1、門窗工程施工工藝匯編1木門窗安裝 本工藝標準適用于工業與民用建筑工程木制門窗的安裝。1.1 材料產品要求1.1.1 木門窗：木門窗加工制作的尺寸、數量必須符合設計要求，并有出廠合格證。所用木材和加工質量必須符合國家相關標準的要求。門窗加工完畢進場后應逐個進行檢查。1.1.2 木制紗門窗：應與木門窗配套加工，型號、數量、尺寸符合設計要求，有出廠合格證，壓紗條應與裁口相匹配。1.1.3 防腐劑：氟硅酸鈉或稀釋的冷底子油。氟硅酸鈉純度不小于95，含水率不大于1，細度應全部通過1600孔cm2的篩。1.1.4 墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其他連接件應符合設計要求。1.1.5 小五金及配件的種類

2、、規格、型號必須符合國家標準及設計要求，并與門窗框相匹配。1.2 主要機具 包括常規木工工具、備用木楔、緊固件、勾縫工具等。1.3 作業條件1.3.1 洞口檢查：洞口的垂直度、平整度、對角誤差都應在施工允許偏差范圍之內，否則應加以調整修補。檢查預埋木磚牢固程度、數量、間距是否符合要求，木磚間距不大于1.2m，輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，保證其門窗安裝的牢固。1.3.2 門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹曲、彎曲、劈裂以及其木材方面的缺陷，如有以上情況應該進行處理。1.3.3 門窗框靠墻、靠地的一面一般需要涂刷防腐材料，其他面及門窗均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每

3、層框與框、扇與扇之間墊板條通風，如露天堆放應用氈布蓋好，不準日曬雨淋。1.3.4 安裝外窗之前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗的安裝調試應以+500mm線為基準。+500mm線應提前彈好，并在墻體上標注好安裝位置。1.3.5 門框的安裝應根據圖紙尺寸核實后按圖紙開啟方向的要求進行安裝，安裝時注意裁口方向。1.3.6 采取塞口方式時，門窗框安裝應在抹灰前進行。門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行，如窗扇必須先進行安裝時應注意成品保護。1.3.7 若采取立口方式安裝，則門窗框隨結構砌筑進行，不受以上條件限制。1.4 操作工藝1.4.1 工藝流程：門窗框安裝掩扇及安裝樣板找規矩彈

4、線，找出門窗框安裝位置玻璃、油漆、五金門窗扇安裝勾縫 1 找規矩彈線：結構工程經驗牧合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗口結構突出窗線時應進行提早處理。窗框安裝的高度應根據室內+500mm線核對檢查，使窗框安裝在同一標高上。在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為立框時的標準，再用線墜校正吊直。室內外門框應根據圖紙位置和標高安裝。黃花松等硬木窗框安裝前應先對準木磚位置鉆孔，便于釘釘。2 掩扇及安裝樣板：把窗扇根據圖紙要求安裝到窗框上。檢查掩扇的縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固度等，符合標準要求的作為樣板，以此為驗收標準和依據。 3 彈線安

5、裝門窗框應考慮抹灰層的厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗，立框時應與抹灰面平,有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時可稍微移動，以蓋上磚墻立縫為宜。4 門框安裝：（1） 木門框安裝：應在地面工程完成前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求預留45mm的孔，孔深70100mm，并在孔內預埋木橛粘建筑膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其釘入牢固），待其凝固后再安裝門框。（2） 鋼門框安裝 安裝前先找正套方，防止在運輸過程及安裝過程中產生變形，并

6、應提前刷好防銹漆。 門框應按設計要求及標高、水平位置進行安裝，并應注意成品保護。 應按設計要求預先埋設鐵件，每邊不少于3個固定點，固定點間距不大于1.2m。 鋼門框按圖示位置安裝就位后，檢查型號、標高、位置無誤，及時將邊框上的鐵件與結構預埋件焊好焊牢。 也可采取膨脹螺栓的方式固定。先將門框立好，對門框孔在墻上做標記，然后取下門框，打膨脹螺栓孔，一般采用100mm的膨脹螺栓。固定時不可單面固定好后再固定其他面，應四面同時固定。 (3) 門窗框位置校正：門窗框就位、擺正后用木楔臨時固定，然后用線墜、水平尺校正、找直。 (4) 門窗框固定：用100mm長釘子將木框固定在預埋的木磚或木橛上，并將釘帽砸

