1、濟祁高速公路淮合段路基工程濟祁高速公路淮合段路基工程 0101 標標 水泥攪拌樁(首件工程)施工方案 編制： 審批： 審核： 安徽省公路橋梁工程有限公司安徽省公路橋梁工程有限公司 濟祁高速公路淮合段路基工程濟祁高速公路淮合段路基工程 0101 標項目經(jīng)理部標項目經(jīng)理部 二二一四年四月十三日一四年四月十三日 1 目錄目錄 一、編制范圍、依據(jù)一、編制范圍、依據(jù) .1 1 1、編制范圍、編制范圍.1 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù).1 二、工程概況：二、工程概況： .1 三、首件水泥攪拌樁選擇及目的三、首件水泥攪拌樁選擇及目的 .2 四、施工部署四、施工部署 .3 五、施工準備五、施工準備 .5 六、施

2、工方案六、施工方案 .7 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施 .9 1、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系.9 2 2、完善施工技術管理措施、完善施工技術管理措施.11 3 3、攪拌樁施工質(zhì)量控制點、攪拌樁施工質(zhì)量控制點.12 八、安全生產(chǎn)保護措施八、安全生產(chǎn)保護措施 .13 1 1、安全保證體系、安全保證體系.13 2 2、安全保證措施、安全保證措施.14 九、文明施工及保護措施九、文明施工及保護措施 .14 十、應急預案十、應急預案 .15 1 水泥攪拌樁（首件工程）施工方案水泥攪拌樁（首件工程）施工方案 一、編制范圍、依據(jù)一、編制范圍、依據(jù) 1 1、編制范圍、編制范圍 濟祁高速公路淮合段路基工程

3、01 標水泥攪拌樁首件工程。 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1、 濟南至祁門高速公路淮南至合肥段路基工程招標文件； 2、濟南至祁門高速公路淮南至合肥段工程設計圖紙（第 1 標段第二 冊）； 3、公路路基施工技術規(guī)范（JTG F10-2006）； 4、高速公路施工標準化指南（路基工程）； 5、公路軟土地基路堤設計與施工技術細則（JTG/TD31-02-2013）； 6、巖土工程勘察規(guī)程（GB50021-2009）； 7、公路地質(zhì)勘察規(guī)范（JTGC20-2011）； 8、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ F80/1-2004）； 9、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2012）； 10、公路土工

4、試驗規(guī)程（JTGE40-2007）； 11、公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTG E51-2009）； 12、建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB20202-2012）； 13、 現(xiàn)行國家和安徽省相關設計、施工規(guī)范及質(zhì)量標準。 二、工程概況：二、工程概況： 本合同段為濟祁高速公路淮合段路基工程第一合同段，起點位于淮南市毛 集實驗區(qū)境內(nèi)，起點 K77+095，終點 K81+110.5，全長 4.0155 公里。全線采用 四車道一級公路標準設計，主線整體式路基寬 27 米，設計速度 120 公里/小時。 水泥攪拌樁路基起迄樁號為：K77+095K79+580.5 段，段設計采用水泥攪拌樁， 水

5、泥攪拌樁成樁直徑 50cm，樁長應基本打穿軟土層，布樁型式采用正三角形。 我標段軟基處理主要采用水泥攪拌樁復合地基處理方案，攪拌樁直徑為 50cm，樁長根據(jù)軟土地基區(qū)間不同而設置 3.8m10.9m 不等。樁位采用正三角 形設置，按照平行于路線走向布設。樁頂鋪設 40cm 碎石墊層。樁頂墊層頂面及 底面分別鋪設一層雙向土工格柵，墊層兩端用透水土工布包裹，防止排水材料 2 流失、污染等。具體處理段情況施工如下： 1、一般路堤段 本標段中的 K77+207K77+455.8、K77+483.2K77+643.8、K77+671.2K77+835.3 K77+862.7K78+067、K78+472

