1、預應力混凝土鐵路橋箱梁預應力混凝土鐵路橋箱梁混凝土施工質(zhì)量控制要點混凝土施工質(zhì)量控制要點混凝土施工質(zhì)量控制要點混凝土施工質(zhì)量控制要點1 1、 模板安裝及拆除模板安裝及拆除2 2、 混凝土澆混凝土澆注注3 3、 混凝土混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護4 4、 箱梁實體檢測項目箱梁實體檢測項目5 5、 箱梁外觀質(zhì)量要求箱梁外觀質(zhì)量要求一、模板安裝及拆除一、模板安裝及拆除v1 1、底模、側模采用大塊整體鋼模，強度、剛度符合設計和驗標要求。、底模、側模采用大塊整體鋼模，強度、剛度符合設計和驗標要求。按設計要求按設計要求設置反拱：設置反拱：3232米箱梁反拱米箱梁反拱30mm30mm，2424米箱梁反拱米箱梁反拱20mm

2、20mm。v2 2、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接、模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應觸面必須清理干凈并涂脫模劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。清理干凈。v3 3、梁體表面保護層：頂板頂面凈保護層、梁體表面保護層：頂板頂面凈保護層30mm30mm，其余凈保護層均為，其余凈保護層均為35mm35mm。采用砼墊塊，其強度、耐久性應高于梁體混凝土，且水膠比不大于采用砼墊塊，其強度、耐久性應高于梁體混凝土，且水膠比不大于0.40.4。墊塊數(shù)量不少于墊塊數(shù)量不少于4 4個個/m

3、/m2 2。綁扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。綁扎絲頭不得伸入保護層內(nèi)。v4 4、拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體規(guī)定時，、拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體規(guī)定時，混凝土強度應達到設計強度的混凝土強度應達到設計強度的6060以上，且能保證棱角完整。以上，且能保證棱角完整。v5 5、拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均、拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于不宜大于1515；氣溫急劇變化時不宜拆模。；氣溫急劇變化時不宜拆模。v6 6、在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模，在炎熱或大風干燥季節(jié)，應采取逐段拆模， 邊拆邊澆

4、水的拆模工邊拆邊澆水的拆模工藝。藝。當環(huán)境溫度低于當環(huán)境溫度低于0 0 ，應待表層混凝土冷卻至，應待表層混凝土冷卻至5 5 以下方可拆模。以下方可拆模。拆除模板的整個過程，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。拆除模板的整個過程，不得影響混凝土的養(yǎng)護工作。 預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點模板安裝尺寸允許偏差及檢驗方法模板安裝尺寸允許偏差及檢驗方法序號序號項項 目目允許偏差允許偏差(mm)檢驗方法檢驗方法1側、底模板全長側、底模板全長10尺量檢查各不少于尺量檢查各不少于3處處2底模寬度底模寬度+5，0尺量不少于尺量不少于5處處3底模板中心線與設計位置偏差底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測拉線量測4橋面板

5、中心線與設計位置偏差橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線偏差腹板中心線偏差10尺量檢查尺量檢查6模板垂直度模板垂直度每米高度每米高度3吊線尺量檢查不少于吊線尺量檢查不少于5處處7側、底模板平整度側、底模板平整度每米長度每米長度21m靠尺和塞尺各不少于靠尺和塞尺各不少于5處處8橋面板寬度橋面板寬度10尺量檢查不少于尺量檢查不少于5處處9腹板厚度腹板厚度+10，010底板厚度底板厚度+10，011頂板厚度頂板厚度+10，012端模板預留預應力孔道偏離設計位置端模板預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查尺量檢查預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點二、混凝土澆筑二、混凝土澆筑預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控

