整、完善，選出最佳的表達方案。達方案。2)2)優先考慮采用基本視圖。優先考慮采用基本視圖。回節目錄踏腳座表達方法踏腳座表達方法其他視圖及表達方法的選擇其他視圖及表達方法的選擇俯視圖俯視圖局部剖局部剖主視圖主視圖右視圖右視圖局部剖局部剖主視圖局部剖主視圖局部剖移出移出斷面斷面局部視圖局部視圖更好更好較好較好回節目錄1)1)在完整、清晰地表達零件的前提下，力求減少視在完整、清晰地表達零件的前提下，力求減少視圖數量。但對復雜形體和尚未表達確切的結構，適圖數量。但對復雜形體和尚未表達確切的結構，適當的重復和增加適當的視圖是必要的。

6、當的重復和增加適當的視圖是必要的。選擇零件表達方案時應注意的問題選擇零件表達方案時應注意的問題2)2)零件圖應盡量減少或不畫虛線。但當省略虛線零件圖應盡量減少或不畫虛線。但當省略虛線表達不清或要增加視圖時，則此虛線不能省。表達不清或要增加視圖時，則此虛線不能省。 回節目錄例例8l 閥體的表達方案。閥體的表達方案。零件表達方案示例零件表達方案示例點擊體動畫回節目錄閥體表達方案選擇閥體表達方案選擇主視圖全剖主視圖全剖左視圖半剖左視圖半剖主視圖主視圖局部剖局部剖局部視圖局部視圖重合重合斷面斷面局部剖局部剖更好更好較好較好俯視圖半剖俯視圖半剖俯視圖半剖俯視圖半剖零件表達方案示例零件表達方案示例回節目錄

7、渦渦輪輪減減速速機機工工作作圖圖例例82 蝸輪減速器箱體的表達方案。蝸輪減速器箱體的表達方案。點擊體動畫零件表達方案示例零件表達方案示例回節目錄零件表達方案示例零件表達方案示例俯視圖局部剖俯視圖局部剖主視圖局部剖主視圖局部剖左視圖全剖左視圖全剖局局部部視視圖圖局部剖視圖局部剖視圖渦輪渦輪減速機減速機箱體箱體表達表達方案方案回節目錄尺寸尺寸基準基準標注或量取尺寸的起點標注或量取尺寸的起點1.1.基準的分類基準的分類1)1)設計基準設計基準用以確定零件在機器中位置的點、線、面。用以確定零件在機器中位置的點、線、面。 常見的設計基準是：常見的設計基準是： 1 1）零件上主要回轉結構的軸心線；）零件上

8、主要回轉結構的軸心線； 2 2）零件結構的對稱中心面；）零件結構的對稱中心面； 3 3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結合面；）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結合面； 4 4）零件的主要加工面。）零件的主要加工面。2)2)工藝基準工藝基準 零件在加工、測量、檢驗時所選定的基準。零件在加工、測量、檢驗時所選定的基準。 標注尺寸的要求：標注尺寸的要求：正確、完整、清晰、合理正確、完整、清晰、合理一、一、尺寸基準尺寸基準8-3 8-3 零件圖的尺寸標注零件圖的尺寸標注回節目錄軸承架的設計基準 定位面定位面設計基準設計基準對稱面對稱面設計基準設計基準立體圖立體圖尺寸基準尺寸基準回節目錄套的

9、工藝基準套的工藝基準測量測量基準基準加工定位基準加工定位基準尺寸基準尺寸基準回節目錄2.2.基準的選擇基準的選擇 功能尺寸從功能尺寸從設計基準設計基準開始標注，不重要的開始標注，不重要的尺寸從尺寸從工藝基準工藝基準開始標注。開始標注。尺寸基準尺寸基準 最好使設計基準與工藝基準重合。最好使設計基準與工藝基準重合。 起主要作用的稱為起主要作用的稱為主要基準主要基準，起輔助作用，起輔助作用的稱為的稱為輔助基準輔助基準。主要基準與輔助基準及。主要基準與輔助基準及兩輔助基準之間都應有聯系尺寸。兩輔助基準之間都應有聯系尺寸。回節目錄（一）考慮（一）考慮設計要求設計要求1.1.主要尺寸要直接注出主要尺寸要直

