1、精品目 錄前言一、 烘爐前必須竣工工程二、 烘爐前的準備工作三、 烘爐組織領導及人員編制四、 烘爐圖表及制定依據五、 烘爐溫度管理六、 烘爐膨脹管理七、 烘爐期間的熱態工程后附： 燃燒室硅磚樣品熱膨脹曲線表一斜道區硅磚樣品熱膨脹曲線(表二)篦子磚硅磚樣品熱膨脹曲線(表三)烘爐升溫與膨脹率綜合統計表表四烘爐升溫方案表表五烘爐崗位責任制、操作規程及平安考前須知前 言 鐵雄新沙能源4號焦爐為75孔、搗固焦爐，本方案為其烘爐制定。焦爐主要工作部位由硅磚砌筑。在焦爐連續生產過程中，為了確保焦爐的低耗、長壽，必須保證爐體的完整、嚴密和正常的膨脹，所以烘爐工程是新建焦爐的工作關鍵之一，必須周密安排、精心操作

2、、謹慎從事。焦爐烘爐技術復雜、工作量大，在烘爐的同時，還必須進行灌漿、抹補、精整、護爐鐵件調整等熱態工程，并且熱態工程將持續到焦爐出焦后。4號焦爐采用帶爐門焦爐煤氣烘爐抵抗墻用烘爐小灶。烘爐過程中，要保證烘爐煤氣用量。煤氣支管由爐門下部烘爐孔直接伸入炭化室內烘爐火床進行燃燒，廢氣經炭化室上部烘爐孔進入燃燒室，并經過斜道、蓄熱室、廢氣瓣、煙道由煙囪排出；空氣亦經爐門下部的烘爐孔進入，故空氣量受到限制。烘爐枯燥期要將砌體中幾百噸水分驅出，升溫應緩慢，根據焦爐的烘爐實踐，枯燥期(100前)選定15天，期間應嚴格按規定控制上下溫差，防止小煙道部位出現冷凝水，防止上下部位的相對位移過大，以及投產時小煙道

3、溫度劇烈降低發生收縮而產生裂紋，破壞砌體的嚴密性，或造成根底頂板局部變形或開裂；100后的升溫期確實定是根據本座焦爐硅磚膨脹曲線及有關技術規程規定的允許最大日平安膨脹率決定的，結合現場實際400前按最大日膨脹率不大于3%、400后按最大日膨脹率不大于0.04%進行升溫控制，從點火烘爐至800轉正常加熱共計76天。根據熱態工程進度可延長3-4天左右，實際時間控制在82天以內。烘爐人員要事先進行崗位培訓。測溫從常溫至轉為正常加熱前，連續使用高精度的熱電偶及計算機進行溫度檢測，約850時采用紅外線測溫儀測溫并撤除烘爐設備。本次硅磚膨脹參數和熱膨脹曲線，由鐵雄金沙能源提供，烘爐升溫制度由此確定。見附表

4、本方案分以下幾個方面表達：一、 烘爐前必須竣工工程；二、 烘爐前工作準備；三、 烘爐組織領導及人員編制；四、 烘爐圖表及制定依據；五、 烘爐溫度；六、 烘爐膨脹管理；七、 烘爐期間熱態工程；八、 烘爐崗位責任制、操作規程及平安考前須知附件。一、烘爐前必須竣工工程1.煙囪及煙道局部：1煙囪全部驗收合格包括煙囪本體、避雷設施、平安梯、信號燈等。2煙道驗收合格，煙道勾縫完畢、沉降縫和膨脹縫清掃干凈，煙道排水道暢通，積水井無雜物。(3)所有測溫、測壓及分析用的埋管應埋好。(4)煙道翻板安裝完畢并驗收合格。(5)烘煙囪和烘煙道的煤氣管道接好。(6)爐體砌筑局部驗收合格。2.爐體砌磚及清掃局部：筑爐質檢人

5、員要認真做好爐體砌磚和清掃監督和檢查記錄的同時，積極做好爐體清掃、密縫和精整的細節工作的監督檢查。炭化室內確認無雜物，冷態檢測記錄已做好。確認調節磚按設計要求放置。爐體的二次勾縫和總清掃結束。爐體正面所有膨脹縫確認按規定塞緊石棉繩。爐端墻30mm膨脹縫清掃結束，抵抗墻烘爐通道清掃干凈檢查立火道底部確認無鐵器或其他臟物，斜道暢通，并已作好記錄。炭化室火床砌筑完畢，抵抗墻烘爐小灶砌好。檢查清掃爐頂膨脹縫，檢查清掃爐頂縱橫拉條溝。清掃爐門框頂部雜物。確保灌漿孔暢通并做好保護。去除影響爐體膨脹的障礙。檢查爐壁及過頂磚有無裂紋。檢查爐頂除塵孔的廢火泥的密封情況,檢查看火孔蓋的除銹和黃油涂抹情況。檢查小煙