7、扁釘入木框23mm。且每塊木磚應至少釘2個釘子。 5 安裝筒子板及貼臉板：先安裝筒子板，再安裝貼臉板。釘貼臉板一般先橫后豎，接縫處成45°角，拼縫要嚴密，貼臉板的內側要與筒子板對齊，釘子的長度一般為貼臉板厚度的兩倍。用圓釘釘裝時釘帽要砸扁，順木紋方向沖入貼臉板面13mm。筒子板和貼臉板安裝好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷厚度不可過大。 6 勾縫：門窗框固定好后，門窗框與洞口墻體的縫隙先填塞發泡材料(或瀝青麻絲)，內外側再用水泥砂漿抹平。1.4.2 立口安裝方法： 1 立框前先釘斜拉條(不得少于2根)，無下坎的門框應加釘水平拉條。 2 事先準備好撐桿、木橛子、木磚和倒釘刺，并在門窗框上

8、釘好護角條。 3 立門窗框前要先弄清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向，門窗框視里平、外平還是立在墻中等，按圖立口。 4 立窗框時要拉通線，撐桿下端要固定在木橛子上。 5 當采用先立框法安裝時，要用線墜找直吊正，并在砌筑磚墻時隨時檢查是否有傾斜或移動。1.4.3 木門窗扇的安裝： 1 先確定門窗的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向一般右扇為蓋口扇。 2 檢查門口位置是否正確，邊角是否方正，有無竄角：檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在框上的扇定位點畫標記。 3 將門窗扇靠在框上畫出相應的尺寸線，如果扇大，則應

9、根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，幫的木條應用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁并釘入木材內12mm。平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易發生摩擦的邊，應刨成1mm斜面。4 第一次刨修后的門窗扇應以能塞入為宜，塞好后用木楔臨時固定。按門扇與口邊尺縫寬合適尺寸畫第二次刨修線，標上合頁槽的位置。輕質門上下合頁分別設置于門扇高度的上、下110處，并避開上、下冒頭。當采用實木門時，應設置上、中、下三道合頁，第三道合頁位于門扇中部偏上位置(距地約為門扇高度0.618倍)。 5 門扇二次刨修，縫隙合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上下冒頭110的要求釘出

10、合頁安裝邊線，分別從上下往里量出合頁長度。剔合頁槽時應留線，不應剔得過大過深。 6 合頁槽剔好后，即安裝上下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長13擰入全長23。如門窗為黃花松或其他硬木，安裝前應先打眼，眼的孔徑為09倍木螺絲直徑，眼深為木螺絲上的23，打眼后在擰螺絲。 7 對開扇安裝：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度，如采取用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖要求，然后將四周刨修至準確尺寸。1.4.4 裝玻璃：提前裁好玻璃，用木壓條和釘子、油灰固定。一般玻璃裁口在走廊內，廚房、廁所

11、玻璃裁口在室內。1.4.5 油漆涂刷：按設計要求涂刷。1.4.6 五金安裝：五金安裝一般按設計要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距離地面高度9501000mm，窗拉手距地面1.51.6m。門窗拉手應位于門窗扇中線以下，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再關窗打插銷壓痕，鑿孔，打入插銷。不宜在中冒頭與立挺結合處安裝門鎖。為固定門扇位置可安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法參照產品說明書。1.5 質量標準1.5.1 主控項目： 1 木門窗應有出廠合格證，并應有原材質量證明。尤其人造夾板和所用的膠等材料必須有有害氣體不超標的證

12、明。 2 木門窗的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 3 門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定的數量、位置及固定方法應符合設計要求。 4 木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。 5 木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。1.5.2 一般項目： 1 木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。 2 木門窗的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。 3 木門窗上槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。 4 木門窗與墻體縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗與墻體間的空隙應填充

13、保溫材料。1.5.3 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表1.5.3的規定。表1.5.3 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫限值(mm)允許偏差(mm)檢查方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門窗框的正、側面垂直度21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫12.51.52用塞尺檢查5工業廠房雙扇大門對口縫256門窗扇與上框間留縫1211.57門窗扇與側框間留縫12.511.58窗扇與下框間留縫2322.59門扇與下框間留縫353410雙層門窗內外框間距43用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面間留縫外門4

