1、深圳培訓網 gb、en、iec標準電機型式試驗作業指導書修訂日期修訂單號修訂內容摘要頁次版次修訂審核批準2011/03/30/系統文件新制定4a/0/更多免費資料下載請進：好好學習社區批準：審核：編制：gb、en、iec標準電機型式試驗作業指導書序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法5泄漏電流電動機在1.06un下測量的泄漏電流不應超過規定的限值a.工作狀態按產品標準選擇：（1）溫升后；（2）熱態；（3）冷態；（4）空載；（5）負載；b.限值（ma）：（1）0.25；（2）0.30；（3）0.50；（4）0.70；（5）0.75；用泄漏電流測試儀測試6絕緣電阻(1)常態下電動機繞組絕緣電阻不低于2

2、0m；(2)電動機繞組熱態絕緣電阻不低于:a.1 m;b.2 m;c.3 m用絕緣電阻測試儀進行測試,電壓檔選擇:電動機額定電壓un絕緣電阻測試儀電壓檔選擇un36250vdc36<un500500vdc7電氣強度a.熱態或溫升試驗后,電動機繞組和機殼之間施加1000v+2 un(但最低值為1500v)電壓歷時1min,試驗過程中泄漏電流不超過10ma(潮態試驗后泄漏電流不超過30ma),不發生擊穿；b.對于額定電壓在48v以下的獨立電源（如蓄電池或干電池等）供電的電動機，其試驗電壓為500v。用耐壓測試儀進行測試：試驗時，施加的電壓應從不超過試驗電壓全值的一半開始，逐漸地升高到試驗電壓

3、的全值，試驗電壓自半值增加至全值的時間應不少于10s，全值電壓試驗時間應持續1min。8匝間絕緣試驗多匝線圈或繞組進行匝間絕緣試驗：(1)采用匝間沖擊耐電壓試驗時,要求和試驗方法按jb/t 9615.1進行;(2)采用短時升高電壓試驗時,電動機應施加130%額定電壓,歷時3min,電動機應無冒煙等擊穿現象,試驗時允許將電源頻率提高到額定值的110%(電容運轉電機除外)。按要求用匝間沖擊耐壓測試儀測試9濕熱試驗根據gb/t12665要求:(1)電動機經b.后應能承受0.85×(1000+2 un)電壓歷時1min不發生擊穿a.6周期40交變濕熱試驗b.2周期恒定濕熱試驗(試驗環境:40

4、,90%-95%濕度)濕熱試驗方法符合gb/t2423.3和gb/t2423.4規定;(2)電動機經濕熱試驗后絕緣電阻不低于:a.0.22 m;b.1 m;c.2 m;d.3 m(依據gb/t12665.4.1規定進行判定);(c)電動機經濕熱試驗后泄漏電流不應超過規定的限值(ma)a.0.30ma;b. 0.50ma;c. 0.70ma;d. 0.75ma;(d)濕熱試驗后電動機無影響正常工作的銹蝕現象。按gb/t2423.3和gb/t2423.4規定在濕熱試驗箱(室)中進行試驗,絕緣電阻、耐壓、泄漏電流一般在試驗箱（室）內進行測試（測試方法同上第5、6、7項）10耐久性(1)電動機帶額定負

5、載施加1.1 un電壓下正常運行48h，再施加0.9 un電壓下正常運行48h;(2)電動機分別在1.1 un和0.85 un電壓下(根據電動機實際使用中的啟動情況確定電動機為空載啟動或帶負載啟動)啟動50次;(3)試驗后電動機繞組絕緣電阻不低于第6項目規定的50%;(4)試驗電動機應能承受第7項目的電氣強度試驗;(5)試驗后電動機聯接件不應松動,也不應有危及安全性能的變形或損壞。電動機每次供電啟動工作的持續時間至少應等于啟動到額定轉速所需時間的10倍,但不少于10s,在每次啟動結束后,應有一個防止過熱的停歇時間,該時間至少要等于供電啟動持續工作時間的3倍（試驗后絕緣電阻、電氣強度測試方法同上

6、第6、7項）序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法11非正常工作(1)電動機堵轉,對于電容電動機電容器短路或開路(取二者中最不利的情況)施加額定電壓,試驗結束或保護器動作瞬間繞組溫度不超過下表規定的限值電動機類型極限溫度()a級e級b級f級h級a200215225240260b150165175190210c200215225240260d175190200215235a.試驗工作時間30s或5min或由計時器控制工作時間和使用時有人看管的電動機;b.阻抗保護電動機;c.保護器在第1h內起保護作用的電動機;d.保護器在第1h后起保護作用的電動機;(2)試驗期間不得出現閃絡或有熔化的金屬;(3)試驗

