1、 鋼結構工程施工方案 家具公司鋼結構施工方案 目 錄一、編制說明1二、工程概況1三、編制依據1四、施工準備2五、施工流程圖2六、施工工序3七、主要工序的施工方法及要求37.1材料檢驗37.2 焊接57.3.管廊鋼結構安裝77.4鋼結構施工重點、難點及采取的措施：11八、質量檢查128.1工程質量目標128.2 工程質量保證的原則128.3施工前的質量預控及材料驗收：148.4質量控制措施：14九、 安全保障措施22十、 施工人員22十一、 施工機具23十二、工程竣工驗收23一、編制說明本方案為xxxx集團有限責任公司部裝廠房鋼結構工程施工而編制。為了較好地控制施工質量，確保安裝工作的順利進行，

2、特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。2、 工程概況2.1本工程為主廠房為門式鋼架結構，彩鋼保溫板圍護結構鋼結構安裝。2.2工程說明序號工程特點特點敘述1工程地點 南京市江寧區寧丹路2結構形式鋼結構3建筑結構安全等級 二級4設計使用年限50年5建筑抗震設防烈度四級6施工圖設計單位 7鋼結構工程量 8層數 9管廊延長米米2.1 按招標文件的要求本工程施工范圍包括：鋼結構按半成品散件到貨。三、編制依據3.1 設計的施工圖紙3.2 工程測量規范gb50026-073.3 鋼結構工程施工及驗收規程gb50205-20013.4 建筑鋼結構焊接規程j

3、bj81-20023.5 建筑施工安全檢查標準jgj59-20053.6 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級gb8923-883.7 施工現場臨時用電安全技術規范jgj46-053.8 建筑機械施工安全技術規程jgj33-20013.9 現行的國家有關安全規范四、施工準備4.1 鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。4.2 鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼結構工程施工

4、及驗收,應使用經計量檢定合格的檢測器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。4.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.7 安裝前，基礎已交接并驗收合格。4.8 現場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經現場業主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。五、施工流程圖施工準備 基礎交接 構件驗收 地腳螺母找平 鋼

5、柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 鋼梁安裝 安全網鋪設 安裝螺栓連接 鋼梁安裝 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 連接處焊接 驗收 六、施工工序6.1 裝置內管廊鋼結構為廠家半成品到貨，并進行自檢，自檢合格后上報總包方及監理方進行共檢。6.2 以下為管廊鋼結構安裝過程：6.3.1 管廊基礎、地腳螺栓驗收合格后，用地腳螺母找平到設計標高。6.3.2 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。6.3.3 安裝橫梁鋼結構，橫梁和立柱間利用螺栓連接。6.3.4 安裝支撐鋼結構，連接處采用螺栓連接。6.3.5 對鋼結構進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超

6、出規范和圖紙要求部位進行校正。6.3.6 當所有鋼結構安裝完畢，進行整體測量。6.3.7 測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。七、 主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗7.1.1 鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，力學性能應符合現行碳素結構鋼gb700或低合金結構鋼gb1591的規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。7.1.2 鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一

7、半。7.1.3 普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求。7.1.4 收到的所有構件、配件等均須有合格證明書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。7.1.5 按照到貨裝箱單核對到貨的數量、規格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質量，檢查到貨規格、數量是否滿足圖紙中的要求。7.1.6 鋼結構組件到達現場后，核對鋼結構的尺寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞。7.1.7 所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.8 鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表7.1.8規定鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差（mm） 表7.4.5項

8、 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.9 鋼構件的外形尺寸一般項目的允許偏差應符合gb50205-2001中的有關要求。7.1.10 鋼構件的堆放 鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距

9、以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。 為增加堆放鋼構件的穩定性，可使鋼構件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應大于其寬度。一堆內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。 鋼構件的標牌應定期檢查。選用鋼構件時，要順序尋找，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2 焊接7.2.1焊接及焊接檢驗(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊

10、接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；(5)一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現場無損檢測發現有不合格缺陷時應按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，

11、當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；(9) 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.2.2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。7.2.3 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.2.4焊條在使用前應清

12、除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。7.2.5焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。7.2.8多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形

13、的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。7.2.11對接接頭、 t 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應大于20cm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應大于 10mm 。7.2.12角焊縫轉角處宜連續

14、繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。7.2.13除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。7.2.14局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。7.2.3焊接材料7.2.31、本鋼結構所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條j422應符合國家標準規范的規定。7.2.3.2 焊接材料保存應嚴格的執行焊接材料存放管理制度

15、由專人負責，發現焊條藥皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.3.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度j422701201h7.3.管廊鋼結構安裝7.3.1 基礎驗收7.3.1.1 鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。7.3.1.2 基礎驗收時應會同總包單位、監理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：Ø 基礎頂面標高允差：0，-10 mm；Ø 相鄰基礎行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；&#