14、756用塞尺檢查內門5867衛生間門812810廠房大門10201.6 成品保護1.6.1 安裝過程中，須采取防水防潮措施。在雨季或溫度大的地區應及時油漆門窗。1.6.2 調整修理門窗時不能硬撬，以免損壞門窗和小五金。1.6.3 安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。1.6.4 已裝門窗框的洞口，不宜再做運料通道，如必須用作運料通道時，必須做好防護。1.7 應注意的問題1.7.1 安裝前的檢驗： 1 洞口尺寸與門窗框外尺寸之差應符合留縫規定。縫隙過大或過小必須先修整再安裝門窗框。 2 嚴格檢查木磚數量與間距。 3 吊線應從上往下拉通線。1.7.2 門窗框與墻體的連接點每邊不少于3點。1.7.3 油

15、漆操作一定要在室外裝修完成后進行。1.7.4 安裝門窗用的梯子必須結實牢固，不應缺檔，不應放置過陡，梯子與地面夾角以600700為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。高凳不能站其墻頭，防止跌落。所用的腳手架必須符合安全規程規定。1.7.5 嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現場。進入現場必須戴安全帽。1.7.6 材料要堆放平穩。工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物件工具時不得拋擲。1.7.7 電器工具應安裝觸電保安器，以確保安全。1.7.8 應經常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現象，一經發現立即修理，堅決不能勉強使用。1.7.9 人造板材和膠等材料的有害氣體含量必須符合國

16、家相關標準的要求。 2 鋁合金門窗安裝 本章適用于工業與民用建筑工程鋁合金門窗的安裝。2.1 材料產品要求2.1.1 鋁合金門窗的規格、型號應符合設計要求，五金配件齊全，具有產品出廠合格證、材質檢驗報告書并加蓋廠家印章。2.1.2 鋁合金門窗應進行抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗，其各項性能應符合設計要求和有關標準的規定。2.1.3 有保溫要求的門窗，其保溫性能應符合設計要求和有關標準的規定2.1.4 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。2.2 主要機具常用工具為鋁合金切割機、手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、

17、線鋸、手錘、鏨子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。2.3 作業條件2.3.1 主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。2.3.2 按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內+500mm水平線。外窗安裝前應沿建筑物全高彈窗口邊線。2.3.3 檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門窗口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。2.3.4 檢查鋁合金門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形、松動及外觀色差較大者，應與有關人員協商解決，經處理，驗收合格后才能安裝。2.3.5 鋁合金門窗表面應粘貼保護膜，安裝前檢查保護膜，如

18、有破損，應補粘后再行安裝。2.4 操作工藝2.4.1 工藝流程：鋁合金門窗拆包、檢查防腐處理門窗洞口處理彈線定位鋁合金門窗框就位和臨時固定鋁合金窗披水安裝清理門窗框與墻體間隙間的處理鋁合金門窗框固定五金配件安裝門窗扇及門窗玻璃安裝2.4.2 彈線定位：沿建筑物全高用大線墜（高層建筑物宜采用經緯儀找垂直線）引測門窗邊線，在每層窗口處劃線標記。并逐層抄測門窗洞口距門窗邊線實際距離，需要進行處理的應做記錄和標識。門窗的水平位置應以樓層室內+500mm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。墻厚方向的安裝位置應按設計要求和窗臺板的寬度確定。原則上以同一房間窗臺板外露尺

19、寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗下5mm。2.4.3 門窗洞口處理：門窗洞口偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理，洞口尺寸偏差應符合表2.4.3規定：表2.4.3項目允許偏差（mm）洞口高度、寬度±5洞口對角線長度差5洞口側邊垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心線與基準線偏差5洞口下平面標高±52.4.4 防腐處理：門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。 安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用

20、金屬零件最好用不銹鋼件。否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。2.4.5 鋁合金窗披水安裝：按設計要求將披水固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。2.4.6 鋁合金門窗的安裝就位：根據劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框。并及時調整，使門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。2.4.7 鋁合金門窗框的固定：鋁合金門窗框與墻體的固定一般采用固定片連接，固定片多為1.5mm厚的鍍鋅板，長度可根據現場需要進行加工。鋁合金門窗框與墻體洞口的連接要牢固、可靠，固定點的間距應不大于600mm，距框角的距離不應大于180mm。見圖2.4.7。 鐵腳與墻體固

