1、固定床加壓氣化固定床加壓氣化魯奇加壓氣化爐魯奇加壓氣化爐n 是是自熱式、逆流移動床、固態排渣自熱式、逆流移動床、固態排渣的生產工藝，氣的生產工藝，氣化過程所需要的熱量靠煤的部分燃燒來供給。化過程所需要的熱量靠煤的部分燃燒來供給。n 氣化爐是氣化爐是雙層壁壓力雙層壁壓力容器，容器，夾套夾套由中壓鍋爐水保持由中壓鍋爐水保持液位，操作期間，熱量傳遞到夾套，在此產生略高于氣液位，操作期間，熱量傳遞到夾套，在此產生略高于氣化爐操作壓力下的飽和蒸汽，此蒸汽返回作氣化劑，從化爐操作壓力下的飽和蒸汽，此蒸汽返回作氣化劑，從而減少了外供的過熱蒸汽供給量。而減少了外供的過熱蒸汽供給量。n 煤進入氣化爐后首先受熱干

2、燥脫去水分，依次經過煤進入氣化爐后首先受熱干燥脫去水分，依次經過干餾干燥層、氣化層、燃燒層，產生以干餾干燥層、氣化層、燃燒層，產生以COCO2 2、COCO、H H2 2、CHCH4 4為主要成份的粗煤氣。為主要成份的粗煤氣。n第一代第一代MARK IMARK I直徑直徑2 2. .6m6m; ;單單爐產氣量爐產氣量 5000 50008000 8000 NmNm3 3/h 1939/h 1939年建成投產年建成投產n內襯內襯n邊置灰鎖邊置灰鎖n氣化劑中空主軸進入氣化劑中空主軸進入 密封密封限制了生產強度的提高限制了生產強度的提高n平型爐箅平型爐箅1、氣化爐氣化爐魯奇爐魯奇爐1 1）魯奇爐發展

3、概況）魯奇爐發展概況n第二代第二代MARK IIMARK II（2.62.63.7m3.7m，產氣量，產氣量32000-32000-45000 Nm3/h45000 Nm3/h）n攪拌破粘裝置攪拌破粘裝置n取消耐火襯里，設置水夾取消耐火襯里，設置水夾套套n氣化劑由爐底側向進入爐氣化劑由爐底側向進入爐箅箅n爐箅傳動改為側向傳動爐箅傳動改為側向傳動n灰鎖改在爐體下部正中，灰鎖改在爐體下部正中，下灰下灰n第三代第三代MARKIII MARKIII ( (大唐采用的爐型）大唐采用的爐型）（直徑（直徑3.8m;3.8m;單爐產氣量單爐產氣量35000-50000 Nm35000-50000 Nm3 3/

4、h/h）n改進了煤分布器和破粘改進了煤分布器和破粘裝置裝置n雙層夾套外殼雙層夾套外殼n改進多層爐箅，塔型爐改進多層爐箅，塔型爐箅進氣量大箅進氣量大、均勻均勻n改進了傳動機構和控制改進了傳動機構和控制系統系統第四代第四代MARK MARK （直徑（直徑5m;5m;單爐產氣單爐產氣量量75000 Nm75000 Nm3 3/h /h ）n去掉爐箅改為噴嘴去掉爐箅改為噴嘴n增加內襯里，液態增加內襯里，液態排渣排渣魯奇加壓氣化原理：魯奇加壓氣化原理：1 1、化學反應、化學反應 C+O2CO2 +Q 2C+O22CO +Q C+CO22CO Q 2CO+O2 2CO2 +Q C+H2OCO+H2 -Q

5、C+2H2OCO2+2H2 -Q CO+H2OCO2+H2 +Q C+2H2CH4 +Q CO+3H2 CH4+H2O +Q 2CO+2H2CH4+CO2 +Q CO2+4H2CH4+2H2O +Q 2C+2H2OCO2+CH4 -Qa a、提高壓力，有利于甲烷的生成，可提高煤氣的熱值、提高壓力，有利于甲烷的生成，可提高煤氣的熱值b b、提高氣化反應溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有、提高氣化反應溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有利于水煤氣反應，提高煤利于水煤氣反應，提高煤氣氣中有效成分，但不利于甲烷生成。中有效成分，但不利于甲烷生成。 自熱式反應爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化

6、碳反應放出自熱式反應爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化碳反應放出大量的熱，熱量用途大量的熱，熱量用途: :氣化層生成煤氣的各還原反應所需的熱量氣化層生成煤氣的各還原反應所需的熱量煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預熱煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預熱生成煤氣與排出灰渣帶出的顯熱生成煤氣與排出灰渣帶出的顯熱煤氣帶出物顯熱及氣化爐設備散失的熱量煤氣帶出物顯熱及氣化爐設備散失的熱量2 2、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件隨著壓力增加，隨著壓力增加，粗煤氣中甲烷粗煤氣中甲烷和二氧化碳含和二氧化碳含量增加，氫氣量增加，氫氣和一氧化碳含和一氧化碳含量減少量減少凈煤氣熱值凈煤氣熱值隨壓力提

7、高隨壓力提高而增加而增加氧氣主要用來提氧氣主要用來提供供熱量，壓力增加甲熱量，壓力增加甲烷含量增加，氧耗烷含量增加，氧耗量減少。量減少。甲烷化所需氫氣由甲烷化所需氫氣由水蒸氣分解產生，水蒸氣分解產生，但加壓情況水蒸氣但加壓情況水蒸氣分解率降低分解率降低加壓可加壓可提高鼓提高鼓風速度風速度凈煤氣除去二氧化碳凈煤氣除去二氧化碳等物質，同時氣化壓等物質，同時氣化壓力提高，甲烷含量增力提高，甲烷含量增加，氣體總體積減小。加，氣體總體積減小。3 3、煤種及煤的性質對加壓氣化的影響、煤種及煤的性質對加壓氣化的影響1 1）煤種對煤氣組分和產率的影響煤種對煤氣組分和產率的影響a a、煤氣組分：、煤氣組分： 相

