1、第五章第五章 膠乳制品制造工藝膠乳制品制造工藝 8學時 膠乳化學與工藝學膠乳化學與工藝學多媒體教程多媒體教程 本章主要內容本章主要內容 膠乳浸漬工藝膠乳浸漬工藝安全套、手套、氣球等安全套、手套、氣球等 膠乳發泡工藝膠乳發泡工藝海綿、地毯海綿、地毯 膠乳壓出工藝膠乳壓出工藝膠管、膠絲膠管、膠絲 膠乳注模工藝膠乳注模工藝無縫球膽、面具、玩具等無縫球膽、面具、玩具等 本章要求本章要求 掌握浸漬方法及浸漬工藝過程；掌握浸漬方法及浸漬工藝過程； 掌握瀝濾的概念及目的；掌握瀝濾的概念及目的； 掌握安全套的生產工藝流程；掌握安全套的生產工藝流程； 掌握膠乳海綿的制造方法、起泡和膠凝方法；掌握膠乳海綿的制造方

2、法、起泡和膠凝方法； 掌握膠乳海綿的生產工藝過程；掌握膠乳海綿的生產工藝過程； 掌握膠乳膠管、膠絲的膠凝方法及工藝流程；掌握膠乳膠管、膠絲的膠凝方法及工藝流程； 掌握膠乳注模制品的成型方法；掌握膠乳注模制品的成型方法； 了解注模的模型及注模工藝方法。了解注模的模型及注模工藝方法。 第一節第一節 膠乳浸漬工藝膠乳浸漬工藝 一、浸漬方法及設備一、浸漬方法及設備 1、浸漬方法、浸漬方法 浸漬方法浸漬方法 直接浸漬法：干燥清潔模型直接浸入配合膠乳直接浸漬法：干燥清潔模型直接浸入配合膠乳 凝固劑浸漬法：模型先浸凝固劑，干燥后浸膠乳凝固劑浸漬法：模型先浸凝固劑，干燥后浸膠乳 熱敏化浸漬法：熱模型進入含熱敏

3、劑的配合膠乳熱敏化浸漬法：熱模型進入含熱敏劑的配合膠乳 電沉積浸漬法：金屬模型做電極，通直流電電沉積浸漬法：金屬模型做電極，通直流電 用于薄（用于薄（0.05-0.5mm）而規則透明制品，安全套）而規則透明制品，安全套 用于生產厚度為用于生產厚度為0.5-2mm的制品，如手套、大型氣球的制品，如手套、大型氣球 用于生產厚度為用于生產厚度為2mm以上的制品，如膠管以上的制品，如膠管 用于生產高級絕緣制品、金屬鍍膜、防腐襯里等用于生產高級絕緣制品、金屬鍍膜、防腐襯里等 2、浸漬設備、浸漬設備 浸漬設備浸漬設備 模型模型 玻璃模型：表面光滑，易損壞，尺寸精度差，薄制品玻璃模型：表面光滑，易損壞，尺寸

4、精度差，薄制品 陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品陶瓷模型：表面粗糙，易吸水，厚制品 鋁合金模型：導熱好，質輕易加工，易變形，薄制品鋁合金模型：導熱好，質輕易加工，易變形，薄制品 其他模型：環氧樹脂、酚醛樹脂模型、涂漆的木材、其他模型：環氧樹脂、酚醛樹脂模型、涂漆的木材、 石膏、石蠟等石膏、石蠟等 浸漬機浸漬機 模型升降式浸漬機模型升降式浸漬機：膠乳槽不動，模型升降：膠乳槽不動，模型升降 槽升降式浸漬機：模型不動，膠乳槽、凝固劑槽升降槽升降式浸漬機：模型不動，膠乳槽、凝固劑槽升降 間歇式浸漬機：過程不連續間歇式浸漬機：過程不連續 全自動聯動浸漬機全自動聯動浸漬機：全部操作自動化：全部操作自動化

5、 浸漬槽浸漬槽 靜止式靜止式 環流式（常用）環流式（常用） 凝固劑槽凝固劑槽 靜止式靜止式 環流式（常用）環流式（常用） 二、浸漬工藝二、浸漬工藝 工藝流程：工藝流程： 模型準備模型準備 浸漬浸漬干燥干燥卷邊卷邊脫模脫模 充氣定型充氣定型硫化硫化瀝濾瀝濾表面處理表面處理檢驗檢驗 1、模型準備、模型準備 酸洗酸洗冷水毛刷刷洗冷水毛刷刷洗熱水沖洗熱水沖洗熱空氣干燥熱空氣干燥 5%鹽酸鹽酸80 2、浸漬、浸漬 膠乳溫度：膠乳溫度：2530；模型溫度：；模型溫度：4045； 浸漬時間：浸漬時間：510秒；秒； 模型上提時間：模型上提時間：13min； 模型下浸和上提速度要均勻，模型提出后旋轉并倒置模型

6、下浸和上提速度要均勻，模型提出后旋轉并倒置180。 3、干燥、干燥 目的：除凝膠中的水分。目的：除凝膠中的水分。 方法方法 熱空氣干燥：熱空氣干燥：6080，濕度，濕度50%50%60%，空氣，空氣流速適中流速適中 紅外線干燥紅外線干燥 微波干燥微波干燥 由內向外干燥，效率高，無龜裂、皺紋。由內向外干燥，效率高，無龜裂、皺紋。 4、卷邊、卷邊 目的：增強邊緣的耐撕性能，邊沿整齊美觀，方便脫模。目的：增強邊緣的耐撕性能，邊沿整齊美觀，方便脫模。 方法方法 手工卷邊手工卷邊 機械自動卷邊：平行排列相對回轉的兩個毛刷或膠輥機械自動卷邊：平行排列相對回轉的兩個毛刷或膠輥 毛刷或膠輥一頭高，一頭矮，角度

7、可調，控制卷邊厚度毛刷或膠輥一頭高，一頭矮，角度可調，控制卷邊厚度 及邊沿整齊性；預硫化程度較深的膠膜需涂膠黏劑再卷邊。及邊沿整齊性；預硫化程度較深的膠膜需涂膠黏劑再卷邊。 5、脫模、脫模 方法方法 干法脫模干法脫模：先涂隔離劑，再手工脫模：先涂隔離劑，再手工脫模 濕法脫模濕法脫模：先浸熱氨水或肥皂水，再用：先浸熱氨水或肥皂水，再用1.5kg水壓脫模水壓脫模 厚制品、用熱空氣硫化的制品脫模厚制品、用熱空氣硫化的制品脫模 熱水硫化制品、薄制品的脫模熱水硫化制品、薄制品的脫模 6、充氣定型、充氣定型 只有只有大型探空氣球、氣象氣球大型探空氣球、氣象氣球有此工藝過程。膠膜半干有此工藝過程。膠膜半干