10、接注出二、零件尺寸標注的合理性二、零件尺寸標注的合理性主要尺寸主要尺寸錯誤錯誤正確正確未標注未標注主要尺寸主要尺寸回節目錄2.2.不要注成封閉的尺寸鏈不要注成封閉的尺寸鏈零件尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈去掉尺寸去掉尺寸C打斷尺寸鏈打斷尺寸鏈回節目錄（二）考慮（二）考慮工藝要求工藝要求工藝要求工藝要求在方便加工和測量方面對尺寸標在方便加工和測量方面對尺寸標注的要求注的要求1.1.標注尺寸應符合加工順序標注尺寸應符合加工順序2.2.按加工方法集中標注尺寸按加工方法集中標注尺寸3.3.標注尺寸應便于測量標注尺寸應便于測量4.4.毛面與加工面的標注毛面與加工面的標注零件

11、尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性回節目錄 零件上有配合要求的孔和軸的基本尺寸，螺紋連接零件上有配合要求的孔和軸的基本尺寸，螺紋連接中內、外螺紋的有關尺寸等應做到尺寸基準、標注中內、外螺紋的有關尺寸等應做到尺寸基準、標注內容及形式協調一致。內容及形式協調一致。（三）注意與相關零件的尺寸（三）注意與相關零件的尺寸協調一致協調一致三、零件上常見結構要素的尺寸注法三、零件上常見結構要素的尺寸注法表表8-1常見結構要素的尺寸注法常見結構要素的尺寸注法零件尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性表表回節目錄四、零件圖尺寸標注示例四、零件圖尺寸標注示例1.1.零件零件尺寸標注的方法步驟尺寸標注的方法步驟1)

12、1)對零件進行結構分析，從裝配圖或裝配體上了解零對零件進行結構分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關系。作用，弄清該零件與其他零件的裝配關系。2)2)選選擇尺寸基準和標注主要尺寸。擇尺寸基準和標注主要尺寸。3)3)考慮考慮工藝要求，結合形體分析法注全其余尺寸。工藝要求，結合形體分析法注全其余尺寸。4)4)認真認真檢查尺寸的配合與協調。檢查尺寸的配合與協調。2.2.零件圖零件圖尺寸標注示例尺寸標注示例回節目錄例例83 軸承座尺寸標注軸承座尺寸標注長度基準長度基準寬度寬度基準基準高高度度基基準準定位尺寸定位尺寸配合尺寸配合尺寸定形尺寸定形尺寸注全其他尺寸注全其他尺

13、寸配配合合尺尺寸寸定定位位尺尺寸寸零件圖尺寸標注示例零件圖尺寸標注示例重要尺寸重要尺寸定形尺寸定形尺寸軸承座立體圖軸承座立體圖回節目錄 表面粗糙度是指零件表面具有的較小間距的峰表面粗糙度是指零件表面具有的較小間距的峰和谷所組成的微觀幾何形狀特性。它對零件的使用和谷所組成的微觀幾何形狀特性。它對零件的使用性能有重要的影響。性能有重要的影響。一、表面粗糙度一、表面粗糙度（一）表面粗糙度基本術語及定義（一）表面粗糙度基本術語及定義l.l.取樣取樣長度長度L L用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線長。2.2.基準線基準線用以評定表面粗糙度參數的給定線。用以評定

14、表面粗糙度參數的給定線。8-4 8-4 零件圖的技術要求零件圖的技術要求回節目錄 在取樣長度內輪廓偏距絕對值的算術平均值稱為在取樣長度內輪廓偏距絕對值的算術平均值稱為輪廓輪廓算術平均偏差算術平均偏差Ra。xxyLRaLd)(10niiynRa11基準線基準線取樣長度取樣長度或近似為或近似為3)3)輪廓算術平均偏差輪廓算術平均偏差RaRa表面粗糙度參數標注的是高度參數。其中表面粗糙度參數標注的是高度參數。其中Ra是普遍采用是普遍采用的評定參數。的評定參數。 回節目錄（二）表面粗糙度的選用（二）表面粗糙度的選用0.0080.008、 0.010.01、 0.0120.012、 0.0160.016

15、、0.020.02、 0.0250.025、 0.0320.032、0.040.04、 0.050.05、 0.0650.065、0.080.08、 0.10.1、 0.1250.125、0.160.16、 0.20.2、 0.250.25、0.320.32、 0.40.4、 0.50.5、0.630.63、 0.80.8、 1 1、1.251.25、 1.61.6、 2 2、2.52.5、 3.23.2、 4 4、 5 5、 6.36.3、 8 8、1010、 12.512.5、 1616、2020、 2525、 3232、4040、 5050、 6363、8080 、 100100Ra系列