21、定的方法主要有以下三種：1 當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的固定片直接與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。 2 用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的固定片固定到墻上。 3 當洞口為混凝土墻體時，用中4mm或5mm射釘將鋁合金門窗的固定片固定到墻上。2.4.8 門窗框與墻體間縫隙間的處理：鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。如果設計未要求時，可采用發泡膠填塞縫隙，亦可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏或密封膠。 若門窗框側邊已進行防腐處理，也可填嵌低堿性水泥砂漿或低堿性細石混凝土

22、。鋁合金窗應在窗臺板安裝后將上縫、下縫同時填嵌，填嵌時不可用力過大，防止窗框受力后變形。2.4.9 鋁合金門框安裝：鋁合金門上邊框與側邊框的固定方法，同第2.4.7條所述，下邊框的固定方法根據鋁合金門的形式、種類有所不同： 1 平開門可采用預埋件連接、膨脹螺栓連接、射釘連接或預埋鋼筋焊接方式。 2 推拉門下邊框可直接埋入地面混凝土中。 3 地彈簧門因無下框，邊框直接固定于地面中，地彈簧也埋入地面中，并用水泥漿固定。2.4.10 門窗扇及門窗玻璃安裝：門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內滑槽。調整好與扇的縫隙即可。平開門窗

23、在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。2.4.11 五金配件安裝：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。2.5 質量標準2.5.1 主控項目： 1 鋁合金門窗的品種、類型、規格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材的壁厚應符合設計要求。鋁合金門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應符合設計要求。 2 鋁合金門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹。

24、推拉門窗扇必須有防脫落措施。 3 鋁合金門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。2.5.2 一般項目1 鋁合金門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。2 鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應大于100n。3 鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。2 鋁合金門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。3 有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合要求。2.5.3 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法見表2.5.3。 表2.5.3項次項目允許偏差（m

25、m）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200043門窗框的正側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用米水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查2.6 成品保護2.6.1 鋁合金門窗裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞鋁合金門窗表面。在室內外濕作業未完成前，不能破壞門

26、窗表面的保護材料。2.6.2 應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。2.6.3嚴禁在安裝好的鋁合金門窗上安放腳手架，懸掛重物。經常出入的門洞口，應及時保護好門框。嚴禁施工人員踩踏鋁合金門窗，嚴禁施工人員碰擦鋁合金門窗。2.6.4 交工前撕去保護膠紙時，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。2.7 應注意的問題2.7.1 門窗框不正：安裝前彈線找正，照線立框；正式固定前，應檢驗門窗框是否垂直。2.7.2 鋁合金門、窗面層污染、腐蝕：鋁合金門窗施工時貼保護膜進行保護，施工中應注意不得損壞保護膜。2.7.3 鋁合金門窗滲水：鋁合金門窗與墻體連接處注膠應采用質量

27、合格的防水密封膠；平開鋁合金窗應安裝披水：推拉鋁合金窗應設置排水孔；外窗臺抹灰層應低于內窗臺，避免倒坡。2.7.4 外表面顏色不一：鋁合金門窗進場應嚴格驗收，避免色差過大；施工時注意保護面層，防止損壞，如有損壞應使用與門窗生產廠家一致的染色液體進行修補。2.7.5 進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現場。2.7.6 安裝用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不應過陡，其與地面夾角以60°為宜。2.7.7 材料要堆放平穩。工具要隨手放入工具袋內。上下傳遞物件工具時，不得拋擲。2.7.8 機電器具應安裝觸電保護器，以確保施工人員安全。2.7.9 經常檢查錘把是否

28、松動，電焊機、電鉆是否漏電。塑料門窗安裝本章適用于工業與民用建筑工程塑料門窗的安裝。.材料產品要求3.1.1門窗的規格、型號應符合設計要求，門窗質量及力學性能符合國家現行標準要求，并具有出廠合格證。3.1.2門窗的抗風壓、空氣滲透、雨水滲透三項基本物理性能應符合國家現行標準中對此三項性能分級的規定及設計要求，并附有該等級的質量檢測報告。如果設計對保溫隔聲性能提出要求，其性能也應符合國家現行標準的規定及設計要求。3.1.3門窗采用的五金件、緊固件、增強型鋼及金屬襯板型號、規格、性能及要求均應符合國家現行標準的有關規定。3.1.4玻璃的品種、規格及質量應符合國家現行產品標準的有關規定，并具有產品的

