1、8D報告培訓教材(經(jīng)典) 8D報告培訓教材 Boge 2012.08.15 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 課堂紀律 1. 手機請關(guān)機或調(diào)成靜音。 2. 請保持課堂安靜,請勿交頭接耳或大聲講話。 3. 如有問題請會后交流 。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 目錄 一.什么是8D 二.為什么要推行8D 三.何時采用8D 四.8D步驟 五. 8D改善案例 結(jié)束語 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團隊導向問 題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管 制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福 特的零件，必需

2、采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具， 目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作 伙伴，也很喜歡用這個方便而有效的方法解決品 質(zhì)問題，成為一個固定而有共識的標準化問題解 決步驟。 一.什么是8D 8D報告培訓教材(經(jīng)典)5 此方法以團隊運作導 向以事實為基礎(chǔ)，避 免個人主見之介入， 使問題之解決能更具 條理。 面對問題應(yīng)群策群力， 互相幫助、相互提拔、 如此才能徹底解決問題。 一.什么是8D 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 二.為什么要推行8D 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 重復發(fā)生，一直沒有解決的問題重復發(fā)生，一直沒有解決的問題 比較重大的制程品質(zhì)問題比較重大的制程品質(zhì)問題 客戶要求回復的品質(zhì)投訴 何時

3、采用 8D 三. 何時采用8D 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 問題初步了解 建立小組 問題描述 最有 可能的原因 是否是根本 原因? 確定可能原因 選擇最可能原因 確定根本原因 預防再發(fā)對策 效果確認及標準化 恭賀小組 長期對策 1 2 3 4 5 6 7 8 臨時對策 NO YES 0 四. 8D步驟 原因分析 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 問題初步了解（立項和準備工作）問題初步了解（立項和準備工作） 鑒定是否有進行8D 的必要； 立項和確定主題； 收集資料。 此過程盡量獲取內(nèi)部 和外部的問題信息、 數(shù)據(jù)、進行初步的分 析和方案策劃。 四. 8D步驟D0問題初步了解 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 建立一

4、個小組來解決問題和執(zhí)行糾正計劃， 小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識、分配的 時間、權(quán)威和需要的技能。 l小組的領(lǐng)導： 誰來推動？ 建立小組需要考慮的要素： l小組的資源： 誰提供支持？ l小組的成員： 合作及分工？ l人員的數(shù)量： 多少為宜？ 四. 8D步驟D1建立小組 8D報告培訓教材(經(jīng)典) D1成立工作團隊成立工作團隊 n按需要調(diào)整 團隊成員 n小組成員的 人數(shù)控制在4到 10個之間 n選擇具有相 應(yīng)技能、知識、 資源、權(quán)力等 的人作為團隊 成員 n各類成員之 間職責、任務(wù) 合理搭配 四. 8D步驟D1建立小組 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 什么是問題？ 期望 期望 目標 現(xiàn)實問題 以客戶的

5、角度和觀點詳細描述其所感受到的問題現(xiàn)象， 將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人， 事，時，地，為何，如何，多少。 四. 8D步驟D2問題描述 8D報告培訓教材(經(jīng)典)13 5W2H解釋 WHO 誰識別那一個客戶（內(nèi)/外部）在抱怨 WHAT 什么 問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助 于數(shù)字或圖片將問題表達清楚 WHEN 何時記入問題發(fā)生的日期 WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所 WHY 為什么識別已知的解釋 HOW 怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會發(fā)生 HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量 四. 8D步驟D2問題描述 問題描述方法：5W/2H 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 需要

6、考慮的問題： 1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不 良品（減少不良品產(chǎn) 生）。 2.減小產(chǎn)生的不良和 后續(xù)可能產(chǎn)生不良對 客戶的影響。 四. 8D步驟D3臨時對策 定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永 久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔 離。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時措施，以遏制外界/內(nèi)部客 戶問題的擴大。 臨時措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存-供應(yīng)商零 件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲存交 付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時措施一直要持續(xù)實施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有 效后，方可撤消。 臨時措施實施中，應(yīng)及時跟蹤和驗證其效果。 四. 8D步驟D3臨時對策 8