16、值 /m 表中紅體數字為表中紅體數字為第一系列第一系列，應優先選用。，應優先選用。 表面粗糙度參數值的選用原則：表面粗糙度參數值的選用原則： 在滿足功能要求的前提下，參數允許值在滿足功能要求的前提下，參數允許值盡可能大盡可能大些，以減少加工困難，降低成本。些，以減少加工困難，降低成本。 表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用示例表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用示例 表表回節目錄（三）表面粗糙度的標注（三）表面粗糙度的標注 表面粗糙度符號的線寬約為輪廓線寬度的表面粗糙度符號的線寬約為輪廓線寬度的0.7倍。圖倍。圖中中H1約為約為1.4倍文字高，倍文字高，H2約為約為3倍文字高。倍文字高。1.1

17、.表面粗糙度表面粗糙度符號符號表面粗糙度表面粗糙度符號的意義符號的意義表表回節目錄 2.2.表面粗糙度表面粗糙度代號代號在表面粗糙度符號的基礎上，標上其他表面特征（如在表面粗糙度符號的基礎上，標上其他表面特征（如表面粗糙度參數值，取樣長度、表面加工紋理、加工表面粗糙度參數值，取樣長度、表面加工紋理、加工方法等）要求就組成了表面粗糙度代號。方法等）要求就組成了表面粗糙度代號。一般在圖樣上只標注高度參數值。一般在圖樣上只標注高度參數值。表面粗糙度高度參數值的標注及其意義表面粗糙度高度參數值的標注及其意義3.3.表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注 表面粗糙度代（符）

18、號應注在可見輪廓線、尺寸表面粗糙度代（符）號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，對于鍍涂表面，可線、尺寸界線或它們的延長線上，對于鍍涂表面，可注在表示線（粗點畫線上），符號的尖端必須從材料注在表示線（粗點畫線上），符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數字及符號的方向必須按照圖中外指向表面，代號中數字及符號的方向必須按照圖中的規定標注。的規定標注。回節目錄 表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注表面粗糙度代（符）號在圖樣上的標注回節目錄 表面粗糙度標注示例表面粗糙度標注示例標注示例標注示例說明說明所有表面具有相同的要求時，所有表面具有相同的要求時，可在右上角統一標注；具有相可在右上

19、角統一標注；具有相同的要求的大部分表面，可統同的要求的大部分表面，可統一注在右上角，并加一注在右上角，并加 “其余其余”兩字兩字圖樣上沒有畫出齒形的漸開圖樣上沒有畫出齒形的漸開線花鍵、齒輪等工作表面，其線花鍵、齒輪等工作表面，其表面粗糙度代號可標注在分度表面粗糙度代號可標注在分度線上線上螺紋工作表面粗糙度代號的螺紋工作表面粗糙度代號的標注，取圖示兩種方法之一。標注，取圖示兩種方法之一。 回節目錄 表面粗糙度標注示例表面粗糙度標注示例標注示例標注示例說明說明同一表面上有不同的表面粗糙同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細實線畫出分界度要求時，須用細實線畫出分界線，并注出相應的代號和尺寸；線，

20、并注出相應的代號和尺寸；需將零件局部熱處理或局部鍍需將零件局部熱處理或局部鍍（涂）時，應用粗點畫線畫出其（涂）時，應用粗點畫線畫出其范圍，并標注相應的尺寸范圍，并標注相應的尺寸中心孔的工作表面、鍵槽工作中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代面、倒角、圓角的表面粗糙度代號可以簡化標注號可以簡化標注回節目錄 二、極限與配合二、極限與配合（一）互換性概念（一）互換性概念 在同一規格的零部件中，任取其一，不需經過任何在同一規格的零部件中，任取其一，不需經過任何修配就能裝配到機器上，并能達到規定的功能要求，這修配就能裝配到機器上，并能達到規定的功能要求，這種性質稱為零部件的互換性。種性質