8、燥后充壓縮空氣至一定膨脹度進行定型，時間燥后充壓縮空氣至一定膨脹度進行定型，時間2h。 7、硫化、硫化 預硫化膠乳制造產品時，只需干燥，可不需再硫化；用預硫化膠乳制造產品時，只需干燥，可不需再硫化；用 配合膠乳制造產品，必須硫化。配合膠乳制造產品，必須硫化。 硫化方法硫化方法 熱水硫化：熱水硫化：90100 熱空氣硫化：熱空氣硫化：110120 蒸汽、混汽硫化：硫化罐中蒸汽、混汽硫化：硫化罐中 紅外線硫化紅外線硫化 微波硫化微波硫化 連續硫化，效率高，硫化不均勻連續硫化，效率高，硫化不均勻 8、瀝濾、瀝濾 瀝濾：瀝濾：將完全膠凝的濕凝膠膜在將完全膠凝的濕凝膠膜在4070的流動水中浸泡一段的流動

9、水中浸泡一段 時間的操作過程時間的操作過程。 目的：除去膠膜中水溶性非橡膠成分，減少制品的吸水性，目的：除去膠膜中水溶性非橡膠成分，減少制品的吸水性， 提高產品的透明性及產品質量，提高電絕緣性。提高產品的透明性及產品質量，提高電絕緣性。 瀝濾時間：瀝濾時間： 直浸法制品：直浸法制品：15min；凝固劑法制品：；凝固劑法制品： 1530min； 制品厚度加厚，瀝濾時間延長；熱敏法制品用冷水瀝濾。制品厚度加厚，瀝濾時間延長；熱敏法制品用冷水瀝濾。 9、表面處理、表面處理 目的：防止制品表面發粘，使制品具有爽滑性，提高制品的目的：防止制品表面發粘，使制品具有爽滑性，提高制品的 耐老化性和耐化學腐蝕性

10、。耐老化性和耐化學腐蝕性。 方法方法 物理法物理法 浸隔離劑液浸隔離劑液 涂覆涂料、硅膠、水凝膠涂覆涂料、硅膠、水凝膠 沉積聚氨酯膜沉積聚氨酯膜 化學法：次氯酸鈉溶液浸泡化學法：次氯酸鈉溶液浸泡23min，稀氨水中和，稀氨水中和 10、成品檢驗、成品檢驗 尺寸（長、厚）、質量、膠膜的物理機械性能。尺寸（長、厚）、質量、膠膜的物理機械性能。 三、浸漬制品配方設計三、浸漬制品配方設計 1、原料膠乳的選擇、原料膠乳的選擇 選用選用成膜性好的膠乳成膜性好的膠乳如如NRL、CRL，也可選用氯苯膠乳、，也可選用氯苯膠乳、 NBRL、IIRL、IRL、羧基膠乳等。其中、羧基膠乳等。其中NRL最常用最常用，最

11、好采用，最好采用 離心濃縮膠乳，其次是膏化濃縮膠乳。離心濃縮膠乳，其次是膏化濃縮膠乳。 2、配合劑選擇、配合劑選擇 對對NRL、NBRL、IIRL、IRL等膠乳：等膠乳： 硫化體系硫化體系 硫化劑：硫黃，用量硫化劑：硫黃，用量12份份 促進劑：促進劑：二硫代氨基甲酸鹽如二硫代氨基甲酸鹽如PX、ZDC等，用量等，用量0.51份份 活化劑：活化劑：ZnO，用量，用量0.52份份 填充體系：碳酸鈣等，用量填充體系：碳酸鈣等，用量010份；份； 防護體系：防護體系：酚類防老劑如酚類防老劑如264、2246、2246S、DNP等，用量等，用量0.51份份 穩定劑：酪素、穩定劑：酪素、KOH等，用量等，用

12、量0.21份；份； 3、浸漬用配合膠乳的要求、浸漬用配合膠乳的要求 （1）膠乳成膜性要好；）膠乳成膜性要好； （2）配合膠乳的總固體含量為）配合膠乳的總固體含量為35%50%； （3）配合膠乳的氨含量應低于）配合膠乳的氨含量應低于0.5%；pH值為值為10.511； （4）配合劑分散體顆粒要細，分散均勻，沉降量小；）配合劑分散體顆粒要細，分散均勻，沉降量小； （5）穩定劑和表面活性劑不宜使用過多；）穩定劑和表面活性劑不宜使用過多； （6）配合膠乳的黏度應高一些；）配合膠乳的黏度應高一些； （7）配合膠乳或預硫化膠乳需要仔細過濾、熟成、消泡；）配合膠乳或預硫化膠乳需要仔細過濾、熟成、消泡； （8

13、）薄制品采用預硫化膠乳，硫化程度較深。）薄制品采用預硫化膠乳，硫化程度較深。 四、主要浸漬制品的制造工藝四、主要浸漬制品的制造工藝 （一）安全套（一）安全套 1、原材料與配方、原材料與配方 原材料原材料 天然膠乳：使用最多，離心濃縮天然膠乳天然膠乳：使用最多，離心濃縮天然膠乳 聚乙烯醇：薄而具有吸水性，潤滑性良好聚乙烯醇：薄而具有吸水性，潤滑性良好 聚氨酯溶液：與硬化劑溶液交替浸漬，超薄型聚氨酯溶液：與硬化劑溶液交替浸漬，超薄型0.02mm 乙烯與醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度乙烯與醋酸乙烯共聚物：不需硫化，厚度0.06-0.08mm 配方舉例：配方舉例： NRL 100 促進劑促進劑PX 1

14、.0 ZnO 0.6 防老劑防老劑264 0.5 硫黃硫黃 1.2 干酪素干酪素 0.1 平平加平平加O 0.05 KOH 0.15 氨水氨水 適量適量 采用采用預硫化膠乳預硫化膠乳；氯仿值：夏季三中三末，冬季三末四初，；氯仿值：夏季三中三末，冬季三末四初， TS% 491%；黏度；黏度1020厘泊；機穩性厘泊；機穩性100s以上；以上；pH值值 10.511.5；氨含量；氨含量0.5%以上。以上。 2、生產設備、生產設備 模型：模型：最好最好采用采用不銹鋼模型不銹鋼模型，生產中生產中多采用多采用玻璃模型玻璃模型； 浸漬機：立式鏈條傳動浸漬機：立式鏈條傳動全自動聯動化生產線全自動聯動化生產線；