6、K78+508.3、K78+535.7K78+838.2、K78+871.8 K78+997.5、K79+126.5K79+294、K79+320K79+529.5 等均為一般路堤軟 土處理，樁間距 1.3m，樁頭以上鋪設 40cm 厚碎石墊層。 2、橋坡段 橋臺臺前處理長度 1.52 倍臺后填土高度、橋坡段處理長度 3 倍臺后填土 高度；過渡段處理長度為 2 倍臺后填土高度。按照填土高度設置 A、B、C、D 四 個區(qū)間，通過調(diào)整樁間距過渡不同處理段落間的差異沉降，A 區(qū)樁間距 1.1m，B 區(qū)樁間距 1.2m，C 區(qū)樁間距 1.3m，樁頭以上鋪設 40cm 厚碎石墊層。D 區(qū)樁間距 1.3m

7、，D 區(qū)不設樁頂墊層，整平填土即可。 3、涵洞及通道基底段設置 B、A、B 三個區(qū)間，平行通道的中軸線對稱分布， 中間加密區(qū) A 段樁間距 1.1m，兩端過渡區(qū) B 段樁間距 1.2m，樁頭以上鋪設 40cm 厚碎石墊層，頂面及中間鋪雙向土工格柵。 三、首件水泥攪拌樁選擇及目的三、首件水泥攪拌樁選擇及目的 1、首件制實施目的 對于本項目工程中軟土路基及構造物處（涵洞、通道、橋坡段）的軟基處 理方法均采用水泥攪拌樁復合地基處理。為了確保施工質(zhì)量，通過首件制試驗 樁的施工，掌握在該地層情況下的成樁工藝，取得相關的技術參數(shù)，確定擬定 的技術方案的可行性，為后續(xù)規(guī)模化施工提供相關施工經(jīng)驗和技術參數(shù)。

8、(1)配合比驗證：確定攪拌樁滿足設計要求的每米摻入水泥量。 (2)尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力。 (3)確定鉆進速度、提升速度、攪拌速度、重復攪拌下沉、提升速度以及復攪深 度。 (4) 根據(jù)不同摻和比確定技術參數(shù)。 (5) 檢驗施工設備及選定的施工工藝。 (6) 校核單樁或復合地基承載力。 3 (7) 根據(jù)試樁確定施工配合比，取得可靠的、符合設計要求的工藝控制數(shù)據(jù)， 以便指導本標段水泥攪拌樁后續(xù)施工。 四、施工部署四、施工部署 1.1.項目組織機構項目組織機構 配備管理及主要施工人員表 序號人員類別人員數(shù)量姓名 1 施工總負責1人石懷遠 2 技術總負責1人劉向前

9、3 現(xiàn)場總負責1人凌致旺 4 試驗負責1人李凌 5 安全負責1人楊康樂 6 測量負責1人陶鑫 7 材料員1人儲將將 8 記錄員1人李祥新 9 技術員3人 10 試驗員2人 11 電工1人 12 前場4人 13 后場2人 14 機長2人 石懷遠負責現(xiàn)場總體指揮與調(diào)度工作； 劉向前為技術總負責，凌致旺負責現(xiàn)場檢查、指導試樁的各種技術工作、 確保按施工方案進行； 李凌負責試樁中各種技術參數(shù)的采集并驗證工作，確保其真實準確； 楊康樂負責試樁過程中各種安全、文明檢查與指導工作，確保高空、地下 及工作場面無障礙物和危險隱患，保證樁機施工環(huán)境安全、文明； 前場樁機操作工 2 名，負責攪拌樁機的操作并及時維護

10、，保證其平穩(wěn)運行， 確保樁機能準確定位、鉆進、提升攪拌及移位工作； 后場制漿、注漿工 2 人，負責制漿、輸漿工作，確保水泥漿的水灰比準確、 4 輸漿壓力滿足要求、供漿量能與樁機攪拌協(xié)調(diào)同步。 2.2.施工隊伍安排和資源配置施工隊伍安排和資源配置 現(xiàn)場施工隊伍共設技術質(zhì)量組、安全組、施工組、材料組，以便控制施工。 1、施工班組長對施工全面負責，其主要職責是負責施工隊全面工作，協(xié)調(diào) 與各部門之間的工作，督促班組高效率、高標準完成職能工作，負責與各相關 部門聯(lián)系。 2、技術質(zhì)量組：主要負責施工技術管理工作，質(zhì)量控制、自檢、驗收、技 術復核、質(zhì)量評定、技術資料的收集工作，以及對測量小組和現(xiàn)場試驗實行具