8、同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含相同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含量越高，煤氣的熱值越高。量越高，煤氣的熱值越高。原因：原因：隨著煤碳化度的加深，煤的揮發分減少，干餾組分在隨著煤碳化度的加深，煤的揮發分減少，干餾組分在煤氣中比例減小煤氣中比例減小, ,干餾氣中甲烷含量大于氣化段干餾氣中甲烷含量大于氣化段. .年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應溫度較低，有利年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應溫度較低，有利于甲烷生成。于甲烷生成。b b、煤氣產率、煤氣產率 煤種中揮發分越高，煤氣產率越低。煤種中揮發分越高，煤氣產率越低。2 2）煤的理化性能對加壓氣化的影響煤的理化性能對加壓氣化的影響a

9、 a、煤的粒度對加壓氣化影響、煤的粒度對加壓氣化影響 加壓氣化法制取城市煤氣時，加壓氣化法制取城市煤氣時，劣質的褐煤和弱黏結性煙煤劣質的褐煤和弱黏結性煙煤作為氣化原料最佳作為氣化原料最佳煤的粒度越小，有利于氣化反應的進行；煤的粒度越小，有利于氣化反應的進行；煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物增加。增加。煤的粒度過小，會造成氣化爐加料時產生偏析現象。煤的粒度過小，會造成氣化爐加料時產生偏析現象。b b、原料煤中水分對氣化過程的影響、原料煤中水分對氣化過程的影響優點：煤種含有較多水分，反應速率加快，生成煤氣的優點：煤種含有較多水分，反應速率

10、加快，生成煤氣的質量好。質量好。缺點：缺點：水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；且干燥不充分，導致煤氣質量下降且干燥不充分，導致煤氣質量下降; ;水分過高，煤易黏結和堵塞篩分；水分過高，煤易黏結和堵塞篩分；標準：標準：褐煤最大臨界水分含量為褐煤最大臨界水分含量為34%34%，其他煤種低于該數值。，其他煤種低于該數值。一般加壓氣化要求入爐煤的一般加壓氣化要求入爐煤的粒度最大和最小粒徑比為粒度最大和最小粒徑比為5 5，低負荷放寬到低負荷放寬到8 8。小于。小于6mm6mm和和大于大于50mm50mm煤均應小于煤均應小于5%5%C C、煤中灰分及灰

11、熔點對氣化過程影響、煤中灰分及灰熔點對氣化過程影響灰分含量對氣化反應影響不大。魯奇爐可氣化灰灰分含量對氣化反應影響不大。魯奇爐可氣化灰分達分達50%50%的煤的煤灰熔點越高越好灰熔點越高越好原因：原因：灰熔點低，氧化層形成灰結渣，導致床層透氣性灰熔點低，氧化層形成灰結渣，導致床層透氣性差，氣化劑分布不均。差，氣化劑分布不均。灰結渣包裹未反應的碳，灰渣中含碳量增加，燃灰結渣包裹未反應的碳，灰渣中含碳量增加，燃料損失增加。料損失增加。為維持氧化層反應溫度低于灰熔點，增加了水蒸為維持氧化層反應溫度低于灰熔點，增加了水蒸氣的消耗。氣的消耗。d d、其它因素、其它因素l煤的黏結性：越弱越好煤的黏結性：越

12、弱越好l煤的機械強度：加壓氣化要求強度高煤的機械強度：加壓氣化要求強度高但灰分增加，熱損失高，各項消耗指標增加，一般加壓氣化用煤灰分在19%以下較經濟。l煤的反應活性煤的反應活性 煤的碳化程度越淺，內表面積越大，反應性越高。煤的碳化程度越淺，內表面積越大，反應性越高。影響：影響：活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應，煤氣活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應，煤氣熱值相應提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣熱值相應提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣耗量。耗量。氣化溫度相同時，反應活性越高，氣化反應速率越氣化溫度相同時，反應活性越高，氣化反應速率越快，氣化爐生產能力較大。快，氣化爐生產能

13、力較大。煤的反應活性在低溫下影響較大。煤的反應活性在低溫下影響較大。3、魯奇加壓氣化的流程和設備、魯奇加壓氣化的流程和設備1 1）、工藝流程）、工藝流程2）魯奇第三代爐及附屬裝置介紹氣化爐構成：氣化爐構成：爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌冷卻器冷卻器a a）爐體）爐體由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成汽包分離器（a）內置汽包（b）外置汽包50mm30mm40mmR110筒體：筒體：Mark-IIIMark-III型氣型氣化爐是化爐是雙層雙層夾夾套套式圓形筒體，式圓形筒體，筒體內徑為筒體內徑為3.8m3.8m，外徑，外徑4.128m4

14、.128m，爐，爐體高為體高為12.5m12.5m，氣化爐操作壓氣化爐操作壓力為力為3.05Mpa3.05Mpa。外筒承受高壓外筒承受高壓3.6MPa；內筒體；內筒體承受低壓承受低壓0.25MPa這種內、外筒結構的這種內、外筒結構的目的在于目的在于盡管爐內各盡管爐內各層的溫度不一層的溫度不一，但內，但內筒體由于有鍋爐水的筒體由于有鍋爐水的冷卻，基本保持在鍋冷卻，基本保持在鍋爐水在該操作壓力下爐水在該操作壓力下的蒸發溫度，不會因的蒸發溫度，不會因過熱而損壞。過熱而損壞。氣化爐內外殼體生產期間溫度氣化爐內外殼體生產期間溫度不同，熱膨脹量不同，為降低不同，熱膨脹量不同，為降低溫度差應力，在內套下部設