29、合格證。中空玻璃應有檢測報告。3.1.5 門窗與洞口密封用密封膠應具有彈性和粘結性。3.2 主要機具 一般應具備：手電鉆、電錘、鋸、水平尺、螺絲刀、扳手、鉗子、線墜、粉線包、鋼卷尺、手錘、扁鏟等。3.3 作業條件3.3.1 主體結構已施工完畢，并經有關部門驗收合格，內外墻飾面層接近完成，門窗洞口壁的飾面層即將施工時進行。3.3.2按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+500mm水平線確定門窗的安裝標高。3.3.3檢查預留洞口尺寸及質量是否符合國家現行標準要求，若合格則辦理洞口交接手續。3.3.4 當門窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按現行標準及設計要求預埋防腐木磚。對于加氣砼墻體，應預

30、埋膠粘圓木。3.3.5 準備好安裝時的腳手架并做好安全防護措施。3.3.6 環境溫度高于53.4 操作工藝3.4.1 工藝流程安裝固定片框上找中線補貼保護膜框進洞口調整，臨時固定洞中找中線洞口飾面清理、嵌縫填充彈性材料與墻體連接清理、撕下保護膜扇及玻璃、五金安裝3.4.2 安裝固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm、寬度大于等于15mm的鍍鋅鋼板。安裝時采用直徑3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘m4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。 固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框至少150200mm，固定片之間的間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上

31、。3.4.3 臨時固定。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線30mm。帶下框的平開或推拉門應使下框邊低于標高線10mm。然后將門窗框用木楔臨時固定，并調整門窗框的垂直度、水平度和直角度。3.4.4 與墻體連接固定。當門窗框與墻體固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框，固定方法應符合下列要求： 1 混凝土墻洞口應采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。 2 磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。 3 加氣砼洞口應采用木螺釘將固定片固定在預埋膠粘圓木上。 4 設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 5 設有預

32、埋鐵件的洞口應采用焊接方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。3.4.5 膨脹螺釘直接固定法。用膨脹螺釘直接穿過門窗框將框固定在墻體或地面上的方法，此方法適用于陽臺封閉窗框及墻體厚度小于120mm安裝門窗框時使用。 安裝時先將門窗框在洞口放好、找正，并臨時固定，用5mm鉆頭在門窗框各固定點的中心鉆孔，穿過框材直鉆到墻體上留下鉆孔痕跡(鉆孔位置及間距仍按固定片法)，然后取下門窗框，再用12mm的沖擊鉆按墻上留下的鉆孔痕跡繼續鉆12mm的孔，深約50mm，清除孔內粉末后放入12mm塑料套，再將門窗框重新放入原來洞口中，對準劃線，重新找正位置并用木楔臨時固定，然后按對稱順序擰

33、入膨脹螺釘。 窗框安裝固定后在窗內側固定螺栓孔位置處裝上白色塑料蓋，并在塑料蓋周邊涂上密封膠，防止雨水侵入窗框內腐蝕鋼襯。3.4.6 安裝組合門窗時，拼樘料與洞的連接。當拼樘料與砼梁或柱連接時應符合3.4.4條第5款的規定；當拼樘料與磚墻連接時，應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后用強度等級為c20的細石砼澆筑。將兩門窗框與拼樘料卡接，卡接后應用緊固件雙向擰緊，其間距應小于或等于600mm，緊固件端頭及拼樘料與門框間的縫隙應用密封膠密封。3.4.7 嵌縫。門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料，發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞；對于保溫隔聲等級要求較高的工程應采用聚氨酯發泡密封膠等相應的隔

34、熱隔聲材料填充。3.4.8 門窗洞口內外側與門窗框之間縫隙處理如下： 1 普通玻璃門、窗：洞口內外側與門窗框之間用水泥砂漿等抹平。靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待抹灰硬化后，外側用密封膠密封。 2 保溫、隔聲門窗：洞口內外側用水泥砂漿等抹平，外側抹灰時應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限，待外抹灰層硬化后，撤去片材，用密封膠進行密閉。 門窗框上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料刮鏟門窗框表面。3.4.9 門窗扇及五金附件等，在水泥沙漿硬化后進行安裝，安裝時先用電鉆打孔，再用自攻螺絲