7、后電動機冷卻至室溫時應能承受1000v,歷時1min電氣強度試驗不發生擊穿。用帶電繞組溫升測試儀測試堵轉繞組溫升,試驗后電氣強度測試方法同上第7項.12機械強度電動機外殼最小厚度應符合下表規定,單位:mm部位鑄造金屬可鍛鑄鐵壓鑄金屬無加固的平面部位3.22.42.0曲面帶筋或用其它加固方法2.41.61.2殼體材料無涂覆層帶鍍層薄鋼板0.700.75有色金屬1.0非金屬材料殼體的電動機,應具有足夠的強度,并具有耐熱、阻燃和耐腐蝕的能力；(2)電動機旋轉部件按下表規定的條件運行2min不發生松動或有害變形電動機類型條件單相串勵電動機1.1un直流永磁電動機1.2nn(nn:最高額定轉速)轉速或1

8、.5n0(n0:空載轉速)轉速中轉速高者異步電動機1.2nn吸塵器電動機1.1un空載運行30s(3)電動機接線盒應堅實耐用,其安裝應牢固,不允許有有害變形和松動.電動機安裝任一預定位置時,接線盒在其水平面承受下表規定的靜負荷不發生損壞,盒體與任一接線端之間電氣間隙和爬電距離應符合要求電動機外殼用游標卡尺測試;耐熱、阻燃、耐腐蝕測試見下第20、25、26、27項；第(2)項按要求通電測試后目測；目測并用游標卡尺測量電氣間隙和爬電距離。序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法機座號或直徑靜負荷h90或直徑180mm110kgh90或直徑180mm1.42kg/cm213結構接線盒應安裝在電動機正常使用

9、中便于檢查的部位，并應安裝牢固，不允許松動；電容器、開關或類似器件應安裝牢固，不允許松動，且應便于更換；導線穿過電動機殼體開口處應有絕緣子（或其它等效物），并可靠固定；換向器電動機刷握組件的結構應當電刷磨損不能再繼續工作時，其電刷、彈簧和其他零件應 a. 避免使附近的不帶電金屬零部件帶電 b. 避免帶電零部件易觸及；電動機絕緣結構應有一定的防潮能力，并應有良好的成型和裝配；金屬外殼電容器應有附加絕緣將電容器與易觸及的金屬部件隔開；載流零部件應是電的良導體，并具有抗腐蝕能力；非金屬功能零部件應具有足夠的機械強度；非金屬功能零部件應具有耐熱和阻燃能力。目測14內部布線電動機內部接線必須固定牢固，不

10、允許松散。兩條以上同一走向的導線應捆扎在一起，導線不應放置在有銳角和銳邊的零部件上。且應有效地防止與活動部件接觸；電動機內部布線必須絕緣良好；電動機內部布線用引出線要符合標準，耐熱等級不低于電動機的絕緣等級；導線聯接處用的絕緣套管應符合標準，并可靠固定；焊接接頭應給以機械固定；絕緣導線穿過金屬孔時必須有絕緣子(或套管)固定在開口處。目測15元件電動機用的元件應符合有關標準；電動機用的插頭、插座的電壓不低于電動機的最大電壓、電流定額的檢查；電動機中的元件應作為電動機一部分經受所有項目的試驗。目測，相關元件試驗按本作業指導書相關項目測試16連接電源和連接元件的軟線連接電源和連接元件的軟線必須符合軟

11、線標準，其額定電壓不低于電動機最大工作電壓，額定載流量應不低于電動機的額定電流值；軟線引出處應有絕緣保護層和夾緊裝置；目測用推拉力計進行拉力測試序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法軟線拉力試驗：試驗時間1min 連接電源的軟線：16kg 連接元件的軟線：9kg 試驗后，軟線被夾持部位與夾緊裝置不能有相對位移；應有防止軟線從電動機引出線孔口退入電動機的措施。17外接導線的接線端外接電源導線的接線端子用的螺釘、螺母應符合有關標準規定，不應用來固定任何其它零件；用下表規定截面積的導線接到接線端子上， 并用下表規定的扭矩值的2/3力夾緊和放松10次，導線不應深的或尖銳的缺口；電動機額定電流i（a）導線線

12、芯標稱截面積（mm2）i30.53<i60.756<i101.010<i161.516<i252.525<i324.0螺釘或螺母標稱直徑（mm）扭矩（n.m）2.50.200.4030.250.5040.701.2050.902.006-2.5注：為擰緊時螺釘不凸出孔外的金屬沉頭螺釘；為其它金屬螺釘或螺母；接線端子應固定可靠，夾緊或放松電源導線時不允許松動，內部導線不應受到應力，電氣間隙和爬電距離不應小于gb12350第21章的規定限值； 接線端子應設計和放置得當，當夾緊導線時，在金屬表面之間應有足夠的接觸壓力，不得損傷導線，導線不會滑脫，當采用接線端子和用螺釘螺

13、母夾緊電源導線時，接線端子應配有o形聯接片或杯型墊圈，保證導線與接線端有可靠的聯接；需攻螺釘以安裝接線螺釘的金屬材料，其厚度應不小于1.3mm，且應有兩個以上的全螺紋，對于未經擠壓的金屬材料，如果其厚度小于1.3mm，但不小于螺紋的螺距，則允許在螺孔處擠伸使之有不少于兩個螺紋。目測用扭力批測試扭矩用游標卡尺測試金屬材料厚度18接地除有附加絕緣的電動機、額定電壓為42v及以下的電動機或安裝在具有附加絕緣的成套裝置中的電動機外，其它電動機應有可靠的接地裝置；如果接線端連接接地導線，接線端子應符合gb12350第18章的要求，其夾緊裝置必須可靠鎖緊，不用工具不能將其松開；接地接線端子應置于接線端子附