6、制要點1 1 、混凝土拌和物入模前含氣量應控制在、混凝土拌和物入模前含氣量應控制在2 24 4。2 2 、混凝土拌和物入模溫度宜在、混凝土拌和物入模溫度宜在5 53030，測，測4 4次。當晝夜溫度低于次。當晝夜溫度低于5 5 或最低氣溫低于或最低氣溫低于-3 -3 時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。時，應采取保溫措施，并按冬季施工處理。3 3 、模板溫度控制在、模板溫度控制在5 535 35 ，夏季采用灑水降溫，夏季采用灑水降溫。4 4、禁止拌和物出機后加水。、禁止拌和物出機后加水。5 5、梁體采用泵送砼連續(xù)澆注、一次成型，澆注時間不宜超過、梁體采用泵送砼連續(xù)澆注、一次成型，澆注時間不宜

7、超過6 6小時或小時或不得超過砼初凝時間。不得超過砼初凝時間。 6 6、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。、混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。7 7、混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以潤濕泵的料斗、活塞、輸送管、混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以潤濕泵的料斗、活塞、輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。然后，采用水泥漿或水泥砂漿（按試內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。然后，采用水泥漿或水泥砂漿（按試驗室交底拌制砂漿）潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。注意：潤滑用的水驗室交底拌制砂漿）潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。注意：潤滑用的水泥（砂）漿應分散布料，不得集中澆注在同一

8、處。泥（砂）漿應分散布料，不得集中澆注在同一處。8 8、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵、開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。9 9、泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉。如果輸送管內(nèi)吸入了空氣，、泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉。如果輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。應立即反泵吸出砼至料

9、斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。1010、當泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象、當泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象二、混凝土澆筑二、混凝土澆筑預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點10 10 、而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。而泵送困難時，不得強行泵送，應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。防止堵塞。11、當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：、當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐

10、步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；泵和正泵，排除堵塞；3）當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆）當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除部分堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵除部分堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。送前，應先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。12、當使用兩臺或多臺泵同時泵送混凝土時，應預先規(guī)定各自

11、的澆注、當使用兩臺或多臺泵同時泵送混凝土時，應預先規(guī)定各自的澆注區(qū)域和澆注順序，分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（具體由工程部區(qū)域和澆注順序，分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（具體由工程部安排）安排）1313、砼施工過程中，廢棄的、多于的砼應按預先確定的處理方法和場、砼施工過程中，廢棄的、多于的砼應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。所，及時進行妥善處理。1414、布料機出口和混凝土輸送管出口應朝安全方向，以防混凝土高速、布料機出口和混凝土輸送管出口應朝安全方向，以防混凝土高速飛出傷人。飛出傷人。1515、泵送砼施工順序：、泵送砼施工順序：1 1）由遠而近澆注；）由遠而近澆注；2 2）同

12、一區(qū)域砼，應先豎向）同一區(qū)域砼，應先豎向后水平，分層連續(xù)澆注；后水平，分層連續(xù)澆注；3 3）箱梁砼施工不允許中斷，不允許留施工）箱梁砼施工不允許中斷，不允許留施工二、混凝土澆筑二、混凝土澆筑預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點15 15 、縫，總澆注時間不得超過砼初凝時間。縫，總澆注時間不得超過砼初凝時間。1616、布料方法：、布料方法：1 1）澆注腹板時，軟管出口離模板內(nèi)側不小于）澆注腹板時，軟管出口離模板內(nèi)側不小于50mm50mm，且不得，且不得向模板側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。向模板側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2 2）澆注底板、頂板、水平方向澆注腹板時，不得在同一處）澆注底板、頂

13、板、水平方向澆注腹板時，不得在同一處連續(xù)布料，應在連續(xù)布料，應在2 23 3米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直模米范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直模板布料。板布料。3 3）砼分層厚度：）砼分層厚度：當采用插入式振動器時，震動棒移動間距當采用插入式振動器時，震動棒移動間距宜為宜為1.5d1.5d400mm400mm（d d為震動棒直徑）為震動棒直徑），應分層澆筑，分層，應分層澆筑，分層振搗，分層厚度一般為振搗，分層厚度一般為303035cm35cm，插入下層混凝土內(nèi)的深，插入下層混凝土內(nèi)的深度度5 510cm10cm，既不要過振，也不要漏振，每一振點的振搗延，既不要過振，也不要漏振，每一振點的振搗延續(xù)時

