1、裝配式混凝土結構預制構件制作、施工及驗收技術導則（征求意見稿）湖南省住房和城鄉建設廳2016年8月前 言 根據湖南省人民政府關于推進住宅產業化的指導意見（湘政發201412號）的要求，編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考有關國內外標準和指導文件，并在廣泛征求意見的基礎上，進行了裝配式混凝土結構預制構件制作、施工及驗收技術導則的編制工作。 本規定主要技術內容是：總則、基本規定、構件制作及檢驗、裝配式施工驗收、進場工程質量驗收、安裝施工質量驗收、裝配式混凝土結構分部工程施工驗收。因裝配式混凝土結構預制構件制作及驗收規程、裝配式混凝土結構預制構件施工及驗收規程均在編制中，為及時指導實際工程，

2、結合此兩本規范的要點編制本工作導則，包含以下要點：1. 規定了裝配式混凝土結構預制構件制作及驗收的內容；2.明確了裝配式混凝土結構預制構件施工驗收的內容。 本導則由湖南省住房和城鄉建設廳負責管理，由湖南省建筑設計院負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄至湖南省建筑設計院（地址：湖南省長沙市芙蓉區人民中路65號，郵編：410011） 主編單位：xxxxxx 參編單位：xxxxxx本規定主要起草人：xxxxxx目 錄1 總 則42 基本規定53 構件制作及檢驗53.1 一般規定53.2 原材料及制作準備53.3 構件加工與制作83.4 運輸與堆放143.5 構件生產質量檢驗163.

3、6 構件質量驗收173.7標識與產品合格證194 裝配式施工驗收204.1 一般規定205 進場工程質量驗收225.1 一般規定225.2 主控項目225.3 一般項目246 安裝施工質量驗收266.1 一般規定266.2 主控項目276.3 一般項目327 裝配式混凝土結構分部工程施工質量驗收357.1 一般規定357.2 主控項目377.3 一般項目387.4 分部工程質量驗收381 總 則1.0.1. 為推進我省建筑產業現代化健康發展，規范裝配式混凝土結構預制構件制作、檢驗以及裝配式混凝土結構施工和驗收，根據混凝土結構設計規范gb50010、裝配式混凝土結構技術規程jgj1、混凝土結構工

4、程施工質量驗收規范gb 50204、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范gb 50210、混凝土強度檢驗評定標準gb/t 50107等國家及行業標準并結合我省實際，制定本導則。1.0.2. 本導則中裝配式混凝土結構是指主體結構全部或部分采用預制混凝土構件裝配而成的鋼筋混凝土結構工程。1.0.3. 湖南省行政區域內裝配式混凝土結構預制構件制作、檢驗以及裝配式混凝土結構施工和驗收的活動，適用本導則。1.0.4. 裝配式混凝土結構預制構件制作、檢驗以及裝配式混凝土結構施工和驗收除應符合本導則外，尚應符合國家及地方現行有關標準的規定。2 基本規定1.2.2.1.2.0.1. 應根據相關標準和設計圖紙進行預制構

5、件的深化設計，其深度應滿足建筑、結構和機電設備等各專業以及構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合要求。2.0.2. 混凝土結構預制構件生產宜符合綠色生產的要求；裝配式混凝土結構施工宜符合綠色施工的相關要求。2.0.3. 混凝土結構預制和裝配式混凝土結構施工中的安全措施、勞動防護、防火要求等，應符合國家和地方現行有關標準的規定。3 構件制作及檢驗3.1 一般規定1.2.3.3.1.3.1.1. 混凝土結構預制構件制作單位應具備相應的生產工藝設施，并應有完善的質量管理體系、安全保證體系和必要的檢測手段。3.1.2. 混凝土結構預制構件制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并制定生產方案；制作方

6、案應包括制作工藝、過程關鍵點控制、模具方案、制作計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案等內容。3.1.3. 混凝土結構預制構件起吊或運輸前混凝土強度應符合設計要求。3.1.4. 對合格的混凝土結構預制構件應建立標識系統，并出具構件合格證，交付使用單位。3.2 原材料及制作準備3.2.3.2.1. 預制構件生產所用的混凝土及其原材料、鋼筋、套筒、保溫材料、連接件、預埋件等應符合設計、現行國家或行業相關標準的規定，并按照現行國家或行業相關標準的規定進行進場復檢，檢驗合格后方可使用。3.2.2. 嚴禁使用國家及地方政府明令禁止的材料。3.2.3. 預制混凝土構件生產前，應根據施工圖設計文件