21、稱為零部件的互換性。 （二）有關公差的術語及定義（二）有關公差的術語及定義1.1.有關尺寸的術語定義有關尺寸的術語定義1 1）基本尺寸（）基本尺寸（D、d）設計給定的尺寸。）設計給定的尺寸。2 2）實際尺寸（）實際尺寸（Da、da）測量所得的尺寸。）測量所得的尺寸。3 3）極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。其中較大者稱）極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值。其中較大者稱為最大極限尺寸（為最大極限尺寸（Dmax、dmax）；較小者稱為最小極限尺寸）；較小者稱為最小極限尺寸（Dmin、dmin）。）。回節目錄 2.2.有關公差與偏差的術語定義有關公差與偏差的術語定義(1)(1)極限偏差極限偏差尺寸偏差

22、（簡稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數差代數差極限偏差極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差極限偏差極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差上偏差上偏差（ES、es）最大極限尺寸減其基本尺寸所得）最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差的代數差下偏差下偏差（EI、ei）最小極限尺寸減其基本尺寸所得的）最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數差代數差尺寸公差尺寸公差允許尺寸的變動量允許尺寸的變動量公差公差= =最大極限尺寸最大極限尺寸- -最小極限尺寸最小極限尺寸公差公差= =上偏差上偏差- -下偏差下偏差(2)(2)尺寸公差尺寸公差（簡稱（簡稱公差公差）回節目錄 (3

23、)(3)公差帶圖、零線與公差帶公差帶圖、零線與公差帶 公差帶圖不畫出孔、軸的結構，只畫出放大的孔、公差帶圖不畫出孔、軸的結構，只畫出放大的孔、軸公差區域和位置。軸公差區域和位置。 零線在公差帶圖中，確定偏差位置的一條基準直線，零線在公差帶圖中，確定偏差位置的一條基準直線，稱為零偏差線，簡稱零線。稱為零偏差線，簡稱零線。 公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條平公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條平行直線所限定的區域。行直線所限定的區域。（三）有關配合的術語及定義（三）有關配合的術語及定義1.1.孔孔和和軸軸 孔孔主要指圓柱形的內表面，也包括非圓柱形主要指圓柱形的內表面，也包括非圓柱形

24、內表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。內表面（由兩平行平面或切面形成的包容面）。 軸軸 主要指圓柱形的外表面，也包括非圓柱形主要指圓柱形的外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。外表面（由兩平行平面或切面形成的被包容面）。回節目錄 公差與配合的示意圖公差與配合的示意圖公差帶圖公差帶圖下偏差下偏差尺尺寸寸公公差差尺尺寸寸公公差差最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸軸軸孔孔軸軸孔孔最大極限尺寸最大極限尺寸上偏差上偏差回節目錄 2. 2.配合配合 基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。基本尺寸相同的相互結合的孔和軸公差帶之間的關系。 3. 3.間隙（間隙（

25、X）或過盈（）或過盈（Y） 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數差值：為孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數差值：為正時稱為間隙；為負時稱為過盈。正時稱為間隙；為負時稱為過盈。4.4.三類配合三類配合1 1）間隙配合間隙配合具有間隙（包括最小間隙為零）的配具有間隙（包括最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。合稱為間隙配合。2 2）過盈配合過盈配合具有過盈（包括最小過盈為零）的配具有過盈（包括最小過盈為零）的配合稱為過盈配合。合稱為過盈配合。3 3）過渡配合過渡配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合可能具有間隙也可能具有過盈的配合稱為過渡配合。稱為過渡配合。回節目錄三類配合三類配合的公差帶的公差帶

26、 間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合孔軸孔孔軸軸孔軸孔孔軸軸孔軸孔孔軸軸最大最大間隙間隙最小最小間隙間隙最大最大間隙間隙最大最大過盈過盈最大最大過盈過盈最小最小過盈過盈回節目錄（四）標準公差和基本偏差（四）標準公差和基本偏差 1. 1.標準公差和公差等級標準公差和公差等級 標準公差標準公差（ITIT）在極限與配合制中所規定的任一在極限與配合制中所規定的任一公差。公差。 公差等級（公差等級（2020個個)IT0l)IT0l、IT0IT0、ITlITl、ITl8ITl8 2. 2.基本偏差基本偏差 基本偏差基本偏差極限與配合制中規定的用以確定公差帶極限與配合制中規定的用以確定公差帶相