35、擰入，禁止用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。3.5 質量標準3.5.1 主控項目：1 塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。2 塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應不大于600mm。3 塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。4 塑料門窗刪應開關靈

36、活、關閉緊密無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。5 塑料門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 6 塑料門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘接牢固，表面應光滑、順直，無裂紋。3.5.2 一般項目： 1 塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。2 塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。3 塑料門窗扇的開關力應符合下列規定： （1） 平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80n；滑撐鉸鏈的開關力應不大于80n，并不小于30n。 （2） 推拉門窗扇的開關力應不大于100n。 4 玻璃密封條與玻璃

37、及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 5 排水孔應暢通，位置和數量應符合要求。6 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.5.2規定：表3.5.2 塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度，高度15002用鋼尺檢查150032門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200053門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2，-1用塞尺檢查10推拉門窗

38、扇與框搭接量+1.5，-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查3.6 成品保護3.6.1 門窗應放置在清潔、平整的地方且應避免日曬、雨淋，并不得與腐蝕物質接觸：門窗不應直接接觸地面，下部應放墊木，且應立放，立放角度不應小于70°，并應采取防傾倒措施。3.6.2 貯存門窗的環境溫度應不小于5，與熱源的距離不應小于1m，門窗在現場的放置時間不得超過兩個月。3.6.3 門窗在安裝過程中，應及時清除其表面水泥砂漿。3.6.4 已安裝門窗框、扇的洞口不得再作運料通道。3.6.5 嚴禁在門窗框、扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上，并嚴禁蹬踩窗框、窗

39、扇或窗撐。3.6.6 應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷面層。3.6.7 裝修作業時，應采取措施防止門窗污染并嚴禁碰撞門窗。3.7 應注意的問題3.7.1 與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、密封膠等材料，其性能與pvc塑料具有相容性。3.7.2 門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。3.7.3 裝卸門窗應輕拿、輕放，不得撬、甩、摔。安裝工程中所用的塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞和變形的措施。3.7.4 臨時固定時，木楔、墊塊切忌盲目塞緊，注意防止門窗框變形。3.7.5 填充門窗框與洞口

40、間隙時，不能用力過大，使門窗框受擠變形。3.7.6 施工現場成品及輔助材料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施。3.7.7 安裝門窗時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；施工操作時應系好安全帶，嚴禁把安全帶系在窗撐上。3.7.8 應經常檢查電動工具有無漏電現象，電動工具應安裝漏電保護器。3.7.9 禁止將廢棄的塑料制品在施工現場亂丟、焚燒，以防止有害氣體傷害人體。4 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝本章適用于工業與民用建筑工程涂色鍍鋅鋼板門窗的安裝4.1 材料產品要求4.1.1 涂色鍍鋅鋼板門窗品種、型號應符合設計要求。涂色鍍鋅鋼板門窗進入施工現場，生產廠家應出具產品出廠合格證：每樘涂色鍍鋅鋼板門窗應有“合

41、格”標記。4.1.2 涂色鍍鋅鋼板門窗進場后必須進行檢驗，不合格的退場。4.1.3 涂色鍍鋅鋼板門窗進場后，應按規格、型號分類堆放，然后掛牌并標明其規格、型號和數量。4.1.4 涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應與門窗規格型號匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用塑料盒裝飾。4.1.5 門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應符合設計要求。4.1.6 門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質應按圖紙的要求而定。4.1.7 水泥強度等級32.5及其以上；砂為中砂或粗砂。豆石少許。4.1.8 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。4.1.9 自攻螺絲、扁鐵連接件、防銹漆、金屬紗、壓紗條、膨脹螺栓、焊

42、條等配套準備。4.2 主要機具電鉆、射釘槍、電焊機、手錘、螺絲刀、絲錐、活扳手、鋼卷尺、線墜、水平尺、塞尺、毛刷、刮刀、鐵鍬、抹子、托線板、小線、小水桶等。4.3 作業條件4.3.1 主體結構驗收合格，達到安裝條件。工種之間已辦好交接手續。4.3.2 彈好室內+500mm水平線，并按建筑施工圖中所示尺寸彈好門窗中線。4.3.3 根據+500mm水平線和門窗中線對門窗洞口尺寸進行檢查。不符合設計尺寸要求的，對洞口結構進行剔鑿處理。處理之前必須征求設計的意見，需要采取加固措施的，必須進行加固，清理干凈經過驗收后，方可開始安裝鋼門窗。4.3.4 檢查原結構施工時門窗兩側預埋鐵件的位置是否正確，對于預