15、計溫度差應力，在內套下部設計制造成波形膨脹節，用于吸收制造成波形膨脹節，用于吸收熱膨脹量。熱膨脹量。冷 圈煤 分 布 器攪 拌器它們安裝在同一空心轉軸上，它們安裝在同一空心轉軸上，其轉速根據氣化用煤的黏結其轉速根據氣化用煤的黏結性及氣化爐生產負荷來調整，性及氣化爐生產負荷來調整，一般為一般為1020r/h1020r/hv 從煤箱降下的煤通過轉從煤箱降下的煤通過轉動布煤器上的兩個扇型孔，動布煤器上的兩個扇型孔，均勻下落在爐內。均勻下落在爐內。v 攪拌器是一個殼體結構，攪拌器是一個殼體結構，由錐體和雙槳葉組成，殼體由錐體和雙槳葉組成，殼體內通軟化水循環冷卻。內通軟化水循環冷卻。為了氣化有一定黏結性

16、的煤種，第三代氣化爐在爐內上為了氣化有一定黏結性的煤種，第三代氣化爐在爐內上部設置了布煤器與攪拌器，部設置了布煤器與攪拌器，( (在氣化自由膨脹指數大于在氣化自由膨脹指數大于1 1的煤種時要設攪拌器，以破除干餾層的焦塊。的煤種時要設攪拌器，以破除干餾層的焦塊。) ) 爐箅設在氣化爐底部，是氣化爐的關鍵部件，設置其作用是：n（1）均勻分布氣化劑；n（2）破碎大塊灰渣，排灰 ；n（3）支撐床層，使燃料床移動，穩定爐內工況。 b b) )爐箅爐箅 Mark-I Mark-IIIII型氣化爐采用型氣化爐采用塔形塔形爐箅，分爐箅，分四層布氣四層布氣，氣，氣化劑由爐底進入爐箅中心管，然后由各層布氣孔出去化

17、劑由爐底進入爐箅中心管，然后由各層布氣孔出去，通過爐箅各層間隙分布進入氣化爐內，達到沿氣化，通過爐箅各層間隙分布進入氣化爐內，達到沿氣化爐橫斷面均勻布氣的效果。爐橫斷面均勻布氣的效果。 爐箅的總高度為爐箅的總高度為1200mm,1200mm,氣化劑經各氣化劑經各層爐箅通道進入爐層爐箅通道進入爐內的氣量分布大致內的氣量分布大致為：為：I I層層10%10%，IIII層層20%20%，IIIIII層層30%30%，IVIV層層40%40%。導 流 結 構穩 壓 室爐 箅1#2#3#4#氣 化 劑入 口 寶塔形爐箅一般由寶塔形爐箅一般由四層依次重疊成梯錐四層依次重疊成梯錐狀的爐箅塊及頂部風狀的爐箅塊

18、及頂部風帽組成，共五層爐箅帽組成，共五層爐箅爐箅的傳動采用液壓電動機（采用變頻電動機）傳動。c）煤斗與灰斗， 煤鎖與灰鎖v 煤斗 煤斗是安裝在氣化爐頂部的原料煤儲倉，煤經篩分處理后，塊煤由皮帶輸送進入煤斗，然后再從煤斗經煤溜槽間歇地加入煤鎖。在煤斗與煤溜槽之間設有一軟性連接節，用于吸收氣化爐向上的膨脹量。 煤斗為常溫常壓設備，容量為100M3,可儲存氣化爐四小時的低負荷用煤量。v灰斗 灰斗是位于灰鎖下部與灰鎖相接的盛灰、排灰容器，其為常壓容器，直徑為容器，直徑為3000mm3000mm，設計溫，設計溫度為度為200.200. 灰斗與灰鎖是靠一個由填料函密封的伸縮節灰斗與灰鎖是靠一個由填料函密封

19、的伸縮節（套筒）聯在一起的，次伸縮節便于拆卸，給檢修（套筒）聯在一起的，次伸縮節便于拆卸，給檢修灰鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的灰鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的熱膨脹量。熱膨脹量。v煤鎖煤鎖煤鎖是用于向氣化爐內間歇加煤的容器。其上下為圓錐煤鎖是用于向氣化爐內間歇加煤的容器。其上下為圓錐形封頭，中間為圓筒形。形封頭，中間為圓筒形。煤鎖包括兩部分：一部煤鎖包括兩部分：一部分是連接煤倉與煤鎖的分是連接煤倉與煤鎖的煤溜槽，它由控制加煤煤溜槽，它由控制加煤的閥門的閥門溜槽閥及煤溜槽閥及煤鎖上錐閥組成鎖上錐閥組成將煤加將煤加入煤鎖；入煤鎖；另一部分是煤鎖及煤鎖另一部分是煤鎖及煤鎖下

20、閥，它將煤鎖中的煤下閥，它將煤鎖中的煤加入氣化爐內。加入氣化爐內。 煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥保證煤鎖不會加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成保證煤鎖不會加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成的煤鎖過滿而停爐。的煤鎖過滿而停爐。圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側孔正好對準溜煤通道，煤就會圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側孔正好對準溜煤通道，煤就會通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有一個圓筒，它的通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有一個圓筒，它的直徑比溜

21、槽閥的圓筒小，兩側也開有溜煤孔。當上閥向下打開時，圓筒以直徑比溜槽閥的圓筒小，兩側也開有溜煤孔。當上閥向下打開時，圓筒以外的煤鎖空間流不到煤，當上閥提起關閉時，圓筒內的煤流入煤鎖。外的煤鎖空間流不到煤，當上閥提起關閉時，圓筒內的煤流入煤鎖。v灰鎖灰鎖 灰鎖是用來將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰容灰鎖是用來將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰容器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由灰鎖上閥，灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構成灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構成 中間為圓柱形筒體，中間為圓柱形筒體，上部為凸形封頭，下部為上部為凸形封頭，下部為錐形封頭。設計壓力為錐形封頭。設計壓

