1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三 項(xiàng)經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)的建立2四、操作工藝3五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10六、安全技術(shù)措施11七、成品保護(hù)11高新區(qū)洼劉城中村改造項(xiàng)目8號(hào)樓工程鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù) 1、高新區(qū)洼劉城中村改造項(xiàng)目8號(hào)樓工程施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要。2、用于本工程的現(xiàn)行有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范（gb/t503262001）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502022002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（jgj182

2、003）鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)（jgj/272001）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jg130-2001）建筑施工手冊(cè)（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）高層建筑施工手冊(cè)（第三版）（同濟(jì)大學(xué)出版社）3、我公司現(xiàn)有人、機(jī)、料、構(gòu)件、加工品等的實(shí)際生產(chǎn)供應(yīng)能力和配備情況。二、工程概況高新區(qū)洼劉城中村改造項(xiàng)目8號(hào)樓及地下車庫工程位于鄭州市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，科學(xué)大道南側(cè)，長椿路東側(cè)，紅椿里路北側(cè)，石楠路西側(cè)。本工程由鄭州澤龍置業(yè)有限公司投資興建，中國核電工程有限公司鄭州分公司設(shè)計(jì)，福建九鼎建設(shè)工程有限公司承包施工，河南海華工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)

3、理。 8#樓總建筑面積約36781.6萬m2，地下二層，地上32層為剪力墻結(jié)構(gòu)。裙樓及地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑抗震設(shè)防類別為丙類，裙樓為重點(diǎn)設(shè)防類。抗震等級(jí)：8#樓主樓為二級(jí)抗震，耐火等級(jí)為一級(jí)。和主樓相連的局部裙樓抗震等級(jí)同主樓，和主樓設(shè)縫脫開的裙樓為三級(jí)抗震。三 項(xiàng)經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)的建立1、組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照本工程施工圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要等技術(shù)資料和現(xiàn)行的國家、本地區(qū)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)等文件組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理部成立過硬的組織機(jī)構(gòu)，全面履行施工合同及對(duì)業(yè)主的承諾，保證本工程質(zhì)量達(dá)到合格以上。項(xiàng)經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)及人員配備圖如下圖所示。項(xiàng)經(jīng)部組織機(jī)構(gòu)及人員配

4、備圖項(xiàng)目經(jīng)理： 李鎮(zhèn)東技術(shù)負(fù)責(zé)人： 張振強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)理： 葛新東內(nèi)業(yè)資料員：張朝陽安全員：王衛(wèi)國質(zhì)檢員：李科長施工員：譚洪奎陳明有孫立旗等鋼 筋 班 組 2、材料 本工程采用hpb235、hrb400鋼筋。鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲采用22號(hào)鐵絲，水泥墊塊強(qiáng)度要滿足使用要求。所有進(jìn)場鋼筋必須具有合格證和材質(zhì)書并且要按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試。3、工具 常用的閃光對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、成型機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺、白粉筆等。4、 作業(yè)條件1）熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與材料牌相符。 2）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種

5、較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序。4）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。四、操作工藝（一）鋼筋成型1、 要先按照?qǐng)D紙、圖集和規(guī)范要求出鋼筋下料單，要嚴(yán)格按照下料單進(jìn)行下料，不同規(guī)格、型號(hào)的料要分類整齊堆放，要嚴(yán)防出錯(cuò)或放亂。2、 鋼筋成型時(shí)要先在成型案上按照料單上的長度和形狀畫到成型案上，然后有熟練的工人利用成型機(jī)成型，加工好的成品要按照規(guī)格、型號(hào)、類別分類整齊堆放并且要把牌掛號(hào)。3、 鋼筋對(duì)焊和電弧焊一定要按照對(duì)焊和電弧焊的焊接工藝進(jìn)行焊接。（二）鋼筋連接 直徑12的鋼筋采用搭接連接，直徑

6、為1418的鋼筋采用焊接連接，直徑20的鋼筋采用級(jí)直螺紋機(jī)械連接。 1、直螺紋機(jī)械連接工藝流程： 鋼筋下料鋼筋剝肋滾絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查。 鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，宜用砂輪鋸，但不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。a 鋼筋剝肋滾絲： 剝肋滾絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液剝肋滾絲。 先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定值。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。鋼筋直徑( )剝肋直