43、埋位置不準或遺漏者，按門窗安裝要求補裝齊全。4.3.5 檢查門窗，對由于運輸、堆放不當而導致門窗框扇出現的變形、玻璃及零附件損壞等，應進行校正和修理。4.4 操作工藝4.4.1 工藝流程劃線定位五金配件安裝門窗就位固定洞口處理橡膠密封條件安裝紗窗安裝4.4.2 劃線定位。按圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，以門窗中線為準向兩邊量出門窗邊線。如果工程為多層或高層時，以頂層門窗安裝位置線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線標劃到各樓層相應位置。 從各樓層室內+500mm水平線量出門窗的水平安裝線。 依據門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門窗的安裝標記。4.4.3 洞口處理。結構洞口邊線與安裝線有偏差者，應

44、進行剔鑿處理。剔鑿削弱結構構件截面影響安全的，應對原結構進行修補加固。修補(或加固)方案應征得設計的認可。修補(或加固)完成并經過驗收后，方可進行下一道工序施工。墻厚方向的安裝位置根據外墻大樣圖及內窗臺的寬度來定。墻厚有偏差，原則上應以同一房間內窗臺寬度一致為準。如內窗臺安裝窗臺板，窗臺板宜伸入窗下5mm。4.4.4 帶副框門窗就位固定。 按圖紙中要求的型號、規格組裝好副框，分別搬運到安裝地點，并墊靠穩當，防止碰撞傷人。 用m5×12的自攻螺絲將連接件固定在副框上，然后將副框裝入洞口并用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。然后根據門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直

45、。 有預埋件的，連接件可采取與預埋件焊接的方式；無預埋件的，連接件可用膨脹螺栓或射釘固定于墻體上，但磚墻嚴禁用射釘固定。 取出四周木楔，用1：3水泥砂漿把副框與墻之間的縫隙填實，并將副框清理干凈，灑水養護。抹灰收口時外表面留58mm深槽口填嵌密封膏。 副框的頂面及兩側應貼密封條。用m5x20自攻螺釘將門窗框與副框緊固，蓋好螺釘蓋。安裝推拉窗時還應調整好滑塊。附框與門窗框拼接處的縫隙，應用密封膏封嚴，安裝完畢后剝去保護膠條。4.4.5 不帶副框門窗固定。 安裝不帶副框的門窗時，門窗與洞口宜用膨脹螺栓連接，用密封膏密封門窗與洞口間的縫隙，最后剝去保護膠條。4.4.6 五金配件的安裝。 待漿活修理完

46、，油漆工序涂刷完后方可安裝門窗五金配件，安裝按其說明書進行，要求安裝牢固，使用靈活。 安裝前檢查門窗扇啟閉是否靈活，不應有阻滯、倒翹、回彈等缺陷。如有問題必須調整后再安裝。 安裝前檢查五金零件安裝孔的位置是否準確，如有問題必須調整后再安裝。4.4.7 紗門窗的安裝。 裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊，裝下壓條，用機螺絲擰緊，然后再裝兩側壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切除干凈不留紗頭。4.4.8 橡膠密封條安裝。 安裝橡膠條前，必須將窗口內油膩子、雜物清除干凈。新刷油漆的門窗，必須待油漆干燥后，再

47、安裝膠條，安裝方法按產品說明，膠條安裝應在5以上進行。4.5 質量標準 4.5.1 主控項目： 1 涂色鍍鋅鋼板門窗的品種、類型、規格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式、防腐處理、嵌縫及密封處理應符合設計要求。 2 涂色鍍鋅鋼板門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。 3 涂色鍍鋅鋼板門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 4 涂色鍍鋅鋼板門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。4.5.2 一般項目：1 涂色鍍鋅鋼板門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無

48、銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續。2 涂色鍍鋅鋼板門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。3 涂色鍍鋅鋼板門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。4 有排水孔的涂色鍍鋅鋼板門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。5 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法符合表4.5.2的規定。表4.5.2 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20004用鋼尺檢查200053門窗框的正、側面垂直度3用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的