7、D報告培訓教材(經(jīng)典) 糾正措施（對策） 四. 8D步驟D3臨時對策 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取 的措施。 預防措施（預防再發(fā)對策） 為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取 的措施。 采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預防措施是為了防 止再發(fā)生。 預防措施與糾正措施的區(qū)別 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 臨時措施（對策） 四. 8D步驟D3臨時對策 為了不讓問題不再擴大而采取的措施，相當于糾正。 常采取的動作如：隔離、全檢、換貨、報廢、降級，員 工培訓。 長期措施（對策） 為了問題不再發(fā)生所采取的措施。 一般必須進行根本原因分析才可以采取長期措施。 常見如：防錯、更換

8、原材料、設(shè)計變更等。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 臨時措施消除問題及后果 長期措施消除問題原因 四. 8D步驟D3臨時對策 臨時措施與長期措施的區(qū)別 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 四. 8D步驟D4原因分析 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所 有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以 測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。 需要考慮的問題： 1.列可能 原因時要 周全。 2. 原因和結(jié) 果要有論證， 說得通。 3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 從流程分析從流程分析 （流程圖）（流程圖） 各個可疑原因排查各個可疑原因排查 對現(xiàn)場人機料環(huán)法對現(xiàn)場人機料環(huán)法 測進行觀察測

9、量，測進行觀察測量， 有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù) 進行初步分析進行初步分析 質(zhì)量問題質(zhì)量問題5M1E5M1E分析分析 （魚翅圖分析）（魚翅圖分析） 進一步明確問題進一步明確問題 （不良解析）（不良解析） 關(guān)鍵原因確認關(guān)鍵原因確認 統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析 DOEDOE驗證驗證 機理分析機理分析 團隊協(xié)團隊協(xié) 作：作： 列出所列出所 有可能有可能 的疑點的疑點 深入明深入明 確問題確問題 疑疑 點點 驗驗 證證 關(guān)鍵原因關(guān)鍵原因- -是否為根本原因是否為根本原因 5-WHY5-WHY分析分析 四. 8D步驟D4原因分析 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 魚骨圖分析魚骨圖分析 四. 8D步驟D4原因分析

10、 人 機 料 法 環(huán) 標準執(zhí)行 力差 復押半成品 表面粒點 輸送鏈臺車 漆渣太厚 杜邦油漆性能 不良 員工品質(zhì)意識淡薄 素材表面 要打磨 人員變動大 噴涂房 環(huán)境差 車 頂 飾 條 附 著 力 不 良 未對半成品 進行檢驗 手工噴涂 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 常用方法常用方法 1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察 3.模擬試驗 5M1E 分析分析 機機-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，設(shè)備維修保養(yǎng)記錄， 法法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄， 人人-人員相關(guān)信息是否有變更人員相關(guān)信息是否有變更 5.異常記錄 料料-物料更改記錄（主料、輔料）物料更改記錄（主料、輔料） 環(huán)環(huán)-溫濕度記錄溫濕

11、度記錄 測測-檢測條件方法人員檢測條件方法人員 4.DOE試驗 四. 8D步驟D4原因分析 8D報告培訓教材(經(jīng)典) WHY 問題 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 中間原因 1W2W3W4W5W 四. 8D步驟D4原因分析 當一個原因被發(fā)現(xiàn)時，不停地問為什么、為什么、為什么、 為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。 5-Why 5-Why 分析分析 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 5-WHY分析案例1 一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)狀態(tài)1 引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1 火花塞不點火（火花塞不點火（WHY3）狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2

12、 密封圈老化密封圈老化 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5 引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4 火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3 四. 8D步驟D4原因分析 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒 WHY1狀態(tài)狀態(tài)1 機器漏油機器漏油 WHY2狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1 機器橡膠密封不好機器橡膠密封不好 WHY3狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2 未規(guī)定橡膠圈期限和檢查未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5 密封橡膠圈過期老化密封橡膠圈過期老化 WHY5狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4 密封橡膠圈質(zhì)量差密封橡膠圈質(zhì)

13、量差 WHY4狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3 四. 8D步驟D4原因分析 5-WHY分析案例2 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 選取最佳的的長期對策來解決根本原因。 同時也選取最佳的長期對策來控制根本原 因的影響。 四. 8D步驟D5長期對策 需要考慮的問題： 3.措施 盡量具 體化。 2.必要時對已 經(jīng)明確的措 施進行驗證。 1. 一定是針對根本原 因來制定措施，一個 原因可能有幾條措施。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 計劃和執(zhí)行選取的預防再發(fā)對策。去除 臨時行動。 四. 8D步驟D6預防再發(fā)對策 需要考慮的問題： 3.驗證 預防再發(fā) 對策有效 后，可以 停止臨時 措施。 2.待步入生產(chǎn)階 段，應(yīng)即監(jiān)視 糾正