7、編制構件設計制作圖。構件設計制作圖應包含下列內容：1 預制構件的平、立布置圖、2 單個預制構件模板圖、配筋圖；3 預埋吊件及其連接件構造圖；4 保溫、密封和飾面等細部構造圖；5 系統構件拼裝圖； 6 水電預留預埋布置圖；7 外裝飾面鋪貼圖；3.2.4. 預制構件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩定性要求外，尚應符合下列規定：1 滿足混凝土澆筑、振搗、養護、脫模、翻轉、起吊時的強度、剛度和穩定性要求，并便于清理和涂刷脫模劑；2 預埋管線、預留孔洞、插筋、吊件、固定件等的定位應滿足安裝和使用功能要求；3 預應力構件的模具應根據設計要求預設反拱。3.2.5. 模具設計應滿足下列要求：1 模具宜采用移動

8、式或固定式鋼底模，側模宜采用型鋼或鋁合金型材，在滿足設計及工藝要求情況下，也可采用其它材料。模具、臺車（座）應滿足混凝土澆筑、拆模、翻轉、起吊時剛度和穩定性要求。2 模具應遵循輕量化、標準化、操作簡便化、應用模數化的原則，便于組合多尺寸的預制混凝土構件。3 模具、臺車（座）表面應光滑，不得有下沉、裂縫、生銹、氧化層脫落等現象，便于清理和涂刷脫模劑。3.2.6. 模具組裝應滿足下列要求：1 模具臺車面，模具內外側及預埋件處應清理干凈，不應留有混凝土殘渣和其他殘留物；2 模具組裝應安裝組裝順序進行，對于特殊預制混凝土構件，當要求鋼筋先入模后組裝模具時，應嚴格按照操作步驟執行；3 模具組裝前，模板接

9、觸面平整度、板面彎曲、拼裝縫隙、幾何尺寸等應滿足相關設計要求，允許偏差及檢驗方法應符合表3.2.6規定；4 模具組裝宜采用螺栓或者銷釘連接，應連接牢固、縫隙嚴密，組裝時應進行表面清洗或涂刷脫模劑，接觸面不應有劃痕、銹漬和氧化層脫落等現象。5 模具組裝完成后模具的尺寸允許偏差應符合表3.2.6要求，凈尺寸宜比構件尺寸縮小12mm。表3.2.6預制構件模具尺寸允許偏差和檢驗方法（mm）項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1長度6m1，-2用鋼尺量平行構件高度方向，取其中偏差絕對值較大處6m且12m2，-412m3,-52截面尺寸墻板1，-2用鋼尺測量兩端和中部，取其中偏差絕對值較大處3其他構

10、件2，-44對角線誤差3用鋼尺量縱、橫兩個方向對角線5側向彎曲l/1500且5拉線，用鋼尺量側向彎曲最大處6翹曲l/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8組模縫隙1用塞片和塞尺量9端模與側模高低差1用鋼尺量3.2.7. 預埋件加工的允許偏差應符合表3.4.3的規定。表3.2.7預制構件預埋件加工允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件錨板的邊長0，-5用鋼尺量2預埋件錨板的平整度1用直尺和塞尺量3錨筋長度10，-5用鋼尺量間距偏差10用鋼尺量3.2.8. 固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表3.4.4的規定。

11、表3.2.8 模具預留孔洞中心位置的允許偏差項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1預埋件、插筋、吊環、預留孔洞中心線位置3用鋼尺量2預埋螺栓、螺母中心線位置2用鋼尺量3灌漿套筒中心線位置1用鋼尺量3.3 構件加工與制作3.3.3.3.1. 鋼筋加工應符合以下要求：1 鋼筋加工制作時應對下料表進行檢查復核并放出實樣，合格后方可批量制作，對加工完成的鋼筋應標注信息、有序堆放。2 鋼筋的接頭方式、位置應符合現行國家標準和設計要求。3 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合表3.3.1的規定。表3.3.1 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸10彎

12、起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53.3.2. 鋼筋骨架和網片應符合下列要求: 1 鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架，防止骨架產生變形。2 保護層墊塊宜按梅花狀布置間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，與鋼筋骨架或網片綁扎牢固，保護層厚度應符合國家現行標準和設計要求。3 鋼筋骨架入模時應平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。4 鋼筋骨架應輕放入模。 5 按預制構件圖安裝好鋼筋連接套筒、連接件、預埋件；在澆筑混凝土時，鋼筋套筒應有保護措施，保持套筒內清潔。6 鋼筋網片或骨架裝入模具后，應按設計圖紙要求對鋼筋位置、規格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應符合表3.4.2規定。表3