27、對零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差，相對零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。一般指靠近零線的那個偏差。 國家標準對孔和軸各規定了國家標準對孔和軸各規定了2828個公差帶位置，分別由個公差帶位置，分別由2828個基本偏差來確定。個基本偏差來確定。 回節目錄基本偏差系列基本偏差系列孔孔軸軸回節目錄 1. 1.基基孔孔制基本偏差為一定的制基本偏差為一定的孔孔的公差帶，與不同的公差帶，與不同基本偏差的基本偏差的軸軸的公差帶形成各種配合的一種制度。的公差帶形成各種配合的一種制度。（五）基準制（五）基準制 基軸制配合中的軸稱為基軸制配合中的軸稱為基準孔基準孔，其

28、基本偏差代號為，其基本偏差代號為H H，基本偏差為下偏差，基本偏差為下偏差，EIEI=0=0。 基準孔基準孔間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合回節目錄2.2.基基軸軸制制基本偏差為一定的基本偏差為一定的軸軸的公差帶，與不同基本偏差的公差帶，與不同基本偏差的的孔孔的公差帶形成各種配合的一種制度。的公差帶形成各種配合的一種制度。 基軸制配合中的軸稱為基軸制配合中的軸稱為基準軸基準軸，其基本偏差代號，其基本偏差代號為為h h，基本偏差為上偏差，基本偏差為上偏差，eses=0=0。 基準軸基準軸間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合回節目錄（六）基本偏差數值（六

29、）基本偏差數值 1. 1.軸的基本偏差數值軸的基本偏差數值 軸的基本偏差的數值是以基孔制配合為基礎，根據軸的基本偏差的數值是以基孔制配合為基礎，根據各種配合的要求，從生產實踐經驗和統計分析結果中各種配合的要求，從生產實踐經驗和統計分析結果中得出一系列公式而計算出來的。得出一系列公式而計算出來的。 2. 2.孔的基本偏差數值孔的基本偏差數值孔的基本偏差的數值是根據相應的軸的基本偏差數孔的基本偏差的數值是根據相應的軸的基本偏差數值，按一定的規則換算得到的。值，按一定的規則換算得到的。 1. 1.零件圖上零件圖上 在基本尺寸之后標注公差帶代號（多用于大批量生在基本尺寸之后標注公差帶代號（多用于大批量

30、生產的零件）或標注上、下偏差值，或同時標注公差帶代產的零件）或標注上、下偏差值，或同時標注公差帶代號及上、下偏差值。號及上、下偏差值。（七）公差與配合在圖樣上的標注（七）公差與配合在圖樣上的標注回節目錄零件圖上尺寸公差注法零件圖上尺寸公差注法 標注公差帶代號標注公差帶代號標注標注 偏差值偏差值上上下下標注公差帶代號標注公差帶代號和和 偏差值偏差值上上下下回節目錄裝配圖上配合代號注法裝配圖上配合代號注法 在基本尺寸之后標注配合代號，采用分數形式標注：在基本尺寸之后標注配合代號，采用分數形式標注：軸公差帶代號孔公差帶代號 基本尺寸基本尺寸回節目錄 三、形狀和位置公差三、形狀和位置公差形狀和位置公差

31、（簡稱形位公差）形狀和位置公差（簡稱形位公差） 針對構成零件幾何特征的點、線、面的形狀和位置誤針對構成零件幾何特征的點、線、面的形狀和位置誤差所規定的公差。差所規定的公差。形狀誤差線和面的實際形狀對其理想形狀的變動量。形狀誤差線和面的實際形狀對其理想形狀的變動量。位置誤差點、線、面的實際方向和位置對其理想方向位置誤差點、線、面的實際方向和位置對其理想方向和位置的變動量。和位置的變動量。 1.形位公差項目形位公差項目(1)(1)形狀公差形狀公差直線度、平面度、圓度、圓柱度。直線度、平面度、圓度、圓柱度。 （2）位置公差位置公差平行度、垂直度、傾斜度、同軸（同心）度、對稱度、平行度、垂直度、傾斜度

32、、同軸（同心）度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動。位置度、圓跳動、全跳動。回節目錄 形位公差項目形位公差項目類別類別項目項目符號符號類別類別項目項目符號符號形狀公差形狀公差直線度直線度 位位置置公公差差定定向向 平行度平行度 平面度平面度垂直度垂直度 圓度圓度傾斜度傾斜度 圓柱度圓柱度定定位位 同軸（同心）度同軸（同心）度 對稱度對稱度 位置度位置度 形狀或形狀或位置公差位置公差線輪廓度線輪廓度 跳跳動動圓跳動圓跳動 面輪廓度面輪廓度全跳動全跳動回節目錄 形位公差一般應采用由公差框格和指引線組成形位公差一般應采用由公差框格和指引線組成的代號進行標注，當無法采用代號標注時，允許在的代號進行標注，