15、 電檢裝置：表面或體積電阻儀。電檢裝置：表面或體積電阻儀。 3、膠凝方法、膠凝方法 直浸法膠凝，浸直浸法膠凝，浸2遍。遍。 4、工藝流程、工藝流程 模型清洗模型清洗模型干燥模型干燥模型熏蒸汽模型熏蒸汽 檢查檢查 熱空氣干燥熱空氣干燥 浸膠乳浸膠乳 干燥干燥 模型冷卻模型冷卻 卷邊卷邊干燥硫化干燥硫化浸氨水浸氨水 水壓脫模水壓脫模 收集半成品收集半成品離心脫水離心脫水白炭黑整理白炭黑整理冷卻冷卻 毛刷、毛刷、80熱水熱水60-100 熱空氣熱空氣30-50 濕度濕度90%浸漬室浸漬室28-35 80-120 90-120 45-65 轉鼓轉鼓25-40 min75-85 5、生產過程、生產過程

16、（1）浸漬前準備工藝）浸漬前準備工藝 檢查聯動生產線檢查聯動生產線 打開開關，將欲升溫部位升溫，卷邊輥運轉，干燥箱內風扇打開開關，將欲升溫部位升溫，卷邊輥運轉，干燥箱內風扇 打開，緊好鏈條，使生產線正常運轉。打開，緊好鏈條，使生產線正常運轉。 洗模洗模 酸槽中加入酸槽中加入31%鹽酸到所需用量，洗槽內加鹽酸到所需用量，洗槽內加25%氨水至規定氨水至規定 用量，鏈條慢速運轉用量，鏈條慢速運轉30min，將鹽酸放掉，加入清水。，將鹽酸放掉，加入清水。 生產線中所需液體的配制與加料生產線中所需液體的配制與加料 隔離劑液：水、白炭黑攪勻，水、滑石粉攪勻，按隔離劑液：水、白炭黑攪勻，水、滑石粉攪勻，按4

17、:1混合混合 防粘槽液：防粘劑防粘槽液：防粘劑:水水=1:2，溫度，溫度4050 氨水槽液：放入自來水至規定用量，加熱至氨水槽液：放入自來水至規定用量，加熱至606070，加入，加入 25%氨水到所需用量氨水到所需用量 各部位溫度調節各部位溫度調節 洗模熱水水溫洗模熱水水溫6080，噴嘴水溫，噴嘴水溫5060； 模型烘干箱溫度模型烘干箱溫度60100； 冷卻箱溫度冷卻箱溫度1530； 膠膜干燥箱溫度膠膜干燥箱溫度80120. 調整卷邊輥的位置和傾斜角度調整卷邊輥的位置和傾斜角度 浸漬槽準備浸漬槽準備 清理浸漬槽、過濾網，調整攪拌機葉片高度和角度；清理浸漬槽、過濾網，調整攪拌機葉片高度和角度；

18、浸漬槽加膠，用膠管將預硫化膠乳加入膠乳槽中至規定液浸漬槽加膠，用膠管將預硫化膠乳加入膠乳槽中至規定液 面，用過濾網過濾；面，用過濾網過濾； 膠乳升溫：往膠乳槽夾套中通熱水，將膠溫升至膠乳升溫：往膠乳槽夾套中通熱水，將膠溫升至2030 消泡：打開攪拌器，使膠乳在槽內流動，用刮刀刮去液面消泡：打開攪拌器，使膠乳在槽內流動，用刮刀刮去液面 上的氣泡和膠皮；上的氣泡和膠皮； 浸漬室溫度浸漬室溫度3040，濕度，濕度60%80%。 各部位溫度和膠乳槽達到要求后，將浸漬槽升起，檢測浸各部位溫度和膠乳槽達到要求后，將浸漬槽升起，檢測浸 漬高度是否符合要求，達到要求后固定浸漬槽的高度。漬高度是否符合要求，達到

19、要求后固定浸漬槽的高度。 連續補充膠乳，使槽內液體保持不變；連續補充膠乳，使槽內液體保持不變； 控制各部位溫度穩定；控制各部位溫度穩定； 精確調整卷邊輥的位置和傾斜角度；精確調整卷邊輥的位置和傾斜角度； 定期補充隔離劑槽、防粘槽、氨水槽中用料；定期補充隔離劑槽、防粘槽、氨水槽中用料； 經常性檢測產品的質量（大號經常性檢測產品的質量（大號1-1.02g，中號，中號0.98-1g，小，小 號號0.96-0.98g）。）。 （2）浸漬聯動線正常運轉，開始生產）浸漬聯動線正常運轉，開始生產 （3）甩水和后處理）甩水和后處理 用塑料網布或紗布包住產品，放入甩干機中甩干，轉速用塑料網布或紗布包住產品，放入

20、甩干機中甩干，轉速 950r/min，甩水時間，甩水時間1015min. 甩水后產品在干燥轉鼓內（加白炭黑）干燥，溫度甩水后產品在干燥轉鼓內（加白炭黑）干燥，溫度90 110，時間，時間121215min，再通冷空氣降溫轉動，再通冷空氣降溫轉動15min去粉。去粉。 （4）電檢）電檢 用電檢機進行濕法電檢，測絕緣電阻值，根據電阻值大用電檢機進行濕法電檢，測絕緣電阻值，根據電阻值大 小及波動情況判斷正品和次品，每只均需檢測。小及波動情況判斷正品和次品，每只均需檢測。 （5）滴硅油包裝）滴硅油包裝 將電檢合格的產品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包裝。將電檢合格的產品卷成卷，滴加硅油，用塑料膜包裝。 （