13、.3.2 鋼筋骨架尺寸和安裝位置偏差（mm）（來源于gb50204）項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長度、寬度10尺量檢查網眼尺寸10鋼尺連續測量三個空格，取最大值綁扎鋼筋骨架長度10尺量檢查寬度、高度5尺量檢查縱向受力鋼筋錨固長度負偏差不大于20尺量檢查間距10鋼尺量兩端、中間各取一點，取偏差絕對值最大處排距5保護層厚度柱子、梁5尺量檢查柱子、梁、樓板、外墻板、樓梯、陽臺板、空調板、內墻3尺量檢查綁扎箍筋筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續測量三擋，取偏差絕對值最大處鋼筋彎起點位置20尺量檢查3.3.3. 應選用不影響結構構件性能和裝飾工程施工的隔離劑。3.3.4. 在混凝土澆筑前應進行預制構件隱蔽工

14、程檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄。檢查項目應包括下列內容：1、鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距等；2 縱向鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面積百分率、搭接長度等；3 箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4 預埋件、吊環、插筋的規格、數量、位置等；5 灌漿套筒、預留孔洞的規格、數量、位置等；6 鋼筋的混凝土保護層厚度；7 夾心外墻板的保溫層位置、厚度、拉結件的規格、數量位置等；8 預埋管線、線盒的規格、數量、位置及固定措施。3.3.5. 混凝土澆筑前應符合以下要求：1 混凝土強度等級、混凝土所用原材料、混凝土配合比設計、耐久性和工作性應滿足現行國

15、家標準和工程設計要求。2 鋼筋連接套筒、預埋螺栓孔應采取封堵措施，防止澆筑混凝土時將其堵塞。3.3.6. 混凝土澆筑時應符合下列要求：1 混凝土應均勻連續澆筑，投料高度不宜大于500mm。采用立模澆筑時要采取保證混凝土澆筑質量的措施。2 混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發生變形或者移位如有偏差應采取措施及時糾正。3 混凝土應采用機械振搗成型方式并滿足相應振搗要求。宜采用臺式振動臺振搗。3.3.7. 夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外頁墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內頁墻板混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆搗內外頁墻板混凝土層，并應采取保證保溫材

16、料及拉結件位置準確的措施。3.3.8. 帶面磚或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：1 當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶燕尾槽或者粘結性能可靠的產品；2 當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板圖的要求進行配板和加工；應按照設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。3 應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。3.3.9. 混凝土攪拌原材料計量誤差應滿足表3.3.9的規定。表

17、3.3.9 材料的計量誤差(重量)（復核）材料種類每盤計量容許誤差（%）累計計量誤差（%）水泥21骨料32水11摻合料21外加劑113.3.10. 混凝土養護可采用自然養護、化學保護膜養護和蒸汽養護等養護方式。梁、柱等體積較大的預制混凝土構件宜采用自然養護方式;樓板、墻板等較薄預制混凝土構件或冬期生產的預制混凝土構件，宜采用蒸汽養護方式。3.3.11. 預制構建采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養護時，應符合現行國家標準混凝土結構工程施工規范gb50666的要求。 預支構件采用加熱養護時，應制定養護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h6h，升溫、降溫速率不應超過20/h，最高

18、溫度不宜超過70；預制構件脫模的表面溫度和環境溫度差不宜超過25。3.3.12. 構件脫模應符合下列要求：1 構件脫模應嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。2 構件脫模時應仔細檢查確認預制構件與模具之間的連接部分，完全拆除后方可起吊。3 構件脫模起吊時，混凝土預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15n/mm2。4 預制構件起吊應平穩，樓板應采用專用多點吊架進行起吊，復雜預制構件應采用專門的吊架進行起吊。5 非預應力疊合樓板可以利用析了架鋼筋起吊，吊點的位置應根據計算確定。復雜預制構件需要設置臨時固定工具，吊點和吊具應進行專門設計。3.3.13. 采用后澆混凝土或砂漿

19、、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。3.3.14. 預制構件脫模之后外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。對于已出現的一般缺陷，應按技術方案進行處理，并重新檢驗。外觀質量缺陷可按照表3.3.14進行判斷。表3.3.14預制構件外觀質量判定方法名稱現象嚴重缺陷一般缺陷漏筋構建內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有漏筋其他鋼筋有少量漏筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外漏構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度

20、超過保護層厚度構件主要受理部位有那個功能的裂縫夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有表面缺陷其他砼構件有不影響使用功