6、道兩叉部密封情況。檢查橫拉條保護槽鐵是否在適宜的位置。檢查上升管與座套間確認已經塞緊石棉繩。所有施工準備在烘爐前一周內結束。3.其他部位臨時密封工作。保護板或爐門框頂部作好防雨覆蓋先在頂部墊上一層5mm石棉橡膠板或油毛氈，然后在上面抹低標號水泥沙漿。地下室焦爐煤氣支管小孔板已上好，小橫管與橫排管連接好。小煙道清掃孔用涂有黃油的管堵堵上，焦爐煤氣交換考克和加減考克處于關閉位置、除炭孔用報紙沾黃油堵好烘爐前將廢氣瓣的廢氣砣落嚴。4.安裝工程竣工并驗收合格。護爐鐵件保護板、爐柱、爐門框、爐門、縱橫拉條，大小彈簧、小爐柱全部安裝完畢，驗收合格。交換開閉器及廢氣系統安裝結束。機焦側操作平臺竣工包括攔焦車

7、軌道、滑動點等。抵抗墻焦爐中心基準點埋設，爐柱測量線架。爐柱、上升管編號牌安裝結束假設烘爐工期緊張也可進行臨時編號。蓄熱室測量走臺安裝結束。阻止爐門框上移的楔鐵或木楔安裝結束。給排水、風、汽系統竣工并具備投入使用條件。臨時生活設施交付使用通訊、調度 系統交付使用。5.烘爐臨時工程竣工。1烘爐煤氣管道及其附件管道上測溫管、冷凝液導出管、測壓管、取樣管、流量表、放散管、旋塞等安裝結束，并試壓合格。2烘爐煤氣支管上所有小孔板、燒嘴均按點火前狀態就位。3爐頂兩端抵抗墻上排氣孔砌前注意檢查排氣孔要暢通無阻，砌4個烘爐臨時煙囪或用鋼管制作，煙囪高兩米，內徑150-200mm。4烘爐操作處，安裝臨時照明。5

8、抵抗墻烘爐小灶砌筑完畢。6炭化室大火床砌筑完畢，并驗收。7防火器材準備好。8臨時測量走臺安裝結束。9縱拉條拉緊器已經安裝完畢。10煙囪、煙道吸、壓力的臨時儀表安裝完畢。11所有煤氣連接閥門檢查嚴密。二、烘爐前準備工作1.烘爐燃料確實定：本次烘爐采用焦爐煤氣烘爐。氣體流動途徑：烘爐時，氣體在小灶內燃燒，產生的廢氣會同二次空氣一起混合進入炭化室，然后經烘爐孔至燃燒室各立火道，再經斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤和煙道至煙囪排出。達800-850轉入內部加熱時，用焦爐煤氣加熱，煤氣進入燃燒室立火道，空氣經過蓄熱室預熱后，進入對應火道中與煤氣混合燃燒。燃燒后的廢氣，一局部經過循環孔進入上升氣流中；一局部經

9、過跨越孔流經非著火火道通過斜道到下降氣流蓄熱室中，后經小煙道聚集于分煙道和總煙道由煙囪排出。工藝設施：炭化室機焦側烘口處所砌的火床、抵抗墻的小灶和烘爐時所需的臨時管道與調節裝置。3.烘爐前的原始資料和技術文件的準備。包括砌筑總結、護爐鐵件、操作臺和抵抗墻等原始記錄、各類操作表格以及與烘爐方案有關崗位操作規程等準備齊全。4.作好各種測點標記。爐長、爐高各測點做標記。爐端墻30mm膨脹縫測量點做標記。兩端抵抗墻垂直度做測量點標記。爐門框上移測量點做標記。爐柱曲度測量點做標記。各滑動點做標記。爐柱和保護板間隙測量點做標記。大小彈簧壓縮量測量點做標記。保護板彎曲度、傾斜度測量點做標記。橫拉條外露絲桿長

10、度測量并標記。機焦側操作臺支柱垂直度測點作標記。燃燒室、蓄熱室、篦子磚、小煙道、抵抗墻等處溫度。總煙道、機、焦側分煙道溫度和吸力。抵抗墻垂直度。看火孔壓力。爐柱曲度及大、小彈簧負荷；小爐柱小彈簧負荷。縱拉條提起高度及彈簧負荷。爐門框上移量。爐柱和保護板間隙測量。保護板傾斜度、彎曲度測量。機、焦側操作臺支柱垂直度測量。爐端墻30mm膨脹縫寬度。爐長、爐高爐長為全部燃燒室的測量。橫拉條外露絲桿長度測量。見浮表。7. 其它準備工作 焦爐用消防設施齊備。 各崗位的烘爐操作人員齊全。要求培訓完畢，平安教育合格，熟悉烘爐工藝過程，對工具及儀表使用方法掌握熟練。 烘爐用自動測溫儀表控制室準備好，要求電源穩定