21、6）停車）停車 步驟：落下浸漬槽，用塑料布蓋好；步驟：落下浸漬槽，用塑料布蓋好； 關閉蒸汽閥門；關閉蒸汽閥門； 落下氨水槽、防粘槽，關閉泵，將槽內液體放出并收集落下氨水槽、防粘槽，關閉泵，將槽內液體放出并收集 將干燥箱的門敞開，散熱；將干燥箱的門敞開，散熱； 關上除鏈條、卷邊輥、毛刷三個開關外的其他開關；關上除鏈條、卷邊輥、毛刷三個開關外的其他開關； 關閉剩余開關，松開鏈條，拉總閘。關閉剩余開關，松開鏈條，拉總閘。 （二）手套（二）手套 1、膠乳手套的分類、膠乳手套的分類 手套手套 純膠手套（光里手套）純膠手套（光里手套） 襯里手套（植絨手套）襯里手套（植絨手套） 手套手套 醫用手套醫用手套

22、家用手套家用手套 工業手套工業手套 防化手套防化手套 絕緣手套絕緣手套 檢查手套檢查手套 勞保手套勞保手套 手套手套 橡膠手套橡膠手套 塑料手套塑料手套 2、手套的生產工藝、手套的生產工藝 （1）醫用手套）醫用手套 原材料：原材料： 原料膠乳采用原料膠乳采用離心濃縮天然膠乳離心濃縮天然膠乳，采用，采用無硫或低硫硫化無硫或低硫硫化 體系，采用體系，采用TT與與EZ并用作促進劑，用硫脲作并用作促進劑，用硫脲作TT的活化劑，防的活化劑，防 老劑采用老劑采用246與與MB并用。并用。 配方舉例（干比）：配方舉例（干比）： NRL 100 酪素酪素 0.5 KOH 0.1 TT 1.0 S 0.3 Zn

23、O 0.5 硫脲硫脲 0.5 ZDC 0.5 246 0.5 MB 0.5 羊毛脂羊毛脂 0.5 后加后加S 00.2 要求：要求：TS% 36%38%；黏度；黏度 48厘泊；厘泊；NH3% 0.3%0.6% 氯仿值氯仿值 三初三中；熱穩定性三初三中；熱穩定性1.5min以上。以上。 膠乳需要預硫化膠乳需要預硫化，過程如下：，過程如下： 生膠乳生膠乳酪素酪素KOH稀釋至稀釋至50%TT ZnO S 硫脲硫脲預硫化預硫化冷卻冷卻ZDC后加后加S 防老劑防老劑246、MB羊毛脂羊毛脂過濾過濾熟成、停放待用熟成、停放待用 6070熱水浴熱水浴 膠凝方法：膠凝方法：離子沉積法；離子沉積法； 模型：模型

24、：陶瓷模型陶瓷模型 浸漬方法：浸漬方法：凝固劑浸漬法凝固劑浸漬法 浸漬機：浸漬機：立式鏈條傳動聯動生產線立式鏈條傳動聯動生產線 凝固劑配方：凝固劑配方：CaCl2 11，淀粉，淀粉 0.75，桃膠，桃膠 0.5，5%石炭酸石炭酸 2.0，自來水，自來水 85.75 凝固劑溶液配制：凝固劑溶液配制： 自來水、自來水、CaCl2、桃膠、桃膠 加熱加熱淀粉液淀粉液保溫至透明保溫至透明 （90-95） 過濾過濾冷卻冷卻石炭酸溶液石炭酸溶液停放待用停放待用 工藝流程：工藝流程： 模型清洗模型清洗模型干燥模型干燥凝固劑干燥凝固劑干燥 檢查檢查 熱空氣干燥熱空氣干燥 浸膠乳浸膠乳 甩水干燥甩水干燥 浸凝固劑

25、浸凝固劑 卷邊卷邊干燥硫化干燥硫化浸隔離劑液浸隔離劑液 脫脫 模模 熱水硫化熱水硫化熱水泡洗熱水泡洗干燥干燥 毛刷、毛刷、80熱水熱水60-100 熱空氣熱空氣60-90 915min1825 60-80 80-110 1540min90-95 34min 90-105 6065min 收集半成品收集半成品 涂色邊涂色邊 85-956065min60-653035min60-653035min （2）家用手套）家用手套 光里家用手套的膠凝方法、浸漬方法、模型、浸漬機及工藝流程光里家用手套的膠凝方法、浸漬方法、模型、浸漬機及工藝流程 與醫用手套相同，膠膜厚一些，預硫化膠乳的與醫用手套相同，膠膜厚

26、一些，預硫化膠乳的TS%在在44%以上，黏以上，黏 度度40厘泊，機穩性厘泊，機穩性2.5min，NH3%0.4%0.7%，氯仿值二初。，氯仿值二初。 絨里手套在浸膠乳干燥后多了浸膠黏劑、植絨兩個過程，其他過絨里手套在浸膠乳干燥后多了浸膠黏劑、植絨兩個過程，其他過 程與光里手套一樣。程與光里手套一樣。 植絨植絨方法方法 浸絨：半干的膠膜浸一層絨毛漿再干燥浸絨：半干的膠膜浸一層絨毛漿再干燥 植絨：撒布、噴涂、震蕩、靜電吸附等粘接一層干絨毛植絨：撒布、噴涂、震蕩、靜電吸附等粘接一層干絨毛 （三）氣球（三）氣球 1、氣球的分類、氣球的分類 氣球氣球 氣象氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光氣象氣球

27、：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光 探空氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光探空氣球：大而厚，耐老化、耐天候、耐紫外光 玩具氣球：小而薄，定伸應力要低，抗撕，伸長率大玩具氣球：小而薄，定伸應力要低，抗撕，伸長率大 節日慶賀氣球：要求同玩具氣球節日慶賀氣球：要求同玩具氣球 2、氣球的生產工藝、氣球的生產工藝 （1）氣象氣球或探空氣球）氣象氣球或探空氣球 膠乳選用天然膠乳、異戊膠乳、氯丁膠乳或并用。膠乳選用天然膠乳、異戊膠乳、氯丁膠乳或并用。NRL、 IRL采用采用S/PX/ZnO硫化體系，采用胺類防老劑，并加紫外線吸硫化體系，采用胺類防老劑，并加紫外線吸 收劑和耐寒性增塑劑。收劑和耐寒性增塑劑