7、徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2m19×2.527.572018.8±0.2m21×2.53082220.8±0.2m23×2.532.592523.7±0.2m26×33592826.6±0.2m29×340103220.5±0.2m33×34511 操作工人應(yīng)按上表要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭，用通止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10，且不少于10個(gè)絲頭。當(dāng)合格率小于9

8、5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)驗(yàn)中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋，并要求填好鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。將合格的絲頭一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰緊連接套。b 鋼筋連接：連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。鋼筋和連接套的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。連接前，要根據(jù)所連鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺直徑調(diào)定在平柄上刻位置（即規(guī)定的力矩值），使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力，隨即在鋼筋接頭處作出油漆標(biāo)記，以便檢查。連接水平鋼筋時(shí)，先將鋼筋絲頭擰入連接套，然后兩人對(duì)面站，一人用死扳手卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手按規(guī)定的力矩

9、值進(jìn)行連接，并作油漆標(biāo)記防止漏擰。接頭的擰緊力矩正值應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭的擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm）16-1820-22252832擰緊力矩（mm）100200250275314c 接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋直螺紋接頭技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。 用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得小于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每個(gè)100個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足100個(gè)接頭也作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3 個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查

10、并擰緊。 單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢查。現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。d 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。 鋼筋在滾絲前，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。 個(gè)別檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 直螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。 2、閃光對(duì)

11、焊施工工藝a 工藝流程：鋼筋下料鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量檢查。待鋼筋?yuàn)A緊在電極鉗口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端不平，開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸小而電流密度和接觸電阻很大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象，閃光一開始就徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時(shí)隨即施加軸間壓力迅速進(jìn)行頂端，使兩根鋼筋焊牢。 b 質(zhì)量要求 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：鋼筋接頭處不得有橫向裂紋。鋼筋與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，且不得大于2mm。接頭處的彎折不得大于4&#

12、176;。接頭焊畢應(yīng)停歇不少于20s后方可移動(dòng)鋼筋。凡現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)接頭不符合上述要求的，應(yīng)立即割除，重新焊接。c 質(zhì)量檢查：按規(guī)定同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，接頭以300個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批. 力學(xué)性能試驗(yàn)閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 外觀檢查閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，不得少于10個(gè)。3、電渣壓力焊施工工藝 a 焊接工藝 （1）焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧、電弧、電渣和擠壓四個(gè)過程，其中引弧、擠壓過程很短，對(duì)焊機(jī)加熱有重要影響

13、的是電弧和電渣過程，故應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋，選擇好焊接電流和焊接時(shí)間。 （2）施焊要點(diǎn) 用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。 裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。 施焊。應(yīng)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔

14、化。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。接頭焊畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去焊渣。 b 注意事項(xiàng) 鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。 上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 焊接過程中不允許搬動(dòng)鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會(huì)產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。 頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)約30秒后才能拆除藥盒，確保接頭鐵水固化。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。 正式試焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。

15、 在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。 當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。 通電時(shí)間的控制，宜采用自動(dòng)報(bào)警裝置，以便于切斷電路。 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 負(fù)溫焊接時(shí)（氣溫在-5cº左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時(shí)間等。雨雪天不得施焊。 要配有隨機(jī)維修專業(yè)人員。 c 質(zhì)量要求 （1）外觀檢查 鋼筋電渣壓力焊接頭，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，檢查

16、結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 接頭四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。鋼筋與電極接觸處，不得有裂紋、燒傷缺陷。 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm。 接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于3°。接頭焊畢應(yīng)停歇不少于20s后方可卸下焊接夾具。 對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 （2）強(qiáng)度檢驗(yàn) 每一樓層中，以300個(gè)同類接頭（指同鋼種、同直徑）為一批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批，切取其中三個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個(gè)試件低于抗拉強(qiáng)度規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度數(shù)值時(shí)，則

17、該批接頭為不合格品。（三）鋼筋綁扎1、電梯基坑鋼筋綁扎（1）空間位置：電梯鋼筋共分為坑底雙向筋，底板下部鋼筋、電梯基坑上部鋼筋，層次按上述次序由下至上，其中坑底雙向鋼筋同筏板布置。底板上下層鋼筋在電梯基坑處斷開，具體做法詳見04g101-3。（2）保護(hù)層厚度：地下室筏板、外墻、柱梁和頂板以及剪力墻保護(hù)層厚度要按照設(shè)計(jì)和國標(biāo)要求加墊不同厚度的墊塊。2、底板鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭：要求筏板鋼筋20采用機(jī)械連接。（2）雙層網(wǎng)片間支撐采用“i”字形馬凳筋進(jìn)行支撐，梅花形布置。該支撐馬凳筋兩端與筏板上下排網(wǎng)片筋的內(nèi)側(cè)鋼筋上下焊接牢固，間距為1.5m，其中每6m按照“人”字形進(jìn)行支撐加固。（3）底板鋼筋綁

