1、目錄一、工程概況2二、編制依據2三、施工安排2四、施工方法3五、泵送混凝土施工要求9六、混凝土的養護及拆模11七、質量要求12八、混凝土質量保證標準13九、質量通病及防治措施18十、安全措施21混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：中山劍橋郡花園六區一期5、6 幢商住樓及地下車庫土建及水電安裝工程工程地點：中山市西區翠景道（南）17 號地塊十三建筑面積：40293.12；層數：地下 1 層，地上 32 層工程造價：48351744元；結構類型：鋼筋混凝土結構建設單位：中山雅居樂雍景園房地產有限公司設計單位：廣東中山建筑設計院股份有限公司監理單位：廣東中火炬監理咨詢有限公司施工單位：華錦建設集團股

2、份有限公司二、編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）2、廣東省消除建筑工程質量通病的若干規定3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）4、本項目施工設計圖紙5、砼泵送施工技術規程（JGJ/T10-95）三、施工安排3.1施工目標（1）、進度目標：在滿足質量、安全的基礎上，符合各工序配合及工藝要求，確保主體施工的進度節點達到甲方要求的大前提下由項目部根據實際情況，科學、合理地逐層安排好混凝土作業時間，爭取提前完成任務。（2）、質量目標：確保混凝土質量符合設計及施工驗收標準，將一般質量缺陷數量降至最低，避免出現嚴重質量缺陷。（3）、安全目標：確保無重

3、大工傷事故，堅決杜絕死亡事故，嚴格控制輕傷率在千分之一以內。（4）、文明施工及環保目標：硬地化施工主要道路，控制泵車及輸送車混凝土的遺灑問題，嚴禁隨便處理廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，要求工人按操作規程文明施工，規范職工行為，避免污染環境，文明施工形象，對環境保護。（5）、成本目標：科學選用泵車設備、合理安排臺班數量，根據進度、工藝要求及澆筑量合理地安排混凝土入場方量，達到科學管理人材機，降低造價，節約施工成本要求。3.2施工部署考慮到本工程的體量較大，為了保證施工進度，我司在施工部署上采用兩個作業隊伍，故考慮兩臺混凝土輸送泵，另外再準備一臺備用，工期緊時可另外增加臺數。本工程使用商品混凝土

4、，混凝土的攪拌由混凝土生產廠家完成，到了施工現場按要求抽檢合格后由混凝土運輸罐車運輸，由混凝土輸送泵送至澆灌部位。塔吊運輸可作為應急運輸的手段必要時輔助使用。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班制，進行現場連續施工監督，各專業有關負責人及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。四、施工方法4.1準備工作(1)鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。(2)模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴

5、密，符合規范要求。(3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。(4)混凝土澆筑前項目負責人應組織人員進行安全、質量、技術交底，對重點部位單獨重點交底，設專人負責，做到人人心中有數。(5)澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺應檢查仔細，確保安全穩固，能夠滿足澆筑要求。(6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查泵路穩固情況。(7)各流水段與流水段之間施工縫宜采用竹膠板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距在竹膠板上切口）進行分隔。流水段的設置由現場根據實際情況按方案要求進行留置。4.2主要措施(1)施工流水段劃分：施工流水段界限盡量與結構自然界限相吻合，流水施工可以使工程有節奏

6、、均衡、連續施工。本工程施工部位宜按變形縫劃分。(2)流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用竹膠板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距在竹膠板上切口）分隔， 在施工縫22時間，處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm。混凝土達到的 1.2N/mm現場如無經驗時可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要處理。在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直（應派專人監督施工），為防止觸動鋼筋，切割時嚴格控制切割深度，切割到一定深度用釬子剔除施工縫浮漿層，在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石

7、和軟弱混凝土層、同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜小于 24h。殘留在混凝土表面的積水應予清除。然后進行下一流水段混凝土的澆筑施工。還要注意：、施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80-100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。(3)施工縫位置留置原則：1) 、一般情況盡量少留置施工縫，當留置施工縫時，該位置應在混凝土澆筑前確定，并留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。2)、一般柱施工縫