28、。CRL采用采用ZnO/MgO/硫脲硫化體系，可硫脲硫化體系，可 加加510份超細硅酸鎂作補強劑，防老劑采用防份超細硅酸鎂作補強劑，防老劑采用防D、NBC，要，要 加紫外線吸收劑和耐寒性增塑劑如加紫外線吸收劑和耐寒性增塑劑如DBS、BO等。等。 配方舉例（干比）：配方舉例（干比）： NRL 100 穩定劑穩定劑 0.130.3 S 1.0 ZnO 0.20.3 PX 1.5 防老劑防老劑 1.52.0 采用采用配合膠乳配合膠乳，楊桃型陶瓷模型楊桃型陶瓷模型，離子沉積法膠凝離子沉積法膠凝，凝，凝 固劑浸漬法生產，立式鏈條傳動環形半自動化或自動化流水固劑浸漬法生產，立式鏈條傳動環形半自動化或自動化

29、流水 生產線。凝固劑采用生產線。凝固劑采用陶土氯化鈣凝固劑陶土氯化鈣凝固劑。 工藝流程：工藝流程： 模型準備模型準備浸凝固劑浸凝固劑模型干燥模型干燥浸膠乳浸膠乳提出浸熱水提出浸熱水 脫模脫模洗滌洗滌涂粉涂粉充氣定型充氣定型硫化硫化檢查檢查 手工脫模或軟管充氣脫模手工脫模或軟管充氣脫模 （2）慶賀和玩具氣球）慶賀和玩具氣球 配方設計與氣象氣球相似，要求略低。由于慶賀和玩具配方設計與氣象氣球相似，要求略低。由于慶賀和玩具 氣球比較薄，故生產中采用氣球比較薄，故生產中采用預硫化膠乳預硫化膠乳，玻璃或膠木模型玻璃或膠木模型， 離子沉積法膠凝離子沉積法膠凝，手工或半自動化、聯動化生產線生產。，手工或半自

30、動化、聯動化生產線生產。凝凝 固劑固劑采用采用氯化鈣淀粉溶液氯化鈣淀粉溶液。 配方舉例（干比）：配方舉例（干比）： NRL 100 KOH 0.1-0.2 S 0.75-1.0 TT 0.75-1.0 ZnO 0.2-0.5 防老劑防老劑 0.5-1.0 凝固劑配方：凝固劑配方： CaCl2 10-20，桃膠，桃膠 0.5-1.0，淀粉，淀粉 0.5-1.0，水，水 余量余量 工藝流程：工藝流程： 模型清洗模型清洗模型干燥模型干燥凝固劑干燥凝固劑干燥 檢查檢查 提出淋花提出淋花 浸膠乳浸膠乳 甩水干燥甩水干燥 浸凝固劑浸凝固劑 卷邊卷邊干燥硫化干燥硫化浸隔離劑液浸隔離劑液 脫脫 模模 熱水硫化

31、熱水硫化熱水泡洗熱水泡洗 毛刷、毛刷、80熱水熱水60-100 熱空氣熱空氣60-90 915min2835 70-80 1025min70-80 6090min90-100 2min 70-80 80120min 收集半成品收集半成品 干燥干燥 95-1006090min60-653035min 膠乳預硫化程度：氯仿值三中三末。膠乳預硫化程度：氯仿值三中三末。 （四）指套（四）指套 指套指套 醫用指套醫用指套 工業指套工業指套 配方及生產工藝近似于安全套的生產。配方及生產工藝近似于安全套的生產。 醫用指套配方舉例（干比）：醫用指套配方舉例（干比）： NRL 100 酪素酪素 0.5 KOH

32、0.1 TT 1.0 ZDC 0.5 S 0.3-0.5 ZnO 0.5 硫脲硫脲 0.5 246 0.5 MB 0.5 采用預硫化膠乳，預硫化條件采用預硫化膠乳，預硫化條件6070，氯仿值三初，氯仿值三初 三中，三中，TS%36%TS%36%38%，黏度，黏度48厘泊，厘泊，NH3%0.3%0.6%。 工業指套配方舉例（干比）：工業指套配方舉例（干比）： NRL 100 平平加平平加O 0.1 TT 1.0 S 1.2 ZnO 0.5 防防D 1.0 采用預硫化膠乳，預硫化條件（采用預硫化膠乳，預硫化條件（541），氯仿值二，氯仿值二 末三初，末三初，TS%47%TS%47%48%。 提套生

33、產大多采用提套生產大多采用預硫化膠乳預硫化膠乳，玻璃模型玻璃模型，離子沉積法離子沉積法 或直浸法膠凝或直浸法膠凝，立式鏈條傳動聯動化生產線生產。，立式鏈條傳動聯動化生產線生產。 工藝流程：工藝流程： 模型準備模型準備浸凝固劑浸凝固劑模型干燥模型干燥第一次浸膠乳第一次浸膠乳干燥干燥 第二次浸膠乳第二次浸膠乳干燥干燥卷邊卷邊浸熱氨水浸熱氨水水壓脫模水壓脫模 收集收集甩水干燥甩水干燥檢查檢查卷曲包裝卷曲包裝 膠溫膠溫24-29，浸高度，浸高度80802mm 7090 膠溫膠溫24-29，浸高度，浸高度70702mm70904050 轉鼓干燥，轉鼓干燥，90110 第二節第二節 膠乳發泡工藝膠乳發泡工

34、藝 一、膠乳海綿的性能特點一、膠乳海綿的性能特點 1、海綿的分類、海綿的分類 海綿海綿 橡膠海綿：固體橡膠發泡橡膠海綿：固體橡膠發泡 膠乳海綿膠乳海綿：膠乳起泡：膠乳起泡 聚氨酯泡沫海綿：液體聚氨酯發泡、起泡聚氨酯泡沫海綿：液體聚氨酯發泡、起泡 聚氯乙烯海綿：聚氯乙烯糊發泡聚氯乙烯海綿：聚氯乙烯糊發泡 2、膠乳海綿的性能特點、膠乳海綿的性能特點 泡孔相連，氣體相通，海綿泡孔相連，氣體相通，海綿 質量輕，體積大，緩沖性能優良，質量輕，體積大，緩沖性能優良， 彈性好，耐蠕變和抗永久變形能彈性好，耐蠕變和抗永久變形能 力強。力強。 二、膠乳海綿的配方設計二、膠乳海綿的配方設計 原則上各種膠乳均可用來