11、并符合要求，桌椅板凳等準備齊全， 安裝完畢并交付使用。 烘爐用儀表、設備工器具倉庫準備好。 焦爐用水、電具備外部供給條件，烘爐區域照明符合要求。 烘爐人員休息室、衛生間等的設施施工完畢可以使用。三、烘爐組織領導及人員編制一烘爐人員網絡表：現場總指揮：常務負責人熱態工程管理平安員1人電儀管理鐵件管理溫度管理 電儀組長熱修組長鐵件組長烘爐白班常務包括廢氣分析丙班組長乙班組長甲班組長成員共3人成員共16人成員共3人成員共9人成員共9人成員共9人成員4人二人員配置說明烘 爐人 員 配 置 說 明 表分類分工說明人數統計熱態工程管理熱態工程，配置人3后期5人鐵件管理負責鐵件各工程的測量調節共含班長16人

12、烘爐長白班白天負責配合三班加熱制度的調整，溫度校對、廢氣分析、看火空壓力、吸力的測量調節及其它臨時性的工作4溫度管理每班：其中班長1人，爐頂及煙道巡檢工2人、平臺巡檢工4人負責更換孔板、溫度調節工、特殊問題的處理、微機壓力溫度記錄1人、壓力調節工1人三班27總指揮全面負責烘爐工作1副指揮烘爐工作現場管理與協調1統計烘爐技術數據臺帳的統計管理1電儀烘爐設施電器儀表系統的檢查維護3平安員1人1總人數5759人四、烘爐圖表及制定依據1.硅磚熱膨脹曲線用磚樣：是在磚庫中取得在各部位用量較大的磚號，具有代表性，可從燃燒室、斜道、蓄熱室三個取段中選取磚樣取用量比擬大的，每個區段選3-4種磚，每種磚選2塊，

13、組成兩套樣一套用于制定熱膨脹曲線，另一套保存備查。根據熱膨脹試驗制定升溫制度。硅磚熱膨脹溫度區間確實定：20-300每隔25取一個數據，300-600每隔50取一個數據，600-850以上每隔100取一個數據。試驗部門為淄博市耐火材料產品質量監督檢驗站。2.枯燥期確定：采用平均日升溫約5，枯燥期定為15天。3.主要參數：膨脹率的選擇：400以前，按日最大膨脹率%進行，400以后不超過40%烘爐過程中，隨著爐溫的升高，由于硅磚晶型的轉化，而變隨著體積的變化，使焦爐砌體膨脹而產生一定的應力，特別是溫差較大時，因不均勻膨脹而造成的應力可能到達破壞砌體的程度，為保證爐體的質量和砌體的完整性，在300以

14、前轉化點較多，當溫度達117、163、200、275，硅磚體積將產生劇烈變化，因此在300宜采用較小的膨脹率，300后體積變化較平緩，故采用較大的膨脹率，綜合理論及實踐的經驗告訴我們，按上述日膨脹率升溫是比擬平安的。蓄熱室溫度確實定：300以前，蓄熱室溫度為燃燒室溫度95%以上，400以前，蓄熱室溫度為燃燒室90%左右，到末期不低于85%。3 篦子磚溫度確實定：300以前，升溫速度為燃燒室溫度的80%左右；300-400，為燃燒室的50%左右；400-600，升溫速度為燃燒室40左右%，600后，約為35-40%。末期應接近正常生產溫度，不可過高，以免投產時小煙道溫度劇烈降低而發生收縮產生裂紋

15、，或造成根底頂板的局部變形或開裂。4 據焦爐砌筑硅磚的膨脹率試驗表，結合有關技術要求，綜合計算，烘爐天數為76天根據工程進度將做適當調整，見圖表5 由于爐體密封、大氣、風向及測量點插入位置等因素的影響，各處溫度尤其是蓄熱室及篦子磚處的測量溫度和實際溫度會有一定差距，烘爐時應作考慮。4、硅磚的日膨脹率見圖表見后附表五、烘爐溫度管理1.烘爐前，煤氣、廢氣系統的檢查。總、分煙道翻板處于全關狀態。要求翻板轉動靈活，并做好開關方向標記。檢查交換開閉器翻板是否靈活，根據距離煙囪遠近按1/3、1/2、2/3共均勻分為三段調節翻板開啟度，并根據情況具體調整。檢查廢氣砣是否處于落下狀態。檢查烘爐煤氣管道閥門、支

16、管旋塞、測溫、測壓、儀表情況并關嚴。檢查烘爐進風門是否翻開，開度要保持一致。檢查平安防火措施。周圍環境衛生清掃干凈。2.烘爐煤氣管道送煤氣。將機焦側烘爐煤氣管道末端放散管閥門翻開，其他所有大、小閥門關閉；通蒸汽或氮氣趕空氣，當放散管冒出大量蒸汽或氮氣時緩慢關閉蒸汽氮氣，用氮氣清掃時應確認管道末端作含氧量分析合格，冒蒸汽10分鐘后或作含氧量分析合格后，緩慢翻開閥門送煤氣；放散10分鐘左右，在烘爐煤氣管道末端做爆發試驗或含含氧量分析，合格后關閉放散閥，翻開壓力表。3.點火。煙囪點火煙囪點火在炭化室點火前10天。點火的目的是烘除煙囪內襯的水分，并產生一定的吸力，以備點火烘爐。烘煙囪期間分、總煙道都應

