1、 技 術 交 底 質保:04（建）工程名稱恒宇華頓高清潔醇醚燃料產業示范基地（一期）工程交底部位生產輔助樓與汽車裝卸區樁基工程工程編號交底日期交底內容：恒宇華頓高清潔醇醚燃料產業示范基地第一期工程，本技術交底適用于生產輔助樓和汽車裝卸區樁基施工，該部分樁基工程共有樁基39顆，樁基分900mm和1000mm兩種，結合現場實際情況，為提高施工效率、降低工程造價，節約工期，決定樁基礎采用機械鉆孔灌注樁。一， 施工工藝流程：平整場地-施工放樣-樁基就位-開鉆檢查-護筒制作與埋設（遇特殊地質）-鉆孔-清孔-檢查驗收-鋼筋籠制作與安裝-混凝土澆筑-養護-樁基檢測為充分利用時間，部分工序如護筒制作、鋼筋籠制

2、作等工序應提前準備，不耽誤樁基施工。二， 注意事項：1、 作業方應注意保護好現場定位井圈，如果因為井圈破壞丟失樁位，應及時通知施工技術人員重新放樣，修復井圈。2、 鉆機就位后，作業方對鉆頭尺寸、鉆機水準、樁位中心進行自檢，應保證鉆機水平，鉆機中心與樁位中心重合，鉆頭尺寸不小于設計樁徑；自檢合格后向現場施工人員報檢，施工人員檢查合格向監理報檢，監理報檢合格簽字后方可開鉆施工。3、 鉆機就位后，應測量護筒頂或平臺標高，用于鉆孔過程中進行鉆孔測量參考，鉆進過程中作業方應做好鉆進成孔記錄，該記錄主要包括樁頂天然標高、設計標高、開鉆時間、成孔時間、樁長、各土層深度，保證樁身進入持力層深度滿足設計要求。4

3、、 成孔后及時采用清孔鉆頭進行清孔，孔底沉渣厚度不大于10cm，清孔后及時報檢進行基底和成孔檢驗，監理檢查合格簽字后，應及時澆筑樁身混凝土，以免耽誤時間過長，造成坍孔等事故。工程技術負責人： 交底人： 接收人：工程名稱恒宇華頓高清潔醇醚燃料產業示范基地（一期）工程交底部位生產輔助樓與汽車裝卸區樁基工程工程編號交底日期5、 及時清理鉆進過程中的渣土，不得堆積在樁基施工場地范圍內，影響下一步工序的正常施工。6、 鉆進過程中如果發生坍孔或者坍孔不嚴重時，可采用加泥漿提高比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續鉆進；坍孔嚴重時，應該回填重新鉆孔。7、 鉆孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜

4、處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新鉆孔糾偏。8、 發生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩、采用小鉆頭沖擊以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。9、 發生掉鉆時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并設專人負責現場指揮。10、 對于鉆孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質情況時，要求放慢鉆進速度，并延長鉆孔時間，逐步鉆進通過孤石或夾層。11、 因故停鉆時，應將鉆頭提出孔外

5、，不要將鉆頭放于孔內休息或過夜。12、 成孔后應對孔身進行檢查。孔徑檢測是在成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式探孔器入孔檢測。探孔器用20 的鋼筋制作，其外徑不得小于鉆孔樁的設計孔徑，其長度等于46倍樁徑。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑、孔形及豎直度符合要求。如中間遇阻則鉆孔有縮徑或孔斜現象，必須采取措施消除鉆孔中發生彎孔和縮孔。要將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。發生縮孔時，應加入泥漿并調整泥漿指標反復掃孔，擴大孔徑如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再

6、重新鉆孔糾偏。13、 孔深和孔底沉渣采用標準測繩檢測。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。測法如下：使用滿足灌注樁高度的測錘,慢慢地沉入孔內,憑人的手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉渣厚度。工程技術負責人： 交底人： 接收人：工程名稱恒宇華頓高清潔醇醚燃料產業示范基地（一期）工程交底部位生產輔助樓與汽車裝卸區樁基工程工程編號交底日期14、 鉆孔檢查合格后，進行清孔。清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度符合質量要求和設計要求。經過鉆孔完成后，清孔采用自制的平底雙開門清孔鉆頭進行清孔。經過實踐證明，采用該清孔鉆頭清孔時可將孔內殘留細小石渣、粉末及積水全部清除干凈，達到最終孔底沉渣厚度小