35、制造海綿，根據海綿的具體性原則上各種膠乳均可用來制造海綿，根據海綿的具體性 能要求選用合適的原料膠乳。生產中多采用能要求選用合適的原料膠乳。生產中多采用NRL、SBRL、 CRL、IRL、NBRL等，等，NRL以低氨（以低氨（0.2%）離心濃縮膠乳）離心濃縮膠乳 最佳，丁苯膠乳以高固丁苯（最佳，丁苯膠乳以高固丁苯（62%70%）為佳，大多并用）為佳，大多并用 少量少量NRL或或IRL 提高凝膠及海綿強度。提高凝膠及海綿強度。 對原料膠乳的要求：對原料膠乳的要求： （1）TS%要高（要高（55%），），NH3%要低（要低（0.2%左右）；左右）； （2）必須為陰性膠乳，）必須為陰性膠乳，pH值值

36、1011； （3）黏度適當，起泡黏度在）黏度適當，起泡黏度在200300厘泊為宜；厘泊為宜； （4）濕凝膠強度要較高（）濕凝膠強度要較高（0.3923MPa）；）； （5）膠乳粒徑要較大，粒徑分布寬；）膠乳粒徑要較大，粒徑分布寬； （6）化學穩定性和熱穩定性要高。）化學穩定性和熱穩定性要高。 起泡劑起泡劑 羧酸皂羧酸皂 油酸皂油酸皂 蓖麻醇酸酯皂蓖麻醇酸酯皂 蓖麻油酸皂蓖麻油酸皂 松香酸皂松香酸皂 最常用的為最常用的為油酸銨、油酸三乙油酸銨、油酸三乙 醇胺、蓖麻油酸鉀醇胺、蓖麻油酸鉀等。等。 穩泡劑穩泡劑 季胺皂季胺皂 溴化十六烷基三甲基銨溴化十六烷基三甲基銨 溴化三甲基吡啶鎓溴化三甲基吡啶鎓

37、 動物膠、酪素等動物膠、酪素等 海綿關鍵步驟是起泡和膠凝，故配方中需要加入起泡海綿關鍵步驟是起泡和膠凝，故配方中需要加入起泡 劑、穩泡劑和膠凝劑等成分。劑、穩泡劑和膠凝劑等成分。 膠凝劑膠凝劑 硅氟化鈉、硅氟化鉀硅氟化鈉、硅氟化鉀 CO2氣體氣體 鋅氨絡合物鋅氨絡合物 硫化體系硫化體系 硫化劑：硫黃，用量硫化劑：硫黃，用量23份份 促進劑：促進劑：EZ或或PX與與MZ或或DM并用并用 活化劑：活化劑：ZnO，用量，用量35份，鉛含量份，鉛含量0.01% 填充體系：碳酸鈣、滑石粉、陶土、脲醛樹脂、酚醛樹脂、填充體系：碳酸鈣、滑石粉、陶土、脲醛樹脂、酚醛樹脂、 PVC樹脂等，樹脂等，1030份份

38、防護體系：酚類防老劑，如防護體系：酚類防老劑，如264、SP、DBH、2246、425 配方舉例配方舉例1（干比）：（干比）： NRL 100 S 2.0 促促PPD 0.75 MZ 1.0 MB 1.0 軟皂軟皂 1.0 ZnO 3.0 NH4NO3 0.6 Na2SiF6 0.1 配方舉例配方舉例2（干比）：（干比）： SBRL 100 S 2.0 混合料混合料 7.5 KOH 0.5 滑石粉滑石粉 3.0 軟皂軟皂 2.0 ZnO 5.0 （NH4）2SO4 0.6 Na2SiF6 2.88 軟水軟水 1.0 三、膠乳起泡方法三、膠乳起泡方法 起泡方法起泡方法 機械起泡法機械起泡法 間歇

39、式機械起泡間歇式機械起泡 連續式機械起泡連續式機械起泡 霍伯特起泡機霍伯特起泡機 格蘭起泡機格蘭起泡機 奧克斯起泡機奧克斯起泡機 馬可式起泡機馬可式起泡機 渦輪式起泡機渦輪式起泡機 真空起泡法：先機械低倍起泡，再抽真空高倍起泡真空起泡法：先機械低倍起泡，再抽真空高倍起泡 化學發泡法：膠乳中加入化學發泡法：膠乳中加入H2O2、NH4HCO3等化學等化學 發泡劑，不易控制，生產中很少采用發泡劑，不易控制，生產中很少采用 鄧祿普法的起泡方法鄧祿普法的起泡方法 塔勒萊法的起泡方法塔勒萊法的起泡方法 四、膠乳海綿的膠凝方法四、膠乳海綿的膠凝方法 膠凝方法膠凝方法 熱敏膠凝法：膠乳中加熱敏劑，通過加熱膠凝

40、熱敏膠凝法：膠乳中加熱敏劑，通過加熱膠凝 遲緩膠凝法：膠乳中加入硅氟化鈉，加熱加快膠凝遲緩膠凝法：膠乳中加入硅氟化鈉，加熱加快膠凝 CO2冷凍膠凝：冷凍定型，冷凍膠凝：冷凍定型，CO2遇水生成酸膠凝遇水生成酸膠凝 時機難掌控，易塌泡，表面結皮，多用于時機難掌控，易塌泡，表面結皮，多用于涂覆浸膠涂覆浸膠制品制品. 泡沫穩定，產品各項同性，多用于泡沫穩定，產品各項同性，多用于鄧祿普法鄧祿普法. 膠乳中需含膠乳中需含ZnO和氨、陰離子肥皂，多用于和氨、陰離子肥皂，多用于塔勒萊法塔勒萊法. 五、膠乳海綿的制造方法五、膠乳海綿的制造方法 方法方法 鄧祿普法鄧祿普法：膠乳中加起泡劑、穩泡劑，機械起泡，遲緩

41、膠凝。膠乳中加起泡劑、穩泡劑，機械起泡，遲緩膠凝。 塔勒萊法塔勒萊法：先機械或化學發泡低倍起泡，計量注模后再抽真空，先機械或化學發泡低倍起泡，計量注模后再抽真空， CO2冷凍膠凝。冷凍膠凝。 熱敏法：熱敏法：膠乳中加熱敏劑，機械起泡后注入熱的模型中膠凝。膠乳中加熱敏劑，機械起泡后注入熱的模型中膠凝。 自膠凝法：自膠凝法：膠乳中加起泡劑、穩泡劑，機械起泡，涂覆到纖維表膠乳中加起泡劑、穩泡劑，機械起泡，涂覆到纖維表 面，加熱自膠凝。多用于生產地毯、衣物襯里。面，加熱自膠凝。多用于生產地毯、衣物襯里。 涂布法：涂布法：先將膠乳機械起泡值規定倍數，在混合器中加膠凝劑，先將膠乳機械起泡值規定倍數，在混合