8、留在梁下皮以上 5cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上 5cm。樓梯施工縫的留置部位除應滿足留在該梯踏步板的 1/3 跨中范圍外，一般還應距該梯下端平臺不少于3 個踏步之處。樓梯施工縫留置具體見下圖：梁休息平臺施工縫梁樓梯與休息平臺施工縫留置3)、單向板，留置在平行板的短邊方向的任何位置。4) 、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。梁不得留置水平縫，應留垂直縫。5) 、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030mm處。當板底有梁托時，留置在梁托下部。6) 、雙向受力樓板、大體積混凝土結構、拱、穹拱、蓄水池、多層剛架及其他結構復雜的工程，施工縫的位置應

9、按設計要求留置。7) 、當遇到突發事件（例如停電）造成不能施工而產生的施工縫留置問題，要認真處理妥當，可按以上原則留置。8) 、地下室澆筑施工中如有間歇時，外墻的水平施工縫宜留凸縫；垂直施工縫（后澆帶）宜用凹縫；內墻的水平和垂直施工縫多采用平縫；內墻與外墻之間可留垂直縫。(4)混凝土澆筑方法和振搗一般要求：在混凝土澆筑前可用一臺 12m3 空壓機將模板內雜物吹掃干凈，雜物不多可采用人工清理。混凝土澆筑前對模板進行嚴格驗收，模板的底部邊將硬化后的混凝土上口浮漿剔除。在洞口處澆筑時洞口兩側澆筑高度大體一致。在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝上及時清理，尤其是在角落處，要在凝固前清理干凈

10、，以利于拆模。窗口及預留洞口下不易振搗處，在洞口兩側距洞口 300mm處振搗，并采取加強模外振搗措施。分段流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構（例如墻、柱等）混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比的減石子砂漿。基礎混凝土澆筑如基坑地下室水位較高應采取排水、降水措施，將地下水位降至基底 0.5m以下。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留

11、孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。(5) 各構件澆注要點1）墊層、承臺、地下室底（頂）板混凝土澆筑：基槽驗收合格后, 釘控制樁用泵車進行混凝土澆筑。墊層混凝土采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。底（頂）板混凝土澆筑一般沿長方向分 2-3 個區，由一端往另一端分層推進，分層均勻下料。當底板面積很大時，宜分段分組澆筑；當底板厚度小于50cm時，可不

12、分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整；當底板厚大于 50cm時，宜水平分層或斜面分層澆筑，每層厚 25-30cm，分層用插入式振搗器搗固密實，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成。基礎承臺的澆筑可采參考第5）點“設備基礎的澆澆筑”要點。地下室底（頂）板、承臺澆筑完成后要加強覆蓋，并澆水養護，必要時對于較大體積的部分可采取蓄水保溫措施，避免水化熱太大。2）墻、柱混凝土澆筑：混凝土澆筑前要先填以 35cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或 30 棒）而定，宜為作用半徑的 1.25倍（50棒應為43.75cm,取 40cm；30

13、 棒應為 33.75cm，取 30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍 (50 棒應為 52.5cm,取 50cm；30 棒應為 40.5cm取 40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土 5cm以消除兩層間的接縫。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體混凝土澆筑一般先澆外墻、后澆內墻（柱），或內外墻同時澆筑，分支流向軸線

14、并排前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范圍。澆灌墻壁要在內模適當高度上留置混凝土澆灌口，設串筒或溜槽送料，外墻澆筑時可采用分層分段循環澆筑法，即將外墻沿周邊分成若干段。一般可分成3-4 組，繞周長循環轉圈進行，周而復始，直至外墻澆筑完成。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩次澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋，派專人監督施工。3）梁、板混凝土澆筑：梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。澆筑時要隨著澆筑面積的擴大，隨時移動砼輸送管，不能讓砼自由流動的范圍過大，必須保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進。梁板

15、按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。梁旁及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振搗棒進行振搗，振搗完畢按初步標高進行拍打后用 1.54m 刮杠刮平，用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫，具體見下圖，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制

16、平整度，尤其墻柱根部。混凝土初凝前用木杠刮平刮平后進行掃毛4）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5)設備基礎混凝土澆筑：設備基礎包括塔吊基礎、施工升降機基礎等等。在澆筑前應先辦理預檢手續，一次埋設的地腳螺栓等預埋件要固定好。設備基礎一般要求一次連續澆筑完成。可根據面積大小采取分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成，不留施工縫，分層厚度 20-30cm。分段分層多采取踏步式分層推進，推進長度由澆灌能力而定，一般為 1.5-2.5m。斜面分層澆灌每層厚 30-35cm，坡度一般取 1：6 左