21、能的外表缺陷疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的外觀質量不應有一般缺陷。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。3.3.15預制構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表3.3.15規定。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺寸允許偏差可適當放松。表3.3.15預制構件外形尺寸預埋件、預留洞口等允許偏差及檢驗方法（按國標修改）項目允許偏差mm檢驗方法長度樓板、梁、柱、桁架12m5尺量12m且18m1018m20墻板4寬度、高(厚)度樓板、梁、柱、和架5尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板4表面平整度樓板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺量測墻板外表

22、面3側向彎曲樓板、梁、柱l/750且20拉線、直尺量測最大側向彎曲處墻板、桁架l/1000且20翹曲樓板l/750調平尺在兩端量測墻板l/1000對角線差樓板10尺量兩個對角線墻板、門窗口5撓度變形梁、板、桁架設計起拱10拉線、鋼尺量最大彎曲處梁、板、桁架下垂0預留孔中心線位置5尺量檢查孔尺寸5預留洞中心線位置10尺量檢查洞口尺寸、深度10門窗口中心線位置5尺量檢查寬度、高度3預埋件預埋板中心線位置5尺量預埋件錨板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差0，-5線管、電盒、木磚、吊環在構件平面的中心線偏

23、差20線管、電盒、木磚、吊環在構件表面混凝土高差0，-10預留插筋中心線位置3尺量檢查外露長度+5，-5鍵槽中心線位置5尺量檢查長度、寬度5注：1 l為構件長度，單位為mm；2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較文值。3.3.16預制構件外裝飾允許偏差應符合表3.3.16的規定。表3.3.16預制構件外裝飾允許偏差（mm）外裝飾種類項目允許偏差檢驗方法通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查石材和面磚陽角方正2用托線板檢查上口平直2拉通線用鋼尺檢查接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查接縫深度5接縫寬度2用鋼尺檢查備注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及

24、以上，且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格3.4 運輸與堆放3.4.3.4.1. 應制定預制構件的運輸與堆放方案，其內容應包括運輸的時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應有專門的質量安全保證措施。3.4.2. 構件運輸前應對運輸路途上的橋梁和隧道尺寸、路面和橋面承載能力、道路轉彎半徑、限高和障礙物等進行全面調查，確定運輸線路。3.4.3. 對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件和預應力構件的運輸和存放還要制定專門質量安全保證措施；3.4.4. 構件運輸宜選用低平板車，應采用專用運輸托架，運輸托架、車廂板和預制混凝土構件間應放

25、入柔性材料，構件應用鋼絲繩或夾具與托架固定，構件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應采用柔性墊襯材料保護。3.4.5. 預制混凝土梁、樓板和陽臺板宜采用平放運輸；外墻板宜采用豎直立放運輸；柱可采用平放運輸，當采用立放運輸時應防止傾覆。3.4.6. 運輸構件時，車起動應慢，轉彎錯車時要減速，防止傾覆。構件運輸到現場后，應按照型號、構件所在部位、施工吊裝順序分類存放，存放場地應在吊車工作范圍內。3.4.7. 預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸與運輸時應符合下列規定：1 裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施；2 運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定措施；3 運輸構件時，應采取防止

26、構件損壞的措施，對構件的邊角部或鏈鎖接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。3.4.8. 預制構件的堆放應符合下列規定：1 堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；2 預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；3 構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；4 重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施；5 堆放預應力構件時，應根據構件起拱值得大小和堆放時間采取相應的措施。3.4.9. 墻板的運輸與堆放應符合下列規定： 1 當采用靠放架堆放或運輸構件時，靠放架應具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜大于80o

27、；墻板宜對稱靠放且飾面朝外，構件上部宜采用木墊塊隔離；運輸時構件應采取固定措施。2 當采取插放架直立堆放或者運輸構件時，宜采取直立運輸方式；插放架應有足夠的承載力和剛度，并應支墊穩固。3 采用疊層平放的方式堆放或運輸構件時，應采取防止構件產生裂縫的措施。3.5 構件生產質量檢驗1.2.3.3.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.3.5.1 預制構件的質量驗收，應符合國家現行標準裝配式混凝土結構技術規程jgj 1、混凝土結構工程施工質量驗收規范 gb 50204等有關規定。3.5.2 預制構件生產企業應采購符合設計和標準要求的鋼筋、保溫材料及拉結件、灌漿套筒等原材料，并加強進場材料進場復