33、當無法采用代號標注時，允許在技術要求中用文字說明。技術要求中用文字說明。指引線指引線項目符號項目符號基準代號及基準代號及有關符號有關符號d為粗實線寬度，為粗實線寬度，h為文字高度為文字高度指引線指引線項目符號項目符號公差數值及公差數值及有關符號有關符號公差數值及公差數值及有關符號有關符號公差數值及公差數值及有關符號有關符號2.2.形位公差的標注方法形位公差的標注方法回節目錄3.3.形位公差標注示例形位公差標注示例 0.02 D 0.02 D 0.0050.005 0.02 C 0.02 C 0.025 A-B 0.025 A-B 0.015 A-B 0.015 A-BDACB減減速速器器輸輸出

34、出軸軸組合基準AB軸線基準D軸線基準C軸線被測要素圓柱面被測要素鍵槽中心平面被測要素端面兩處兩處原圖原圖回節目錄類類別別 圖例和說明圖例和說明 合理合理不合理不合理 鑄鑄造造圓圓角角 零件的結構除了滿足設計要求以外，考慮到制造、零件的結構除了滿足設計要求以外，考慮到制造、檢驗、裝配、使用等問題，零件的局部構型也必須合理。檢驗、裝配、使用等問題，零件的局部構型也必須合理。 零件常用工藝結構零件常用工藝結構 8-5 8-5 零件合理的工藝結構零件合理的工藝結構回節目錄零件常用工藝結構零件常用工藝結構類類別別 圖例和說明圖例和說明 合理合理不合理不合理 鑄鑄造造圓圓角角 壁壁厚厚零件合理的工藝結構零

35、件合理的工藝結構回節目錄零件常用工藝結構零件常用工藝結構 類別類別 圖例和說明圖例和說明 合理合理不合理不合理 退刀退刀槽和槽和越程越程槽槽倒角倒角和和倒圓倒圓 零件合理的工藝結構零件合理的工藝結構回節目錄零件常用工藝結構零件常用工藝結構 類類別別 圖例和說明圖例和說明 合理合理不合理不合理 鉆鉆孔孔 鍵鍵槽槽 零件合理的工藝結構零件合理的工藝結構回節目錄零件合理的工藝結構零件合理的工藝結構零件常用工藝結構零件常用工藝結構 類類別別 圖例和說明圖例和說明 合理合理不合理不合理 凸凸臺、臺、凹凹坑坑和和凹凹槽槽 回節目錄一、測繪方法步驟一、測繪方法步驟1 1分析零件，確定視圖表達方案分析零件，確

36、定視圖表達方案2 2畫零件草圖畫零件草圖（1 1）畫視圖）畫視圖 （2 2）標注尺寸）標注尺寸 3 3畫零件工作圖畫零件工作圖8-6 8-6 零件測繪零件測繪扳手立體圖扳手立體圖回節目錄（a）畫草稿線（b）加深圖線（c）畫尺寸線（d）注寫文字，完成草圖扳手草圖扳手草圖零件測繪零件測繪回節目錄二、測繪時應注意的事項二、測繪時應注意的事項1)1)對零件存在的缺陷，如鑄造、加工時的疵病和使對零件存在的缺陷，如鑄造、加工時的疵病和使用磨損等缺陷不能照原樣畫，應修正畫出。用磨損等缺陷不能照原樣畫，應修正畫出。2)2)對零件上的工藝結構應查有關標準手冊確定后畫對零件上的工藝結構應查有關標準手冊確定后畫出。

37、出。3)3)嚴格檢查尺寸是否有遺漏和重復，特別是與相關嚴格檢查尺寸是否有遺漏和重復，特別是與相關零件配合的尺寸是否協調一致，以保證加工和零件配合的尺寸是否協調一致，以保證加工和裝配的正確性。裝配的正確性。4)4)對零件要妥善保管，避免損壞和丟失。對零件要妥善保管，避免損壞和丟失。零件測繪零件測繪回節目錄零件測繪零件測繪1.1.常用的測量工具常用的測量工具直尺直尺游標卡尺游標卡尺三、常用測量工具和尺寸測量方法三、常用測量工具和尺寸測量方法回節目錄內內卡卡鉗鉗外外卡卡鉗鉗常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法回節目錄外徑千分尺外徑千分尺常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量