42、器中加膠凝劑， 用軟管涂布到已有預涂層的纖維表面，用烘箱干燥。用軟管涂布到已有預涂層的纖維表面，用烘箱干燥。 六、膠乳海綿的生產工藝六、膠乳海綿的生產工藝 1、鄧祿普法、鄧祿普法 工藝流程圖：工藝流程圖： 硫硫 化化膠凝膠凝冷冷 卻卻開模開模 脫脫 模模 干燥干燥 涂隔離劑涂隔離劑 預熱預熱開模開模注模注模 合合 模模 洗滌洗滌 干燥干燥 整修、檢查整修、檢查 原料膠乳原料膠乳去氨去氨熟成熟成 配合配合熟成熟成機械起泡機械起泡加加ZnO、Na2SiF6 成品成品 （1）原料膠乳去氨及熟成）原料膠乳去氨及熟成 去氨方法：去氨方法：甲醛中和去氨甲醛中和去氨。 去氨前膠乳中需加入去氨前膠乳中需加入K

43、OH。濕比為。濕比為100的膠乳中，加入的膠乳中，加入 20%KOH0.3，36%甲醛甲醛0.3，10%胰酶胰酶0.3。熟成。熟成24h以上。以上。 （2）膠乳配合與起泡）膠乳配合與起泡 邊加料邊起泡。加料順序：邊加料邊起泡。加料順序： 膠乳膠乳 填料填料 快速加快速加S、促進劑、防老劑、硫酸銨等、促進劑、防老劑、硫酸銨等 起泡至規定體積改慢速勻泡起泡至規定體積改慢速勻泡 泡沫細微后改中速加泡沫細微后改中速加ZnO 1min后加后加Na2SiF6 測初凝點測初凝點 起泡工藝注意事項：起泡工藝注意事項： （1）配合劑分散體不能有結團現象；）配合劑分散體不能有結團現象； （2）膠乳在起泡劑內的停留

44、時間不要超過）膠乳在起泡劑內的停留時間不要超過3min； （3）加料應以細流均勻加入，不能倒在攪拌機和器壁上；）加料應以細流均勻加入，不能倒在攪拌機和器壁上； （4）起泡過程中要經常測泡沫膠乳的體積；）起泡過程中要經常測泡沫膠乳的體積； （5）含填料的膠乳，攪拌機要伸到容器底部，攪拌均勻。）含填料的膠乳，攪拌機要伸到容器底部，攪拌均勻。 （3）注模）注模 模型：鋁合金模型，由模蓋和模底組成，厚模具帶芯栓。模型：鋁合金模型，由模蓋和模底組成，厚模具帶芯栓。 注模前模具要干燥，噴隔離劑，用軟管穩速注模，用刮注模前模具要干燥，噴隔離劑，用軟管穩速注模，用刮 刀刮平，注模時間刀刮平，注模時間34min

45、，在膠凝點出現之前合模。，在膠凝點出現之前合模。 （4）定型、硫化）定型、硫化 硅氟化鈉與熱敏劑并用：硅氟化鈉與熱敏劑并用：80100101020min； 單用硅氟化鈉：室溫定型或不需要定型；單用硅氟化鈉：室溫定型或不需要定型； 硫化溫度：不要超過硫化溫度：不要超過120； 硫化條件：硫化條件： 坐墊：坐墊：0.110.13MPa直接蒸汽硫化直接蒸汽硫化20min； 床墊：床墊：0.110.13MPa直接蒸汽硫化直接蒸汽硫化1520min； 平板：平板：0.110.13MPa直接蒸汽硫化直接蒸汽硫化1530min. （5）洗滌）洗滌 硫化結束后，先用冷水冷卻模型（但不能低于硫化結束后，先用冷水

46、冷卻模型（但不能低于60）， 拔去排氣孔的余膠，起蓋，動作要迅速，脫模立即浸入冷水拔去排氣孔的余膠，起蓋，動作要迅速，脫模立即浸入冷水 池中，浸泡池中，浸泡1624h，洗滌擠水。，洗滌擠水。 （6）干燥）干燥 先甩水再干燥。干燥采用環流熱空氣。先甩水再干燥。干燥采用環流熱空氣。 條件條件 溫度：溫度：6080 相對濕度：相對濕度：50% 空氣流速：空氣流速：2m/s 干燥時間：干燥時間： 床墊、坐墊：床墊、坐墊：57h 5060mm平板：平板：1012h 3545mm平板：平板：79h 2030mm平板：平板：57h 816mm平板：平板：45h 3 5mm平板：平板：2.53h 注意注意：干

47、燥時不能重疊，：干燥時不能重疊， 不能卷邊，不得變黃，平不能卷邊，不得變黃，平 放冷卻后修檢。放冷卻后修檢。 2、塔勒萊法、塔勒萊法 工藝流程圖：工藝流程圖： 硫硫 化化冷凍膠凝冷凍膠凝冷冷 卻卻開模開模 脫脫 模模 干燥干燥涂隔離劑涂隔離劑預熱預熱合模合模注模注模 真空膨脹真空膨脹 洗滌洗滌 干燥干燥 整修、檢查整修、檢查 膠乳配合膠乳配合熟成熟成低倍機械起泡低倍機械起泡 成品成品 融化融化 模型比鄧祿普法復雜，分內外兩模型比鄧祿普法復雜，分內外兩 層，外層壁中有平行循環的孔道與內層，外層壁中有平行循環的孔道與內 層相通，有大量芯栓。層相通，有大量芯栓。 3、熱敏法、熱敏法 在膠乳中加入熱敏

48、劑，機械起泡后，注入在膠乳中加入熱敏劑，機械起泡后，注入5060的熱模的熱模 型中，合模膠凝型中，合模膠凝5 510min10min，在，在100100蒸汽或熱水中硫化蒸汽或熱水中硫化30min后后 脫模、洗滌、干燥。脫模、洗滌、干燥。 工藝過程：工藝過程： 膠乳、穩定劑、防老劑、膠乳、穩定劑、防老劑、S、促進劑、起泡劑混合、促進劑、起泡劑混合A料料 熱敏劑、填充劑、泡沫穩定劑、顏料、熱敏劑、填充劑、泡沫穩定劑、顏料、ZnO混合混合B料料 將將A料機械起泡至要求的體積，加入料機械起泡至要求的體積，加入B料，攪拌減速使其料，攪拌減速使其 混合均勻，用軟管注模或涂布到紡織物表面，再加熱膠凝。混合均