28、驗。預制構件在工廠生產過程中，應進行抽樣檢驗。3.5.3 預制構件的混凝土及其原材料應符合標準及設計要求，混凝土強度按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準gb/t 50107的規定檢驗評定，試樣應在工廠的澆筑地點按標準要求隨機抽取。3.5.4 預制結構構件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應在構件生產前進行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強度試驗，每種規格的連接接頭試件數量不應少于3個。1、套筒連接應提供在有效期內的型式檢驗報告，檢驗結果應符合鋼筋機械連接技術規程jgj107和鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程jgj355等相關標準及設計要求。2、同一項目宜采購同一廠家生產的同材料、同類型灌漿套筒及相匹配的灌漿料，并

29、進行工藝檢驗。生產過程中更換產品類型及參數時應重新補充進行工藝檢驗。3、鋼筋連接套筒進廠后，鋼筋連接套筒應符合標準鋼筋連接用灌漿套筒jg/t398的要求，進廠后應檢驗外觀質量、標識和尺寸偏差，結果應符合標準鋼筋連接用灌漿套筒jg/t398的要求檢查數量：按進場批次，不超過1000個為一批，每批隨機抽取10個試樣進行檢查。檢查方法：觀察、尺量檢測。4、對每一驗收批接頭，應按照規定制作接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，檢驗結果應符合相應規范和設計的接頭等級要求。檢查數量：按進廠批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查。其中，機械連接套筒以不超過500個為一批，灌漿套筒以不超過1000個為一批。同時每批接頭留

30、置3個未進行連接的套筒連接接頭試件，用于施工現場制作相同工藝的平行試件。檢驗方法：按鋼筋機械連接技術規程jgj107和鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程jgj355等相關標準進行檢驗和評價。3.5.5 預制構件的連接套筒、預埋件、拉結件和預留孔洞的規格、數量和性能指標、安裝位置應符合設計要求，安裝或預留位置偏差應滿足表3.3.15規定。檢查數量：全數檢查。檢查方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。同時，同廠家、同品種、同規格夾心保溫外墻板用拉結件，每10000個為一個驗收批，每批抽3個檢驗進行錨入混凝土后的抗拔強度，檢驗結果應符合設計要求。3.5.6 夾心外墻板采用保溫材料、拉結件等產品規格、型號

31、、數量、安裝位置應符合設計要求。建筑節能工程應符合建筑節能工程施工質量驗收規范gb50411的要求，并進行構造做法和傳熱系數檢測，其構造做法檢測和傳熱系數應符合標準或設計要求。夾心保溫外墻板用保溫板材，同廠家、同品種每5000平方米為一個檢驗批，每批復試1次，復試項目為導熱系數、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能，復試結果應符合設計和規范要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照構件設計制作圖進行觀察、測量。構造做法檢測和傳熱系數檢測按建筑節能工程施工質量驗收規范gb50411進行檢驗。夾心保溫外墻板用保溫板材的導熱系數、密度、壓縮強度、吸水率、燃燒性能結果應符合設計和規范要求。3.6 構件質量驗

32、收1.1.3.6.1 預制構件出廠前進行成品質量驗收，其檢查項目包括下列內容：1 預制構件的外觀質量，符合3.3.14條的規定和設計要求，全數檢驗；2 預制構件的外形尺寸、預埋件、預留洞口等，符合3.3.15條的規定和設計要求，全數檢驗；3 預制構件出廠前構件的外裝飾和門窗框，符合3.3.16條的規定和設計要求，全數檢驗。全數檢驗合格，判定合格，予以驗收；出現不合格時，允許修補，并檢驗合格后，可判定合格，并予以驗收。不合格產品不得出廠。3.6.2 預制構件的型式檢驗1、有下列情況之一時應進行型式檢驗:1)新產品投產或老產品轉廠生產的試制定型鑒定;2)當原材料、生產工藝有較大改變時；3)停產半年

33、以上恢復生產時；4)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；5)合同規定時；6)國家或地方監督機構等提出進行型式檢驗要求時。2、型式檢驗的檢驗項目和取樣要求：1 ）預制構件的外觀質量，符合3.3.14條的規定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件； 2） 預制構件的外形尺寸、預埋件、預留洞口等，符合3.3.15條的規定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；3） 預制構件出廠前構件的外裝飾和門窗框，符合3.3.16條的規定和設計要求，從出廠檢驗合格的樣本中隨機抽取10件；4）梁板類簡支受彎構件的結構性能檢驗，符合設計和gb50204的 要求，并符合以下規定：a ）對預制構件