38、方法回節目錄2.2.直線尺寸的測量方法直線尺寸的測量方法常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法回節目錄卡鉗的用法卡鉗的用法外卡鉗測外表面外卡鉗測外表面在直尺上讀數在直尺上讀數常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法回節目錄在直尺上讀數在直尺上讀數內內卡卡鉗鉗測測內內表表面面常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法回節目錄3.3.內徑和深度的測量方法內徑和深度的測量方法用游標卡尺測量內徑用游標卡尺測量內徑用游標卡尺測量深度用游標卡尺測量深度常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法回節目錄常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法4.4.

39、中心距與中心高的測量方法中心距與中心高的測量方法孔徑不相等孔徑不相等中中心心距距L= =A+(+(D1 1+ +D2 2)/2)/2 A D1 1 D2 L 回節目錄孔徑相等孔徑相等常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法L=Bd B B d d d d L L 回節目錄常用測量工具和尺寸測量方法常用測量工具和尺寸測量方法圓角與圓弧的測量圓角與圓弧的測量5拓印法測量圓角與圓弧的方法拓印法測量圓角與圓弧的方法YX回節目錄看圖的一般方法和步驟看圖的一般方法和步驟。 一、概括了解一、概括了解二、分析表達方案二、分析表達方案 首先通過標題欄了解零件名稱、材料、畫圖比首先通過標題欄了解零件名

40、稱、材料、畫圖比例等，并對全圖做一大體觀覽。例等，并對全圖做一大體觀覽。 了解該零件圖都選用了哪些視圖、剖視或其他了解該零件圖都選用了哪些視圖、剖視或其他表達方法。表達方法。 8-7 8-7 看零件圖看零件圖回節目錄 看零件圖上的尺寸，應首先找出三個方向尺寸基準，看零件圖上的尺寸，應首先找出三個方向尺寸基準，然后從基準出發，按形體分析法，找出各組成部分的然后從基準出發，按形體分析法，找出各組成部分的定形、定位尺寸。定形、定位尺寸。 通過以上看圖過程，將所獲得的各方面的認識、資通過以上看圖過程，將所獲得的各方面的認識、資料，在頭腦中進行歸納分析。通過綜合想象，從而將料，在頭腦中進行歸納分析。通過

41、綜合想象，從而將零件圖全面看懂，想出其主體形狀。零件圖全面看懂，想出其主體形狀。看零件圖看零件圖三、分析尺寸及技術要求三、分析尺寸及技術要求四、綜合歸納四、綜合歸納回節目錄看零件圖看零件圖齒齒輪輪泵泵泵泵體體零零件件圖圖齒輪泵工作齒輪泵工作原理圖原理圖泵體立體圖泵體立體圖CAD原圖原圖回節目錄本本 章章 結結 束束第九章第九章課件目錄回節目錄閥閥 體體返返 回回點擊體動畫點擊體停止回節目錄踏踏 腳腳 座座返返 回回點擊體動畫點擊體停止回節目錄增加適當的視圖增加適當的視圖零件中間連接板的形零件中間連接板的形狀有兩種可能，必須狀有兩種可能，必須用斷面圖表達。用斷面圖表達。立體圖立體圖返返 回回回節

42、目錄增加適當的視圖增加適當的視圖返返 回回點擊體動畫點擊體停止回節目錄不能省略的虛線不能省略的虛線選擇零件表達方案時應注意的問題選擇零件表達方案時應注意的問題必要的虛線必要的虛線返返 回回點擊體動畫點擊體停止回節目錄零件表達方案示例零件表達方案示例蝸輪減速器箱體蝸輪減速器箱體返返 回回點擊體動畫回節目錄軸承架軸承架尺寸基準尺寸基準返返 回回回節目錄標注尺寸應符合加工順序標注尺寸應符合加工順序下下料料車車一一端端調頭調頭車另一端車另一端銑鍵槽銑鍵槽零件尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性軸的加工過程軸的加工過程返返 回回回節目錄零件尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性軸軸的的車車削削加加工工返返