17、處于關閉狀態。煙道點火在煙囪點火7-8天后，煙囪吸力到達150pa時，分煙道開始點火。此時總煙道翻板全開或1/2，分煙道翻板只開一半或1/2，以留調節吸力的余量。爐臺小爐灶點火分煙道點火兩天后，當分煙道吸力打200pa時，將全部廢氣砣用木桿(2525160mm)或角鋼支起。主管煤氣壓力保持在2000pa以上，進行炭化室點火。由于廢氣瓣全部連通分煙道，大量的空氣經爐體進入煙道，吸力急劇下降，所以支起廢氣砣的同時應及時穿插進行相應炭化室小爐點火。并且只將半數炭化室點火，機側單數，焦側雙數，逆向穿插點火；當爐溫到達50-60，全部炭化室點火。抵抗墻小爐點火負責人：當班班長當炭化室所有炭化室全部點火后

18、，可同步將抵抗墻小灶點火。根據爐溫情況，當煙囪具有足夠的吸力后，煙囪和煙道可先后停火視情況調整先后順序，并立即封閉烘烤洞。轉入正常加熱：當立火道溫度到達800-850。烘爐期間，溫度測量是掌握烘爐各部位升溫情況的根本方法，也是熱工調節的主要依據，烘爐開始用熱電偶進行測溫溫，烘爐前期，每隔50用水銀或玻璃溫度計進行校對，800以上用紅外線測溫儀。各種測溫工具在使用前要全部檢定合格。溫度調節：主要依靠煤氣量、空氣系數及分煙道吸力的調節實現。烘爐初期，一次風門和二次風門全部翻開，保持較大的空氣系數，增大廢氣的體積，減少廢氣進爐與出爐的溫差，防止水氣在小煙道內凝結。吸力的大小直接影響空氣量的多少，從而

19、影響溫度的變化。隨著溫度的上升和煤氣量的增加，空氣系數逐漸減小，要注意控制煙道的吸力和進風口開度。烘爐各階段空氣過剩系數表見附表吸力與風門控制：應大致穩定于一定的數值范圍控制在70-120Pa，剛點火時為防治滅火一二次風門可不全開，隨著爐溫的升高逐步全開，以有利于初期的爐體枯燥，中期及中期以后根據上下溫度比例可適當進行調整。當立火道溫度到達270左右，為使看火孔及時轉為正壓，逐步調節風門開度，煙道吸力調到最低。做好爐體的密封工作，特別在負壓階段，否那么會導致爐體各部位溫差，并導致爐體外表裂紋。烘爐期間，溫度絕對不允許下降，假設本班時間內超過目標溫度，那么采取保溫維持溫度。應根據溫度和壓力變化及

20、時更換孔板，并穩定煤氣量。烘爐過程中每天應測量空氣系數根據現場實際情況也可間斷測量。壓力超過2000Pa時應及時更換孔板。注：因為帶爐門烘爐，進風口相對偏小，實際空氣系數會小于理論設計空氣系數。在晶體轉化點附近，必須嚴格按照升溫曲線進行升溫，壓力不可大降大升，考克開度要緩慢開大，原那么上升溫用壓力控制，除抵抗墻外小灶外考克保持全開，當升溫曲線在接近晶體轉化點值時要高度的重視、精心操作，各溫度轉化點為：117、163、200、275，這四個點特別關鍵，另外在573附近也有一個晶體轉化點。測溫器具的使用范圍。0-800，用熱電偶800以上，用紅外線測溫儀。根據硅磚在各個溫度階段的膨脹情況不同，對每

21、班方案允許的波動誤差規定如下： 溫度范圍 允許誤差 0-250， 1 250-350， 2 350-600， 3 600， 5如果處于保溫階段，只能為正值，不許負值，上班超過方案溫度，本班只能保溫。6管理火道溫度由人工通過調節燃氣壓力進行控制。為保證平安，一般情況下，燃氣支管的壓力應大于400Pa，通常情況下不應長時間高于3000Pa。7對火道溫度的管理應力求做到溫度均勻，各班對上下溫號必須認真查找原因做好記錄并及時處理，嚴禁僅僅靠開關旋塞或調整孔板使溫度到達一致。8升溫方案由技術負責人直接下達。升溫計算以全爐管理火道或直行溫度平均溫度為準，下班前的最后1小時作為升溫計算依據；各班必須嚴格按照

22、方案進行升溫。采用計算機自動測溫系統烘爐, 溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。每班的溫度應按方案均勻升溫。每天的方案溫度是指白班應到達的溫度。每班的方案溫度是指每班下班前1小時應到達的溫度。每天的班報所采用的監測溫度為每2小時一次。升溫偏離方案現象的處理a. 溫度低于方案值時，嚴禁急劇追趕方案，應慢慢地接近方案值；b. 假設升溫超方案，應進行保溫到方案溫度范圍內，絕不允許采用降溫的手段！在整個烘爐過程中，支管孔板有6種：3、5、7、9、11、15、，隨著管理火道溫度升高，烘爐消耗燃氣逐漸增加，機、焦側燃氣壓力隨之升高。當壓力到達一定程度，升溫困難時，可考慮更換下一套孔板。當機、焦側煤氣壓力到達2