34、和允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗； b）對不允許出現裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗。檢驗數量：從外觀質量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗；檢查方法：參照混凝土結構工程施工質量驗收規范gb 50204的附錄b進行預制構件的結構性能檢驗。5）保溫節能構件的構造做法和傳熱系數檢驗，符合設計和建筑節能工程施工質量驗收規范gb50411的要求。檢驗數量：從外觀質量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗；檢查方法：按照建筑節能工程施工質量驗收規范gb50411進行檢驗。6）帶面磚或石材飾面的預制構件，應進行飾面粘結強

35、度檢驗。并符合jgj110建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準和jgj126外墻飾面磚工程施工及驗收規程的要求。3、型式檢驗的判定規則1）外觀質量、外形尺寸、預埋件、預留洞口等、外裝飾和門窗框全部檢驗合格時，判定合格；出現不合格時，允許修補，修補合格后，可判定合格；2）結構性能檢驗判定：結構性能檢驗合格，可判定合格；結構性能不合格，但滿足第二次檢驗指標要求時，可再從外觀質量和外形尺寸合格的樣品中隨機抽取2個構件進行二次檢驗，如第一個構件的全部檢驗結果滿足規范和設計要求，則判定合格，或者兩個構件的全部檢驗結果滿足第二次檢驗指標要求，亦判定合格。否則判定不合格。3）構造做法和傳熱系數檢驗合格，判定合格；

36、構造做法和傳熱系數檢驗不合格時，允許重新取樣檢驗，構造做法和傳熱系數合格，可判定合格，否則判定不合格。4）帶面磚或石材飾面的預制構件飾面磚的粘結強度的判定按jgj110建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準和jgj126外墻飾面磚工程施工及驗收規程的要求進行檢驗和判定。3.7標識與產品合格證1.1.3.7.1 按本規程要求檢驗合格后，工廠質檢人員應對查合格的產品（半成品）簽發合格證和說明書，并在預制混凝土構件表面醒目位置標注產品代碼。標識不全的構件不得出廠。3.7.2 預制構件應根據構件設計制作及施工要求設置編碼系統，并在構件表面醒目位置設置標識。標識內容包括：工程名稱、構件型號、生產日期、生產單位、

37、合格標識、監理簽章等。3.7.3 預制構件編碼系統應包括構件型號、質量情況、安裝部位、外觀尺寸、生產日期（批次）及（合格）字樣。3.7.4 預制構件出廠交付時，應向使用方提供以下驗收材料:1 隱蔽工程質量驗收表；2 成品構件質量驗收表；3 鋼筋進廠復驗報告；4 混凝土留樣檢驗報告；5 保溫材料、拉結件、套筒等主要材料進廠復驗檢驗報告；6 產品合格證；7 其他相關的質量證明文件等資料。4 裝配式施工驗收4.1 一般規定4.1.1 預制構件裝配施工的質量驗收，應符合國家現行標準裝配式混凝土結構技術規程jgj 1、混凝土結構工程施工質量驗收規范gb 50204的有關規定。4.1.2 對裝配式混凝土結

38、構的質量驗收，應在鋼筋、混凝土、預制構件及后澆混凝土構件等相關分項工程驗收的基礎上，根據預制構件進場、安裝施工過程進行質量控制資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證檢測或實體檢驗。4.1.3 檢驗批的質量檢測需滿足如下要求： 1 原材料、構配件和器具等產品的進場復查，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗執行。 2 混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家現行有關標準和湖南省有關規程的抽樣檢驗方案執行。 3 本規范中采用計數檢驗的項目，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。是否加上保溫性能？（建科院）4.1.4 結構實體檢

39、驗的內容包括預制構件進場時的結構性能檢測、裝配式結構連接性能檢測： 1 預制構件結構性能檢測包括承載力、撓度、裂縫寬度或抗裂度檢驗。 2 裝配式結構連接性能檢驗包括連接節點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度和密實度、構件接縫部位灌注漿體強度、混凝土保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可作結構原位加載檢驗。4.1.5 預制構件進場檢驗驗收時應提交下列資料和記錄:1 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及出廠檢驗報告，其中，預制構件質量出廠檢驗報告，應包括構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差等。 2 主要材料及配件質量證明文件、工廠驗收記錄和抽樣檢驗報告。3 鋼筋套筒灌漿或鋼筋