22、力為3.6MPa3.6MPa，設計溫度為，設計溫度為470470，操作壓力為，操作壓力為3.0MPa3.0MPa。 由于灰鎖內壁接觸物料由于灰鎖內壁接觸物料為灰渣，具有高溫腐蝕性為灰渣，具有高溫腐蝕性，為延長其使用壽命，在，為延長其使用壽命，在灰鎖內增置有耐磨護板。灰鎖內增置有耐磨護板。灰鎖：灰鎖：6 m3 的壓力容器，和煤鎖一樣，采的壓力容器，和煤鎖一樣，采用液壓操作系統，以驅動底部和頂部錐形用液壓操作系統，以驅動底部和頂部錐形閥和充、卸壓閥。可以自動、半自動和手閥和充、卸壓閥。可以自動、半自動和手動操作。該循環如下：動操作。該循環如下：a.連續轉動的爐篦將灰排出氣化爐，通過連續轉動的爐篦將

23、灰排出氣化爐，通過頂部錐形閥進入灰鎖。底部錐形閥關閉，頂部錐形閥進入灰鎖。底部錐形閥關閉，壓力同氣化爐壓力同氣化爐b.停止爐篦轉動，灰鎖頂部錐形閥關閉，停止爐篦轉動，灰鎖頂部錐形閥關閉，再重新啟動爐篦。再重新啟動爐篦。c.灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥，灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥，灰從灰鎖進入灰斗灰從灰鎖進入灰斗d.關閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對灰鎖充關閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對灰鎖充壓，新循環開始。壓，新循環開始。灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐所專用的附屬設備。所專用的附屬設備。它的作用是在灰它的作用是在灰 鎖泄壓鎖泄壓時將

24、含有灰塵的灰鎖蒸汽時將含有灰塵的灰鎖蒸汽大部分冷凝，洗滌下來。大部分冷凝，洗滌下來。v一方面使泄壓氣量大幅一方面使泄壓氣量大幅度減少度減少v另一方面保護了泄壓閥另一方面保護了泄壓閥門不被含有灰塵的灰鎖蒸門不被含有灰塵的灰鎖蒸汽沖刷磨損，從而延長閥汽沖刷磨損，從而延長閥門的使用壽命，提高氣化門的使用壽命，提高氣化爐的運轉率。爐的運轉率。v噴淋洗滌冷卻器：噴淋洗滌冷卻器： 噴淋洗滌冷卻器（簡稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣噴淋洗滌冷卻器（簡稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣出口管垂直相連。出口管垂直相連。 作用是對氣化爐出來的高溫粗煤氣進行洗滌冷卻，作用是對氣化爐出來的高溫粗煤氣進行洗滌冷卻，使粗煤氣溫度由使粗煤氣

25、溫度由400400500500降至降至204 204 ，并且除去焦，并且除去焦油和煤塵。油和煤塵。噴淋洗滌冷卻器及刮刀圖氣化爐粗煤氣水夾套粗煤氣和煤汽水的混合物循環煤汽水噴射煤汽水粗煤氣出口刮刀刮刀油缸 4、流程簡圖流程簡圖裝置運行時，煤經由自動操作的煤裝置運行時，煤經由自動操作的煤鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過溜槽由液壓系統控制充入煤鎖中。溜槽由液壓系統控制充入煤鎖中。裝滿煤之后，對煤鎖進行充壓，從裝滿煤之后，對煤鎖進行充壓，從常壓充至氣化爐的操作壓力。在向常壓充至氣化爐的操作壓力。在向氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至常壓，以便開始下

26、一個加煤循環過常壓，以便開始下一個加煤循環過程。這一過程實施既可用自動控制，程。這一過程實施既可用自動控制，也可使用手動操作。也可使用手動操作。用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣壓縮機送往變換冷卻裝并由煤鎖氣壓縮機送往變換冷卻裝置。置。氣化劑氣化劑蒸汽、氧氣混合物，經安蒸汽、氧氣混合物，經安裝在氣化爐下部的旋轉爐箅噴入，裝在氣化爐下部的旋轉爐箅噴入，在燃燒區燃燒一部分煤，為吸熱的在燃燒區燃燒一部分煤，為吸熱的氣化反應提供所需的熱。在

27、氣化爐氣化反應提供所需的熱。在氣化爐的上段，剛加進來的煤向下移動，的上段，剛加進來的煤向下移動，與向上流動的氣流逆流接觸。在此與向上流動的氣流逆流接觸。在此過程中，煤經過干燥、干餾和氣化過程中，煤經過干燥、干餾和氣化后，只有灰殘留下來，灰由氣化爐后，只有灰殘留下來，灰由氣化爐中經旋轉爐箅排入灰鎖，再經灰斗中經旋轉爐箅排入灰鎖，再經灰斗排至水力排渣系統。灰鎖也進行充排至水力排渣系統。灰鎖也進行充壓、卸壓的循環。壓、卸壓的循環。灰鎖膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少灰鎖膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少磨損。磨損。洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度降至降至200200左右，其次是

28、除去可能夾左右，其次是除去可能夾帶的大部分顆粒物。帶的大部分顆粒物。飽和并冷卻后的煤氣進入廢熱鍋爐，飽和并冷卻后的煤氣進入廢熱鍋爐，通過生產通過生產0.5Mpa(0.5Mpa(表壓表壓) )低壓蒸汽來回低壓蒸汽來回收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。離開氣化工段的粗煤氣在壓力離開氣化工段的粗煤氣在壓力4000kpa(g)4000kpa(g)、溫度、溫度180180飽和狀況下，飽和狀況下，通過粗煤氣總管進入煤氣變換冷卻工通過粗煤氣總管進入煤氣變換冷卻工段。段。5 5、氣化爐的開車過程：、氣化爐的開車過程：基本步驟：基本步驟：1 1、加煤：開車時一般是滿料操作；、加煤：開車時一