11、 體工作指導。 3、安全組：主要負責安全施工管理，具體實行施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，注 重現(xiàn)場臨時用電、文明施工環(huán)境保護等工作。 4、材料組：主要負責材料詢價、采購、計量、接收、保管工作。 5、施工班組：具體實施各具體施工工序，文明施工。 3 3、首件時間安排及首件類型選擇、首件時間安排及首件類型選擇 在 K79+160-K79+190 段進行水泥攪拌樁的工藝性試樁。試樁共 11 根。水泥 摻量 15%的 3 根，水泥摻量 17%的 3 根，水泥摻量 19%的 3 根，剩余兩根不作為 配合比試驗對比樁.樁位布置圖如下： 樁位測量坐標如下： 水泥摻入含量百 分比 % 樁號X 坐標Y 坐標 13607

12、330.339531677.978 23607330.592531677.61115 33607330.655531676.711 5 43607329.718531675.810 53607329.401531677. 97817 63607328.463531676. 078 73607326.588531674. 377 83607328.780531674. 90919 93607327.525531675. 277 103607327.843531674.008 113607326531673.1 注：原始參考點坐標為：（3607336.279，531682.115） 施工時間安排：

13、4 月 6 日平整場地；4 月 7 日4 月 12 日機械就位、安裝 調(diào)試；4 月 13 日完成設備標定；4 月 14 日進行試樁作業(yè)，4 月 15 日試樁完畢。 五、施工準備五、施工準備 1 1、施工技術準備、施工技術準備 （1）、認真閱讀設計文件及工程地質(zhì)勘察報告，進行施工圖會審，有問 題預先解決。 （2）、根據(jù)本工程相關施工圖、技術規(guī)范、操作規(guī)范組織施工人員學習， 切實掌握施工工藝。 （3）、在技術質(zhì)量部門的組織下，進行工程質(zhì)量策劃，并在施工方案的 編制及施工過程中體現(xiàn)質(zhì)量策劃結果。 （4）、核對工程技術資料表格，根據(jù)公司質(zhì)量體系程序要求，嚴把質(zhì)量 關。 （5）、根據(jù)已審查批準的施工方案

14、編制技術質(zhì)量及安全交底書，并對全 體施工人員進行詳細交底。 （6）、水泥攪拌樁配合比設計及試驗：按設計強度要求，配合比已外委蕪 湖市方圓工程質(zhì)量檢測有限公司試驗，本方案暫按照設計圖紙軟土層典型物理 力學指標統(tǒng)計成果表技術參數(shù)計算每米各摻入量所用材料數(shù)量： 序號水泥摻入量（%） 水泥 （kg） 水 （kg） 6 1133415.3 2153918 3174520 4195022.5 具體采用配比，有待標準試驗與最終通過試樁作業(yè)驗證。 2 2、工、料、機準備、工、料、機準備 （1） 、人員配置 （2） 、機械設備配備 水泥攪拌樁機設規(guī)格 機械型號 內(nèi)鉆桿直徑 （mm） 外鉆桿直徑 （mm） 電動機

15、功率 （kW） 機架高 度 （m） 成樁深 度 （m） 成樁直徑 （mm） DM-18912722215125001000 DM-28912722220175001000 DM-39512723728255001600 本項目擬采用 DM-1 型水泥攪拌樁設備 主要設備配備表 序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量 1 水泥攪拌樁樁機 DSM-5B18 臺 1 2 灰漿拌制機 JW180 套 1 3 輸漿泵 BW200-4 臺 1 4 電焊機 BX-200 臺 1 5 發(fā)電機 200kW 臺 1 6 磅秤 1000Kg 臺 1 7 鋼卷尺 50m 把 1 8 水準儀 DSZ2 臺 1 9 全站儀 DTM

16、-352C 臺 1 除以上主要設備外，還配備手推車、小水泵、3050T 水泥儲存桶、挖機 等。 3 3、材料準備、材料準備 7 按照施工進度計劃，備足充分的水泥，加強水泥的保管儲存，對每批進場 材料進行自檢、報檢。 4 4、作業(yè)條件準備、作業(yè)條件準備 （1） 、施工道路使用縣道 X024 作為材料運輸、機械設備進出的主便道，對 進入項目部的臨時便道道路進行拓寬、加固、涵管埋設等處理措施后作為軟基 段施工的輔道，同時新建臨時岔道至各軟基施工段落范圍內(nèi)。 （2） 、對施工現(xiàn)場進行必要的平整、碾壓等工作，確保地耐力滿足樁基施 工要求。 （3） 、完成場地臨近道路、管線、高壓輸電線、構筑物、邊坡、環(huán)境