23、000pa以上，連續兩個班溫度不能繼續上升，由技術負責人考慮更換孔板問題，更換孔板時盡量集中在白班進行，速度要快，由車間檢修工或烘爐鐵件人員配合完成，更換孔板后為確保煤氣流量保持根本不變，要及時調整煤氣壓力，可按下式估算：P1/P2D24/D14式中：P1、P2為孔板更換前后的煤氣壓力，D1、D2為孔板更換前后所用孔板直徑。9要特別注意刮風、下雨等天氣因素對升溫造成的影響。(10)測溫制度：如下表所示溫 度 監 測 項 目 表序號檢測工程檢測點檢測位置檢測頻率說明1直行溫度全爐8、25火道每5分鐘測量1次檢查全爐溫度均勻性，代表小灶的燃燒情況(也用作升溫控制)2管理火道溫度1、2、6、11、1

24、6、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、71、75、76號燃燒室的1、3、8、13、20、25、30、32火道同上同上用做升溫控制3橫墻溫度27、28號燃燒室的所有32個立火道同上同上檢查溫度橫向分布均勻性4蓄熱室頂部溫度1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、71、75、76號蓄熱室的機焦兩側蓄熱室頂部位置深度2米同上檢查溫度高向溫度分布均勻性，代表斜道區溫度5箅子磚溫度同上篦子磚位置深度2米應箅子磚位置同上同上代表蓄熱室溫度6小煙道溫度同上小煙道兩叉部同上檢查溫度高向溫度分布均勻性7總煙道溫度總煙道測溫孔總煙道中心附近同上

25、8分煙道溫度機焦側分煙道測溫孔分煙道兩頭同上9抵抗墻溫度南北抵抗墻各測量6個點同上10大氣溫度二層平臺機焦側兩頭玻璃溫度計5.吸、壓力測量管理。看火孔的壓力，每周最少由白班測量二次也可根據實際情況，臨時確定，測量火道與直行溫度同。蓄頂機焦側吸力，每周最少由白班測量二次可進行抽側最好固定爐號。廢氣分析，每天白班進行，機、焦側各3個數據，也可根據實際情況間斷測量。烘爐溫度區間空氣系數確實定。見圖表。溫度開始2550751001251501755040302726252320溫度20022525027530035040045018121098755溫度500550600650700750800以上4

26、注：應根據當地的煤氣構成情況作適當調整，目標以上下升溫比例符合要求、上下膨脹適宜為準，帶爐門烘爐時，空氣過剩系數應略低于上述數據值。5分煙道吸力每小時測量一次，保持規定值并記錄好。6.特殊操作：1送煤氣入兩側烘爐管內的操作：a.首先是管路驗收合格，支管考克全關，按規定裝好支管孔板。b.通蒸汽氮氣置換空氣，并注意檢查法蘭焊縫有無漏氣，發現問題及時報告處理c.翻開機焦側烘爐煤氣管道末端的放散管放散30分鐘，并確認放散管已冒出蒸汽或氮氣10分鐘左右，用氮氣清掃時應做含氧分析確認合格。d.逐漸關閉蒸汽氮氣閥門，同時逐步緩慢翻開煤氣閥門，放散15分鐘左右e. 然后做爆發試驗和煤氣中含氧量分析，連續合格三

27、次c.關閉煤氣放散管，準備下一步的點火操作2炭化室點火操作炭化室點火前將分煙道翻板關小，以利于點火。點火結束后將分煙道吸力調到規定值。機、焦側逆向進行點火工作，機側點單數、焦側點雙數。根據烘爐升溫情況，由烘爐技術負責人確定其余小灶點燃的時間，并將抵抗墻小灶點燃。每個炭化室點火后要求馬上確認燃燒情況，如果發現有火床倒塌、燒嘴火焰旺燒的現象必須馬上關閉，處理后再點火。如果發現燒嘴有旺燒現象那么要馬上核查孔板大小。所有炭化室點火后，要求把機焦側分管壓力控制在5001000Pa之間，不要急于升溫，待升溫曲線穩定后再根據爐溫情況逐漸加大壓力。點火時，先將引火器點燃放入小灶內然后再開支管考克。點火完畢后，

28、馬上放冷凝水一次。3發現小灶滅火時，必須先將考克關死1分鐘左右，將剩余煤氣排除，然后關閉風口，重新點燃，再將風口恢復原狀。4燒火a.燒火期間要隨時檢查有無火小或滅火現象，發現后必須立即處理。b.要經常檢查有無漏煤氣的地方，發現后立即處理并報告烘爐班長。調整進風口。如突然發現停煤氣時，要立即將支管上的考克全部關閉 ，用擋風板全部擋嚴法蘭上的圓進氣孔可用石棉繩堵死，并報告烘爐班長。4換孔板a.先將支管旋塞關死，點燃火把，作火把實驗合格前方可更換，更換前將風門擋住密封。b.更換動作要迅速，以免影響溫度。c.做火把試驗合格后，翻開支管旋塞，將進風口按規定尺寸調好，先點火后送氣， d.更換孔板后，將孔板