7、于5cm的規范要求。15、 鋼筋籠骨架在制作場內分節制作，鋼其制作嚴格按照設計及規范要求施工。樁身主筋與加勁箍筋務必焊牢，主筋與箍筋聯結處宜點焊，若主筋較多時，可交錯點焊或綁扎。保護層厚度為7cm16、 鋼筋籠制作根據長度采用分節制作吊裝入孔,分節制作的節數及長度視鋼筋籠總長而定。節段鋼筋籠成型并經檢查合格后，由吊車吊起第一節鋼筋籠，在吊裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。下

8、至最后一根加強筋斷面時，用兩根鋼管平等對穿其中，壓在孔口兩側枕木上，再將第二節鋼筋籠吊起使其中心與第一節鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩鋼筋籠主筋接頭對正，保證鋼筋籠焊接后上下段的軸線在一條直線上，不得出現轉折。接頭采用綁扎點焊連接，搭接長度為單面焊時不小于12d，雙面焊時不小于6d（d為鋼筋直徑）。當每一主筋接頭焊好后，將箍筋按規范要求綁扎、搭接好，并在主筋接頭附近（約1000mm范圍內）將箍筋點焊在主筋上，以加強其搭接。17、 防止鋼筋籠上浮下沉措施：在孔口應有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土

9、拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。18、鋼筋籠允許偏差（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查19、鋼筋的具體要求(1)鋼筋原材鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、麟銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤

10、的鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。(2)鋼筋焊接鋼筋接頭若采用搭接電弧焊時，采用單面焊接。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預彎，使兩結合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的長度不應小于6d，單面焊的長度不應小于12d（d為鋼筋直徑）。(12d)d6d 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，同一斷面內的鋼筋接頭不得超過總數的50%。對于綁扎接頭，兩接頭間距離應滿足相關規范的規定。 在同一根鋼筋上應盡量減少接頭。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不得位于構件的最大彎矩處。（3）鋼筋籠制作完成后應分門別類堆放，放置時應用模板等將鋼筋籠均勻墊起，防止沾上泥土或是鋼筋

11、籠發生變形。20、根據相關規范及規定的要求，在樁長超過15m的樁基內安裝聲測管；樁長不足15m的樁，按這部分樁總數的3%安裝聲測管，且這部分樁安裝聲測管的樁數量不少于3根。聲測管安裝材料選擇內徑5060mm鋼管，從下往上隨同鋼筋籠下放時逐一安裝，每隔一定間距點焊在主筋上，聲測管應上端封閉、上端加蓋、管內無異物、無堵塞；聲測管采用直接頭連接，接長時連接處應光滑過渡，無毛刺、無內徑堵塞變小，同時要避免焊疤影響管內徑。聲測管應沿樁長通長配置，點焊固定保證成樁后各聲測管相互平行，且頂端應高出樁頂混凝土表面100mm以上，各聲測管管口高度應一致。本工程樁基樁徑均大于800且小于2000mm，按照規范要求

12、應在樁鋼筋籠沿圓周均勻設置3根聲測管。按實際孔深安裝完成后，將聲測管內灌滿自來水，后封閉堵塞上管口，這樣聲測管安裝才算完成。21、混凝土灌注（1）鉆孔灌注樁混凝土采用商品混凝土能夠較好的控制施工質量。在澆筑過程中應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應檢查其和易性和塌落度，合格時應立即澆筑。混凝土施工采用混凝土輸送管輸送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性。混凝土入模含氣量應滿足設計要求。當無具體要求時按下表控制:環境條件混凝土無抗凍要求d1d2、d3d4含氣量（）2.04.05.05.5混凝土的入模溫度應滿足:冬期施工

13、時不應低于50c；夏期施工時不宜高于氣溫且不宜超過300c。（2）混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。（3） 樁基混凝土應連續澆筑，中途不得停頓。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應太長，須在2小時內澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒在混凝土初凝前拔出。（4）在澆筑樁基混凝土過程中，測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在1m3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，用取樣盒直接取樣

14、確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程1.0m左右。（5）在澆筑樁基混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗批質量驗收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫樁基混凝土澆筑記錄。（6）每根樁制作試件不少于一組。（7）樁基混凝土澆筑過程中，發生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆或與有關單位研究補救措施。22、樁身質量檢測鉆孔樁樁身質量檢測內容及方法如下：（1） 當樁長超過15m時，應對樁基進行聲波檢測；當樁長不超過15m時，這部分樁取3%且不得少于3根樁進行聲波檢測，其余全部采用無損低應變動力檢測；（2） 低應變檢測要求： a、樁頭處理：樁頭應鑿去全部浮漿，浮漿去除不徹底將影響樁身混凝土完整性類別的判定。切除樁頭外露過長的主筋，樁頭平整，樁內無積水、無雜物。 b、打磨點的數量與位置：磨平宜為直徑10cm左右的圓，磨平點應水平，不得傾斜。每根樁心處一點，其余各