14、措施之長 期效果，并于 必要時采行補 救措施。 1.確定并執(zhí)行預 防再發(fā)對策， 并應(yīng)注意持續(xù) 實施監(jiān)控，以 確定根因已經(jīng) 消除。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 四. 8D步驟-D7效果確認及標準化 驗證預防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。 水平展開，以防同一問題及類似問題再 度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管 理制度、程序文件、作業(yè)指導書、表單、 技術(shù)文件、工程圖紙等）。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 0 . 0 0 % 2 . 0 0 % 4 . 0 0 % 6 . 0 0 % 8 . 0 0 % 1 0 . 0 0 % 1 2 . 0 0 % 1 4 . 0 0 % 1 6 . 0 0 % s l o

15、t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5 改善前改善前改善后改善后 數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源： 時時 間：間： 效果確認效果確認 四. 8D步驟-D7效果確認及標準化 實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 標準化標準化 標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過 文件的方式進行規(guī)范。 四. 8D步驟-D7效果確認及標準化 標準化的目的：標準化的目的： 技術(shù)儲備、 提高效率、

16、防止再發(fā)、 教育訓練。 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 四. 8D步驟-D8恭賀小組（結(jié)案） 恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小 組成員的努力予以肯定。 對所有積極參與的小組成員 進行適當?shù)某姓J 對小組的效益進行溝通和文件化 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 注意事項 上述各項步驟，不一定必須完全依序進行，各步驟之順 序可因個別問題而異。 四. 8D步驟 8D報告培訓教材(經(jīng)典) D0.了解問題 1999年11月4日客戶“浙江精密機械廠”投訴，在其包 裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的 MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口 破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，顧客要

17、 求派人處理。 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) D1.成立小組 按問題涉及范圍確定小組成員： 責屬單位：生管課、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員：賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) D2.問題描述 何時 ： 1999年11月4日； 何人 ： 浙江精密機械廠品保部； 何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間； 何事 ： 包裝ALT-5檢測器； 如何 ： 使用的20MHT機用膜一拉就斷； 為何 ： 機用膜卷端口破損； 多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) D3.臨時措施 銷售課立即派員到浙江精密機械廠挑選全部

18、20MHT 機用膜，對其它規(guī)格的薄膜進行檢查。(許麗 完成日 期99/11/05) 對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給 浙江精密機械廠。(許麗 完成日期99/11/05) 對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù) 檢驗。(許麗 完成日期99/11/05) 經(jīng)確認后，沒有不良品再流出的可能，不會再擴大損 失。 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) D4. 原因分析 識別可能原因（因果圖） 選擇最有可能的原因（矩陣圖） 確定是否是根本原因 識別可能方案 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 4.1 因果分析 速度設(shè)定多快 端 面 受 傷 人機料 環(huán)法 庫房濕度大

19、產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理 操作粗心 對操作工藝不熟 貯存架間隙小 PE強度不穩(wěn)定 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 4.2確定選擇最有可能的原因 項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計頻率（%） A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17 B。包裝方式不合理417.3969.56 C。操作粗心28.6978.25 D。庫房濕度大14.3482.59 E。速度設(shè)定多快14.3486.93 F。貯存架間隙小14.3491.27 G。PE強度不穩(wěn)定14.3495.61 H。對操作工藝不熟14.34100 總計23100 不良情況統(tǒng)計表 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 4.

20、2確定選擇最有可能的原因 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 ABCDEFGH 端口破損數(shù) 52.17 69.56 86.93 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 4.3 確定根本原因并識別可能的方案 通過小組因果分析，驗證統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高 、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。 識別可能的解決方案。 修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層改為 2層，減少重力。 改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。 包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 。 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) D5.長期對策 5.1決定采用長期對策 1.修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改 為2層，減少重力。 2.改變包裝方法,每卷產(chǎn)品用托盤運裝。 3.包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。 五.8D改善案例 8D報告培訓教材(經(jīng)典) 5.2驗證長期對策(小批量驗證) 小組采用同一規(guī)格20MHT機用膜產(chǎn)