14、近。有接線盒的，則應置于接線盒內。在整個使用過程中不會被卸除；接地導體和接地端子及其夾緊裝置必須為具有抗腐蝕能力的電的良導體；接地裝置必須有符合gb12350中4.3規定的接地標志。目測序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法19聯接件用于電氣或其它用途的聯接螺釘等聯接件應能承受正常使用中產生的機械應力；螺釘螺母等零件不應用軟的或易于蠕變的金屬制造；可能由使用者擰動的螺釘應有一定的長度；用于不同零件之間的機械連接的螺釘，如果該聯接件是載流的，則應可靠鎖定，以防止松動；用于電氣聯接的鉚釘，如果在正常使用中易受扭力，則應鎖定，防止松動。目測20電氣間隙和爬電距離符合gb4706.1的規定。用游標卡尺測試

15、21噪聲電動機的噪聲應符合n級數值，(1)異步電動機、同步電動機、直流電動機（額定轉速下）在空載時的a計權聲功率級的噪聲數值應符合gb/t5171第12章12.2規定列表的要求，并在各類型電動機標準中規定具體化的等級要求;(2)交流換向器電動機在額定轉速下空載時的a計權聲功率級的噪聲最大允許值應符合gb/t5171第12章12.3規定列表的要求。電動機噪聲測試在噪音室中進行,測試方法按gb/t10069的有關規定進行22振動(1)鐵殼或鋁殼結構的異步電動機在空載時的振動限值應符合gb/t5171第13章13.1規定列表要求,鋼板殼異步電動機在空載時振動限值在該類產品標準中確定；(2)交流換向器

16、電動機在額定轉速下空載穩定運行時測得的振動限值應符合gb/t5171第13章13.2規定列表要求；(3)同步電動機空載時的振動限值應符合gb/t5171第13章13.3規定列表要求；(4)其他各類型電動機的振動限值在各類型電動機標準中規定。用振動測試儀進行測試,測試方法按gb 10068有關規定進行23電磁兼容性符合gb4343及gb755-2000的相關規定要求。按gb4343、gb755-2000第12章要求在emc實驗室進行測試24電機效率電機效率可用直接法或間接法(損耗分析法)測試。按要求用測功機測試電機的輸入電壓、電流、功率、功率因數，輸出轉速、轉矩、功率、效率等參數25耐熱用絕緣材

17、料制成的電動機外部零件(如接線盒、冷卻風扇等)進行球壓試驗，試驗溫度為(75±2)，試驗1h后試樣上的鋼球壓痕直徑不應大于2mm；用于安裝載流零件的絕緣材料也應通過球壓試驗，但試驗溫度為(125±2)。在烘箱中用球壓試驗裝置進行測試26阻燃用于安裝接線端或其它用螺釘連接的接頭的絕緣部件，如果所通過電流大于0.2a，這些部件按gb/t5169.6及gb12350第22.2.3條進行試驗 有人照管工作的，試驗時間：5min 無人照管工作的，試驗時間：30min 如果接線端或接頭設計不能進行試驗或其連接采用非螺 用灼熱絲測試儀進行測試序號檢驗項目技 術 要 求檢驗方法釘連接方法，

18、則按gb/t5169.11及gb12350第22.2.3條試驗試驗溫度：750，試驗時間：（30±1）s 電動機的非金屬材料部件，按gb/t5169.11及gb12350第22.2.3條試驗 支撐在正常工作期間其載流不大于0.5a的：試驗溫度：550，試驗時間：（30±1）s 支撐在正常工作期間其載流大于0.5a的有人照管工作的電動機： 試驗溫度：650，試驗時間：（30±1）s 無人照管工作的電動機： 試驗溫度：750， 試驗時間：（30±1）s27耐漏電痕跡用于安裝帶電零件的絕緣部件以及帶電零部件與相鄰不帶電金屬零部件之間的絕緣部件，除非它們的爬電距

19、離至少等于gb12350第21章規定值的兩倍，否則應進行耐漏電痕跡試驗（陶瓷材料制成的零部件和換向器或刷握的絕緣材料除外），試驗按gb12350第22.3條規定進行。用漏電起痕測試儀進行測試28防銹如果鋼鐵零件的銹蝕可能導致電動機著火、觸電或傷害人身，則這些零部件應采取措施保證足夠的防銹能力，對防銹能力有懷疑的部件應用氯化氨液檢驗。理化實驗室進行測試備注：1. 產品型式試驗基本上按上述順序進行，如果某些試驗項的結果與進行該項試驗的先后順序無關，試驗順序可以變動；2. 試驗應在無強制對流空氣且環境溫度為20±5的場所進行；3. 首樣檢驗、試制新產品、產品在設計、工藝、材料有重大改變時，上述每項都必須檢驗。其余則可以根據客戶或送檢部門要求檢驗其中一項、幾項或全部項目；4. 型式試驗時如有任一試驗條