16、216; 基礎軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；Ø 基礎兩對角線之差不大于5mm；Ø 地腳螺栓頂部標高允差 0，+10mm；Ø 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；Ø 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm； Ø 地腳螺栓中心位置允差±2mm；7.3.1.3 鋼結構吊裝Ø 吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料應齊全。Ø 部件經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。Ø 施工場地平整。Ø 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。Ø 起

17、重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。吊裝采用qy25型汽車吊，站位位置在管廊一側，工作幅度為15米，主臂長度在24米，起重噸位為3.75噸。根據管廊鋼結構分為鋼柱和鋼梁兩種主結構，鋼柱重量為：1.3t, 鋼梁重量為：1.79t。依據25t汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25t吊車參數，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數量備注1qy25型汽車吊臺22卡環個12312鋼絲繩m4007.3.1.4 矯正和成型Ø 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。Ø 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大

18、曲矢高應符合有關規定。Ø 鋼材矯正后的允許偏差，應符合gb50205-2001中的有關規定。7.3.2 鋼結構安裝7.3.2.1 采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據設計標高采用水平儀找平螺母。7.3.2.2 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數且不應超出3塊。7.3.2.3 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。鋼結構在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊螺母、墊板焊接，經共檢合格確認合格后，做好隱蔽工

19、程記錄，方可進行二次灌漿。7.3.2.4 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。7.3.2.5 鋼構件安裝的允許偏差應符合表7.3.2.5中的規定單層鋼結構中的構件安裝的允許偏差（mm） 表7.3.2.5項 目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度h10mm h/1000h>10m h/1000且不應大于25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5 ， -8用水準儀檢查彎曲矢高h/1200，且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結構的整體垂直度h/1000，且不應大于25.0用

20、直尺和鋼尺檢查7.3.3 連接和固定7.3.3.1 鋼構件的連接接頭，應經檢查確認合格后方可緊固或焊接。7.3.3.2 安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：1）臨時螺栓不應少于2個；7.3.3.3永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：7.3.3.4安裝焊縫的質量應符合設計的要求。7.3.3.5鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業.7.3.4零部件組裝鋼材矯正后允許偏差 表8.11.5注：螺栓

21、孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（i類孔還是ii類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。 7.3.4.1 組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。7.3.4.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.3.4.3 組裝順序應根據結構型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.4.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。7.3.4.5 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。7.3.4.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規定。焊接連接

22、組裝的允許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（）1.5高度（h）±2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（）b/200且不大于3.07.4鋼結構施工重點、難點及采取的措施：7.4.1裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。7.4.2焊接工序應嚴格控制焊接變形。7.4.3吊裝用起重機械應經過實際計算來確定，吊點應選擇合理。7.4.4工程所用材料

23、必須符合規范及圖紙要求。7.4.5樣板、樣桿應經過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。7.4.6焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況。 八、質量檢查8.1工程質量目標8.1.1. 總目標： 合格。8.1.2. 單位工程質量合格率： 1008.1.3. 單位工程質量優良率： 1008.1.4. 重大質量事故： 08.2 工程質量保證的原則8.2.1堅持全過程的質量控制，堅持“以預防為主”，對施工完成工序質量進行嚴格把關，轉向對質量的事前控制、事中控制；從對產品質量檢查，轉向對工作質量的檢查、對工序質量的檢查、對中間產品的質量檢查。從而以原材料質量保證工序質量，

24、以工序質量保證分項工程質量，以分項工程質量保證分部工程質量，以分部工程質量保證單位工程質量，保證單位工程一次交驗合格率100， 最終保證工程質量目標的實現。8.2.2堅持質量標準，嚴格檢查，一切用數據說話。在本工程中，堅持嚴格的質量檢驗制度，以施工驗收規范和質量評定標準為依據，嚴格檢查，一切用數據說話。8.2.3為實現公司質量方針和本工程質量管理目標，本工程全面貫徹執行我公司質量保證手冊 規定，實現質保體系、質量監督的動態運行和全面質量管理。8.2.4接受業主/總包方/監理的監督，積極配合工程監理部門做好施工全過程的質量控制和監督檢查工作。8.2.5鋼結構制作、安裝完畢后，依據gb50300的

25、規定，應分別進行分項、分部和單位工程的質量評估，結果應滿足設計文件或合同要求。8.2.6鋼結構質量評定用表見gb50300中附錄af附錄f。8.2.7建立完善的質量管理系（見附圖）：建立質量保證體系，實行質量責任制，項目部及各施工隊設專職質量員，逐級建立質量施工責任制，落實到人，形成完整的質量管理體系 項目經理：質量負責：施工經理：項目總工：技術負責：測 量：材料員：技術員：施工員：質檢員：安裝班安裝班安裝班安裝班8.3施工前的質量預控及材料驗收：1. 施工前對施工人員進行質量目標交底、施工技術交底和強化技術培訓，提高管理和操作人員的技術水平和質量意識，做到心中有標準，施工有準則，把質量問題消