17、等保 護措施。 （4）.水、電及現(xiàn)場布置 施工用水：取自河溝渠水源，經(jīng)試驗檢測水質(zhì)較好，無污染，可做工程 和生活用水。 施工用電：現(xiàn)場施工用電為自備 150KW 發(fā)電機組，待預制場生產(chǎn)區(qū) 630KW 變壓器安裝調(diào)試后，架空電纜至施工現(xiàn)場作為備用電源。 經(jīng)查明施工范圍內(nèi)及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下無管線（管道、電纜）與地下構 筑物。 施工前已進行場地布置規(guī)劃，場地平整，清除雜物，場地低洼處回填， 地表積水及時排至自然溝渠，施工現(xiàn)場實現(xiàn)“三通一平” ，做好施工用地內(nèi)臨建 設施準備，確保施工場地滿足施工要求。 現(xiàn)場水泥儲存就近搭設臨時工棚，便于袋裝水泥臨時堆場和秤量，水泥 堆放搭設平臺，平臺采用下墊木板、鋪設

18、竹膠板、防水薄膜，高出原地面 0.6m。購置袋裝水泥先庫存，施工時按計劃提前一天轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場；水泥按 10 層 擺放，確保水泥防潮、不變質(zhì)。 六、施工方案六、施工方案 1 1、施工工藝流程：兩噴四攪工藝、施工工藝流程：兩噴四攪工藝 水泥深層攪拌采用二噴四攪施工工藝，具體施工順序如下所示： 樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度打開高壓 注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下 0.3m重復攪拌下鉆并噴 8 水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。 （1） 、鉆機定位：鉆機安裝調(diào)試、檢查轉(zhuǎn)速、空壓設備、鉆桿長度、鉆頭 直徑等，并連接好輸漿管路，將鉆機移到指定位置；鉆桿端

19、必須對準樁位中心。 （2） 、制備水泥漿：水泥漿液應按設計配合比拌和時間不得少于 5min，不 得離析、沉淀，停置時間不得超過 2h；灌入漿液時應加篩過濾。 （3） 、預攪下沉：待攪拌機及相關設備運行正常后，啟動攪拌電機，使攪 拌機旋轉(zhuǎn)切土下沉。鉆進速度一般控制在 0.4-0.7m/min。拌機下沉時，開啟灰 漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。 （4） 、提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達到設計要求，開啟灰漿泵將水泥漿 壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)；提升噴漿過程中的噴漿量應達到設計要求，并按以 50-60r/min 的轉(zhuǎn)速和 v=0.7-0.8m/min 的速度，邊提升邊注漿，直至設計樁長。 成樁要控制

20、攪拌機的提升速度和轉(zhuǎn)速，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌 均勻，同時泵送必須連續(xù)，噴漿壓力應不小于 0.4MPa。 （5） 、復噴復攪：當鉆頭提升至距離原地面 50cm 左右時，再重新邊噴漿邊 攪拌至樁底，在樁底攪拌、連續(xù)噴漿 1-2min，攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，邊噴漿邊旋 轉(zhuǎn)，并以 50-60r/min 的轉(zhuǎn)速攪拌軸轉(zhuǎn)速和 v=0.7-0.8m/min 的速度提升攪拌機， 最后攪拌提升至地面，并做好施工記錄。 （6） 、機具移位：鉆機移位，重復以上步驟，進行下根樁的施工。 （7） 、機具清洗：當施工告一段落后，清洗全部管路中的殘存水泥漿，并 將黏附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。 （8） 、樁頭處理

21、：樁體強度達到設計強度 70%后，人工對攪拌樁樁頭超灌 部分進行鑿除，并清除現(xiàn)場多余土層；待滿足各項檢測設計要求后，填筑碎石 墊層。 2 2、技術要點：、技術要點： （1） 、應保證樁基的平整度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得 超過 1%，樁位偏差不得大于 5cm。 （2） 、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝要求，深度記錄誤 差不得大于 50mm，時間記錄誤差不得大于 5s。 9 （3） 、水泥攪拌樁的質(zhì)量檢驗同粉噴樁方法，施工過程中隨時檢查施工記 錄，對每根樁進行質(zhì)量評定。 （4） 、施工過程中需記錄水泥摻量，水泥漿的配比，鉆機鉆進、提升、拌 速度，鉆機工作壓力，鉆機的噴漿