29、般是滿料操作；2 2、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫3.03.0小時；小時；3 3、空氣運行：煤加熱至燃點后用空氣點火，運行、空氣運行：煤加熱至燃點后用空氣點火，運行6.06.0小時，以培小時，以培養床層；養床層；4 4、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣。、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣。控制控制6.86.87.0kg/m7.0kg/m3 3的汽氧比。的汽氧比。5 5、提壓并網。、提壓并網。 原始開車的界定：原始開車的界定： 原始開車指氣化爐的首次開車或氣化爐的大修原始開車指氣化爐的首次開車或氣化爐的大修（包括煤灰鎖的單獨檢修）后的

30、開車（包括煤灰鎖的單獨檢修）后的開車。n 氣化爐開車前對系統的檢查確認氣化爐開車前對系統的檢查確認系統的完整性檢查系統的完整性檢查 對爐體內部、煤灰鎖內部部件的安裝檢查，各部件對爐體內部、煤灰鎖內部部件的安裝檢查，各部件是否安裝到位；對外部按照工藝流程對管道走向、單向是否安裝到位；對外部按照工藝流程對管道走向、單向閥方向、孔板方向等進行檢查；閥方向、孔板方向等進行檢查；儀表功能檢查儀表功能檢查 儀表的狀況對氣化爐的運行至關重要，應檢查以下儀表的狀況對氣化爐的運行至關重要，應檢查以下功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動、遙控、半自動和自功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動、遙控、半自動和自動操作；儀表調節閥

31、和電動閥的動作與控制室是否對應；動操作；儀表調節閥和電動閥的動作與控制室是否對應；爐箅的運轉與調節；聯鎖功能等。爐箅的運轉與調節；聯鎖功能等。n機械性能檢查機械性能檢查 主要檢查運轉設備的主要檢查運轉設備的機械性能機械性能是否正常，包是否正常，包括：爐箅的控制，液壓泵站及液壓閥門的動作，括：爐箅的控制，液壓泵站及液壓閥門的動作，潤滑油泵和煤氣水洗滌泵的運轉方向、出口壓力潤滑油泵和煤氣水洗滌泵的運轉方向、出口壓力等。等。n系統的氣密性檢查系統的氣密性檢查 氣化爐初次安裝或大修后要進行強度試驗，氣化爐初次安裝或大修后要進行強度試驗，這通常由安裝或檢修單位負責。而開車前的氣密這通常由安裝或檢修單位負

32、責。而開車前的氣密性由化工人員負責，用性由化工人員負責，用0.5MPa0.5MPa的空氣進行檢查，的空氣進行檢查，用肥皂水對各法蘭、填料等進行漏點檢查并消除。用肥皂水對各法蘭、填料等進行漏點檢查并消除。 n蒸汽升溫及準備工作蒸汽升溫及準備工作n檢查盲板和閥門狀況檢查盲板和閥門狀況 開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應處于開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應處于通位；各手動閥門原則上應處于關位。通位；各手動閥門原則上應處于關位。n啟動潤滑油泵啟動潤滑油泵 原始開車時應提前原始開車時應提前2424小時開啟，一般情況應提前小時開啟，一般情況應提前4 4小時開啟。以確保潤滑油可到達爐箅軸填料，煤灰

33、小時開啟。以確保潤滑油可到達爐箅軸填料，煤灰鎖上下閥門填料中。鎖上下閥門填料中。否則運行中將會因為否則運行中將會因為填料無油造成氣體泄填料無油造成氣體泄漏而停車。漏而停車。n建立夾套液位建立夾套液位 向夾套充入鍋爐給水，初次開車時要對夾套進向夾套充入鍋爐給水，初次開車時要對夾套進行沖洗和排放。充水至行沖洗和排放。充水至50%50%時給水調節閥投自動控時給水調節閥投自動控制。充水前注意夾套的排氣。制。充水前注意夾套的排氣。n建立廢熱鍋爐殼側液位建立廢熱鍋爐殼側液位 打開殼側與低壓蒸汽連接的閥門，建立鍋爐給打開殼側與低壓蒸汽連接的閥門，建立鍋爐給水液位。水液位。n建立廢熱鍋爐底部液位建立廢熱鍋爐底

34、部液位 用煤氣水裝置的用煤氣水裝置的洗滌洗滌煤氣水充填廢熱鍋爐底部，煤氣水充填廢熱鍋爐底部，啟動循環泵保持正常運轉。啟動循環泵保持正常運轉。n向氣化爐內加煤向氣化爐內加煤確認煤倉有煤；確認煤倉有煤；投運煤鎖氣噴射器；投運煤鎖氣噴射器；向氣化爐內加煤，一般加料至不高于向氣化爐內加煤，一般加料至不高于80%80%料位；料位；啟動爐箅排去加煤時因落差產生的粉煤，對克旗啟動爐箅排去加煤時因落差產生的粉煤，對克旗的褐煤因機械強度低，可適當多排。的褐煤因機械強度低，可適當多排。n氣化爐的蒸汽升溫氣化爐的蒸汽升溫 爐內的煤通常是通入爐內的煤通常是通入過熱過熱蒸汽加熱到一定溫蒸汽加熱到一定溫度時直接用空氣或氧

35、氣直接點火。在該溫度下煤度時直接用空氣或氧氣直接點火。在該溫度下煤可與氧進行燃燒反應。可與氧進行燃燒反應。若設有轉動煤分布器，在加煤前若設有轉動煤分布器，在加煤前啟動煤分布器，在較低轉速下轉啟動煤分布器，在較低轉速下轉動，使煤均勻分布動，使煤均勻分布膨脹阻力較大會造成氣化爐膨脹阻力較大會造成氣化爐床層阻力過大，使氣化爐與床層阻力過大，使氣化爐與夾套的壓差超高，開車后工夾套的壓差超高，開車后工況難以穩定況難以穩定打開氣化爐出口至火炬的壓力控制閥和電動閥；打開氣化爐出口至火炬的壓力控制閥和電動閥；打開過熱蒸汽暖管并稍開入爐蒸汽電動閥，以調打開過熱蒸汽暖管并稍開入爐蒸汽電動閥，以調節閥控制入爐蒸汽流