49、水平度3用m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量2用鋼直尺檢查4.6 成品保護4.6.1 涂色鍍鋅鋼板門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。4.6.2 安裝完畢的門窗嚴禁安放腳手架或懸吊重物。4.6.3 安裝完畢的門窗洞口不能再做施工運料通道。如必須使用時，應采取防護措施。4.6.4 抹灰、涂料施工時應先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，已防門窗框被污染后變色。4.6.5 門窗安裝時不應在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。4.6.6 拆架子時，注意將

50、開啟的門窗關上后，再落架子，防止撞壞門窗。4.6.7 門窗應及時安裝五金配件，并設專人開關窗戶，走道門扇應用木楔將門扇臨時固定，防止碰壞。4.7 應注意的問題4.7.1 安裝涂色鍍鋅鋼板門窗必須采用預留洞口的方法，以防門窗變形損壞。4.7.2 四周框邊內外未嵌密封膠： 應選用設計要求的材料塞滿塞實保護材，外表面用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。4.7.3 拼接處未進行密封處理： 副框與門窗框以及拼樘之間的縫隙均應用密封膠封嚴。4.7.4 不帶副框的門窗四周采用水泥砂漿填縫，容易造成門窗框件變形： 無副框的門窗安裝時，宜先抹灰，再在洞口內彈線，安裝門窗。不應填嵌水泥砂漿。4.7.5 門窗關閉不嚴

51、密，間隙不均勻，開關不靈活： 應提高產品質量，控制框扇加工尺寸偏差，加強驗收檢查。4.7.6 門窗附件不齊全、不配套： 門窗附件宜由廠家配套供應，盡量不外購。4.7.7 冬雨期施工： 冬期施工：灌洞所用的豆石砼及塞縫所用的砂漿，應按施工環境氣溫的高低，摻入一定比例的外加劑，防止砼及砂漿受凍。雨期施工：大雨時應暫停施工。小雨時可先進行鋼門窗就位固定，堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。5 卷簾門安裝 本分項施工工藝標準適用于工業與民用建筑工程手動卷簾門及電動卷簾門的安裝。5.1 材料產品要求5.1.1 鋁合金零件表面應進行氧化處理，鋼制零件表面應進行鍍鋅、噴漆或噴塑。5.1.2 各部位的鉚接、焊接、螺

52、栓連接處應牢固可靠，不得有松動、開裂、未熔化、氣孔和夾渣。5.1.3 葉片相互嚙合應靈活。5.1.4 葉片、導軌、中柱、上罩、卷軸等零、部件的表面，應平整，不得有裂紋、扭曲、壓坑及明顯的凹凸等缺陷。卷簾門外表面應色調一致，無明顯色差。產品銘牌應位置正確，字體規整、清晰。5.2 主要機具 沖擊電鉆、手電鉆、電焊機、切割機、專用夾具、刮刀、粉線包、螺絲刀、錘子、線墜、水平尺、直尺等。5.3 作業條件5.3.1 熟悉卷簾門的安裝圖紙，檢查卷簾門的預埋線路是否到位，依據施工技術和安全交底作好施工準備。5.3.2 必須檢查產品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導軌、支架的數量是否正確。5.3.3 結構表

53、面的找平層必須完成，達到強度、平整度符合要求。5.3.4 口洞預埋件、支架埋件位置正確。5.4 施工工藝5.4.1 工藝流程：組裝門體安裝邊框安裝卷軸裝卷門機定位劃線裝滑道試運轉裝限位器固定門體驗收調試、運轉安裝包箱裝手動機構5.4.2 卷簾門操作工藝。 1 確認門洞口尺寸及安裝方式（內側、外側、及中間安裝），墻體洞口為混凝土時，應在洞口預埋件，然后導軌、軸承架焊接連接；墻體洞口為磚砌體時，可采用鉆孔埋設脹錨螺栓與導軌、軸承架連接。2 確定安裝水平線及垂直線，按設定尺寸依次安裝。槽口尺寸應準確，上下保持一直，對應槽口應在同一平面內，然后用連接件與洞口內的預埋件焊牢。3 卷門機必須按說明書要求安裝。4 卷軸、支架板必須牢固地裝在混凝土結構上或預埋件