1、貼片機驗收方法及注意事項 1.按照標準進行 按照ipc9850標準進行驗收。這種方法是一般貼片機廠商采用的做法，對于用戶有定難度，主要是測試手段有限，測試儀器比較貴，也比較難于實現，如果需要，可以要求廠商帶儀器來測量。 2.按照測試樣板進行驗收 按照測試板進行驗收是行業內也較通用的做法。與ipc9850測試標準不同的是，標準測試主要包括貼片精度、重復精度以及機器速度；而對于貼片機的其他指標，如丟料率、元件的范圍，以及振動等沒有涉及，而且標準測試是一塊玻璃板上一種元件，對于覆蓋元件多的貼片設備，只好一種一種的進行測試。 測試板驗收是將所有元件在一塊印制板上貼裝，印制板不是玻璃，而是實際設計、制造

2、出來的demo驗收板，它可以兼容所有類型的元件，元件角度可以變化，甚至組成各種圖形，驗收時進行實際的貼裝，然后用其他aoi或本機的印制板ccd進行檢查，必要時還可以進行焊接和檢查缺陷率。測試板驗收基本包括以下幾個方面。 （1）驗收板 這種驗收方法的關鍵是測試樣板，它的精度和復雜程度決定驗收的效果。測試樣板的來源有貼片機廠商提供的，也有客戶自己提供的，但大多數是廠商提供的。所以測試樣板各式各樣，不同貼片機廠商測試板會有差異，特別是印制板制作精度要求也要嚴格。 測試板上的圖形包括合同上規定的、機器所涵蓋的所有元件，如片式元件最小達01005，集成電路ic 0.4和csp0.3 mm間距元件等在測試

3、板上有相應的元件焊盤，各種元件分布在板的各個部分，如在板的四角和中心布置一定數量的片式元件，穿插csp，qfp和bga元件。 測試板尺寸設計越大越好，最好為設備的最大尺寸，比如300 mm250 mm；板厚1.6 mm；測試板制作精度要比一般印制板制造要求高，特別是焊盤尺寸和間距的精度要求高，一般要求焊盤尺寸精度在0.01，焊盤尺寸圖形與引腳11，避免由于印制板制造帶來的誤差而影響測量結果。印制板的數量越多越好，以便于進行數據統計，測試結果越可信。最低數量按照片式元件考慮；如片式元件的貼裝數不低于10 000的數量，板上設計1 000個片式元件，必須貼裝10塊板才能具有統計效果。關于測試板的圖

4、樣可以參考圖1。 （2）驗收元件 驗收元件可以是真實元件，一般片式元件和qfp元件等均采用實際元件；也可以用模擬元件，如集成電路qfp，bga和csp等。提供驗收的元件必須符合相關技術規范，這樣消除由于元件帶來的誤差造成測試結果誤差。 （3）測試步驟 第一步，進行正式貼裝前的準備。將印制板編號，并粘貼黏度合適的雙面膠；同時進行元件上料，機器編程和調試。第二步，進行正式的貼裝并記錄。將測試板依次進行測裝。貼裝時記錄各種所需的數據，比如，計時器記錄傳送時間、貼裝時間及機器貼裝中拋料率。第三步，將貼裝后的印制板進行數據收集和處理。用aoi、讀數顯微鏡和機器本身的ccd對貼裝結果進行測量和數據收集。

5、圖1 測試樣板 （4）數據處理 將測試的數據進行數據統計和處理。按照計算方法，計算貼片速度、貼片精度、重復精度和旋轉精度等；同時通過測試還可以得出ccd的識別能力、拋料率和印制板在邊緣與中間的精度差異等。 （5）判斷設備合格否 將得到的實際數據與給出數據進行比較，找出差異，并判斷設備的各項指標是否符合合同規定的要求。 3.按照實際產品驗收 通過實際的產品在smt生產線上進行試生產，根據實際生產的結果來評估貼片機的優劣。這種方法適合大規模生產，而且產品一般是相對穩定的。選擇的實際產品應該具有一定的代表性，包括元件范圍廣泛，如片式電容和電阻越小越好，最好達到0201;ic元件的引腳間距最好達到0.

6、4 mm，ic尺寸越大越好，引腳數越多越好；bga元件一定要求貼裝驗收，間距0.5 mmcsp己經廣泛應用。驗收生產最好有一定的批量，這樣才能有一定的統計學數據，如速度和精度的判斷和比較才能有說服力。實際產品貼裝的判斷比較粗略，主要是視覺目檢判斷，一般可以參照ipc610d的三級標準中位移進行。如qfp元件引腳側面偏移不超過焊盤的25為合格，但趾部不允許偏移；片式阻容元件也一樣，側面偏移不超過焊盤的25為合格，趾部不允許偏移。bga元件偏移焊盤50為不合格。經過一定批次的生產和檢測，所有貼裝不合格率不應超過1由于實際生產還需要焊接完成，制造完成后的產品是一個成品，可以統計不良焊點率和直通率。對

7、smt生產線進行全面評估。 這種方法簡單，在早期smt生產線驗收中大量采用，但它往往是一個初略的，不能定量地描述貼片機的各項指標。有時也發現不了機器的問題，甚至設各達不到規定的各項指標，你也沒有辦法檢查出來。另外，驗收板的復雜程度也會影響驗收結果。所以，建議有條件的廠商最好采用第一、二套方案驗收。 4.性能驗收注意事項 實際測量數據不超過供應商提供數據的25，比如貼片速度不低于理論速度的75。 貼片機精度的測量從實際出發，z軸比x和y軸的精度要高，特別是細小元件的貼裝，對z軸的精確控制是控制缺陷率的一種手段。因此，用小元件如01005驗收貼裝，不僅是精度的檢驗，而且是貼片機z軸控制的一項檢驗。

8、 不光精度的檢驗，最好進行印制板的實際焊接。測試板和實際產品的驗收都可以進行實際焊接，這樣更為全面的檢查整線設備的完整性。 女口果在貼裝細小元件0402，0201和01005時，采用玻璃的pcb，可以不用雙面膠作黏接劑，而改用潤滑油脂，更接近實際效果。 測試前可以參照ipc9850標準執行，并進行實驗指導書的編寫。 提供的元件及相關輔料（如雙面膠、油脂和玻璃板等）應符合有關技術規格。 貼出的板應100滿足smt檢驗規范及設備精度要求，即在連續5 000點的貼裝中，無漏貼現象、無貼裝位置完全偏離焊盤現象及無翹立與豎貼現象。 設備記錄的生產情報應滿足：吸著率99.95，裝著率99.90。 5.驗收單 對所購買的設備進行全方位的測試和驗收評估后，合格與否填寫設備安裝驗收表（見表1），雙方簽字。 表1 設備安裝驗收表 歡迎轉載，信息來自維庫電子市場網（）深圳金百澤電子科技股份有限公司（）成立于