36、量至要求值節閥控制入爐蒸汽流量至要求值（5000kg/h5000kg/h）；以常壓或低壓升溫（因為煤中粉煤較多，升溫時以常壓或低壓升溫（因為煤中粉煤較多，升溫時易帶出，造成廢易帶出，造成廢熱鍋爐熱鍋爐底部堵塞，開車時便需反底部堵塞，開車時便需反復處理），在復處理），在0.3MPa0.3MPa壓力下，流速降低，受熱均壓力下，流速降低，受熱均勻，帶出物減少。勻，帶出物減少。升溫階段，煤鎖下閥保持關位，灰鎖上閥保持開升溫階段，煤鎖下閥保持關位，灰鎖上閥保持開位并每隔位并每隔1515分鐘排一次冷凝液（加熱煤層在爐內分鐘排一次冷凝液（加熱煤層在爐內產生），以免影響爐內煤層的溫度，通入空氣后產生），以免影

37、響爐內煤層的溫度，通入空氣后煤不與氧反應，點火失敗。煤不與氧反應，點火失敗。升溫操作的要點是：升溫操作的要點是：n氣化爐的空氣點火及火層的培養氣化爐的空氣點火及火層的培養空氣點火階段的運行直接關系到火層的培養，進而影空氣點火階段的運行直接關系到火層的培養，進而影響切氧后的運行和負荷的提高。響切氧后的運行和負荷的提高。確認點火條件：蒸汽升溫確認點火條件：蒸汽升溫3 3小時，爐出口溫度高于小時，爐出口溫度高于100100o oC C；點火操作：逐漸關閉入爐蒸汽調節閥點火操作：逐漸關閉入爐蒸汽調節閥, ,通入通入1 10001500m0001500m3 3/h/h空氣，緩慢提高流量。空氣，緩慢提高流

38、量。對出口煤氣進行半分析，連續三個樣表明對出口煤氣進行半分析，連續三個樣表明COCO2 2升高，升高，O O2 2降低時，向爐內配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在降低時，向爐內配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在150150o oC C左右；左右；點火成功點火成功維持氣化劑溫度，增加空氣和蒸汽的流量；維持氣化劑溫度，增加空氣和蒸汽的流量；間歇地低轉速轉動爐箅，使間歇地低轉速轉動爐箅，使爐內布氣均勻及爐內布氣均勻及床層床層移動，以培養良好的火層；如有布煤攪拌器，同移動，以培養良好的火層；如有布煤攪拌器，同時開啟。時開啟。當氣化爐出口煤氣含氧量小于當氣化爐出口煤氣含氧量小于0.4%0.4%（體積分數），（體

39、積分數），將煤氣切換到熱火炬放空將煤氣切換到熱火炬放空，點火。點火。當出口氣體中當出口氣體中COCO2 2和和O O2 2達指標值時，維持運行，如達指標值時，維持運行，如果連續三個樣合格，一般認為空氣運行合格，達果連續三個樣合格，一般認為空氣運行合格，達到切氧條件；到切氧條件； 為獲得良好的火層，通常保持空氣運行為獲得良好的火層，通常保持空氣運行6 6小時。小時。空氣運行階段的參考指標：n氣化爐的切氧、升壓和并網操作氣化爐的切氧、升壓和并網操作n切氧操作切氧操作確認切氧條件：確認切氧條件：COCO2 2/O/O2 2指標合格且穩定；目測灰樣符指標合格且穩定；目測灰樣符合條件；各液位正常；傳動設

40、備正常；爐內煤的料合條件；各液位正常；傳動設備正常；爐內煤的料位合適；位合適； 將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用CClCCl4 4擦洗擦洗盲板（安全要求）；氧氣電動閥和氧氣調節閥必須盲板（安全要求）；氧氣電動閥和氧氣調節閥必須處于關閉位置。處于關閉位置。確認煤灰鎖閥處于關閉的安全位置；爐箅停止排灰確認煤灰鎖閥處于關閉的安全位置；爐箅停止排灰關閉通入爐內的蒸汽閥門；關閉通入爐內的蒸汽閥門；保持空氣通入保持空氣通入5 5分鐘，維持爐內的溫度；分鐘，維持爐內的溫度；稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設定值，在自動位稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設定值，在自動位時使該閥

41、門恰好關閉；時使該閥門恰好關閉；夾套液位，廢熱鍋爐的鍋爐水液位及底部煤氣水液位煤氣水循環泵，為煤、灰鎖閥門提供動力的液壓系統運行正常打開蒸汽和氧氣電動閥，確認無氧氣流量，否則打開蒸汽和氧氣電動閥，確認無氧氣流量，否則應關閉氧氣電動閥；應關閉氧氣電動閥；緩慢通入緩慢通入5000kg/h5000kg/h蒸汽，打開氧氣調節閥，以高蒸汽，打開氧氣調節閥，以高于正常汽氧比的數值通入氧氣量，以避免氧過量于正常汽氧比的數值通入氧氣量，以避免氧過量出現氣化爐結渣。切氧后，出口壓力控制閥應在出現氣化爐結渣。切氧后，出口壓力控制閥應在幾秒時間內打開，否則應予停車；幾秒時間內打開，否則應予停車；！切氧時氧氣流量不大

42、于設計負荷的切氧時氧氣流量不大于設計負荷的50%50%。分析出口煤氣，分析出口煤氣，COCO2 2應不超過相應煤的停車安全值應不超過相應煤的停車安全值（一般為（一般為40%40%），氧氣小于），氧氣小于0.4% 0.4% 。高于此值氣化。高于此值氣化爐應立即停車。爐應立即停車。！切氧操作應在盡短的時間內完成，一般不多于切氧操作應在盡短的時間內完成，一般不多于3 3分分鐘。鐘。當煤氣成分穩定后，逐漸增加蒸汽和氧氣流量，當煤氣成分穩定后，逐漸增加蒸汽和氧氣流量，調整汽氧比，使出口氣體成分接近設計值。調整汽氧比，使出口氣體成分接近設計值。升壓和并網操作升壓和并網操作 將開車空氣盲板倒至盲位；將開車空