29、的孔徑及堵塞情況分別作記錄。e.更換全部孔板時，要分批進行并控制好煤氣壓力，防止因孔板大小不一致而產生上下溫事故5停止加熱a.有方案停火時：*煤氣支管旋塞關閉；*關閉總煙道翻板、分煙道翻板、廢氣盤上的小翻板。*廢氣坨落下停止加熱較長時這樣操作，關閉進風口。b.突然停火時：按以下先后順序操作。*將煤氣支管上的旋塞關閉，并設專人檢查旋塞是否關嚴。*迅速將煤氣總開閉器關閉，同時與壓力調節工聯系。*將總、分煙道翻板關閉。*將進風口關閉法蘭上的圓進氣孔可用石棉繩堵死*長時間停火時，并將廢氣坨落下。*動作要迅速，盡可能的減少溫度的降低。*將吸力、空氣口和廢氣坨恢復到停火以前的位置。*如果煤氣主管壓力曾經降

30、到很低甚至降為零時，翻開放散用蒸汽或氮氣吹掃。*接通煤氣后采樣做爆發試驗，合格后才能點火。*關閉放散管并規定必須的煤氣壓力*檢查旋塞開啟情況和小爐內火焰燃燒情況。*檢查各種記器儀表指示的準確性。*如果停煤氣過程中煤氣壓力回零，要按重新送煤氣進行有關操作6烘爐升溫過程中特別注意以下問題a.升溫未到達規定要求，嚴禁通過改變風門開度和吸力大小進行突擊升降溫。b.在硅磚晶體轉化點附近，必須密切控制好溫度，升溫溫度誤差范圍不得超過1。c.溫度一旦上升到一定數值，超過30分鐘，絕對不允許進行降溫。d.當出現烘爐小灶滅火時，必須先關閉煤氣閥門同時關閉風門，防止降溫太多，并確認關嚴1-2分鐘后，然后先伸進已點

31、燃的火把，再翻開煤氣考克進行重新點火六、膨脹管理在烘爐過程中，為確保爐體的嚴密，需要通過護爐鐵件給爐體施加一定的保護性壓力，膨脹管理對烘爐質量十分關鍵。1.縱向膨脹：縱向膨脹由縱拉條通過抵抗墻給砌體施加壓力。縱拉條拉力大小通過縱拉條彈簧組調節。縱拉條高度由調整器調節后期通過松放螺帽調節。當調整器失去調節作用時或焦爐轉為正常加熱后撤除調整器。2.橫向膨脹：橫向膨脹是通過爐柱上下橫拉條上的彈簧控制的。為使砌體在膨脹過程中保持嚴密性，烘爐期間應隨爐溫的逐漸升高及爐體的膨脹量增加而逐漸放松橫拉條螺帽，使彈簧的負荷和爐柱曲度符合要求。3.膨脹管理工程如表：序號工程測量時間及次數測量位置1爐柱曲度100-

32、400區間每天一次，400-700區間每25一次，700以上根據情況定三點測量2大彈簧負荷同上機上、機下、焦下3小彈簧負荷100-400區間每25一次，400-900區間每50一次，900后每100一次各線4爐門框上移情況檢查100-600，每天調檢查節一次，并視情況增加一次。保護板底部間隙5縱拉條的放松同小彈簧兩端抵抗墻6操作臺支柱垂直度，并檢查滑動情況每100一次各操作臺支柱，并檢查連接螺栓及滑動外表7抵抗墻垂直度100-400區間每25一次，400-900區間每50一次兩端抵抗墻的機焦側8 抵抗墻膨脹縫100-450區間每25一次，450-700區間每50一次兩端抵抗墻的機焦側30毫米膨

33、脹縫9 保護板和爐柱間隙100-400區間每25一次，400-900區間每50一次蓄熱室和燃燒室10爐長膨脹量同爐柱各標準燃燒室上橫鐵、下橫鐵、篦子磚處，計算時要加抵抗墻校正值11爐高膨脹量100-400區間每100一次，400-600區間每150一次各標準燃燒室的標準立火道頂部。12保護板傾斜度同小彈簧13橫拉條絲桿長度每隔50測量一次機焦側相加4.橫向膨脹彈簧負荷和爐溫關系見下表 位 置負荷10kN安裝時烘爐350烘爐350800生產時大彈簧機、焦側，組合彈簧上部橫拉條彈簧5.5262214-15組合彈簧下部橫拉條彈簧91111組合彈簧，7條縱拉條彈簧73737383小彈簧主墻鋼柱鋼柱第1

