1、供應商發展部(STA) 樣件開發與確認 江鈴汽車股份有限公司2009 江鈴汽車股份有限公司采購中心 樣件開發與確認 1 3 1.樣件制造及評審 2.樣件檢測(ISIR) 1. 交樣前的準備工作 2. 樣件工藝過程及控制計劃的確認 3. 常見錯誤 2 樣件制造和交付 樣件制造策劃 簡介 一、簡介 策劃策劃 產品設計和開發產品設計和開發. 過程設計和開發過程設計和開發 產品和過程確認產品和過程確認 批量生產批量生產 策劃策劃 反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施 產品 APQP 過程簡圖 計劃與定義計劃與定義 組建小組 財務批準 初始零件清單 Product Assurance Plan 項目

2、管理跟蹤矩陣表 采購決定 開發問題清單 管理層支持 顧客輸入要求 項目時間計劃 設計目標 可靠性質量目標 成本目標 產能策劃 聯系人清單 產品質量時間計劃 產品設計和開發產品設計和開發 設計 FMEA 初始產品及過 程特性清單 設計評審 設計驗證計劃(DVP 設計驗證 分供方 APQP 狀態 工裝,設備 及量具 樣件控制 計劃 制造系統 分析計 劃 測量系統 分析計劃 小組可 行性承 諾 樣件 制造 包裝規范 圖紙及技術規范 過程 FMEA 產品及過 程特性清 單 初始過程 能力研究 計劃 測量系 統分析 試生產 控制計 劃 過程特性 與產品 特性的 連接 Floor Plan Layout

3、特性矩陣表 包裝標準 產品過 程質量 系統評 審 管理評審 產品與過程確認產品與過程確認 作業指導書 試生產 量產控 制計 劃 質量計 劃簽發 及管理 層 零件提 交保 證書 (PSW) PSW件交樣 功能檢 測報告 (FCR) 初始過程能力研究 PV實驗 包裝驗證 制造及服務設計 反饋,評審/整改行動經驗總結 交付及服務 過程設計和開發過程設計和開發 啟動啟動開模申請開模申請ISIRDVPPAP試裝試裝 顧客滿意 減少變異 設計驗證簽發及報告 定廠設計并發布 樣件 制造 零件設計驗證 整車設計驗證 試生產過 程評審 投產 批產 驗證 ESWP 一、簡介 1. 樣件質量的對于整車的重要性 n設

4、計（尺寸，性能，耐久，外觀等) 目標都是通過樣 件(裝成整車)來進行驗證 n設計的工藝性好壞及工藝能夠達到的程度(如外觀)是 通過樣件來確認的 所以樣件是否有符合設計、OTS樣件是否有量產的代表 性對于實現投產至關重要! 一、簡介 1. 交樣前的準備工作 1）設計完成及設計批準 n如果由供應商負責零件設計, 供應商需提交設計資料 交江鈴產品開發部門批準. n由江鈴負責設計的零件, 江鈴產品開發部門將發布設 計資料, Buyer負責發給供方(正式版本). n設計資料可能會包括DFMEA,圖紙工程及材料規 范,DVP,電子數據,CAE分析等 二、樣件制造策劃 2）開模申請(模具) n設計確認(設計

5、發布)后，需要立即開展模具的開發和制 造。 n供方在啟動模具/工裝前需要向Buyer提交開模申請， Buyer將提請江鈴設計部門簽字同意，STA和Buyer會 簽，批準后供應商方可進行模具/工裝的投資。 二、樣件制造策劃 3） 開模申請(檢具) n開模申請中必須包括專用檢具的內容, 檢具正式啟動的 時間需要與STA協商確定。 n關于檢具的開發: n如果只能用專用檢具才能對初始樣件質量進行確認的, 那么在 模具啟動時應該同時啟動檢具(例如:異形沖壓件、塑料件等)。 n如果現有的量檢具可以方便的用于初始樣件的確認, 專用檢具 僅是用在量產時提高檢測效率, 那么這類檢具可以在設計凍結 后開始, 但必

6、須在PPAP試生產前完成。 n用于檢具設計的檢查基準書需要與江鈴小組共同評審，如果是 車身類零件(沖壓，內外飾件), 那么評審小組還需要有車身、 焊裝小組的加入。 二、樣件制造策劃 2. 樣件工藝過程及控制計劃的確認 1) 確認樣件制造的工藝過程 2) 編制樣件控制計劃及檢測計劃 二、樣件制造策劃 2.1 確認樣件制造的工藝過程 1）確定樣件在整車（整機）上的實際用途 整車（整機）在開發過程中，樣件的用途不同，例如: 確認布置及線外驗證；用于整車（整機）性能及耐久測 試；用于進行批量線上驗證 根據用途不同，對樣件的要求不完全相同，需要供應商 與PD及STA確認這些測試安排 二、樣件制造策劃 2