43、氣盲板倒至盲位；緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為50kPa/min50kPa/min）至至1.0MPa1.0MPa，并在該壓力等級時操作煤灰鎖（注意少量，并在該壓力等級時操作煤灰鎖（注意少量加煤和排灰），檢查所有設備法蘭，尤其是煤灰鎖法加煤和排灰），檢查所有設備法蘭，尤其是煤灰鎖法蘭和檢修后的法蘭，進行熱緊；蘭和檢修后的法蘭，進行熱緊；氣化爐再次升壓至氣化爐再次升壓至2.1MPa2.1MPa，檢查和調整各液位、流，檢查和調整各液位、流量正常，增大洗滌冷卻水量；量正常，增大洗滌冷卻水量；升高壓力至低于管網壓力升高壓力至低于管網壓力0.10MPa0.10MPa，

44、對克旗氣化爐，對克旗氣化爐則為則為3.9MPa3.9MPa時，對氣化爐進行全面檢查和調整；時，對氣化爐進行全面檢查和調整；分析煤氣成分，符合指標，準備并網：分析煤氣成分，符合指標，準備并網：逐漸關閉煤氣到火炬的電動閥，當氣化爐壓力高于逐漸關閉煤氣到火炬的電動閥，當氣化爐壓力高于煤氣總管壓力煤氣總管壓力50kpa50kpa時，打開煤氣到總管的電動閥，時，打開煤氣到總管的電動閥，全關火炬電動閥，氣化爐煤氣并入總管。全關火炬電動閥，氣化爐煤氣并入總管。增加氣化爐負荷至增加氣化爐負荷至50%50%以上，逐步調整汽氧比，觀以上，逐步調整汽氧比，觀察灰樣，調整爐況，將蒸汽和氧氣流量投入比值調察灰樣，調整爐

45、況，將蒸汽和氧氣流量投入比值調節。節。 至此，氣化爐的開車過程完成。至此，氣化爐的開車過程完成。Up6 6、氣化爐的停車和再開車、氣化爐的停車和再開車n停車的界定：因某一條件達到聯鎖值而引起氣化停車的界定：因某一條件達到聯鎖值而引起氣化爐在運行中停車通常稱為跳車，因外部原因或計爐在運行中停車通常稱為跳車，因外部原因或計劃停車通常稱為停車。劃停車通常稱為停車。n氣化爐的停車分為：壓力熱備爐停車；常壓熱氣化爐的停車分為：壓力熱備爐停車；常壓熱備爐停車；熄火排料備爐停車；熄火排料/ /空停車。空停車。n壓力熱備爐停車：壓力熱備爐停車： 一般停車不超過一般停車不超過3030分鐘時，可直接通入氧氣分鐘時

46、，可直接通入氧氣恢復。除非因缺煤、爐況不正常時不可直接恢復。恢復。除非因缺煤、爐況不正常時不可直接恢復。n常壓熱備爐停車：常壓熱備爐停車： 停車超過停車超過3030分鐘時，氣化爐必須泄壓，部分分鐘時，氣化爐必須泄壓，部分排料或排空或交付檢修并重新開車。排料或排空或交付檢修并重新開車。簡單事故案例： 煤化工生產裝置每年都要進行一次到幾次的大修，各裝置集中停車檢修前期生產中存在的問題及隱患，但由于各裝置、各崗位都在檢修，檢修過程中都會或多或少的出點小事故，比如：泄壓不徹底，拆口時物料傷人；置換不徹底，動火時出現閃爆；地溝中存在檢修物料，火花落入地溝，造成地溝著火；裝置、崗位銜接不好，之間連接的管道

47、部分出現事故；檢修時加的盲板，檢修完成忘記拆除，影響開車等等。7、事故案例、事故案例一一單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時（煤斗單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時（煤斗120m120m3 3) )，當時，當時是外委施工，該爐處于熱備狀態，經分析煤斗合格后開始作業，是外委施工，該爐處于熱備狀態，經分析煤斗合格后開始作業，當天無事。當天晚上，對該爐進行了熱起，運行了大約當天無事。當天晚上，對該爐進行了熱起，運行了大約2 2小時，小時，之后進行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在沒有通知我之后進行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在沒有通知我們的情況下，開始施工，剛施工不到們的情況下，開始施工，剛施工不

48、到2 2分鐘，電焊的火花迸入分鐘，電焊的火花迸入煤斗內，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個樓的玻璃震碎，煤斗內，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個樓的玻璃震碎，煤斗防爆門崩開。煤斗防爆門崩開。一一單位單位氣化氣化爐剛投產時，爐爐剛投產時，爐內內凈化系統堵塞嚴重（特別是文丘凈化系統堵塞嚴重（特別是文丘里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式電除塵沒有斷電，文丘里盲板打開后，進行吹掃，合格后，進電除塵沒有斷電，文丘里盲板打開后，進行吹掃，合格后，進入檢查堵塞情況，當檢查人員出來后入檢查堵塞情況，當檢查人員出來后匯報匯報完情況。再次

49、要進人完情況。再次要進人處理時，電除塵發生爆炸，沖擊了整個文丘里。索性，當時人處理時，電除塵發生爆炸，沖擊了整個文丘里。索性，當時人還沒進入。還沒進入。投產初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經常堵塞，一天操投產初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經常堵塞，一天操作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時，不小心將作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時，不小心將扳手掉在下部的刮板機內。由于是夜班，加之通堵塞時間過扳手掉在下部的刮板機內。由于是夜班，加之通堵塞時間過長，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就去夠，由長，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就去夠，由于星型卸料閥正在運轉，造成該操作