40、漿錨搭接連接的（工藝）檢驗報告。4 工廠生產過程中隱蔽工程檢查驗收文件。 5 預制構件混凝土強度檢測報告。 6 工廠生產過程中預制構件產生裂紋等質量問題的處理方案和驗收記錄。 7 疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的材料管理、生產管理、備案管理等方面的質量控制文件和質量證明文件。8 其他文件和記錄。4.1.6 裝配式混凝土結構子分部工程驗收時應提交下列資料和記錄:1 工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖、設計變更文件。2 裝配式混凝土結構工程專項施工方案。3 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及進場驗收記錄。 4 主要材料及配件質量證明文

41、件、進場驗收記錄、抽樣復驗報告。5 預制構件安裝施工驗收記錄。6 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄，對于套筒灌漿接頭應提供監理旁站記錄及現場套筒灌漿全過程的影像資料。7 隱蔽工程檢查驗收文件。 8 后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料強度等檢測報告。 9 外墻淋水試驗、噴水試驗記錄；衛生間等有防水要求的房間蓄水試驗記錄。10 分項工程質量驗收記錄。 11 裝配式混凝土結構實體檢測報告。 12 工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄。13 其他文件和記錄。4.1.7 裝配整體式混凝土結構子分部工程應在安裝施工過程中進行下列隱蔽項目的現場驗收:1 結構預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭、

42、鋼筋漿錨搭接接頭等。2 預制構件與結構連接處鋼筋及混凝土的結合面。 3 預制構件之間及預制構件與后澆混凝土之間隱蔽的節點、接縫。4 預制混凝土構件接縫處防水、防火等構造做法。6 其他隱蔽項目。4.1.8 裝配整體式混凝土結構子分部工程施工質量驗收合格應符合下列規定:1 有關分項工程施工質量驗收合格。2 質量控制資料完整。3 觀感質量驗收合格。4 涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位的見證檢測或實體檢驗滿足設計、國家現行有關標準和湖南省現行有關規程的要求。5 進場工程質量驗收5.1 一般規定5.1.1 預制構件進場檢驗驗收時應提交下列資料和記錄:1 預制構件出廠合格證、相關性能檢驗

43、報告及出廠檢驗報告，其中，預制構件質量出廠檢驗報告，應包括構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差等。 2 主要材料及配件質量證明文件、工廠驗收記錄和抽樣檢驗報告。3 鋼筋套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的型式檢驗報告。4 工廠生產過程中隱蔽工程檢查驗收文件。 5 預制構件混凝土強度檢測報告。 6 工廠生產過程中預制構件產生裂紋等質量問題的處理方案和驗收記錄。 7 疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的材料管理、生產管理、備案管理等方面的質量控制文件和質量證明文件。8 其他文件和記錄。5.1.2 檢驗批的質量檢測需滿足如下要求： 1 原材料、構配件和器具等

44、產品的進場復查，應按進場的批次和產品的抽樣檢驗執行。 2 混凝土強度、預制構件結構性能等，應按國家和地方現行有關標準的抽樣檢驗方案執行。 3 本規范中采用計數檢驗的項目，除有專門要求外，一般項目的合格點率應達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。5.1.3 構件質量進場檢驗，應檢驗構件的外觀質量、外形尺寸、預埋件位置偏差。 5.1.4 結構構件（指單獨受力構件，如預制樓梯等）應按國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范gbj50204的要求進行結構性能檢驗。構件結構性能檢驗不合格的構件不得使用。5.2 主控項目5.2.1 預制構件的質量應符合本導則、國家和地方現行有關標準的規定及設計要求。 檢查數

45、量：全數檢查。 檢驗方法：檢查預制構件出廠合格證、相關性能檢驗報告及出廠檢驗報告。5.2.2 專業企業生產的預制構件或部件進場后，預制構件或部件性能檢驗應符合下列規定： 1 梁板類簡支受彎預制構件進場后應進行結構性能檢驗，并應符合下列規定： 1）結構性能檢驗應符合本導則、國家和地方現行有關標準的規定及設計要求，檢驗要求和試驗方法應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范gbj50204附錄b的規定； 2）預制鋼筋混凝土構件和容許出現裂縫的預制預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不容許出現裂縫的預制預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂度檢驗； 3）對大型構件及有可靠應用經驗的構件，可

46、只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗； 4）對應用數量較少的構件，當能提供可靠依據時，可不進行結構性能檢驗。 2 對其他預制構件，除設計專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。 3 對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施： 1）施工單位或監理單位代表應駐廠監督生產過程。2）當無駐廠監督時，預制構件進場時應對其主要受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。其中，受力鋼筋數量、規格、間距、保護層厚度及混凝土強度檢測方法可按建筑結構檢測技術標準gb/t50344和混凝土結構現場檢測技術標準gb/t50784的檢測方法和要求進行檢測。檢驗數量：同一類型預制構件不超過1000個