14、間為續(xù)時間為20203030鈔鐘，振搗至鈔鐘，振搗至“混凝土不再沉落，不出現(xiàn)混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿”為標準，再澆筑上一層。為標準，再澆筑上一層。二、混凝土澆筑二、混凝土澆筑預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點1616、布料方法：、布料方法：4 4）控制澆筑）控制澆筑 時混凝土自由傾落高度不得大于時混凝土自由傾落高度不得大于2m2m，當大于，當大于2m2m時，應用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的時，應用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預留的孔口澆筑孔口澆筑 。 5 5）控制施工縫的設置。施工縫的平面應與結構的軸線相）控制施工縫的設置。施工縫的平面應與結構

15、的軸線相垂直，不得留斜接縫。混凝土與混凝土之間接縫，周邊應垂直，不得留斜接縫。混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于預埋直徑不小于16mm16mm的鋼筋（或其他鐵件），埋入與露出的鋼筋（或其他鐵件），埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的長度不應小于鋼筋直徑的3030倍，間距不應大于鋼筋直徑的倍，間距不應大于鋼筋直徑的2020倍。倍。 6 6）頂板頂面抹平搓毛兩次，要壓實以防止產(chǎn)生收縮裂縫。）頂板頂面抹平搓毛兩次，要壓實以防止產(chǎn)生收縮裂縫。1717、泵送砼坍落度允許誤差、泵送砼坍落度允許誤差30mm30mm。二、混凝土澆筑二、混凝土澆筑預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點18 18 、評定混凝土質(zhì)

16、量的試塊取樣、制作，目的是檢查泵送梁體混凝土、評定混凝土質(zhì)量的試塊取樣、制作，目的是檢查泵送梁體混凝土是否符設計合配合比要求。國家現(xiàn)行標準是否符設計合配合比要求。國家現(xiàn)行標準混凝土結構施工及驗收規(guī)混凝土結構施工及驗收規(guī)范范規(guī)定規(guī)定應在澆注地點取樣、制作試樣。應在澆注地點取樣、制作試樣。嚴格執(zhí)行此項規(guī)定。嚴格執(zhí)行此項規(guī)定。 施工時，試件制作人員必須經(jīng)過培訓，制作時試驗室、監(jiān)理要旁施工時，試件制作人員必須經(jīng)過培訓，制作時試驗室、監(jiān)理要旁站檢查。不得隨意更換試件制作人員。站檢查。不得隨意更換試件制作人員。19 19 、彈性模量試件共、彈性模量試件共3 3組，每組組，每組6 6塊，具體由試驗室安排制作

17、。塊，具體由試驗室安排制作。 試件上標注時間、部位、編號、砼標號，試件初凝前在頂面用尖試件上標注時間、部位、編號、砼標號，試件初凝前在頂面用尖利鋼條刻畫上標注，不允許用油漆、墨汁等書寫。利鋼條刻畫上標注，不允許用油漆、墨汁等書寫。用油漆、墨汁等書寫用油漆、墨汁等書寫得視為假試件。得視為假試件。二、混凝土澆筑二、混凝土澆筑預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點20 20 、抗壓強度試件：、抗壓強度試件：1 1）鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程規(guī)定同條件養(yǎng)護規(guī)定同條件養(yǎng)護試件、試件、2828天強度試件不少于天強度試件不少于5 5組。組。2 2）補充標準補充標準6.4.116.