17、右。混凝土澆筑順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，不產生實際的施工縫。對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆筑，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜。6）混凝土養護：打完墊層后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，當柱子施工時不得撤走草簾被，柱子施工完并且墊層強度符合設計要求后再撤走草簾被，柱子施工時拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。7）試塊制作：常溫時制作 28d標養試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于

18、1.2MPa，一組用于拆模，一組結構實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結構實體檢驗用）。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。五、泵送混凝土施工要求（1） 本工程采用商品砼，在施工中要注意做到對商品砼的要求：1) 對要澆筑的砼的技術要求應書面通知砼攪拌站，應包括：砼的設計強度等級、抗滲等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。2) 商品砼送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過

19、初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。3) 商品砼送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。4) 加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。5) 施工現場按規定制作砼試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。(2) 砼泵的布置要求：1)泵機力求靠近砼澆筑地點，以縮短配管長度。2)為了確保泵送砼能連續工作，泵機周圍最好能停放兩輛以上砼攪拌運

20、輸車。3)為了保證施工連續進行，防止泵機發生故障造成停工，應設有備用泵機。(3) 管道敷設注意事項：1)泵機出口要有一定長度的地面水平管，然后再接 90 度彎頭，轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的 1/31/4。2)泵機出口的基本口徑取 150mm或 175mm，必須接一個過渡接頭，才能與125mm的泵管對接。3)地面水平管道上要裝一個截止閥。4)地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。5)轉向垂直走向的 90 度彎頭，必須用曲率半徑為 1m 以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在砼結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔。6

21、)垂直管道要用預埋件緊固在砼結構上，每間隔3m 設一個緊固卡。輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。(4) 砼的泵送：1)泵機操作人員應進行嚴格培訓，以考試合格方準上崗操作。 2)泵送前應檢查泵機運行情況，確保運行正常，泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。3)泵機料斗上要有篩網，并派專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即揀出。4)泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送砼。 5) 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方

22、可以正常速度進行泵送。6）砼應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和結快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 3轉，防止砼離析。7)在泵送砼時，應使料斗內持續保持一定量的砼，如料斗內剩余的砼降低到 20cm 以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。8)泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不

23、露出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。9)在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，影響泵送。10) 混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。11）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。12）泵送結束后，要及量進行管道清洗。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。13)

24、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。14）在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。(5)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。六、混凝土的養護及拆模1、養護時間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，在砼澆

25、筑完畢后應在 12h內加以覆蓋和澆水，砼養護時間不得少于14d。2、養護方法：基礎承臺砼養護方法采用降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在砼澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養護，保溫法是在砼成型后，使用保溫材料覆蓋養護（如覆蓋草袋等），具體養護方法可視具體條件選用。3、混凝土拆模：混凝土結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。現澆混凝土結構的拆模期限如下：（1）、不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受破壞，方可拆除；（2）、承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。底模拆除時的混凝土強度要求達到設計的混凝土立方體抗壓強度標

26、準構件類型構件跨度（m）值的百分率（%）250板2，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100（3）、鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到第二條所規定的強度時進行拆模及承受荷載，應經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度。（4）、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。七、質量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及

27、本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.54

28、m 刮桿刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15獨立基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度標高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高經緯儀或吊線、鋼尺檢5m10查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查層高10水準儀或拉線、鋼尺檢全高30查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查電梯井井筒全高(H)垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m 靠尺和塞尺檢查預埋件10預埋設

29、施中5預埋螺栓鋼尺檢查心線位置5預埋管預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。八、混凝土質量保證標準1 主控項目1.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出場日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥

30、，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過 500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.2 混凝土摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。1.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標

31、準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢驗原材料報告和氯化物、堿的總含量計算書。1.4 混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。檢驗方法: ：檢驗配合比設計資料。1.5 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣

32、不得少于一次；1.5. 3 當一次連續澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；1.5 . 5 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。1.6 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比地混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。1.7 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規定。混凝土原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料3水、

33、外加劑2注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有明顯變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。檢查數量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。1.8 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。1.9 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可