49、勻，用軟管注模或涂布到紡織物表面，再加熱膠凝。 第三節第三節 膠乳壓出工藝膠乳壓出工藝 一、膠乳膠絲壓出工藝一、膠乳膠絲壓出工藝 1、膠乳膠絲的配方設計、膠乳膠絲的配方設計 原料膠乳：原料膠乳：NRL、CRL、IRL、NBRL、PUL等，以膏化濃等，以膏化濃 縮天然膠乳使用最多，縮天然膠乳使用最多，TS%在在60%以上。以上。 硫化體系硫化體系 硫化劑：膠體硫黃，用量硫化劑：膠體硫黃，用量11.5份份 促進劑：促進劑：MZ為主促進劑，為主促進劑，EZ或或BZ為輔促進劑為輔促進劑 活化劑：活化劑：ZnO，用量，用量23份份 防護體系：采用防護體系：采用WSP、DNP，不變色用，不變色用WSO，用

50、量，用量12份份 填充體系：填充體系：310份鈦白粉份鈦白粉 著色劑：著色劑：0.010.02份顏料或染料份顏料或染料 穩定劑：穩定劑：KOH、油酸鉀、辛酸鉀等、油酸鉀、辛酸鉀等 配方舉例（干比）：配方舉例（干比）： NRL 100 KOH 0.10.3 酪素酪素 0.10.2 S 1.2 ZnO 3.0 MZ 1.2 TMTD 0.5 DNP 0.5 DBH 1.2 鈦白粉鈦白粉 2.0 酞青藍酞青藍 0.02 油酸鉀油酸鉀 0.5 預硫化膠乳預硫化膠乳要求：要求： TS% 5055%；黏度；黏度 40厘泊左右；厘泊左右； NH3% 0.20.3%； 氯仿值氯仿值 三中三末；預硫化溫度三中三

51、末；預硫化溫度70. 配合過程：配合過程： 膠乳中加入膠乳中加入KOH、酪素，用甲醛去氨，熟成、酪素，用甲醛去氨，熟成3h以上，以上， 緩慢攪拌下加入配合劑混合分散體，繼續攪拌緩慢攪拌下加入配合劑混合分散體，繼續攪拌30min，加熱，加熱 預硫化至規定硫化程度，熟成預硫化至規定硫化程度，熟成20h以上，再在攪拌下緩慢加以上，再在攪拌下緩慢加 入油酸鉀，繼續攪拌入油酸鉀，繼續攪拌15min，過濾后停放，過濾后停放96h以上備用。以上備用。 2、膠乳膠絲的制造方法、膠乳膠絲的制造方法 方法方法 壓出酸凝法壓出酸凝法 熱敏膠凝壓出法熱敏膠凝壓出法 熔融紡絲法熔融紡絲法 3、膠乳膠絲的生產工藝、膠乳膠

52、絲的生產工藝 壓出酸凝法工藝流程：壓出酸凝法工藝流程： 原料膠乳去氨原料膠乳去氨配合配合預硫化預硫化熟成熟成過濾過濾 壓出壓出酸凝酸凝水洗水洗涂隔離劑涂隔離劑 干燥干燥卷曲卷曲硫化硫化 并帶并帶 檢查檢查 膠絲生產線示意圖膠絲生產線示意圖 20%-60%乙酸或乙酸或 10%-20%鹽酸鹽酸 玻璃、白金、鎳、不銹鋼、玻璃、白金、鎳、不銹鋼、 陶瓷制成，多為玻璃陶瓷制成，多為玻璃 二次硫化二次硫化 70-80 滑石粉、碳酸鎂等滑石粉、碳酸鎂等 CO2N2 135 二、膠乳膠管壓出工藝二、膠乳膠管壓出工藝 1、膠乳膠管的制造方法、膠乳膠管的制造方法 方法方法 熱敏壓出法（常用）熱敏壓出法（常用） 熱

53、敏浸漬法熱敏浸漬法 壓出嘴結構示意圖壓出嘴結構示意圖 2、膠乳膠管配方設計、膠乳膠管配方設計 原料膠乳：一級離心濃縮天然膠乳原料膠乳：一級離心濃縮天然膠乳 硫化體系硫化體系 硫化劑：硫化劑：S 用量用量0.52份份 促進劑：促進劑：EZ或或TMTD與與MZ或或DM并用并用 活化劑：活化劑：ZnCO3 熱敏劑熱敏劑 鋅氨絡合物鋅氨絡合物 聚乙烯基甲基醚聚乙烯基甲基醚 聚有機硅氧烷聚有機硅氧烷 配方舉例（干比）：配方舉例（干比）： NRL 100 平平加平平加O 0.03 S 0.8 ZnCO3 1.0 EZ 0.4 DM 0.6 NH4Cl 1.0 膠乳配合及預硫化：膠乳配合及預硫化： 生膠乳過

54、濾生膠乳過濾攪拌下加穩定劑、部分軟水、適量氨水攪拌下加穩定劑、部分軟水、適量氨水 水浴升溫水浴升溫 40 加入混合分散體及剩余軟水加入混合分散體及剩余軟水 保溫至氯仿值達到要求保溫至氯仿值達到要求 升溫至升溫至65 冷卻冷卻熟成熟成3天天 預硫化膠乳預硫化膠乳TS%：56-57%；NH3%：0.53-0.65%；氯仿值：三初；氯仿值：三初 預硫化膠乳預硫化膠乳紗布過濾紗布過濾加平平加加平平加O、氨水、氨水、DM、NH4Cl 攪拌攪拌20-30min8層紗布過濾層紗布過濾熟成熟成8h以上以上 膠乳要求：膠乳要求：TS% 51.5-53%；NH3% 0.75-0.95%；熱穩定性；熱穩定性 60-120s。 3、壓出工藝、壓出工藝 熱敏膠凝溫度：熱敏膠凝溫度：9596 瀝濾沖洗：自來水瀝濾沖洗：自來水8h以上以上 干燥室溫度：干燥室溫度：6070 硫化：硫化：100熱水硫化熱水硫化755min 第四節第四節 膠乳注模工藝膠乳注模工藝 一、膠乳注模的模型及方法一、膠乳注模的模型及方法 膠乳注模是膠乳在特定模型內表面沉積一層凝膠的加工膠乳注模是膠乳在特定模型內表面沉積