34、線、2線鋼柱35線2222鋼柱第6線、7線蓄熱室單墻小爐柱彈簧縱拉條彈簧抵抗墻兩頭縱拉條彈簧21212424注：根據爐體膨脹情況，彈簧噸位進行微調，大彈簧噸位包括縱拉條彈簧逐步加壓。噸。本表數據僅供參考，具體數值根據現場爐體膨脹情況隨時調整6保護板和爐框管理：為防止保護板上移太多，使用調整頂絲壓緊保護板的方法，保持保護板與座磚的縫隙控制在8-10mm以內，具體要求：烘爐點火前保護板頂絲與保護板間保持10mm的間隙，烘爐過程中當兩者接觸后每天要松動一次，要保證兩者處于接觸狀態用手擰緊的狀態。發現保護板與座磚的間隙超標后，要壓緊上部頂絲，縫隙恢復正常后再正常調節頂絲。7.彈簧噸位調節，要特別注意以

35、下問題：1當測量發現彈簧噸位或爐柱曲度過大，不要盲目對彈簧噸位進行調節，必須結合溫度等其它情況綜合分析后再進行調節2當出現彈簧噸位過大，不要一次將彈簧噸位調至屆時平均溫度下的噸位值，要根據具體爐號的噸位進行調節，每次松放量不要過大，每次最大松放量一般不超過3mm，個別爐號極限值不得超過5mm.8.每天調整斜道正面保護板頂絲一次，保證緊固到2-3絲的位置即可。七、烘爐期間熱態工程在整個烘爐過程中，除了進行日常的爐體熱修管理外，要配合好施工隊伍搞好熱態工程，在爐體膨脹根本結束后650以上，大量緊張有序的熱態工程，需要嚴格把關施工質量。1.烘爐過程中主要熱修工作。1交換開閉器和兩叉部接口保持嚴密，要

36、定期刷漿。2上升管底座保持嚴密。3隨時檢查爐頂外表裂縫，及時用石棉繩堵裂縫，防止臟物落入。750左右，轉入正常加熱前，進行爐頂灌漿時要在看火孔處檢查，不使泥漿掉入立火道。4650以后，對所有的磚煤氣道進行噴漿處理，防止磚煤氣道投產后產生串漏。5保持裝煤孔、看火孔、蓄熱室測溫孔、小煙道測溫孔、蓄熱室封墻、斜道正面等處嚴密。6注意檢查抵抗墻小灶，發現裂縫或漏氣要立即密封處理。7配合檢查有關熱態工程。2、主要熱態工程工程小爐頭砌筑。爐頂裂縫灌漿。爐頂拉條隔熱及蓋磚砌筑。爐肩與保護板間勾縫。爐門框灌漿。爐頭正面膨脹縫填石棉繩。斜道正面膨脹補綴塞石棉繩。兩叉部勾縫、密封；廢氣瓣與分煙道密封。預熱器、廢氣

37、瓣外保溫抹灰。下噴管磚煤氣道噴漿。上升管根部密封。上升管承插口密封。爐頂缸磚二次砌筑及二次勾縫。堵枯燥孔。撤除火床與小灶。抵抗墻30mm膨脹縫塞沾灰漿石棉繩。磨板勾縫灌漿。爐體勾縫修補。抵抗墻甩茬后砌。上升管座磚密封其它設備的安裝、連接及撤除，如下表所示序號施工工程時間標準1爐頂裂縫密封隨時用石棉繩密封2臨時大棚撤除250后應在爐頂轉正壓后進行。3保護板頂面鋪設防水層撤除大棚前4交換開閉器調整5005小煙道承插部密封600交換器調整后取出臨時密封石棉繩，按設計填充石棉繩并勾縫6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600膨脹縫用石棉繩粘漿填塞7蓄熱室封墻勾縫精整7508小爐頭砌筑750后施工環境：650

38、左右，爐頭作業，環境艱苦。質量要求：尺寸規正，灰漿飽滿。9爐頂裂縫灌漿750 后750后，由于爐體膨脹產生裂縫，需對裂縫處進行灌漿：1.每次不能灌入太多，防止損壞爐體或流入立火道2.每次灌漿時間間隔應在2小時以上。3.分屢次將各裂縫灌滿，并進行補灌。10上部拉條溝隔熱及蓋磚砌筑750后在拉條溝灌漿后進行填充隔熱材料和蓋磚砌筑。由于拉條覆蓋隔熱材料后，拉條溫度急劇上升而膨脹伸長，所以緊彈簧工作比擬緊張。隔熱材料填充工作與彈簧的調節工作要配合及時。工作標準：1、分機、焦、中三段填充隔熱灰；2、裝煤孔和上升管處拉條溝在裝煤4小時后填充隔熱灰；3、拉條溝上下部填滿填實后，立即砌筑蓋磚。11爐肩與保護板

39、間勾縫750后750后，爐體橫向膨脹開始，爐肩與保護板間形成間隙，60%低溫硅火泥+40%精礦粉外加12-16%的水玻璃，將縫隙勾實。12保護板灌漿650后灌漿部位：爐頭保護板。漿體組成：100%粘土火泥+1-2%水玻璃。操作順序：應分屢次灌滿時間間隔1.5-2小時。13爐頭和斜道正面膨脹縫填塞石棉繩650后暴露在外的膨脹縫用石棉繩沾粘土火泥塞緊。泥漿成分：40%火泥+60%精礦粉+外加15%水玻璃。14爐門框下部間隙灌漿后塞石棉繩750后爐門框灌漿前，磨板距碳化室底部尺寸應為5-7mm。15兩叉部的密封650后在廢氣瓣和交換機調整完畢后進行密封。密封材料：細耐火繩沾粘土火泥+水玻璃。泥漿成分