47、為一批，每批隨機抽取1個構件進行結構性能檢驗。 檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。 注“同類型”是指同一鋼種、同一混凝土強度等級、同一生產工藝和同一結構形式。抽取預制構件時，宜從設計荷載最大、受力最不利或生產數量最多的預制構件中抽取。 5.2.3 預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷或裂紋，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，尺量；檢查處理記錄。5.2.4 預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的規格和數量以及預留孔、預留洞的數量應符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。5.2.5 應全數檢驗預制構件與現澆混凝土的結合

48、面的粗糙度，若不滿足要求，宜采用機械處理，也可采用化學處理。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。5.2.6 陶瓷類裝飾面磚與構件基面的粘結強度應符合現行國家行業標準建筑工程裝飾面磚粘結強度檢驗標準jgj110和外墻飾面磚工程施工及驗收規程jgj126的規定。 檢查數量：同一類型預制構件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構件進行粘結強度檢驗。 檢驗方法：檢查粘結強度檢測報告。5.3 一般項目5.3.1 預制構件應有標識。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。5.3.2 預制構件的外觀質量不應有一般缺陷。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。5.3.3 預制構件尺寸偏差

49、及檢驗方法應符合表5.3.3的規定，設計有專門規定時，尚應符合設計要求。施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可取表5.3.3中規定數值的2倍。 檢查數量：同一類型的構件，不超過100個為一批，每批應抽查構件數量的5%，且不應少于3個。表5.3.3預制構件尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁、柱、桁架12m5尺量檢查12m且18m1018m20墻板4寬度、高（厚）度板、梁、柱、桁架截面尺寸5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處墻板的高度、厚度4表面平整度板、梁、柱、墻板內表面5用2m靠尺和塞尺檢查墻板外表面3側向彎曲板、梁、柱l/750且20拉線、鋼尺量最

50、大側向彎曲處墻板、桁架l/1000且20翹曲樓板l/750調平尺在兩端量測墻板l/1000對角線差樓板10鋼尺量兩個對角線墻板、門窗口 5撓度變形板、梁、桁架設計起拱10拉線、鋼尺量最大彎曲處板、梁、桁架小垂 0預留孔中心位置 5尺量檢查孔尺寸 5預留洞中心位置5尺量檢查洞口尺寸、深度 10預埋件預埋板中心線位置5尺量檢查預埋板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓2預埋螺栓外露長度+10，-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒，螺母與混凝土面平面高差5預留插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-5鍵槽中心線位置5尺量長度、寬度5注：1 l為構件長度，單位為mm；2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時

51、，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較文值。5.3.4 疊合類結構構件（如疊合梁、疊合樓板）和非結構構件（如外掛板、夾心墻板、內隔墻板）的外觀質量不應有一般缺陷。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。6 安裝施工質量驗收6.1 一般規定6.1.1 裝配式結構連接性能檢測包包括連接節點部位的后澆混凝土強度、鋼筋套筒連接灌注漿體強度和密實度、構件接縫部位灌注漿體強度、混凝土保護層厚度以及工程合同約定的項目；必要時可作結構原位加載檢驗。6.1.2 內澆外掛裝配式混凝土結構，其主體結構及構件的驗收應按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范gbj50204中現澆結構分項工程的要求進行驗收。6.1.

52、3 裝配整體式混凝土結構的模板及其支撐應根據施工過程中的各種工況進行設計應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓以及施工荷載。模板安裝應滿足下列要求:1 模板之間以及模板與預制構件之間的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前木模板應澆水濕潤但模板內不應有積水。2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。3 澆筑混凝土前，模板以及疊合墻板內的雜物應清理干凈。6.1.4 裝配整體式混凝土結構子分部工程應在安裝施工過程中進行下列隱蔽項目的現場驗收:1 結構預埋件、鋼筋接頭、螺栓連接、套筒灌漿接頭、鋼筋漿錨搭接接頭等。2 預制構件與結構連接處鋼筋及混凝土的結合面。 3 預制構件之間及預制構件與后澆混凝土之間隱蔽的節點、接縫。4 預制混凝土構件接縫處防水、防火等構造做法。6.1.5 裝配式結構現場現澆筑混凝土部位（如裝配式結構連接部位、疊合構件現場澆筑部位），澆筑前應進行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收的應包括下列內容： 1 混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸、數量、位置； 2鋼筋牌號、規格、數量、位置、間距、箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度； 3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度； 4預埋件、預留管