18、4.11規(guī)定標準養(yǎng)護試件、規(guī)定標準養(yǎng)護試件、2828天抗壓強天抗壓強度試件：不超過度試件：不超過100m100m3 3的同配合比砼取樣不得少于的同配合比砼取樣不得少于1 1次，次，3232米箱梁為米箱梁為4 4組。組。3 3）驗收標準驗收標準規(guī)定同條件養(yǎng)護試件、脫模、初張拉、終規(guī)定同條件養(yǎng)護試件、脫模、初張拉、終張拉均不得少于張拉均不得少于1 1組。本項目施工中，脫模組。本項目施工中，脫模1 1組，初張組，初張3 3組，組，終張終張3 3組。組。4 4） 補充標準補充標準6.4.146.4.14規(guī)定：抗?jié)B標準養(yǎng)護試件規(guī)定：抗?jié)B標準養(yǎng)護試件50005000方方至少做至少做1 1組。電通量標準養(yǎng)護

19、試件組。電通量標準養(yǎng)護試件50005000方至少做方至少做1 1組。組。二、混凝土澆筑二、混凝土澆筑預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點20 20 、5 5）抗壓強度試件數(shù)量詳見下表：）抗壓強度試件數(shù)量詳見下表：1 1、蒸汽養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護 當采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四當采用蒸汽養(yǎng)護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。個階段。靜停靜停期間應保持棚溫不低于期間應保持棚溫不低于55，灌注完，灌注完4 46 6小小時后方可升溫，時后方可升溫，升溫升溫速度不應大于速度不應大于10/h10/h，恒溫恒溫時蒸汽溫時蒸汽溫度不宜超過度不宜超過4545，梁體梁體芯部混凝土溫度不宜超過芯部混凝土

20、溫度不宜超過6060，降降溫溫速度不應大于速度不應大于10/h10/h。 蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表面、蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表面、表層與環(huán)境溫度溫差不宜超過表層與環(huán)境溫度溫差不宜超過1515。蒸汽養(yǎng)護結束后，應。蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于2828天（天（補充標準補充標準大體大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜少于積混凝土的養(yǎng)護時間不宜少于2828天）。在養(yǎng)護過程中應定天）。在養(yǎng)護過程中應定時測溫，并作好記錄。溫度計的分布宜在跨中時測溫，并作好記錄。溫度計的分布宜在跨中1/41/4截面、截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、

21、孔道各布置一塊。恒溫時每梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時每2h2h測一次溫度，升、降溫每小時測一次溫度，升、降溫每小時 測一次。測一次。 預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點三、混凝土養(yǎng)護三、混凝土養(yǎng)護預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點2 2、當采用自然養(yǎng)護時，梁體表面可采用土工布覆蓋，并、當采用自然養(yǎng)護時，梁體表面可采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應能保持混凝土表在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕為度。自然養(yǎng)護不少于面充分潮濕為度。自然養(yǎng)護不少于2828天。天。3 3、當環(huán)境溫度低于、當環(huán)境溫度低于55時，預制梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，采時，預制

22、梁表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施；禁止對混凝土灑水。取保溫措施；禁止對混凝土灑水。 4 4、混凝土養(yǎng)護設置專人、標牌，標牌上明確養(yǎng)護相關責、混凝土養(yǎng)護設置專人、標牌，標牌上明確養(yǎng)護相關責任人及聯(lián)系方式（電話），做到責任到人。任人及聯(lián)系方式（電話），做到責任到人。5 5、同條件養(yǎng)護試件與梁體一起養(yǎng)護。、同條件養(yǎng)護試件與梁體一起養(yǎng)護。三、混凝土養(yǎng)護三、混凝土養(yǎng)護預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點四、預制箱梁實體檢測項目四、預制箱梁實體檢測項目 箱梁外形尺寸允許偏差箱梁外形尺寸允許偏差序號序號 檢檢 測測 項項 目目允許偏差允許偏差(mm)檢驗方法檢驗方法1箱梁全長箱梁全長20檢查橋面及底板兩側，終張