40、：40%火泥+60%精礦粉+外5%水玻璃。外表20-30mm后的粘土火泥+15%水玻璃。16預熱器、廢氣瓣外保溫650后50mm厚復合保溫材料GSY+粘土火泥+水玻璃，也可用硅酸鋁海寶石保溫材料進行在200后，開始保溫第一層，溫度過高時，不宜掛結17廢氣瓣與分煙道連接處密封650后材料：耐火繩沾灰漿。灰漿成分：80%粘土火泥+20%水泥沙漿。時間：廢氣瓣和交換機調試結束后。18上升管座磚密封650后在調整上升管垂直度和試驗翻板是否靈活后進行。密封材料：耐火繩+60%低溫硅火泥+40%精礦粉+8%-14%水玻璃+10-15mm瀝青。19承插口密封650后在試驗翻板是否靈活后進行。密封材料：耐火繩

41、+60%低溫硅火泥+40%精礦粉+8%-14%水玻璃+10-15mm瀝青。20爐頂外表精整，拉條溝灌漿750后漿體：100%粘土火泥+外加1-2%水玻璃注：灌漿時要翻開看火孔蓋觀察是否有泥漿滲入。21裝煤孔、看火孔750后灌漿工作。漿體同上由生產長期管理22抵抗墻30mm膨脹縫密封650后烘爐前塞的耐火繩搗凈后沾灰漿，粘土火泥密封。23堵烘爐孔、爐頭修補密封正常加熱塞子磚塞進墻面3-5mm，然后用灰漿抹平。泥料：粘土火泥+水玻璃。24爐端墻砌筑及正面精整投產后或剛剛轉換內部加熱時根據需要定25吸氣管、焦油盒聯接65026煤氣、廢氣系統潤滑點加油試車前27割去壓保護板頂絲650砌小爐頭前28氨水

42、支管連接上升管周巍65029蒸汽管、工業管壓縮空氣管連接上升管周圍65030交換系統試運轉65031導煙車軌道安裝調整650700時軌道固定32導煙車摩電線架、摩電線安裝調整65033爐頂平安欄桿固定65034導煙車軌道與端臺部接軌70035攔焦車軌道與端臺部接軌700留根底茬部補交混凝土36煤氣小支管立管法蘭緊固75037集氣管托架與爐柱間螺栓固定75038撤除煤氣烘爐設施改為正常加熱后39撤除測調臨時走臺80040擰緊保護板與爐框連接螺栓800均勻擰緊41操作臺排水管固定85042全爐灰縫修補80043爐門刀邊調整裝煤前烘爐前也應進行一次。44各車摩電線架、平安擋等調整800與各車試運配合

43、進行45交換機、交換傳動系統負荷試運70046交換開閉器保溫800或開工后47爐端墻正面留茬部砌筑800或開工后按照焦爐砌筑標準執行48爐端墻頂部砌筑面重砌800按照焦爐砌筑標準執行49安裝淌焦板和上部防塵板扒火床前完成.精品燃燒室部位磚樣膨脹率表一溫度區間磚樣G030磚樣G041磚樣G022絕對數區間數絕對數區間數絕對數區間數選用數250.0250751001251501752002252502753003504004505006007008009000010001.28斜道部位磚樣膨脹率表二溫度區間磚樣F173磚樣F042磚樣F140選用數絕對數區間數絕對數區間數絕對數區間數2550751

44、000.061251501752002252502753003504004505006000.057008009001000篦子磚蓄熱室部位磚樣膨脹率表三溫度區間E008E013E010絕對數區間數絕對數區間數絕對數區間數選用數25507510012515017520022525027530035014004505006007008009001000.精品鐵雄新沙能源4#焦爐升溫速度與最大膨脹率選用表四方案升溫天數燃燒室 溫度區間燃燒室 區間溫度燃燒室 升溫速度/天燃燒室 間隔膨脹率斜道區 溫度 區間斜道區 區間 溫度斜道區 升溫速度/天斜道區 間隔 膨脹率篦子磚溫度溫度區間篦子磚 區間 溫度

45、篦子磚升溫速度/天篦子磚 間隔 膨脹率最大 間隔 膨脹率最大 日膨率5.0 25-50255.00 25-47224.40 25-43183.60 5.0 50-75255.00 47-71244.80 43-64214.20 5.0 75-100255.00 71-95244.80 64-85214.20 4.7 100-125255.36 95-118234.93 85-105204.29 10.7 125-150252.34 118-140222.06 105-125201.88 10.0 150-175252.50 140-162222.20 125-145202.00 4.8 175-200255.17 162-185234.76 145-165204.14 4.4 200-225255.68 185-207225.00 165-185204.55 4.3 225-250255.77 207-230235.31 185-20015