26、滅在萌芽狀態，使工程質量有可靠保證。2. 在開始吊裝作業前，應對吊裝人員進行安全技術教育和安全技術交底及培訓，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。3. 吊裝之前對吊裝起重設備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢查，重量構件吊裝前進行試吊，當一切正常后方可正式吊裝，對所有吊裝機具要經常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質期內），不符合要求及時處理。4. 操作各種機械及電動工具人員需經專門培訓。5. 在施工過程中，要做好現場清理，清除現場一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4質量控制措施：1、 嚴格按照設計提供的圖紙和安裝要求進行施工安裝。2、 在施工中不得隨意修改，變更設計圖紙，如需變更須經各

27、方同意方可實行。3、 在安裝過程中，應接受現場監理人員的技術指導和質量監管。4、 公司采用三級質量保證體系，對產品進行監督檢查，即班組自檢、項目部評定、公司質檢部門按時抽檢。5、 具體檢查項目由以下幾部分，每項都有檢核人、復核人簽字，并有檢核時間。#基礎1、 是否在開始安裝前已復核基礎螺栓位置； 2、所有基礎螺栓尺寸是否與基礎螺栓布置圖上所給尺寸一致； 3、在開始安裝前混凝土基礎是否已滿足強度要求； #卸貨、堆放料 1、是否在卸貨時已對照材料單核定材料； 2、是否小心卸貨并無卸貨損壞； 3、是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最小； 4、是否使用壘木使材料不會接觸到泥水； 5、材料堆放是否離地、

28、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最小； 6、是否所有工人已被指導不要在場地的結構料及板料上行走； #主結構吊裝 1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝； 2、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱； 3、在繼續安裝前是否已調正第一跨并已裝好斜撐和翼撐； 4、在安裝過程是否有充分的斜撐和拉索保護建筑物若突遭強風不被破壞； 5、是否螺母沒有太緊以使結構整體調整容易； 6、是否在整體結構調整及調方后上緊全部螺母； 7、在結構連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求； 8、是否所有的高強螺栓以足夠的扭矩上緊； 9、是否所有的基礎螺栓充分上緊； 10、是否所有的斜撐充分上緊以避免構件扭曲和變形；#次結構安裝1、 所有

29、的結構開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；2、 所有的屋檁是否直，安裝確實，位置正確；3、 所有的墻檁是否直，確實并正確地使用頂木防止下垂；#復核1、 是否所有的聯接片，翼撐和聯接處施作正確；2、 是否所有構件的底層涂料清潔和沒有腳印；3、 是否構件上所有焊接痕跡和其它記號已被正確清除并刷涂；#完工檢查1、 工作現場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。2、 水泥地面是否清掃干凈。3、 泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構件上清洗掉。4、 灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。5、 業主是否對建筑物的施工和完成滿意。6、 是否檢查過屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、 安全保障措施鋼

30、結構工程吊裝中，高空施工作業安全問題十分突出，應該采取有力措施，保證安全施工。具體安全措施有：9.1.在鋼梁安裝后而未設置滿堂腳手架時，為便于次梁構件支撐等施工的方便，可在鋼梁上鋪設適當數量的走道板。走道板可附設吊耳和扶手。9.2.鋼結構吊裝時，為防止工具和物料飛出，人員墜落，可架設安全平網和安全豎網。平網要求在建筑平面范圍滿鋪，設置在梁面以下2米處，豎網鋪設在建筑物外圍，高度應高于建筑物2米。9.3.為便于吊裝施工，在連接節點處要設操作平臺。9.4.施工需要的各種電氣、焊接設備，要存放在備用平臺上，平臺隨結構安裝逐漸升高。備用平臺的螺栓必須全部加以緊固。電氣設備要接地，每層施工面分別設置配電箱，供每層施工面施工用電需要。9.5.為便于施工登高，吊裝前要先將登高鋼梯固定在鋼構件上，為便于進行構件節點緊固高強螺栓和焊接，需要在構件節點下方安裝掛籃腳手。9.6.當風速為10米秒時，高空吊裝施工應停止；當風速達到15米秒時，所有工作均應停止。9.7.施工時還應注意防火，配備必要的滅火設備和應急消防人員施工機具明細表十、 施工人員附：現場人員配備表職 務數 量職 務數 量1、項目經理1人9、資料員1人2、安裝經理1人10、高空作業員15人3、技術總負責1人11、電焊工14人4、技術員2人12