23、拉檢查橋面及底板兩側，終張拉30天后測量天后測量2箱梁跨度箱梁跨度20檢查支座中心至中心，終張拉檢查支座中心至中心，終張拉30天后測量天后測量3橋面及擋碴墻內(nèi)側寬度橋面及擋碴墻內(nèi)側寬度10檢查檢查1/4跨、跨中、跨、跨中、 3/4跨和梁兩端跨和梁兩端4箱梁底寬箱梁底寬5專用測量工具，檢查專用測量工具，檢查1/4跨、跨中、跨、跨中、 3/4跨跨和梁兩端和梁兩端5梁高梁高+10，-5檢查兩端檢查兩端6腹板厚度腹板厚度+10，-5通風孔測量，跨中、通風孔測量，跨中、1/4跨、跨、 3/4跨各跨各2處處7底板厚度底板厚度+10，0專用測量工具，專用測量工具， 1/4跨、跨中和梁端各跨、跨中和梁端各2處

24、處8頂板厚度頂板厚度+10，0專用測量工具，專用測量工具， 1/4跨、跨中和梁端各跨、跨中和梁端各2處處9橋面外側偏離設計值橋面外側偏離設計值10從支座螺栓中心放線，引向橋面從支座螺栓中心放線，引向橋面10梁上拱梁上拱L/3000終張拉終張拉30天時天時11擋碴墻厚度擋碴墻厚度5尺量不少于尺量不少于5處處12表面垂直度（表面傾斜表面垂直度（表面傾斜偏差）偏差） 3mm/m側量不少于側量不少于5處，檢查兩端，抽查腹板處，檢查兩端，抽查腹板13表面平整度表面平整度 3mm/m暫行技術條件暫行技術條件規(guī)定規(guī)定1m靠尺檢查不少于靠尺檢查不少于15處，檢查處，檢查1/4跨、跨中、跨、跨中、 3/4跨和梁

25、兩端跨和梁兩端預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點序號序號 檢檢 測測 項項 目目允許偏差允許偏差(mm)檢驗方法檢驗方法14支座板每塊板邊緣高差支座板每塊板邊緣高差1水平尺靠量水平尺靠量15支座板螺栓孔中心位置偏差支座板螺栓孔中心位置偏差 2尺量每塊板上四個螺栓中心尺量每塊板上四個螺栓中心位置位置16支座中心線偏離設計位置支座中心線偏離設計位置 3水平尺靠量水平尺靠量17螺栓孔螺栓孔垂直梁底板垂直梁底板水平尺靠量水平尺靠量18橋面上預留鋼筋偏離設計位置橋面上預留鋼筋偏離設計位置10尺量：電纜槽豎墻、伸縮裝尺量：電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋置預留鋼筋19接觸網(wǎng)支柱預留鋼筋偏離設計接觸網(wǎng)支柱預留鋼筋

26、偏離設計位置位置5尺量尺量箱梁外形尺寸允許偏差箱梁外形尺寸允許偏差四、預制箱梁實體檢測項目四、預制箱梁實體檢測項目 預應力混凝土箱梁施工質(zhì)量控制要點1 1、梁體及封端砼外觀：平整密實，整潔，不漏筋，無空、梁體及封端砼外觀：平整密實，整潔，不漏筋，無空洞，無石子堆壘，橋面坡度平順。對空洞、蜂窩、漏漿、洞，無石子堆壘，橋面坡度平順。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需要修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深硬傷掉角等缺陷，需要修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于度不大于5mm,5mm,長度不大于長度不大于10mm10mm，不多于，不多于5 5個個/m/m2 2。五、箱梁外觀質(zhì)量要求五、箱梁外觀質(zhì)量要求2 2、梁體表面裂紋：橋面保護層、擋碴墻、遮板、力筋封、梁體表面裂紋：橋面保護層、擋碴墻、遮板、力筋封端、轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于端、轉折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm0.2mm的的表面裂紋，其它部位梁體表