7、.1 確認樣件制造的工藝過程 2) 在樣件制造可用的工藝種類中選擇 樣件制造時盡量選擇可能用于未來量產的工藝，同 時需要考慮到幾個方面: a. 時間風險 b. 工藝對產品的性能、可靠性及外觀等方面的影響 c. 設變的可能性及對投資的影響 在選擇工藝的同時需要結合整車所在節點時對樣件 的要求, 如果不能采用與量產時相同的工藝，需要 與STA及PD 商討并獲得同意. 二、樣件制造策劃 2.2 編制樣件控制計劃及檢測計劃 n樣件控制計劃應用于樣件制造階段, 需要根據將采用的 工藝來確定控制方法 n定義出對樣件尺寸及功能的檢測要求 n識別并控制在DFMEA過程中定義的潛在特殊特性 二、樣件制造策劃 2

8、.3 樣件控制計劃的主要輸入 n設計目標 n可靠性和質量目標 n設計驗證計劃(DVP) n初始材料清單(Bom表) n初始過程流程圖 n初始產品和過程特性清單 二、樣件制造策劃 n 過程名稱/操作說明 n應與過程流程圖中的一致 n建議采用 動詞 +對象的格式 如: 車削軸的外圓 n 生產設備 n確定在工序中使用的機器設備 n如果可能使用的機不少于一臺, 則需標明機器編號 2.4 樣件控制計劃的要求 二、樣件制造策劃 n 特殊特性 n與DFMEA中評估的特殊特性一致 n 控制方法 n需要控制的特性都需要適當的測量 n有三種控制方法 n預防 n檢查缺陷 n檢查產生缺陷的原因（當無法對結果進行檢查

9、時，對產生結果的輸入進行檢查或控制） 二、樣件制造策劃 2.4 樣件控制計劃的要求 n 反應計劃 采取合適的反應計劃, 以防止不合格品流向顧客 n優先采取能夠完全預防缺陷產生的的糾正措施 n優先采取使過程受控的措施 n標出并剔除不合格品 n最接近該工藝過程的人應執行糾正措施 二、樣件制造策劃 2.4 樣件控制計劃的要求 n未能滿足顧客對樣件的要求 n模具/工裝/加工設備/測量工具未到位 n沒有正式的樣件控制計劃 n控制計劃沒有評審 n控制計劃沒有包含進貨檢驗，返工要求,出貨控制 n沒有考慮樣件的測量 n遺漏了重要的產品特性 n沒有記錄工藝/過程參數（尤其模具/工裝在分供方處 時） 二、樣件制造

10、策劃 三、 樣件制造和交付 1. 樣件制造 在確認了樣件制造的工藝和樣件控制計劃,可以開始進 行樣件制造, 分供方的部件制造需要提前完成(特別是 對于分供方制造或采購周期較長的需要提前來計劃). 制造數量的確定需要考慮到： 用戶的需求，產品的合格率，供方DV實驗的需要及 必要的少量庫存(以應對突發事件) 樣件制造時應按訂單要求的設計狀態(圖號)進行, 如果 因設變造成新狀態的零件無法按時交付，應立即與 PD及STA協商，必要時需要求更改訂單中的設計狀 態。 2. 樣件制造評審 供應商開發小組需要參加樣件制造過程及檢測結果的評 審. n樣件試制時, 一般情況下，STA也將到供方現場進行評 審,

11、以確認初始樣件對設計的符合性, 并與供方共同評 估現有的樣件生產過程是否存在影響未來批量生產的 風險因素. n如果樣件制造過程時間較長，STA將會在樣件試制完 成后到供方現場，供方需要完成樣件制造后立即進行 全尺寸及性能檢測, 做好檢測記錄并與樣件編號一一對 應. n供方在樣件試制及檢測過程中發現的問題, 需要立即反 饋給相應的STA, 以評估風險及應對措施. 三、 樣件制造和交付 3. 初始樣件檢測報告(ISIR) n初始樣件檢測報告(ISIR報告)需要在交樣前提交給STA， 如果沒有特殊要求，需要進行全尺寸檢測(至少5件)、關 鍵/重要特性檢測(100%樣本)、性能測試(100%樣本) ,

12、 原材料測試。 n一般長周期耐久實驗不做為ISIR報告中強制要求的內容, 而是作DV實驗項來跟蹤。 4. PSW前交樣的檢測及報告 nPSW前都屬于樣件階段, 樣件在提交前都需要按上述要 求進行檢測并提交報告. 三、樣件制造和交付 5. 樣件測試 n樣件試制時, 考慮到設計驗證(DV)所需要的樣本數量. n設計驗證計劃(DVP)應在設計完成之前得到江鈴PD的 批準/發布. nDVP中樣本數,測試標準及測試方法都需要與江鈴PD達 成一致. nDV實驗報告需要在實驗后的立即提交給江鈴PD及STA n當發生設計變更時, 需要評估DVP, 以確定需要增加/重 新進行的實驗項目. 三、 樣件制造和交付 6. 樣件交付(數量,標識要求和包裝要求): n供方需要按收到的樣件訂單要求的日期和數量交付 n樣件交付時需同時附樣件檢測報告 n零件上和外包裝上做好樣件標識 n樣件包裝