1、現代機床對液壓系統的設計要求及實際對策方法一、現代機床對與其配套的液壓系統的設計要求結構簡單，性能穩定可靠外形緊湊美觀、占地面積少高效、節能、環保二、實際對策方法-力求用最簡單可靠的方法實現所需功能要求泵源（動力源）部分 要盡可能地采用變量泵，尤其是限壓式變量泵的使用，因為這種類型的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程，這樣既能滿足執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。如果不能采用變量泵，也要用小排量的定量泵，而且所選泵的排量要與機床實際使用流量相匹配，盡量減少系統的發熱。也可以根據系

2、統的實際需要，采用幾個定量油泵進行流量組合搭配，以便滿足系統的不同工作階段對于流量的不同要求。最理想最節能的泵源是變頻泵站，即變頻液壓站。使用變頻泵站，由于泵源輸出的流量和壓力是剛好與系統工作的每個階段所需要的流量和壓力相一致的，所以幾乎無多余流量，也就沒有了功率損失或者說有很少的微量功率損失，真正做到了高效節能。同時，使用變頻液壓站，還能夠減少控制閥的使用，比如控制流量的流量閥可以取消，大量的控制壓力的壓力閥可以取消。系統壓力的設置要與機床負載大小相適應，不能太高，一般以10%余量為合適，以剛好能實現機床各項功能要求為原則。系統壓力（泵源壓力）的分段、分級控制要合理應用，不能只圖簡單只設計一

3、個系統壓力值，那樣會造成能源的浪費，達不到節能高效的設計要求。控制（閥控）部分要根據系統功能的要求，正確選擇所用的閥門規格和功能，盡可能地減少閥門的數量，以便降低成本，減少功耗，減少系統故障率，提高系統的可靠性。 要根據系統功能的要求，盡可能地選擇液壓行業內具有知名度品牌的元件供應商，以便為系統的穩定性和可靠性提供堅強保障。 執行（機構）部分如果執行部分具有調速的要求，那么在選擇調速回路時，既要滿足調速的要求，又要盡量減少功率損失。常見的調速回路主要有：節流調速回路，容積調速回路，容積節流調速回路。根據實際的需求選擇最適用于工況的調速回路。液壓油液壓油在管路中流動時，將呈現出黏性，而黏性過高時

4、，將產生較大的內摩擦力，造成油液發熱，同時增加油液流動時的阻力。當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統容積效率，因此，一般選擇適宜于當前環境溫度，而且黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外，當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管，有利于減小發熱。液壓附件首先，要選擇一些必備的油液檢測和過濾裝置，保證液壓系統能夠安全可靠的運行；其次，對于機床的各個動作要有檢測裝置，一般使用壓力繼電器或者壓力變送器以及流量開關，給予主機系統一個反饋信號，實時做出相應的調整。前提（基礎）保證前提是要有正確的液壓系統原理，未經驗證的液壓回路不能直接進入實際應用。

5、有時擬定的原理圖不一定會真正和實際相符合，這時就必須要進行實際驗證，以便確定所擬定的液壓回路的正確性，為回路正式進入應用掃清障礙。實際應用（舉例說明） YK7380磨齒機液壓原理 YK7230磨齒機液壓原理典型應用 .磨頭電主軸冷卻 .液壓平衡、夾緊動作 .靜壓部分 三套泵源裝置 YK7380液壓系統原理說明具體分析 壓力差異：液壓平衡、夾緊動作與磨頭電主軸冷卻和靜壓部分的壓力差別比較大； 流量差異：磨頭電主軸冷卻流量約17L/min，而其余兩者8.5L/min； 重要級別差異：電主軸以及靜壓部分三個多頭泵價格都十分昂貴、要求比較高，應單獨考慮。 YK7380液壓系統原理說明典型應用 小排量定量泵的使用 多級壓力控制的使用 蓄能器的平衡作用 YK7230液壓系統原理說明具體分析 根據各執行動作的實際需要以及成本考慮，選擇了4ml/r的定量泵； 由于Z軸平衡動作與其他動作的壓力差別比較大，所以選擇兩級壓力控制，以減少發熱；同時由于A軸的旋轉放松與另外兩個壓力差別較大，