1、樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（phc樁）1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中phc管樁樁基承臺施工，采用木模。2 施工準(zhǔn)備21 材料及主要機(jī)具：211 材料：1 水泥：42.5普通硅酸鹽水泥。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3 石子：卵石或碎石，粒徑532，含泥量不大于2%。4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠說明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。5 墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。6 綁扎鋼筋鐵絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。7 外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。8 商品混凝土：采用泵送商品混凝土。9木模板：

2、212 主要機(jī)具：1 澆筑混凝土：應(yīng)備有混凝土輸送泵、磅秤、混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋加工機(jī)械、鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。22 作業(yè)條件：221 樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，檢查樁頭偏差數(shù)據(jù)，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。222 修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。223 樁頂伸入承臺梁

3、中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。224 對于凍脹土地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。225 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。226 現(xiàn)場定位放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。227 有地下水的工程，應(yīng)做好降水措施。3 操作工藝31 工藝流程：開挖樁承臺基坑土方 樁頭處理 放樁芯錨固鋼筋 灌樁芯混凝土 混凝土墊層 鋼筋綁扎 安裝模板 墻、柱插筋 澆筑混凝土 32 樁承臺土方：321 施工工藝執(zhí)行土方開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)。322 采用機(jī)械開挖時(shí)，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用機(jī)械配合倒土。323 開挖工作面和放坡系數(shù)必須符合

4、施工組織設(shè)計(jì)的要求，做好邊坡保固和基坑排水措施。33 樁頭處理：包括接樁和鋸樁，采用機(jī)械鋸樁，如設(shè)計(jì)有抗撥樁時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求留置錨固鋼筋。34 混凝土墊層：采用現(xiàn)場攪拌，澆注前必須通過基槽隱蔽驗(yàn)收。35 砌筑磚胎模并抹水泥砂漿：其砌磚厚度應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，然后抹1：3水泥砂漿。36 鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 預(yù)埋管線及鐵活 綁好砂漿墊塊361 核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。362 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁

5、扎，最后成型。363 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。364 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。365 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。37 模板安裝工藝流程確定模板方案 安裝模板 模板預(yù)檢371 確定組裝模板方案：應(yīng)

6、先制定出承臺其它需要安裝模板部位的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。 372 安裝模板：安裝模板執(zhí)行模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。373 模板預(yù)檢；模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。38 混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土 澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)381 混凝土澆筑執(zhí)行混凝土澆筑工藝標(biāo)準(zhǔn)。 382 澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模進(jìn)，其吊斗出料口距操作面高度以3040為宜，并不得集中一處傾

7、倒。383 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。384 留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。385 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行土方開挖與回填工程、模板工程、鋼筋工程

8、、混凝土工程、磚砌體工程的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5 成品保護(hù)51 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。52 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于50。其鋼筋墊塊不得遺漏。53 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。54 拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題61 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。62 缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。63 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時(shí)間過長，都會造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺、傾斜等缺

9、陷。64 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。65 對于地震高設(shè)防區(qū)：當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時(shí)，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71 水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。72 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。73 鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。74 模板標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。75 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。76 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。77 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。78 檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。79 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。710 地基驗(yàn)槽（坑）記錄表。樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于

10、工業(yè)與民用建筑中樁基承臺梁。施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具： 2.1.1水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2%。2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面無老銹和油污。 2.1.5墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡墊。2.1.6火燒絲：規(guī)格1820號鐵絲燒成。2.1.7外加劑、摻合料，根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。2.1.8主要機(jī)具2.1.8.1澆筑混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機(jī)、

11、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。2.1.8.2綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機(jī)、木折尺以及組合鋼模板等。2.2作業(yè)條件：2.2.1樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求挖完土，而且辦完樁基施工驗(yàn)收記錄。2.2.2修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。2.2.3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長。2.2.4對于凍脹土

12、地區(qū)，必須按設(shè)計(jì)要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。2.2.5應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。操作工藝3.1工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊3.1.1鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預(yù)檢 3.1.3混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養(yǎng)護(hù) 3.2鋼筋綁扎： 3.2.1核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 3.2.2鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3.2.3預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正

13、確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3.2.4受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。3.2.5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3.3安裝模板：3.3.1確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍

14、骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。3.3.2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的u形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3.3.3模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.4混凝土澆筑：3.4.1攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛Ｍ饧觿┮话汶S水加入。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。3.4.2澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊斗直接卸料入模時(shí)，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。3.4.3振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。3.4.4留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度