34、后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。1.10 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。2 一般項目2.1 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢

35、驗方案確定。檢驗方法：檢查出場合格證和進場復驗報告。2.2 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注：A、混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4 ，且不得超過鋼筋最小間距的 3/4 。B、對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3 ，且不得超過 40mm。2.3 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。檢查數量：同

36、一水源檢查不應少于一次。檢查方法：檢查水質試驗報告。2.4 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。2.5 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。2.6 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.7 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效

37、的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的 12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到 1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：(1) 、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；(2) 、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數

38、量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.8 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。2.9 現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定。檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱、和獨立基礎，應抽查構件數量的 10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10，且不少于3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3 面；對電梯井，應全數檢查。對設

39、備基礎，應全數檢查。2.10 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，其嚴重缺陷與一般缺陷的劃分如下表：名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋裹而外露蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩而形成石子外露孔洞混凝土中孔穴深度和長度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞均超過保護層厚度夾渣混凝土中夾有雜物而且深構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣度超過保護層厚度疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至構件主要部位有影響結構性其他部位有少量不影響結構性混凝土內部能或使用功能的裂

40、縫能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接部位有影響結構傳力性連接部位有基本不影響結構傳連接鋼筋、鋼筋件松動能的缺陷力性能的缺陷外形缺陷缺棱斷角、棱角不直，翹曲清水混凝土構件有影響使用其他混凝土構件有不影響使用不平、飛邊凸肋功能或裝飾效果的外形缺陷功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要裝飾效果的清水混其他混凝土構件有不影響使用沾污等凝土構件有外表缺陷功能的外表缺陷九、質量通病及防治措施見下表：序名稱、現象產生原因防治措施及處理方法號123蜂窩 (混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿 )麻面 (混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹

41、坑、麻點 )孔洞 (混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露 )防治措施：認真設計、嚴格控制混(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；水泥材料加水量計量不準，造成砂漿混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土少、石子多。下料高度超過 2m 時設串筒或溜槽；澆(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模勻，和易性差，振搗不密實。板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板(3)下料不當或下料過高未設串筒使支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部石子集中，造成石子砂漿離析。在下部澆完間歇 11.5h，沉實后再澆上(4)混凝土未分

42、層下料，振搗不實，或部混凝土，避免出現“爛脖子”。漏振，或振搗時間不夠。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。用 12 或 12.5 水泥砂漿抹平壓實；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，坍落度過小。洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等防治措施：模板表面清理干凈，不雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝被粘壞

43、。土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模表面混凝土的水分被吸去，使混凝土板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝失水過多出現麻面。土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔處理方法： 表面作粉刷的，可不處離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充混凝土表面與模板黏結造成麻面。分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂(4)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停漿，將麻面抹平壓光在模板表面形成麻點防治措施：在鋼筋密集處及復雜部(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模

44、板內充滿，認真分層振搗密實或配埋設件處，混凝土下料被擱住，未振人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，搗就繼續澆筑上層混凝土。側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土嚴重跑漿又未進行振搗。內，及時清除干凈。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過處理方法：將孔洞周圍的松散混凝高，振動器振動不到，形成松散孔洞。土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高雜物，混凝土被卡住。強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實露筋 (混凝土內部主筋、副筋4 或箍筋局部裸露在結構構件表面 )(1)澆灌混凝

45、土時，鋼筋保護層墊塊位防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊位置和保護層厚度正確，并加強檢查；貼模板外露。鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子證混凝土配合比準確并有良好的和易卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進筋周圍，造成露筋。行下料，以防止離析；模板充分濕潤并縫隙、夾層 (混凝土內成層存5在水平或垂直的松散混凝土 )(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤

46、，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 12 或 12.5 水泥砂漿，將

47、充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，或 100150mm 厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 12 或 12.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理678缺棱掉角 (結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷 )表面不平整 (混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平 )強度不夠，均質性差 (同批混凝土試塊的抗壓強度平均值防治措施：木模板在澆筑混凝土前(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫拆除側面非承重模板時，混凝土具有水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角1.2MPa 以上強度；拆模時注意保護棱拉裂，拆模時棱角被粘掉。角，避免用力過猛過急；吊運模板，防(2)施工時氣溫低且過早拆除側面