43、 回回回節目錄銑削加工銑削加工尺寸集中尺寸集中鉆孔鉆孔尺寸集中尺寸集中銑削加工銑削加工尺寸分散尺寸分散鉆孔鉆孔尺寸分散尺寸分散不好不好好好零件尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性按加工方法集中標注尺寸按加工方法集中標注尺寸返返 回回回節目錄標注尺寸應便于測量標注尺寸應便于測量不能準確定圓心不能準確定圓心不便于測量不便于測量不能準確定圓心不能準確定圓心零件尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性便于測量便于測量返返 回回回節目錄毛面與加工面毛面與加工面零件尺寸標注的合理性零件尺寸標注的合理性錯誤錯誤加工加工A面影響面影響3個尺寸個尺寸正確正確加工加工A面面只影響只影響1個尺寸個尺寸加工加工A面影響面

44、影響3個尺寸個尺寸返返 回回012. 00 回節目錄零件結構類型零件結構類型標注方法標注方法說明說明螺螺孔孔通孔通孔 3 3M6 6表示公稱直徑為表示公稱直徑為6 mm,6 mm,有規律分布的有規律分布的3 3個螺孔。可以個螺孔。可以旁注，也可直接注出旁注，也可直接注出不不通通孔孔注注孔孔深深 螺孔深度可與螺孔直徑連螺孔深度可與螺孔直徑連注，也可分開注出注，也可分開注出不不注注孔孔深深 需注出鉆孔深度時，應明確需注出鉆孔深度時，應明確標注孔深尺寸標注孔深尺寸光光孔孔一般孔一般孔 45表示直徑為表示直徑為5 mm，有規律，有規律分布的分布的4個光孔。孔深可與孔徑連個光孔。孔深可與孔徑連注，也可分

45、開注出注，也可分開注出精加精加工孔工孔 鉆光孔鉆光孔 5mm5mm深深12 mm12 mm后，需精后，需精加工至加工至 5 5 mmmm的深度為的深度為10 10 mmmm錐銷孔錐銷孔 5 mm 5 mm為與錐銷孔相配的圓錐銷為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩小頭直徑。錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起加工的零件裝在一起加工的012. 00 回節目錄沉沉孔孔錐形沉孔錐形沉孔 6 67 7表示直徑為表示直徑為7 mm7 mm，均勻，均勻分布的分布的6 6個孔。錐形部分可以旁個孔。錐形部分可以旁注，也可直接注出注，也可直接注出柱形沉孔柱形沉孔 柱形沉孔的小直徑柱形沉孔的小直徑 6mm6

46、mm，大直徑為大直徑為 10 mm10 mm， 深度深度3 mm 3 mm 均需標注均需標注锪平面锪平面 锪平面锪平面 16mm 16mm處的深度不需處的深度不需要標注要標注, ,一般锪平到毛面消失為一般锪平到毛面消失為止止鍵鍵槽槽平鍵鍵槽平鍵鍵槽 如圖標注鍵槽的長度和深度便如圖標注鍵槽的長度和深度便于測量于測量半圓鍵鍵槽半圓鍵鍵槽 鍵槽圓弧面標注直徑便于選擇鍵槽圓弧面標注直徑便于選擇銑刀及測量銑刀及測量回節目錄錐軸、錐軸、錐孔錐孔 當錐度要求不高時，這當錐度要求不高時，這樣標注便于制造模樣樣標注便于制造模樣 當錐度要求準確并要保當錐度要求準確并要保證一端直徑尺寸時，這樣證一端直徑尺寸時，這樣

47、標注便于加工和測量標注便于加工和測量退刀槽退刀槽及及越程槽越程槽 這樣標注便于選擇車槽這樣標注便于選擇車槽刀，退刀槽寬度刀，退刀槽寬度b應直接應直接注出，直徑注出，直徑D可直接注出；可直接注出；也可注出切入深度也可注出切入深度a返返 回回回節目錄軸軸承承座座零件圖尺寸標注示例零件圖尺寸標注示例返返 回回點擊體動畫回節目錄表面粗糙度的選用表面粗糙度的選用 表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用示例表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用示例Ra/m加工方法加工方法表面外觀特性表面外觀特性應用舉例應用舉例5050明顯可見刀痕明顯可見刀痕 粗車、粗銑、粗刨、粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工加工粗糙度值最大的加工面，粗糙度值最大的加工面，一般很少應用一般很少應用 2525可見刀痕可見刀痕12.512.5微見刀痕微見刀痕 粗車、刨、立銑、平粗車、刨、立銑、平銑、鉆銑、鉆不接觸表面、不重要的接不接觸表面、不重要的接觸面觸面6.36.3可