22、壓力、灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪 拌機噴漿口的時間等參數(shù)，以指導后續(xù)水泥攪拌樁施工。 （5） 、施工時注意標高控制，確保水泥攪拌樁樁頂標高符合設計要求。 （6） 、水泥攪拌樁樁體無側限抗壓強度、樁長及樁身均勻性須符合設計要 求。 （7） 、攪拌樁的垂直度偏差不得超過 1，樁位布置偏差不得大于 5cm，樁 徑偏差不得小于設計值。 （8） 、攪拌機凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人 記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。 攪拌樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 樁距（mm） +100 抽檢 2% 2 樁徑（cm）不小于設計值抽檢

23、2% 3 樁長（m）不小設計值檢查施工記錄 4 垂直度 1% 檢查施工記錄 5 摻灰量（kg/m）符合設計要求檢查施工記錄 6 強度不小于設計值抽檢 5% 七、質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量保證體系 （1）組織機構 項目經(jīng)理是企業(yè)法人代表在本項目的代理人，項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責 任人，必須履行與公司簽訂的質(zhì)量責任書。 項目技術、質(zhì)量管理，實行總工程師責任制。 項目經(jīng)理部各業(yè)務部門質(zhì)量管理工作，接受公司各相應部門檢查、督促、 指導。 項目經(jīng)理部按照精干、高效、統(tǒng)一的原則，設置經(jīng)理 1 人，副經(jīng)理 2 人， 10 總工程師 1 人，下設工程技術部、質(zhì)檢部、機料部、安全環(huán)境部、

24、財務部、試 驗室、辦公室。各部門或職能人員是質(zhì)量工作的相關責任者，對本部門和崗位 的質(zhì)量負責。項目部成立質(zhì)量領導小組。 (2)項目經(jīng)理部各部門崗位質(zhì)量責任制 A、項目經(jīng)理的主要質(zhì)量職責 對項目工程產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量負全部責任； 組織編制項目施工組織設計和質(zhì)量計劃，主持項目的總體計劃及年、季、 月的施工進度、質(zhì)量、用款計劃； 按照合同要求和業(yè)主、總監(jiān)辦指令，及時組織施工人員、施工設備進場； 按照總監(jiān)辦下達的開工令和監(jiān)理工程師批準的施工組織設計，精心組織 工程全面施工； 接受質(zhì)量監(jiān)督部門及總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理辦的監(jiān)督和管理。 B、項目副經(jīng)理的主要質(zhì)量職責 受項目經(jīng)理委托，全面落實項目施工組織設計和質(zhì)量

25、計劃的實施； 11 監(jiān)督檢查各部門質(zhì)量職責的執(zhí)行情況； 貫徹“預防為主”的方針，領導處理質(zhì)量缺陷工作； C、總工程師的主要質(zhì)量職責 在項目經(jīng)理領導下，對工程技術、質(zhì)量工作全面負責； 主持制訂質(zhì)量目標和包括內(nèi)部質(zhì)量管理體系的質(zhì)量保證措施，并付諸實 施； 領導質(zhì)檢、測量、試驗、計量工作，審定質(zhì)檢、測量、試驗方面的檢測 和試驗報告，嚴格把好過程控制質(zhì)量關； 組織工程質(zhì)量檢查工作。 D、工程部主要質(zhì)量職責 核查設計文件、圖紙、資料是否齊全； 組織所有技術人員熟悉掌握施工規(guī)范、規(guī)程、設計文件和圖紙的要求， 制訂適應工程特點的作業(yè)指導書、操作規(guī)程等施工指導文件； 對關鍵工序及影響工程質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，實行重