50、工食指和中指被切掉于星型卸料閥正在運轉，造成該操作工食指和中指被切掉2 2公分。公分。煤氣化裝置煤氣化裝置-就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒爐、停就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒爐、停車、交出、檢修車、交出、檢修.，時間長了就程序化和標準化了。人不是，時間長了就程序化和標準化了。人不是機器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時就會有了事故的發機器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時就會有了事故的發生生.要減少事故，最根本的辦法就是按規程辦事，遵守自然規律、要減少事故，最根本的辦法就是按規程辦事，遵守自然規律、遵守科學。不要一味的搶時間、搶進度。遵守科學。不要一味的搶時間、搶進度。做任何事件都

51、要認真、細心對待：無壓當有壓、無氣當有氣、做任何事件都要認真、細心對待：無壓當有壓、無氣當有氣、無害當有害無害當有害.只有這樣才能將事故減少到最低、最少。只有這樣才能將事故減少到最低、最少。 8、氣化爐的正常操作 氣化爐的正常控制是一個系統的控制氣化爐的正常控制是一個系統的控制, ,需要需要對工況進行綜合的判斷，并非一朝一夕或通過對工況進行綜合的判斷，并非一朝一夕或通過一節課就可以正常操作，其主要關注的方面有：一節課就可以正常操作，其主要關注的方面有：n汽氧比的調整n汽氧比是調整和控制氣化爐的重要參數，其大汽氧比是調整和控制氣化爐的重要參數，其大小不僅影響爐溫，而且將使得煤氣成分發生變小不僅影

52、響爐溫，而且將使得煤氣成分發生變化。調整的依據有：化。調整的依據有：煤的特性：灰熔點是限制汽氧比的重要指標，煤的特性：灰熔點是限制汽氧比的重要指標，在灰熔點允許的情況下，應盡量保持較低的汽在灰熔點允許的情況下，應盡量保持較低的汽氧比氧比，以提高反應層溫度，以提高反應層溫度；灰渣的特性：通過觀察來綜合判斷，灰渣狀況灰渣的特性：通過觀察來綜合判斷，灰渣狀況包括顏色、粒度和含碳量，正常情況下應無明包括顏色、粒度和含碳量，正常情況下應無明顯殘碳，粒度均勻，呈微結渣狀；顯殘碳，粒度均勻，呈微結渣狀；煤氣成分，其中煤氣成分，其中COCO2 2是明顯快捷的判斷指標。是明顯快捷的判斷指標。灰中渣塊較大、渣量灰

53、中渣塊較大、渣量多多汽氧比偏低汽氧比偏低灰渣中有大量殘炭、灰渣中有大量殘炭、細灰量多無熔渣細灰量多無熔渣汽汽氧比偏高氧比偏高n氣化爐火層的控制火層的高低是氣化爐操作的主要目的，其高低不僅直接關系到氣化爐的工況，而且對設備的影響很大。正常控制中氣化爐火層并不可視，即沒有直接判斷的手段，需通過對出口溫度和灰鎖溫度的控制來控制。n粗煤氣出口溫度粗煤氣出口溫度在加煤正常時，此溫度高是火層上移的象征，在加煤正常時，此溫度高是火層上移的象征，此時氣化爐產氣量下降，出口此時氣化爐產氣量下降，出口COCO2 2略有升高，嚴略有升高，嚴重時可能造成氧氣重時可能造成氧氣穿透穿透。在灰鎖正常時，可通過調整爐箅轉速來

54、降低火在灰鎖正常時，可通過調整爐箅轉速來降低火層。層。對克旗氣化爐，通過在義馬的試燒表明，氣化對克旗氣化爐，通過在義馬的試燒表明，氣化爐出口溫度低于爐出口溫度低于240240，這對整個設備及運行雖，這對整個設備及運行雖然有利，但然有利，但“失去失去”了判斷爐況的一個重要參了判斷爐況的一個重要參考。考。n灰鎖溫度灰鎖溫度在氣化爐正常運行時，灰鎖溫度是判斷火層高在氣化爐正常運行時，灰鎖溫度是判斷火層高低的主要指標。低的主要指標。溫度高，表明火層下移（薄），反之，則表溫度高，表明火層下移（薄），反之，則表明火層上移（厚）。明火層上移（厚）。調整爐箅的轉速可調整灰層的高低，進而調調整爐箅的轉速可調整灰

55、層的高低，進而調整火層位置。整火層位置。 下列情況應采取哪些措施：下列情況應采取哪些措施：1 1、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低提高爐箅轉速，加大排灰量，使爐箅排灰量與提高爐箅轉速，加大排灰量，使爐箅排灰量與氣化爐負荷相符。氣化爐負荷相符。2 2、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高降低爐箅轉速，減小排灰量降低爐箅轉速，減小排灰量火層上移火層下移n氣化爐負荷的調整加負荷前的確認：加負荷前的確認：檢查原料煤的質量指標和供給情況；檢查原料煤的質量指標和供給情況；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；氣化爐的工況：出

56、口和灰鎖溫度，產氣量是否穩定，氣化爐的工況：出口和灰鎖溫度，產氣量是否穩定，出口氣體成分等；出口氣體成分等；檢查灰渣的生成情況。檢查灰渣的生成情況。以入爐氧氣流量計 負荷調節范圍較寬，一般控制在負荷調節范圍較寬，一般控制在85%120%85%120%負荷大小與原料煤粒度，爐內火層位置有關負荷大小與原料煤粒度，爐內火層位置有關煤粒過小，負荷大，帶出物增多，嚴重時固定床變煤粒過小，負荷大，帶出物增多，嚴重時固定床變流化床，氣化爐無法排灰。流化床，氣化爐無法排灰。負荷過低，造成氣化劑分布不均，使爐內產生風洞，負荷過低，造成氣化劑分布不均，使爐內產生風洞，火層偏斜。火層偏斜。n 加負荷時的注意事項：加負荷時的注意事項：調整負荷控制器的設定值，注意每次加負荷的量調整負荷控制器的設定值，注意每次加負荷的量的控制；的控制；手動操作時總是先加