18、扎必須全部滿扎，不允許漏綁或梅花綁扎。（4）施工中應(yīng)在已綁好的工作面鋪設(shè)腳手板，作為通道或工作面，嚴(yán)禁踩踏鋼筋。（5）砼輸送泵管必須使用單獨(dú)搭設(shè)的專用鋼管架，嚴(yán)禁置于筏板鋼筋上，或與筏板鋼筋接觸。3、剪力墻鋼筋綁扎（1）先立剪力墻豎筋，按照所彈設(shè)的位置線，點(diǎn)焊固定剪力墻暗柱定位箍筋，各剪力墻邊角豎筋應(yīng)吊線校正后點(diǎn)焊固定。在剪力墻暗柱縱向鋼筋上畫好水平箍筋的分檔標(biāo)志，然后由下至上照線綁扎，待暗柱綁扎完成后，劃線綁扎墻體豎向鋼筋，并于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在豎筋上畫好標(biāo)志，再綁其余橫筋。豎筋、橫筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距應(yīng)滿足設(shè)

19、計(jì)要求，鋼筋外皮綁扎墊塊，沒有保溫板的墻筋保護(hù)層墊塊采用定制的塑料墊塊，與保溫板接觸的外墻鋼筋保護(hù)層要求采用底面不小于40×40的預(yù)置砂漿墊塊。墻保護(hù)層墊塊按照1000梅花型設(shè)置。（3）墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及03g101的構(gòu)造要求。（4）墻柱豎向主筋、箍筋、水平筋、拉鉤等必須滿扎，拉鉤兩端均需做135°彎勾。（5）剪力墻鋼筋綁扎扎絲端頭應(yīng)朝向墻筋內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁與模板接觸。（6）地下室施工階段，人防鋼門框應(yīng)與剪力墻柱鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，確保不遺漏。 4、各樓層梁、板、柱鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前將梁、板模板上的垃圾清理

20、干凈，在板筋綁扎前，應(yīng)在模板上彈出控制線，并用紅漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。板筋綁扎時(shí)，先放受力主筋，后放分布筋，待底排鋼筋綁扎完畢，安裝預(yù)埋應(yīng)及時(shí)穿插作業(yè)。（2）現(xiàn)澆板雙層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋的設(shè)置原則（除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特別說明外）：當(dāng)板受力鋼筋直徑小于等于10時(shí)，保護(hù)層墊塊及馬凳按照600梅花型布置，大于10時(shí)按照1000梅花型布置，且馬凳筋必須放在底筋上，并與板鋼筋綁扎牢固。（3）梁鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)墊在梁箍筋下（和側(cè)面）間距為1500梅花型布置.（4）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。（5）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，特別是懸挑梁板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋

21、位置。（6）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。（7）剪力墻和梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利澆筑砼。（8）受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合國標(biāo)相應(yīng)條款最小值要求。（9）柱、梁箍筋加密綁扎要嚴(yán)格按照施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎。（10）梁面鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在跨中1/3范圍，底部接頭在支座處。（11）柱鋼筋接頭位置：基礎(chǔ)面以上第一個(gè)接頭應(yīng)滿足凈高1/3處，第二個(gè)接頭與相鄰接頭錯(cuò)開距離應(yīng)滿足35d；樓面以上第一個(gè)接頭位置應(yīng)滿足層凈高1/6，500mm且大于柱長邊尺寸的要求，第二個(gè)接頭與相鄰接頭錯(cuò)開距離應(yīng)滿足35d。5、施工過程中，除滿足以上要求外，還應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。尤其是地下室結(jié)構(gòu)施工，鋼筋錨固方法及長度嚴(yán)格按照人防設(shè)計(jì)要求及人防規(guī)范進(jìn)行施工。6、鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，及時(shí)會(huì)簽和報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理、甲方同意后方可進(jìn)入下道工序。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）主控項(xiàng)目1、鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋的規(guī)格、型狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目 1.鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2.鋼筋彎鉤的朝向正確