26、點管理，保證工程質(zhì)量 受控； 深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題； 配合駐地監(jiān)理工程師做好質(zhì)量檢查工作。 E、質(zhì)檢部主要質(zhì)量職責 在總工程師領導下，編制項目試驗工作計劃； 負責按照規(guī)定周期對計量儀器和裝置進行檢查、鑒定和校正； 認真做好試驗報告和檢測記錄的審核工作，對報告和記錄負質(zhì)量責任； 對主要操作人員進行專業(yè)培訓，持證上崗。 F、工地試驗室主要質(zhì)量職責 嚴格按照合同規(guī)定和規(guī)范規(guī)程要求進行各類試驗、檢驗及各種配合比設 計試驗，并對其結果負質(zhì)量責任； 嚴格執(zhí)行試驗規(guī)程和試驗設備操作規(guī)程，按規(guī)范化操作程序操作，確保 試驗結果的真實性、可靠性； 12 認真做好各類材料、半成品及成品各項技術指標的檢驗和試

27、驗，做好試 驗記錄，認真編寫檢測報告，確保工程質(zhì)量。 2 2、完善施工技術管理措施、完善施工技術管理措施 （1） 、施工前認真核對軟土地基設計文件及資料，切實領會設計意圖，對 施工區(qū)域的水文、地質(zhì)、氣象認真調(diào)查，完善已編制的實施性施工組織設計。 （2） 、做好技術交底工作，讓技術員明白本分項工程的技術標準、施工工 藝流程和操作標準，掌握技術標準，并自覺執(zhí)行技術標準。 （3） 、做好各種材料的試驗鑒定和各種配合比的選擇，施工中嚴格要求試 驗檢測工作，隨時檢查，不合格材料不進場，切實把好試驗關。真正做到：材 料有試驗，配料有選擇，施工有控制，檢查有試件，試驗有報告，資料有分析。 （4） 、建立質(zhì)量

28、責任制。經(jīng)理部技術人員要明確各級責任。施工現(xiàn)場實行 標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的 檢查工作。 （5） 、施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術交底，每個操 作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。每道工序施工結束后，進行工序交接，上 道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始。施工管理人員必須隨時檢查指導施工， 制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分 析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。 （6） 、做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認整理、歸檔工作，完善質(zhì) 量責任追蹤檔案。 （7） 、建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事

29、故要嚴肅處理堅持三不放過。 （8） 、認真做好現(xiàn)場記錄，待首件工程完工后要進行施工總結，以確定施 工方案，獲取控制參數(shù)，正確計算工程進度，確保施工質(zhì)量，對原施工方案進 行修改、補充。 3 3、攪拌樁施工質(zhì)量控制點、攪拌樁施工質(zhì)量控制點 （1） 、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗 機具性能和施工工藝各項技術參數(shù)，有關技術參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師， 以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。 13 （2） 、根據(jù)設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數(shù)，施工過程中 嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周圍為粘層土時，應對相對軟弱土層增加攪 拌次數(shù)或增加水泥摻量。 （3） 、攪拌頭翼片的枚

30、數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、 提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。根據(jù) 樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，樁機定位后，轉(zhuǎn)頭正對樁位 中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機主軸傾斜度不 大于 1%。為保證水泥攪拌軸垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一個吊錘與鉆 桿四周距離相等來控制。 （4） 、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂 直偏差不得超過 1%，樁位的偏差不大于 50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。 （5） 、制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，避免時間過長。灰漿泵輸 漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴

31、漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進 行。 （6） 、后場供漿停機時，及時通知前場以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機下 沉至停漿點以下 1m，待恢復供漿時再噴漿提升。停機后 3 小時，將輸漿管拆下， 妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設計及施工工藝要求，噴漿量 及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。 （7） 、當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂 12 米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下 2m 噴漿攪拌提升出地 面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌 10 秒-20 秒，以 保證樁頭密實均勻。 （8） 、當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時

32、要及時檢查、理順管道，清除 外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管。當輸漿管道過長，沿程壓力 損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時， 可適當調(diào)增泵送壓。 （9） 、若成樁后經(jīng)檢測達不到設計要求。則采取相應的補救措施，如補樁 等。 八、安全生產(chǎn)保護措施八、安全生產(chǎn)保護措施 14 1 1、安全保證體系、安全保證體系 設立安全文明施工領導機構，建立健全以項目經(jīng)理為中心的安全生產(chǎn)責任 制，嚴格按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程組織施工。加強對職工的安全 教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全交底，確保全過程安全施 工。加強安全檢查，設專職和不脫產(chǎn)的安全員，對施工現(xiàn)場進行經(jīng)